DE1504411A1

DE1504411A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mehrschichtenmaterial

Info

Publication number: DE1504411A1
Application number: DE19641504411
Authority: DE
Inventors: Harry Edwards; Wooler Alan Metcalf
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1963-07-25
Filing date: 1964-07-22
Publication date: 1969-02-13
Also published as: SE315117B; US3453168A; GB1016719A; NL141426B; BE651031A; FR1407343A; DK120415B; NL6408530A

Description

Nappe I9 76I
I.C.I. Case D I6927

Beschreibung
zum Patentgesuch

der Firma IMPEIiXAL CHEMICAL INTOSTRIES LTD., London S.W.1., Grossbritannien ä

betreffend:

"Verfahren und Vorrichtung
zur Herstellung von Mehrschichtenmaterial"

Die Prioritäten der Anmeldungen in Grossbritannien vom 25» Juli I963 und 5· Juni 1964 v/erden in Anspruch genommen.

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Mehrschichtenmaterial, so genannten Laminaten» und insbesondere die kontinuierliche Herstellung von Laminaten mit einem Kunststoff- oder Harz-Schaumkern.

Ea ist bereits bekannt, Laminate mit Kunststoff- oder Harz-Schaumkernen herzustellen, die zwischen arei äuasere Yerkleidungssohichten eingebettet und an diese beiden angeklebt aind. Eine zur kontinuierlichen Herstellung solcher Laminat0 geeignete Maschine besteht hauptsächlich aus einem Fördersystem und einer Schaumzufuhreinrichfcung. Das Fördersystem dient dazu, die beiden Yerkloj.dungafolien in die richtige lage relativ zueinander zu

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bringen» sie in dieser Sage zu halten, während der Schaumkern dazwischen gebildet wird, xmd sie gleichzeitig durch die Käsohine zu bewegen. In der Praxis werden die beiden Verkleidungsfolien übereinander um einen Abstand angeordnet, der gleich iet der Dicke des Schaumkems, den das fertige La» minat haben soll, Ehe die Folien in diese Lage gebracht werden, werden die den Schaum bildenden Ingredienzien auf die untere der beiden Folien aufgebracht, und. zwar mittels der Schaumzufuhreinrichtung. Die Folien weuden dann durch das Fördersystem in die richtige Lage gebracht, und die * Bildung und Aushärtung des Schaumkems wird durch Wärmeinwirkung herbeigeführt und beschleunigt.

Genauer ist eine sur kontinuierlichen Herstellung von solchen Laminaten geeignete Maschine mit einem Fördersystem versehen, das aus unteren und oberen Förderflächen besteht, die parallel zueinander sind und eich zusammenwirkend bewegen. Die Förderflächen werden aus endlosen Riemen aus geeignetem Werkstoff gebildet und werden zusammenarbeitend mit irgendwelchen geeigneten Mitteln angetrieben. Die endlosen Riemen können aus Gewebe oder Drahtnetzen bestehen, die ggf. mit Gummi oder einem Kunststoff beschichtet sein können. Die Förderflächen werden von Tischen gestützt und gehalten. Die untere Förderfläche ist so aufgebaut, dass sie vorn über die obere Förderfläche hervorsteht, so dass sie eine Plattform bildet. Die den Schaum bildenden Ingredienzien werden auf die untere Verkleidungsfolie aufgebracht, während diese über die hervorstehende Plattform läuft. Nachdem die untere und die obere Verkleidungsfolie in die richtige Lage relativ zueinander gebracht sind, wobei die untere Folie die den Schaum bildenden Ingredienzien trägt, werden sie erwärmt, um die Bildung und Aus-

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härtung des Sohauinkemes herbeizuführen. Die Erwärmung wird duroh Aufneizung der Tiaoha bewirkt, die die untere und obere Förderfläche stützen, beispielsweise mittels elektrischer Heizelemente,

Bio den Schaum bildenden Ingredienzien werden der unteren Verkleidungsfolie in bereits gemischter Form zugeführt. Das Mischen und das Ausgeben der den Schaum bildenden Ingredienzien wird durch Verwendung einer Misch- und Ausgabeeinrichtung erreicht, wie sie beispielsweise in der britischen Patentschrift 9I3 611 beschrieben ist und bei der die Mischung und die Ausgabe durch 3)ruckluft herbeigeführt werden. Die Misch- und Auegabeeinrichtung istauf eine Tragplatte montiert, die an einem Traversiersyatem befestigt ist. Da3 Traversiersysten sorgt dafür, dass sich die Misch- und Ausgabeeinrichtung seitlich über die Breite der 3ich bewegenden unteren Verkleidungsfolie hin und her bewegt, so dass die den Schaum bildenden Ingredienzien ao weit wie möglich in einer gleichförmigan Schicht εχ.ίgebracht werden.

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Durch VerwendTTig einer solchen Maschine können einigermassen befriedigende Laminate"hergestellt werden. Einige Nachteile treten jedoch bei der Durch_r;^: führung eines solchen Verfahrens auf. So werden die den Schaum bildenden ' Ingredienzien in Εοπα einer flüssigen Mischung aus einer einzigen Quelle auf die untere Verkleidun^cfolie aufgebracht. Diese Quelle traversiert über die Breite der Folie hin und her, um eine gleichförmigere Verteilung der flüssigen Mischung zu erhalten. Die Erzielung einer flachen, gleichförmigen Flüssifrkeitsschicht hängt jedoch ebenso davon ab, dass die Oberfläche» der unter--er· Vorkleidungsachicht glatt und gleichförmig "ist, und

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von der Fähigkeit der flüssigen Mischung» sich auszubreiten und eine gleichförmige Schicht au bilden. Wenn eine flache, glatte Fliissigkeitsschicht aus schaumbildenden Ingredienzien nicht erreicht wird, wird der sich ergebende Schaumkern ungleichmässig. Wenn beispielsweise ungenügend flüssige Mischung in einem bestimmten Teil der unteren Verkleidungsfolio vor-r banden ist, können Lücken im Schaumkern entstehen. Bas kann zu einer Herabsetzung der mechanischen Festigkeit des fertigen Laminats oder au einer Verschlechterung seiner Wärmeisolationseigenschaften fuhren. Diese Hachteile sind besonders deutlich, wenn es erwünsoht ist, ein Laminat mit nur einem dünnen Schaumkern herzustellen, oder wenn das Laminat ungewöhnlich breit ist tmd die Sohaumausgabeeinrichtung einen langen Traversierweg über die Breite der unteren Verkleidungsfolie hat, oder wenn es erwünscht ist, das Verfahren mit hoher Au3gongsrate au betreiben und dementsprechend die Geschwindigkeit der unteren Verkleidungsfolie unter der Schaumausgabeeinrichtung gross ist«

Weil die Reaktion zwischen den schauribildenden Ingredienzien in dem Moment beginnt, in dem sie gemischt worden, beginnt die flüssige Mischung bereits zu quellen, sich zu verdicken und zu gelleren, sobald sie auf die untere Verkleidungsschicht auftrifft. Die Reaktionsgeschwindigkeit erhöht sich natürlich, wenn die Temperatur steigt. Die verfügbare Zeit, in der die flüssige Mischung sich ausbreiten und eine gleichförmige Schicht bilden kann, e3ie sie au sehr verdickt ist, ist deshalb sehr begrenzt.

Durch die Erfb-dtmg soll e:!n Verfahren für die kontinuierliche Herstellung von Laminaten uit einsή Kunststoff- oder Harz Schaumkern verfügbar gemacht

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werden, mit dem eine gleichförmige Flüssigkeitgschioht aus schaumbildendsn Ingrediensien anfänglich erhalten wird und aehliesslich ein Laminat mit einem gleichförmigen Kern erzielt wird.

2rfindungsgeEä3s wird bei einem Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Laminate*, nit einem Kunststoff- oder Harz-Schaumkern, der sswischen avrei Verkleidungsschichten eingebettet und an diese angeklebt ist, bei dem eine flüssige Mischung aus schaumbildenden Ingredienzien auf die untere Verkleidungsschicht aufgebracht und dann die untere und obere Schicht ™ in einem Abstand parallel zueinander bewegt werden» der gleich i3t der gevsrünschten Dicke des Kernes, während gleichzeitig geheizt wird, um die Bildung und Härtung des Schaumkernes hervorzubringen» eine Verbesaeruns verfügbar gemacht, durch die die flüssige Mischung der schaum bildenden ϊή~ gredienaien mx£ dS.e untere Schicht aufgebracht wird₉ während diese über eine feste Plätze wandert*

tfird auch öineTfxnichtung: zur Durchführung des verbesserten erfindtaig^gejoäs3en VerTahrens verfügbar gemacht, mit einer Förder-einrichtung Äur Anlage an den beiden äusseren Verkleidungsschichten, mit der diese parallel smeinander bewegt werden, und die gekennzeichnet ist durch eine feste Fläche 7x>r den Fördereinrichtungen, über die die untere der beiden Schichten läuft, ehe sie mit der Fördereinrichtung in Berührung ■ kommt, und eine Schaumausgabeeinriehtung über der festen Fläche,mit der eine flüssige Mischung von ßohauiabildenden Ingredienzien auf die untere Schicht-aufgebracht wird, während diese über die feste Fläche wandert.

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BAD CR:G;üAL

Die Fördere !!richtung und die Schaumatisgabeeinrichtung der erfindungsgemässen Vonichtving können irgendwelche geeigneten und zur Herstellung von Liminaten dt Kraststcff - oder Hara-Sehaumkem» der zwischenBEsrei äusseren Verkleidri^ssohichtsn eingebettet und an diese geklebt ist, bekannten geeigneter u'Srderei&richtui'gen und Schaumausgabeeinrichtungen sein, bei-8pic^jls'iise d:io Fördareinriehtungen und Schaumausgabeeinriohtungen., <ie dl in. erwähnt worden 3ind,

Wie lereits erwähnt här,;t die Erzielung einer flachen, gleichmäsaigen Flur igkeitsschioht auf sehaui&ildenden Ingredienzien teilweise davon ab, Jiss die untere Ver"ileidungsschicht glatt und gleichförmig ist. Die Verk.laidungsschit/'iiten, Ue bei der Herstellung von Laminaten varwendet werd? n₉ mit derixj;i sich c.ie Erfindung beschäftigt, können beide flexibel sein) oder eine.· kann feit und die andere flexibel sain. Wenn die untere Verkleidungssc'iicht fes· ist, ist die Glätte der Fläche, auf die die flüssige Ms₁'ming aus st-.hauabildenden Ingredienzien aufgegeben wird, ' durch die vorhergehender Herstellungsstufen bestimmt und kann während der Fertigungsstufe, mit der sich die Erfindung befasst, nicht beeinflusst terden» Wenn jscnch die untere Verkleidungsschicht flexibel ist, wird .'ie Glätte der ScM :ht, auf die die flüssige Mischung aufgegeben wird, durch die Spannung in der Schicht oder Folie und durch die Glätte dov darunter· befindliche:) Fläche beeinflusst. Wenn, wie bisher, die darunter liegende Fläche die iintere Förderfläche ist» die zum Zwecke der Bildung eirier ^attfoxia auii Stützen des Verkleidungsmaterials beim Aufbringen der sohauDüildeaden Irgredienzsien verlängert ist₉ neigt die Oberfläche der flexiblem Vercleidungsschicht oder -folie dazu, irgendwelche

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Uavollkommenheiton in άοΐ* darunter 1±ο&?.·λΊζ,\ ΠTaarfläche anauaehTon» Weil die Förderfläche atts einem endlosen ¹UuUi ι α gebildet iat| der sich in konstanter Bewegung befindet, sind normalerweise Unvollkoamonheiten in

der Oberfläche, die notwendigerweise mit der ifjrstellungsart verbunden sind oder aus der Verwendungsart entwickelt worden, vorhanden. Erfindungagemäsa wird jedoch die flüssige Mischung aus achaumMldenden Ingredienzien auf die untere VerkleidungsschicH aufgebracht_f wahrend dise über eine feste Fläche läuft ο Ein Vorteil o5..i3r festen Fläche besteht darin, dass sie so fest und glatt wie gev/Jns ;at hergestellt werden kann, und dass sie kaum durch konstante Bewegung ttraogen werden kann. Dementsprechend ist gewährleistet, dass eine flex:.jle untere Verkleidungsschicht " während ihres Laufs über eine feste Fläche- nine glatte Oberfläche hat, so dass die Erzielung einer flachen_s gleichf innigen Flüssigkaitsachicht aus gemischter! schauabildenden Ingrediens:.en erleichtei*t wird»

Bei der Herstellung von Laminaten durch f-sn erwähnten bereits bekannten Prozess ist es erwünscht, dass die flüs£:,gn Mischung aus schauirbildenden Ingredienzien auf der unteren Verkleiduu5si:ehicht in merkbarem Masse aufgeschäumt und geliert ist, ehe die oberr- Verkleidungsschicht in die richtige Lage relativ zur unteren Schicht /sbracht wird. Schaumbildung und ι Gelierung der gemischten schaufflbildetrlen Ingrediensien kann durch Erhöhung der Temperatur beschleunigt werden. Wenn jedoch die Temperatur der flüssigen Mischung der S3haumbildenden Ingredienzien angehoben wird, sobald die Flüssigkeit auf die untere Verkleidungsschicht aufgebracht wird, kann das Schäumen und Gelieren so schnell vonstatten gehen, dass die flüssige Mischung keine Möglichkeit hat. ε-.ch zu einer flachen, gleich-

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förmigen Schicht auszubreiten. ErfinduBgö£.äiriiss läuft die untere Verkleidungsschicht jedoch über eine feste Flüche, vnd es ist deshalb laöglich, durch Eeheizung oder Kühlung unterschiedlicher Bereiche der festen FlS-che su gewährleisten! erstens dass die Temperatur der flüssigen Mischung aus schaumbildenden Ingredienzien in der Zeit, in der die Mischung sich in der Zone befindet, in der sie auf die untere Verkleidung-sschicht aufgebracht wird» so niedrig gehalten wird» daes Schäumen und Gelieren verzögert wird und das Ausbreiten der Flüssigkeit in eine flache, gleichförmige Schicht gefördert wird, und zweitens, dass die Temperatur der flüssigen Mischung nach Austritt aus der Ausgabegone angehoben wird, so dass Aufschäumen und Gelieren gefördert wird, ehe die obere Verkleidungaschicht eingeführt wird. Eine solche unterschiedliche Beheizung verschiedener Bereiche der festen Fläche bildet ein weiteres Merkmal der Erfindung.

Statt verschiedene Bereiche der festen Fläche zu beheizen kann dafür gesorgt werden, dass Lücken in der festen Fläch© vorhanden sind, durch das die untere Verkleidungsschicht Strahlungswärmequellen ausgesetzt werden kann, beispielsweise Infrarotheizern. Die Spannung in der Verkleidungsschioht kann normalerweise so eingestallt werden, dass die Schicht .. ' über iex Lücke gespannt gehalten wird» aber in speziellen Fällen kann -'];/i es bequemer sein, eine zusätzliche Stützung fix? das Verkleidungsmaterial"j zu schaffen, beispielsweise dadurch, dass dünne seitliche Stützelement© die Lücke überbrücken, zwischen denen die Strahlung hindurchgeht·

Bs ist ein Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens, bei dem die untere Verkleidungsschicht über eine feste Fläch« läuft, dass eine direkte Be-

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rührung zwischen der Schicht und oiner beheistsn oder gakühlcen PJ.üehe vorhanden ist, ao dass die Anlieferung oder Wegnahme von Wärrcs üvlv bsw« von der flüssigen Mischung aus schaumbildenden Ingredienzien erleichtert wird, und der Wärmeübergang gleichförmig ist* Wenn, wie bisher, die untere Schicht ein Verkleidungsmaterial in dem Bareich in dem die flüssige Mischung aufgebracht ist» mit der Förderfläche gestützt wird, kann Er~ warming oder Abkühlung nur indirekt durch die Förderfläche erfolgen, beispielsweise durch Beheizung oder Kühlung dea darunter befindlichen Tisches. Der Wärmeübergang ist dann häufig ungleichförmig, schon wegen dee unterachiedlichen Berührungsgradea mit der beheizten Fläche. Durch Verwendung des erfindungsgemäasen Verfahrens ist ea deshalb erheblich einfacher, die gleichförmige Ausbreitung der flüssigen Mischung aus schaumbildenden Ingredienzien durch Niedrighalten der Temperatur in dem Bereich, in dem die Auftriigang der flüssigen Mischung stattfindet ₉ zu fördern, und anschliessend die Anfangs-Schäuttung und -Gelierung der flüsaigeii Mischung nach Austritt aus der Aufbringzone zu. fördern. Dieser Vorteil der- erxindungageiaRssen Verfahrens konant immer zum Tragen, gleichgültig, ob die untere Verkleidungssohicht flexibel oder fest ist.

Wenn die untere Verkleidungsschicht flexibel int·; um au gewährleisten, dass die Berührung zwischen der Schicht und der feeton Fläche so eng wie möglich ist, i3t es vorteilhaft, wenn die fest© Fläche leicht in der Richtung gekrümmt ist, in der die Schicht darüberlauft. Die Verwendung einar leicht gekrümmten festen Fläche bildet ein zusätzliches Merkmal de*.· Erfindung,

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Ba3 erfindungsgeniässe Verfahren hilft dazu, eine flache _t gleichförmige l'lüssigkeits schicht aus gemischten schaumbildenden Ingredienzien aif der unteren Verkleidungsschicht au bilden und damit dazu, ein Laminat ^it einem kontinuierlichen_s gleichförmigen Schaumkern zu erzielen» Es wurde jedoch festgestellt, dass durch Verwendung gewisser zusätzlicher Merkmale in Verbindung Hit dem erfindungsgemässen Verfahren eine flache, gleichförmige Plüsariglieitsschicht aus gemischten schaumbildenden Ingredienzien ^ sogar noch leichter erzielt werden kann»

Ein solches Merkmal ist die Verwendung einer modifizierten Düse für die Sehauraausgabseinrichtung. Wie bereits erwähnt wird die flüssige Mischung aus schaumbildenden Ingredienzien aus einer einzelnen Quelle abgegeben» die über die Breite der unteren Verkleidung8sohioht hin und her travez·- siert* während die Schicht selbst nach vorn wandert. Dadurch wird die Mischung in einem Zickzackrnuster auf der Schicht abgelegt, und die Erzielung einer flachen» gleichförmigen Plüssigkeitsachicht hängt dann davon ab, ob die Flüssigkeit in der Lage ist, sich auszubreiten, um die Lücken zwischen den Zickzackstreifen auszufüllen. Es wurde jedoch festgestellt, dass durch Verwendung einer modifizierten Düse für die Sohaumabgabeeinrichtung die BreitQder Plüssigkeits-Zickeackstreifen vergrössert werden

werden/ kann, so dass die Lücken zwischen diesen verringert/oder die Streifen sich sogar berühren oder überlappen können. Die modifizierte Düse besteht aus einer Düsa sait einer fächerförmigen Verteilung, wobei die Breite des Fächers in Laufrichtung der unteren Verkleidungsschicht über der festen Fläche gerichtet ist. Die Schichtfläche, die mit einem fächerförmigen Strahl aus einer solchen Düse überstrichen wirdj wächst,wenn sich der

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Abstand der Mae von der Schicht vergrössert, und es ist deshalb erwünscht» dass der Traveraiermechanismus für die Schaonausgabeeinrichtung Mittel enthält, mit denen die Vorrichtung relativ zur Schicht angehoben oder gesenkt werden kann, so dass die gleichförmigste Verteilung der flüssigen Mischung auf die Schicht erzielt werden kann* Wenn die Düse tfu einen Mischkopf an· gebracht ist» wie er in der britischen "Patentschrift 9^3 611 beschrieben i3tj, bei dem Hischan und Ausgeben durch Druckluft herbeigeführt werden» kann die Düse beguomliehkQitshalber nach ram geneigt sein» so dass die ä überschüssige Luft bei der gleichförmigen ferteilunt der flüssigen Mischung hilft. Die Verwendung einer Düse mit fächerfinnigerVerteilung zur Aufbringung der flüssigen Mischung aus schaxubildencon Ingredienzien auf die untere Verkleidungsschicht» während diese fiber eine feste Fläche läuft» bildet ein zusätzliches Merkmal der Erfindung.

Ein weiteres Merkmal, welches zur Herstellung einer flachen, gleichförmigen Flüssigkeitsschicht aus gemischten schauabildendnn Ingredienzien beiträgt, wenn es in Verbindung mit den er findungsgeeäasen Verfehlen verwendet wird» ist die Verwendung eines oder mehrerergeeignet angebrachter Luftstrahlen· Ein solcher Luftstrahl hat die gleiche Funktion wie beispielsweise eine ' Bürste beim Glätten einer Flüssigkeitaschicht, oder eines Messers oder einer Abstreifklinge, nämlich zu gewährleisten, daes die Cberflache der Flüssigkeit flach und gleiohförmig ist. Sie Verwendung einer Bürste oder eines Messers oder oiner Abstreifklinge zur Erreichung dieso.i Zweckes ist mit schweren Kachteilen verknüpft, wenn mit einer flüssigen .tischung aus schauabildenden Ingredienzien gearbeitet wird, weil dann festgestellt wird» daca sich die sefcwairbildcnden Ingredienzien auf der Bürste ode' der Klinge

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ansammeln und sehr schnell aushärten, so dass eine harte SchauM&sse gebildet wird, die die gleichförmige Aufbringung der flüssigen Mischung auf die untere Verkleidungsschicht ernsthaft stört und das ganze Verfahren in kurzer Zeit zum Stehen bringt. Wenn jedoch ein Luftstrahl verwendet wird, um die Flüsaigkef-tsschieht zu glätten oder zu nivellieren sind diese Kachteile vollständig vermieden. Die Verwendung eines oder mehrerer Luftstrahlen zum Glätten oder Nivellieren der flüssigen Mischung aus schaunbildenden Ingredienzien nach Aufbringung auf die untere Verkleidungsschicht und während des Laufes dieser Schicht über eine feste Fläche bildet ein weiteres Merkmal der Erf indungo

Der oder die Luftstrahlen, mit denen die Flüssigkeitsschioht geglättet oder nivelliert werden kann, kann auf verschiedeneWeise hergestellt werden. Sine bequeme Anordnung besteht darin, dass eine perforierte Trosnel ober- * halb der unteren Verkleidungsschicht über die ganze Breite der Schicht

der/
montiert und hinter Xfchaumausgabeeinrichtung placiert wird. Die Trommel wird in Drehung versetzt und Luft wird durch die Boden mittels Zapfen od. dgl. in die Trommel eingeführt. Die Luft tritt durch die gekrümmte Fläche der Trommel durch Perforationen, die zu diesem Zweck gemacht worden sind, in eine Reiht von Strahlen aus. Geminschtenfallß kann die (Hierseite der gekrümmten Fläche der Trommel mit einem festen Deckel geschlossen werden, der einen Austritt von Luft in Richtung weg von der unteren Verkleidungsschicht verhindert. Bei einer anderen bequemen Anordnung wird ein Bohr über der unteren Y:?rfcleidung8schicht quer über die Breite der Schicht montiert und Irüsisv e'er ScbatuEaui^gabeeinrichtting placiert- Bas Rohr hat einen

Bohr/ sehsalen Sohl-itrs ir. ~h8.MtSWJ.Qhtvng uudj wenn de.r/»ait einer Luftquelle ver-

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bunden wird, wird Luft durch dcsii Sehlivs ...ι £ozm einea achmalen Sbrahin ausgeblasen» der kontinuierlich über dia Breite der Schicht raichi.

Die laminate, mit denen sich die Erfindung befaest, haben einem Kunststoff- oder Harz-Schaumkern, der zwischen die beiden Ausssnschichten aus Verkleidungsmaterial eingebettet und an diose angeklebt ist. Der Kunststoff- oder Harz-Schaumkern kann aus jeder beliebigen 3chaumbildenden Verbindung gebildet werden» Es ist Jedoch besonders vorzuziehen, den Schaumkern aus Polyurethan herzustellen. Das Polyurethan kann in bekannter Weise aus einer geeigneten Mischung von polyurethanbildenden Ingredienzien gebildet worden, beispielsweise Polyestern oder Hydroxylgruppen enthaltenden Polyäthera und Polyisocyanaten, zusammen mit Wasser, Katalysatoren oder anderen Ingredienzien ♦ Die Vorkleidungsschichten können aus irgendeinem geeigneten Material bestehen, wie beispielsweise Papier, Holz, Kunststoff, Metall, Gumai, Karton, Gipsplatten oder Asbest. Beide Verkleidungschichten können flexibel sein und können gleich oder unterschiedlich sein» oder eine kann flexibel und die andere fest sein.

Die feste -Fläche, über die sich erf inäungs&Gaiass die untere Verkleidung«?- schicht.bewegt, kann aus irgendeinem geeigneten Werkstoff bestehen, vcv~ zugsweiöÄ besteht sie aus einem Werkstoff, der eine glatte Oberfläche erhalte» kann tind der gut leitend ist, insbesondere aus einem Metall, by£~" spielaweiae rostfreiejn Stahl.

Vorzugsweise werden Vorkehrungen getroffen, dass die feste Fläche in vor*? ■ ' schiedenen Zonen unterschiedlich beheizt oder gekühlt wird, um die Effekte

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auf die flüssige Mischung aus schaumbildenden Ingredienzien zu erzielen, die bereits beschrieben worden sind. Das kann z» B* dadurch erreicht werden» dass die feste Pia she als Oberseite eines Tieches oder eines Kastens aus-, gebildet wird. Der Tisch oder der Kasten enthalten Heizelemente oder Kühlelementa uater dem Teil der öbarflache» dar beheizt oder gekifel; werden soll, üeizelemante können beispielsweise elektrische Heizelemente sein oder ßohre oder Kaamierns durch die eine heisse Flüssigkeit oder Gas, beispielsweise !Dampf, hindurchgeleitet wird_o Kühlelemente können beispielsweise aus Bohren oäer Banaiern bestehen, durch die eine kalte Flüssigkeit oder oin Gas golersei wird, beispielsweise kaltes Waaeer oder eine andere natürlfeh oder künstlich gekühlte Flüssigkeit. In einigen Fällen ist es jedoch ausreichend, einfach den Teil -der-festen Fläche nicht zu beheizen, der kalt gehalten werden soll» Zonen der festen Fläche können auch durch Infrarotheiser odor durch Induktionsheizung beheizt werden»

Die Erfindung soll in Verbindung mit der Zeichnung einer !faschine zur Herstellung von Laminaten mit Kunststoff- oder Harz-Schaumkern beschrieben werden, die die erfindungsgemäseen Verbesserungen enthält, in der Zeichnung iet 1 die untere flexible Schicht des Verkleidungswerkstoffes, 2 eine Führungsv/alse und 3 &^β? vordere Teil der festen Fläche in Form einer Aufgabeplattformp die nicht beheizt und leicht gekrümmt ist, wobei die konvexe Fläche sich in Berührung mit der unteren Schicht des Verkleidungematerials bifindet; 4 ist der Auslass aus der Scbftuinabgabeöinrifehtung, die über die Breite dar unteren Verkleidungsschicht hin und her traversiert; der Auslass ist mit sinex* Düse versehen- die die flüssige Mischung aus schauiabildendor: Ingredienzien in fächerförmige Verteilung abgibt? 6 ist

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ein auf seiner Länge geschlitztes Bohr« das sich über die Breite der unteren Verkleidungoschicht erstreckt; 7 ist der rückwärtige Teil der festen Fläche, der beheizt ist? 8 ist die qnollende Schauoschicht? 9 ist die obere flexible Verkleidungsschlohtj 10 ist eine Führungswaleei 11 ist die obere Förderfläche und 12 die Führungswalze, über die sie läuft) I3 ist die untere Führungaflache und Η die Führungswalze, über die sie läuft; und 15 und 16 sind beheizte Tische, die die obere bzw. untere Förderfläche ^ stützen.

Im Betrieb der Kaachine werden die oberaund die untere Förderfläche (11 und 15) in Bichtung der Pl'äilebewegt. Durch diese Bewegung wird die untere Terkle'iäungsschicht 1 eher die Führungswalze 2 auf den vorderen Teil der festen Fläch© 3 gezo/jen, wo die Düse 4 auf die Schicht eine flüssige Mischung aus sehauiabilienden Ingreöionzien in einem fächerförmigen Strahl

5 gibt_& Das Rohr 6 , das mit einer Luftquelle verbunden ist,sorgt dafür, dass ein Luftstrahl über die Schicht geblasen wird und hilft so dazu, dass die Mischung aus ach.iumbildeöion Ingredienzien eine flache, gleichförmige Flüssigkeitsschicht oildet. Die untere Verkleidungsschicht wird dann über den rückwärtigen Teil der festen Fläche 7 gesogen, der behotfc ist, und der Schaum beginnt, trie bei 8 angedeutet, au quellen,, Als Ergebnis der Bewegung der oberen Förderfläche 11 wird die obere Verkleidungssohicht 9 über die Führungswalze 10 gezogen und trifft auf den ansteigenden Schaum» Die untere und die obere Verkleidungeschicht mit den dazwischenliegenden : Schaust laufen dann durch den Spalt zwischen der unteren und der oberen Förderfläche, wear sie über die betreffenden Führüngsjalsen laufen. Die ' Aushärtung dea f.-?-" v-.-slKrms wird durchgeführt, wenn die Geeantheit aus Schauo: und Verkleidung:?-.ΐνΛΐ©η «wischen den beheiaten Tischen durchgeführt viAÜ

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Claims

Patentanspruch e

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten mit einem Kunststoff- oder Harz-Schaumkern, der swischen zwei Aussenschichten aus Verkleidungsmaterial eingebettet und an diese angeklebt ist, bei dem eine flüssige Mischung aus schaumbildenden Ingredienzien auf die untere der beiden Verkleidungsschichten aufgebracht wird und dann dafür gesorgt wird, dass die obere und die untere Schicht sich parallel zueinander in einem Abstand voneinander bewegen, der gleich ist der gewünschten Dicke des Kerns, wobei das Ganze beheizt wird, um den Schaumkern zu bilden und auszuhärten, dadurch gekennzeichent, dass die flüssige Mischung aus schaumbildenden Ingredienzien auf die untere Schicht aufgebracht wird, wenn diese über eine feste Fläche läuft.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die feste Fläche leicht in der "Richtung gekrümmt ist, in der die untere Verkleidungsschicht darüberläuft.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ,jekeiinzeichnet, dass die feste Fläche in unterschiedlichen Bereichen unterschiedlich beheizt oder ge-

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die f

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Fläche Lücken enthält, durch die die untere Verkleidungssohicht Strahlungs-

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-Π-Wärmequellen ausgesetzt werden kann· * '

5„ Verfahren nach Anspruch 4-s dadurch gekennzeichnet dass die Lücken in der festen Fläche mit dünnen seitlichen Tragelementen überbrückt sind.

Verfahren räch einem dor Ansprüche 1-3» dadurch gekewizeichnet, dass die feste Fläche die Oberseite eines Tisches oder eines Kastens i3t, der Eeiz~ und/oder Kühlelemente enthält. f

7« Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die flüssige Mischung aus sohaumbildenden Ingredienzien von einer Misch- und Ausgabeeinrichtung aufgebracht wird_} die mit einer Düse mit fächerförmiger Verteilung versehen ist.

β. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet _t dass die Misch» und Ausgabeeinrichtung an ein Traversiersystem angebracht ist, das dafür sorgt, dass dio Einrichtung sich seitlich über die Breite der I sich bewegenden Verkleidungsschicht hin und her bewegt.

9„ Verfahren nach Anspruch 8* dadurch gekennzeichnet, dass das Traversieröystem Einrichtungen zum Anheben oder Absenken der Misch- oder Ausgabeeinrichbung relativ zur unteren Verkleidungsmaterialschicht enthält.

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1Oo Verfahren nach einem der Ansprüche 7 ~ 9j dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung und Ausgabe der schaußMldenden Ingrediensien in der Misch- und Ausgabeeinrichtung durch Druckluft herbeigeführt wird und die Düse nach vorn geneigt ist.

ο Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, . dass die flüssige Mischung aus schaumbildenden Ingredienzien nach Aufbringung auf die untere Verkleidungsschicht mit einon oder mehreren Luftstrahlen geglättet oder nivelliert wird.

r 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Luftstrahlen durch den Austritt von Luft durch Perforationen in der gekrümmten Fläche einer rotierenden Trommel erhalten werden, die über der unteren Verkleidungsschicht quer über der Breite der Schicht montiert ist.

13· Verfahren nach Anspruch 11, daduroh gekennzeiohnsb, dass der oder die Luftstrahlen durch den Austritt von Luft durch einen engen Schlitz in der Länge eines Rohres erhalten werden, das quer aur ' Breite der Schicht über der unteren Verkleidung«schicht montiert ist.

14« Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumkern aus Polyurethan besteht.

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15» Torrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten mit einem Kunststoff« oder Harz-Schaumkern, der awiachen zwei äusseren Sohiohten aus Verkleidun^ioaterial eingebettet und an diese angeklebt ist» mit einer Fördereinrichtung zur Berührung der beiden Ausaen-Verkleidungaschichten und ihre Förderung in zueinander paralleler Lage, einer festen Fläche vor der Fördereinrichtung, über die die untere der beiden Schichten läuft, ehe sie mit der Fördereinrichtung in Berührung kommt, und Giner Schaumabgabeeinrichtung über der festen Fläche, mit der eine flüssige Mischung aus schauiribildenden Ingredienzien auf die untere Schicht aufgebracht wird, während sie über die feste Fläche läuft.

16o Vorrichtung nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, dass die feste Fläche leicht in der Richtung gekrümmt ist, in der die untere Verkleidungsschicht darüberläuft.

17. Vorrichtung nach Anspruch I5 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass

dfe feste Fläche Lücken enthält, durch die die untere Verkleidungsschicht Strahlungswärmequellen ausgesetzt werden kann.

1B₉ Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Lücken in der festen Fläche mit dünnen seitlichen Sttitselementen überbrückt sind.

19- Vorrichtung r.cah Anspruch 15 oder 16. dadurch gekennzeichnet, dass die feste I\?l;^T _;.e die Ocomsite eines Tisehüs oder Kaatens i3t, der

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Hoia- nod/odor Kilhlelemante enthält.

2Qo Vorrichtung nach einea der Ansprüche 15 - 19» dadurch gekennseiohnet, dass die Schawmattagabeeinriehtung alt einer Düse mit fScherföreiger Tor teilung versehen let.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Schauaausgabeeinrichtung an ein iEravereiersystea angebracht ist» das die S^nattuagabeeinrichtamg seitlieh Qbar die feste Fläche hin tut her bevegt Tmä sie relativ eu der festen Fläche anhebt oder absenkt«

22. Vorrichtung aach einem der Ansprache 1? - 21, daduroh gelienneiehßnet, dass eine drohbare Xrossoeo iü^rr der festen FlSohe and hinter der

angebracht ist» die I^romel Perforationen in

ihrer gekrünwiten Oberfläche aufweist, duroli die Luft auegetrieben werden kevm» und daes Einrichtungen vorgesehen sind, nit denen luft in deren Enden eingeführt werden kann.

23· Vorrichtung nach eines der Ansprüche 15 - 21, dadurch gekennseicbnet, dass Ober die feste Flache und hinter der Schaumabgabeeinrichtun« ein . Bohr aontiert ist, das an eine Luftquelle angesohloaeen ist und ein sich in Längsrichtung erstreckenden engen Sohlits aufweist, durch den Loft ausgetrieben werden kann.

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