DE1495495A1 - Verfahren zur Herstellung von Copolymerisaten des Trioxans - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Copolymerisaten des Trioxans

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DE1495495A1
DE1495495A1 DE19591495495 DE1495495A DE1495495A1 DE 1495495 A1 DE1495495 A1 DE 1495495A1 DE 19591495495 DE19591495495 DE 19591495495 DE 1495495 A DE1495495 A DE 1495495A DE 1495495 A1 DE1495495 A1 DE 1495495A1
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DE
Germany
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trioxane
copolymers
dioxacycloheptane
cyclic
ionic catalysts
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Withdrawn
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DE19591495495
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Cherdron Dr Harald
Jaacks Dr Volker
Kern Dr Werner
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Evonik Operations GmbH
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Description

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DEUTSCHE GOLD- UND SILBER-SCHEIDEANSTALT VORMALS ROESSLER Frankfurt am Main, Veissfrauenatrasee 9
Verfahren zur Herstellung von Copolymerisate!! des Trioxane
Nach der USA-Patentschrift 2 795 571 ist es bekannt, Trioxan mit ionischen Katalysatoren, wie Antimontrifluorid, Zinkfluorid, Fluorwasserstoffsäure u. a. in hochmolokulare Polyoxymothyl*M. » zu Überführen.
Die dabei erhaltenen Polymeren sind aber sowohl thermisch als auch chemisch instabil, da offensichtlich die nach diesen Methoden in die Polymerketten eingeführten Endgruppen den Makromolekülen nur eine ungenügende Stabilität zu geben vermögen.
Weiterhin ist es nach der USA-Patentschrift 2 475 610 bekannt. Trioxan mit Dioxolan in Molverhältnis von mindestens 1 ι l/k umzusetzen.
Es wurde nun gefunden, dass man endgruppenstabile Copolymerisate des Trioxane durch Polymerisation von wasserfreiem Trioxan mittels ionischer Katalysatoren in Gegenwart eines cyclischen Acetals, gegebenenfalls in inerten Lösungsmitteln herstellen kann, wenn man als cyclisches Acetal I,3-Dioxacyoloheptan verwendet .
1,3-Dioxacycloheptan wird in Mengen von 0,001 bis 50 Gew.-%, bezogen auf Trioxan, verwandt. Trioxan wird sowohl in geschmolzenem wie in gelöstem Zustand eingesetzt. Als Lösungsmittel dienen organische Lösungsmittel. Sämtliche Reaktioneteilnehmer, d· h. Trioxan, 1,3-Dioxacyoloheptan, organische Lösungsmittel und Katalysatoren mUesen weitgehend wasserfrei sein. .
Neue UntMtaQtn
•909851/1603
Die Polymerisation kann bei normaler oder achwach erhöhter Temperatur durchgeführt werden*
Da β sich ausscheidende Copolymerisat wird durch Waschen mit Methanol und Extraktion mit verdünnter Natronlauge von geringen niedrigmolekularen Anteilen bzw. von Initiatorresten befreit.
Die Ausbeuten sind bei entsprechender VersuchefUhrung nahezu quantitativ. Die Dosierung des 1,3-Dioxacycloheptanskann in weiten Grenzen variiert und damit der Erweichungspunkt nach Wunsch eingestellt werden.
Es ist auch möglich, zu den Copolymer!sat en bekannte Weichmacher, Stabilisatoren, Antioxydantien zuzusetzen, ebenso Füll- und/oder Farbstoffe, wie Glasfasern, Schlackenwolle oder vorteilhaft hochdisperse aktive Füllstoffe, wie alkalischer Rues, Oxyde von Metallen oder Metalloiden, wie Aluminiumoxyd, TIi anoxyd Zirkonoxyd oder Siliciumdioxyd, die durch Umsetzung flüchtiger Verbindungen dieser Stoffe bei höheren Temperaturen in einem oxydierenden oder hydrolysierenden Medium erhalten werden.
Auf diese Weise werden Formkörper erhalten, die zäh und elastisch sind, durch Alkalien nicht abgebaut werden, gegen Säure recht beständig sind, beim Erwärmen ι 1 Stunde nur geringfügig depolymerisieren.
Säure recht beständig sind, beim Erwärmen auf 180° C während
Gegenüber den Copolymerisaten der USA-Patentschrift 2 475 haben die nach dem erfindungsgemüseen Verfahren gewonnenen Copolymerisate den Vorteil, dass sie feste thermoplastische Kunststoffe von grosser thermischer Beständigkeit sind. Die nach dem Verfahren der USA-Patentschrift gewonnenen Produkte sind viskos und niedermolekular«
ORIGINAL 909851/1603.
Ausserdem wird durch die Verwendung von Dioxacycloheptan die Geschwindigkeit der Polymerisation erhöht, so dass das Ver-
fahren selbst bei tieferen Temperaturen durchgeführt werden kann. Hierdurch wird aber eine Depolymerisation der schon gebildeten Copolymerisate während der Polymerisation ver-RiI ed en ·
Die erfinduhgegemäss hergestellten Copolymerisate werden nach den für Thermoplasten üblichen Verfahren zu Formkörpern durch Spritzgiessen. Walzen, Pressen u. a. verarbeitet und zum überziehen von Gegenständen verwendet.
üoispielt
50 Gewichteteile wasserfreies Trioxan und 3 Gewichteteile 1,3-Dioxacycloheptan werden in 100 GewichtsteilenMethylenchlorid gelöst, dann mit 1 Gewichtsteil Borfluoridätherat versetzt. Ea bildet sich ein Polyoxymethylene das nach dem Aufarbeiten stündlich weivlgar al· 1 Promille bei einer Temperatur von 180° C verliert. .
- Patentanspruch - k -
909851 / 1603

Claims (3)

  1. U95495
    Patentansprüche
    1« Verfahren zur Herstellung von Copolymerisaten des Trioxane durch Polymerisation von wasserfreiem Trioxan mittels ionischer Katalysatoren in Gegenwart eines cyclischen Acetals, gegebenenfalls in inerten Lösungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, dass man als cyclisches Acetal 1,3-Dioxacycloheptan verwendet.
  2. 2. Polyoxymethylen-Copolymerisate, die in der Hauptvalenzkette Butylenoxy-Einheiten enthalten.
  3. 3. Alkalistabile Polyoxymethylene mit verätherten Endgruppen, erhältlich durch Polymerisation von wasserfreiem Trioxan mittels ionischer Katalysatoren in Gegenwart von 1,3-Dioxacycloheptan, die nach den für Thermoplasten üblichen Verfahren verarbeitbar sind.
    Neue Unterlagen iah. 711 al&. 2 tu. 1 sau 3 dos ÄndwuwBM. v. 4.
    909851/1603
DE19591495495 1959-08-29 1959-08-29 Verfahren zur Herstellung von Copolymerisaten des Trioxans Withdrawn DE1495495A1 (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2915252A1 (de) * 1978-04-21 1979-10-31 Asahi Chemical Ind Verfahren zur herstellung stabilisierter polyoxymethylene
DE3617754A1 (de) * 1985-05-29 1986-12-04 Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc., Tokio/Tokyo Verfahren zur herstellung eines oxymethylencopolymeren

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2915252A1 (de) * 1978-04-21 1979-10-31 Asahi Chemical Ind Verfahren zur herstellung stabilisierter polyoxymethylene
DE3617754A1 (de) * 1985-05-29 1986-12-04 Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc., Tokio/Tokyo Verfahren zur herstellung eines oxymethylencopolymeren

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