DE149006C - - Google Patents

Info

Publication number
DE149006C
DE149006C DENDAT149006D DE149006DA DE149006C DE 149006 C DE149006 C DE 149006C DE NDAT149006 D DENDAT149006 D DE NDAT149006D DE 149006D A DE149006D A DE 149006DA DE 149006 C DE149006 C DE 149006C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
liquid
channels
press
plates
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT149006D
Other languages
English (en)
Publication of DE149006C publication Critical patent/DE149006C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/20Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/24Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
■Beim Auspressen von Flüssigkeiten, wie Wasser, Öl und dergl., aus faserigen oder kristallinischen Stoffen zwischen Preßplatten, Preßwalzen oder dergl., unter Anwendung von Tüchern aus Lein, Hanf, ,,Metalldraht oder dergl. wird die herausgepreßte Flüssigkeit nicht in befriedigender Weise^ abgeleitet,, weil sich die Kanäle oder Vertiefungen, die zu diesem Zwecke in den Platten oder Walzen
ίο angebracht sind, mit Flüssigkeit füllen, die in das einmal ausgepreßte Gut immer wieder zum Teil eingesaugt wird, sobald der Druck aufhört.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, das ein augenblickliches Heraussaugen der herausgepreßten Flüssigkeit in der Weise ermöglicht, daß das Preßwerkzeug mit Hilfe der Adhäsionskraft die herausgepreßte Flüssigkeit ,außerhalb desjenigen Gebietes hinausführt, in welchem das Gut beim Aufhören des Pressens die Flüssigkeit wieder hineinsaugen kann, während das Material zusammengepreßt und die Aufsaugungsfähigkeit desselben daher gering ist. Die zur Erreichung dieses Zweckes benutzte Vorrichtung gründet sich auf die Tatsache, daß ein in eine kapillare Vertiefung mit konvergierenden Wänden eingeführter Flüssigkeitstropfen zufolge der Adhäsions- bezw. Kapillarkraft ϊη denjenigen Teil der Vertiefung gelangt, der ■ am meisten kapillar ist, ,also dahin, wo die Vertiefung mit der Winkelspitze einen Winkel bildet. Indem man solche kapillare Spalten oder Kanäle mit nach dem Boden hin konvergierenden Wänden in der Oberfläche der Preßplatte oder der Preß walze anbringt, erreicht man, daß die beim Pressen freigewordene Flüssigkeit gleichzeitig hiermit durch die Adhäsionskraft außerhalb desjenigen Gebietes hinausgeführt wird, innerhalb dessen das Material die Flüssigkeit wieder aufsaugen kann. Die auf diese Weise von der Preßfläche entfernte Flüssigkeit kann nun dadurch abgeleitet werden, daß man die Spalten so anbringt, daß eine ununterbrochene Ableitung stattfinden kann, z. B. dadurch, daß die Spalten oder Kanäle in geneigter oder vertikaler Lage angebracht werden.
Auf der Zeichnung zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch zwei zur Ausführung des oben angegebenen Verfahrens angeordnete Preßwalzen. In die Druckfläche der Preß walzen sind kapillare Spalten oder Kanäle eingeschnitten, deren Breite nach ihrem Boden hin allmählich abnimmt. Die Walzen können auch durch nebeneinander angebrachte Platten dargestellt sein, deren Ränder unter "sich solche Kanäle in der Preßfläche bilden. Die Lage der Kanäle in der Druckfläche kann jede beliebige sein, wenn die Kanäle nur die erforderliche Neigung haben. In Fig. 1 ist nur das Auspressen und das Einsaugen der Flüssigkeit in den Boden des Kanals von der Preßstelle aus, sowie das Hinabströmen der Flüssigkeit in den Kanal längs des Bodens desselben bis an den tiefsten Punkt der Walze gezeigt worden, von dem aus die Flüssigkeit ununterbrochen ablaufen kann. Fig. 2 zeigt
eine Walze von der Seite und Fig. 3 einen Teil derselben im vergrößerten Maßstabe, um die abnehmende Breite der Kanäle nach dem Boden derselben hin deutlicher zu zeigen. Entsprechende Vorrichtungen lassen sich auch an Preßplatten anbringen, die dann beim Gebrauch jedoch- geneigt anzubringen sind.

Claims (1)

  1. Patent-An Spruch:
    Verfahren zum Absaugen von Flüssigkeit aus einem der Pressung unterworfenen Material, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Pressen zwischen Platten oder Walzen freigewordene Flüssigkeit in kapillare Spalten oder Kanäle mit konvergierenden Seiten, die in der Preßplatte oder Preß walze vorgesehen sind, hineingeführt wird, durch welche Spalten die Flüssigkeit infolge Adhäsionskraft aus dem Gebiet, innerhalb dessen das Arbeitsgut die Flüssigkeit wieder aufsaugen kann, hinausgeführt und weiter abgeleitet wird.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT149006D Active DE149006C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE149006C true DE149006C (de)

Family

ID=416047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT149006D Active DE149006C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE149006C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2527512A1 (fr) * 1982-05-26 1983-12-02 Cemagref Procede de deshydratation par compression d'une matiere a elasticite residuelle et installation pour sa mise en oeuvre
DE4411621A1 (de) * 1994-04-02 1995-10-05 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßmantel

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2527512A1 (fr) * 1982-05-26 1983-12-02 Cemagref Procede de deshydratation par compression d'une matiere a elasticite residuelle et installation pour sa mise en oeuvre
EP0097543A1 (de) * 1982-05-26 1984-01-04 Centre National Du Machinisme Agricole, Du Genie Rural, Des Eaux Et Des Forets (Cemagref) Verfahren zum Entwässern durch Zusammenpressen eines Stoffes mit zurückbleibender Elastizität und Einrichtung zu dessen Durchführung
DE4411621A1 (de) * 1994-04-02 1995-10-05 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßmantel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1382402A2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Rohren aus Blechtafeln
DE3042483A1 (de) Verfahren und anordnung zur herstellung einer duesenplatte fuer tintenstrahlschreibwerke
DE102008064505A1 (de) Faltdorn, Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von geklebten Hülsen
DE2953278A1 (en) Method and device for bending corrugated sheet-metal sections
DE3532899A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von platten durch stanznocken
DE2913156A1 (de) Verfahren und vorrichtung beim pressen von plattenfoermigen produkten
DE149006C (de)
DE2261955B2 (de) Vorrichtung zum hydromechanischen Stülpziehen von Spültischen
DE1452590C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Trockenrasietapparat-Scherfolien
EP0436681B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kompressiblen zone in mindestens einem randbereich einer wärme-, schall- und/oder feuerisolierenden mineralfaserplatte oder -bahn sowie mineralfaserplatten hergestellt nach dem verfahren
DE3224670A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von bodenelementen aus riemchen
DE69910206T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum hochdruckformen von werkstücken
DE3610022A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von sicken in blechen
DE4413834C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umbugen von Überständen einer Kaschierung um einen Kantenbereich eines Werkstücks
DE4339962A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Sickenblechen mit planparallelen Außenkantenflächen
DE2228373C2 (de) Verfahren zum Verleimen von Brettern zu einem fortlaufenden Plattenband und Durchlauf-Fugenverleimpresse hierfür
DE2507511C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Spültischabdeckungen mit wenigstens einem Becken durch Tiefziehen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19624442C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Druckgut mittels Durchdruck, insbesondere Siebdruck und Durchdruck-, insbesondere Siebdruckmaschine
DE144708C (de)
DE150296C (de)
DE171439C (de)
CH621092A5 (en) Method and device for preparing an article for adhesive attachment
DE19613984A1 (de) Verfahren zum Biegen und Vorrichtung zum Höhenausgleich einer Bandstahlstanzlinie mit einer stanzseitigen Schneide für ein Bandstahl-Stanz- und Rillwerkzeug
DE593850C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Wellblech mit an der Seite in die Wellentaeler ueberhaengenden Wellenbergen
DE2515126C3 (de) Einrichtung zum Anschweißen großer Stahlblechtafeln an eine stählerne Unterkonstruktion