FR2527512A1 - Procede de deshydratation par compression d'une matiere a elasticite residuelle et installation pour sa mise en oeuvre - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE DESHYDRATATION PAR COMPRESSION D'UNE MATIERE A ELASTICITE RESIDUELLE ET UNE INSTALLATION POUR SA MISE EN OEUVRE. CE PROCEDE DANS LEQUEL ON COMPRIME LA MATIERE A DESHYDRATER CONTRE UNE PAROI SEPARATRICE PERFOREE 1-25 EST CARACTERISE EN CE QUE, PENDANT QUE LA MATIERE EST MAINTENUE A SON TAUX DE COMPRESSION MAXIMAL, ON ELIMINE AU MOINS PARTIELLEMENT LE LIQUIDE EXPRIME MAINTENU EN SURFACE SUR LA PAROI PERFOREE OU SE TROUVANT DANS LES PERFORATIONS DE CELLE-CI A L'AIDE D'UN MOYEN 8, 9, 28 POUR ELIMINER L'EAU RETENUE PAR CAPILLARITE SUR LA SURFACE DE LA PAROI PERFOREE OPPOSEE A LA MATIERE SOUMISE A LA COMPRESSION. L'INVENTION S'APPLIQUE SPECIALEMENT A LA DESSICATION DES FOURRAGES.
Description
Procédé de déshydratation par compression d'une matière à élasticité
résiduelle et installation pour sa mise en oeuvre On a déjà proposé d'éliminer l'eau de certains matériaux par compression afin notamment de réduire l'énergie calorifique nécessaire pour le séchage ultérieur Ceci a été appliqué en particulier aux fourrages Le principe de base consiste à comprimer le fourrage contre une paroi perforée à travers laquelle passe l'eau exsudée de la matière Par une analyse approfondie de ce procédé de déshydratation, l'inventeur a constaté que le degré de déshydratation est inférieur à
celui théorique correspondant à la compression appliquée.
Il a alors supposé que ceci était diu à une réabsorption ou à une mauvaise évacuation de l'eau exprimée et que la cause en était la tension de surface qui fait qu'un certain volume d'eau est retenu dans les perforations de faible diamètre de la paroi perforée et dans les gouttes qui se forment sur la surface opposée de la paroi Si donc, comme usuellement, on comprime une matière présentant une élasticité résiduelle et qui se comporte comme une matière spongieuse, contre une paroi perforée puis libère la force de compression, la matière
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en se détendant réabsorbe le volume d'eau contenu dans les
perforations et dans les gouttes.
La présente invention a pour but de remédier à l'inconvénient ci-dessus et d'améliorer le taux de déshydratation obtenu
pour une force de compression donnée.
Le procédé de déhydratatiorn par compression conforme à l'inven-
tion dans lequel on comprime la matière à déshydrater contre une paroi séparatrice perforée est caractérisé en ce que, pendant que la matière est maintenue à son taux de compression maximal, on élimine au moins pazt 4 ellement le liquide exprimé maintenu en surface sur la parci perfoiée ou se trouvant
dans les perforations de celle-ci.
L'élimination du liquide peut être réalisée par balayage, par essuyage ou par épongeage par mise en pression et détente d'un volume spongieux Le balayage qui peut être mécanique, par exemple par passage d'une raclette, ou gazeux par un rideau de gaz sous pression, élimine essentiellement les gouttes en saillie sur la surface extérieure de la paroi perforée mais, sauf à être répété pour assurer un entraînement par capillarité, il n'élimine pas l'eau se trouvant dans les perforations Le balayage est donc utilisé de préférence dans le cas d'une paroi mince L'essuyage assure l'enlèvement du liquide en surface et aussi, par la capacité d'absorption de l'élément d'essuyage, un certain entraînement par capillarité
d'une partie de l'eau se trouvant dans les perforations.
L'épongeage assure un effet d'absorption plus puissant et de même que la masse comprimée soumise à dessication peut, lors de sa détente, réabsorber l'eau des perforations et des gouttes formées sur la surface externe de la paroi perforée, l'épongeage peut absorber non seulement ce volume d'eau mais aussi une partie de l'eau se trouvant emprisonnée dans les
cavités capillaires de la masse comprimée voisines des perfo-
rations Les méthodes d'élimination de l'eau exprimée mais retenue par la paroi perforée peuvent être combinées entre elles C'est ainsi notamment que l'on peut combiner un balayage
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qui élimine une grande partie du liquide exprimé avec un épongeage, le volume d'eau épongé se trouvant de ce fait réduit et plus facile à éliminer, par exemple à exprimer, du milieu spongieux d'épongeage en vue de la réutilisation ultérieure de ce dernier. L'installation utilisée pour la mise en oeuvre du procédé
peut être du type en continu ou du type par charges successives.
Dans le cas de l'application du procédé à une installation du type en continu, la matière est comprimée entre un cylindre ou une surface de révolution analogue et une surface faisant face à au moins un secteur de la surface de révolution ou du cylindre et mise en pression contre ledit secteur au moins l'une des deux parois formant surfaces de pression étant perforée et, conformément à l'invention, on utilise un moyen de balayage, d'essuyage et/ou d'épongeage qui coopère avec la surface opposée à la surface de pression de la ou des parois perforées, et agit en un point fixe au voisinage et aussi près que possible de la génératrice o la pression
est maximale et immédiatement en aval de celle-ci.
Dans le cas de l'application du procédé à une installation du type par charges successives, la matière est placée entre deux parois formant surfaces de pression dont l'une au moins est perforée, les deux surfaces sont mises en pression l'une vers l'autre pour comprimer la matière et un moyen de balayage, d'essuyage ou d'épongeage est déplacé en contact avec la totalité de la surface de la ou des parois perforées opposée aux surfaces de pression pour en éliminer l'eau exprimée
avant suppression de la force de compression.
L'installation pour mise en oeuvre du procédé conforme à
l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte, en combi-
naison, une paroi perforée mécaniquement résistante et un moyen de mise en pression pour comprimer la matière dont l'eau est à éliminer contre ladite paroi et un moyen pour éliminer l'eau retenue par capillarité sur la surface de
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la paroi perforée opposée à la matière soumise à la compression.
Une installation fonctionnant en continu pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention et comportant de manière connue, un cylindre ou une surface de révolution analogue entraîné en rotation et une surface faisant face à au moins un secteur de la surface de révolution ou-du cylindre et susceptible de se déplacer avec la même vitesse que celle du cylindre ou de la surface de révolution, avec des moyens sollicitant les deux surfaces en pression l'une contre l'autre en comprimant la matière à déshydrater interposée entre elles, l'une au moins des deux parois constituant les surfaces en regard étant perforée, est caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un moyen fixe de balayage,-d'essuyage et/ou d'épongeage coopérant avec la surface de la ou des parois perforées opposée à la surface en regard et placé au voisinage et aussi prés
que possible de la génératrice de pression maximale.
-Une installation fonctionnant par charge successive pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention et comportant de manière connue au moins deux parois en regard susceptibles d'être déplacées l'une vers l'autre, l'une au moins des parois étant perforée, et un moyen pour solliciter les deux parois l'une vers l'autre en comprimant la matière à déshydrater interposée entre elles,est caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen de balayage, d'essuyage et/ou d'épongeage en contact avec la surface de la ou des parois perforées opposée à la surface en regard et des moyens susceptibles de déplacer
ledit moyen sur toute ladite surface.
Conformément à l'invention, la paroi perforée doit être aussi mince que possible afin de réduire au maximum le volume des perforations Pour ce faire il est préférable de donner à la paroi perforée une section ayant une génératrice sensiblement
en chaînette ou semi-circulaire ou constituée par une succes-
sion de chainettes ou de demi-cercles s'appuyant sur des longerons résistants situés aux racines des courbes Comme cela est bien connu une telle forme permet, pour une charge
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donnée appliquée perpendiculairement à la section du cadre, d'avoir une tension minimale dans la fibre et donc de réduire
la section de la fibre donc l'épaisseur de la t 8 le.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description
de deux modes de réalisation illustrés dans les dessins schéma-
tiques ci-annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe d'une installation fonctionnant en continu; la figure 2 est une vue en coupe d'une installation fonctionnant par charges successives et la figure 3 est une
vue en coupe par III-III de figure 2.
Dans la figure 1, la référence 1 désigne un cylindre perforé monté et entraîné en rotation de toute manière connue pour tourner dans le sens de la flèche F Un cylindre de pression 2 entraîné ou à rotation libre est mis en pression par des
vérins 3 contre la génératrice inférieure du cylindre 1.
La matière M à déshydrater par compression est amenée par un transporteur, tel qu'un tapis roulant 4 coopérant avec un hérisson de déchargement 5, pour être répartie dans la partie du cylindre en amont de la génératrice de contact c et la matière déshydratée par compression est évacuée de la partie du cylindre en aval de la génératrice de contact c par une vis sans fin 6 ou tout autre dispositif équivalent
connu L'eau exprimée est recueillie dans un bac 7.
Conformément à l'invention une lame racleuse 8, par exemple en caoutchouc, est en appui contre la surface externe du cylindre 1 légèrement en amont de la génératrice de contact c Cette lame 8 agit comme une raclette pour éliminer de la surface du cylindre l'eau exprimée qui est retenue, par la tension de surface, sous forme de gouttes En outre un manchon spongieux en mousse 9 est tendu entre deux cylindres et 11 et entraîné dans le sens de la flèche f Le cylindre écrase le manchon contre la surface extérieuredu cylindre
1 aussi près que possible de la génératrice de contact c.
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Du fait de la compression suivie d'une détente de la masse
spongieuse du manchon 9 contre la surface extérieure du cylin-
dre 1, l'eau maintenue par capillarite dans les orifices du cylindre ainsi que celle se trouvant dans les interstices de la masse comprimée en communication directe avec lesdits
orifices est aspirée par épongeage dans la masse du manchon.
Au droit du cylindre 11, la masse du manchon est écrasée par un cylindre perforé 12 de manière à exprimer à travers les orifices de ce cylindre le maximum possible de l'eau se trouvant dans le manchon Une larde racleuse 13 coopère avec la surface intérieure du Cylindre 12 pour éliminer les gouttes d'eau formées sur ladite su Lface Le cylindre 12 présente une épaisseur aussi faible que possible car l'eau qui reste dans les perforations est réabsorbée dans le manchon 9 au moment de la détente du manchon f ne rampe de buses d'air 14 est de préférence prévue pour éliminer de la surface interne du cylindre 12 et de ses orifices, l'eau raclée par
la lame 13.
L'installation représentée dans les figures 2 et 3 est du type par charges successives Elle comporte un plateau de presse 20 soumis à l'action d'un vérin 21 Le plateau perforé
interchangeable est placé sur une table de presse fixe 22.
Le plateau perforé comporte un cadre de base 23 et un cadre châssis supérieur 24 qui sont solidarisés en emprisonnant entre eux les bords de la paroi perforée Dans l'exemple représenté, la paroi perforée est constituée par une tôle très mince 25 et, pour accroître la résistance mécanique du plateau perforé, c'est-à-dire la force de compression à laquelle peut être soumise la matière, la tôle 25 est formée de manière à réaliser des parois cylindriques successives prenant appui entre elles sur des traverses 26 solidaires du cadre 23 Du fait de la faible épaisseur de la paroi 25, le volume des orifices et donc le volume d'eau qui peut être
retenu par capillarité dans lesdits orifices, sont faibles.
L'eau exprimée est recueillie dans un bac 28.
De plus, conformément à l'invention, on élimine l'eau retenue sous forme de gouttelettes sur la surface inférieure de la tôle 25 en procédant à un balayage de ladite surface Ce
balayage est effectué à l'aide d'une lame racleuse 28 soli-
daire d'une traverse 29 portée par des galets 30 se déplaçant sur des rails 31, lesdits rails prenant appui sur des vérins 32 qui permettent de régler la pression d'appui de la lame 28 Le déplacement de la lame racleuse 28 est commandé par
un vérin 33.
Après compression de la matière, telle que du fourrage, à déshydrater, la lame 28 est déplacée pour balayer la surface de la paroi perforée 27, en pratique selon un déplacement aller et retour, ce qui élimine l'eau maintenue par tension
de surface sous la face inférieure de la paroi perforée 25.
Le plateau de presse 20 est ensuite relevé, le plateau de presse est retiré et un nouveau plateau chargé de fourrage
frais est mis en place.
g
Claims (7)
1 Un procédé de déshydratation par compression d'une matière à élasticité résiduelle dans lequel on comprime la matière à déshydrater contre une paroi séparatrice perforée, caractérisé en ce que, pendant que la matière est maintenue à son taux de compression maximal, on élimine au moins partiellement le liquide exprimé maintenu en surface sur la
paroi perforée ou se trouvant dans les perforations de celle-
Ci.
2 Un procédé de déshydratation par compression selon la -
revendication 1, caractérisé en ce que l'élimination est effectuéepar l'un ou une combinaison des moyens constitués par le balayage, l'essuyage et l'épongeage
3 Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1
et 2 ci-dessus appliqué à une installation du type en continu, la matière étant comprimée entre un cylindre ou une surface de révolution analogue entrainé en rotation et une surface
faisant face à au moins un secteur de la surface de révolu-
tion ou du cylindre et mise en pression contre ledit secteur, au moins l'une des deux parois formant surfaces de pression étant perforée,
caractérisé en ce qu'on utilise un moyen de balayage, d'es-
suyage et/ou d'épongeage qui coopère avec la surface opposée à la surface de pression de la ou des parois perforées, et agit en un point fixe au voisinage et aussi prés que possible
de la génératrice o la pression est maximale et immédiate-
ment en aval de celle-ci.
4 Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1
et 2 ci-dessus appliqué à une installation du type par charges successives, la matière étant placée entre deux parois formant surfaces de pression dont l'une au moins est perforée et les deux surfaces étant mises-en pression l'une vers l'autre pour comprimer la matière, caractérisé en ce qu'un moyen de balayage, d'essuyage ou
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d'épongeage est déplacé en contact avec la totalité de la surface de la ou des parois perforées opposée aux surfaces de pression pour en éliminer l'eau exprimée avant suppression
de la force de compression.
Une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon
l'une quelconque des revendications 1 à 4 ci-dessus,
caractérisée en ce qu'elle comporte en combinaison une paroi perforée 1, 25 mécaniquement résistante et un moyen de mise en pression 2, 20-21 pour comprimer la matière dont l'eau est à éliminer contre ladite paroi et un moyen 8, 9, 28 pour éliminer l'eau retenue par capillarité sur la surface de
la paroi perforée opposée à la matière soumise à la compression.
6 Une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 3 comportant, de manière connue, un cylindre ou une surface de révolution analogue 2 entraîné en rotation et une surface 1 faisant face à au moins un secteur de la surface de révolution ou du cylindre et susceptible de se déplacer avec la même vitesse que celle du cylindre ou de la surface de révolution, avec des moyens 3 sollicitant les deux surfaces en pression l'une contre l'autre en comprimant la matière à déshydrater interposée entre elles, l'une au moins 1 des deux parois constituant les surfaces en regard étant perforée, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un moyen fixe de balayage 8, d'essuyage et/ou d'épongeage 9 coopérant avec
la surface de la ou des parois perforées 1 opposée à la sur-
face en regard et placé au voisinage et aussi près que possi-
ble de la génératrice c de pression maximale.
7 Une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4 comportant, de manière connue, au moins deux parois 20-25 en regard susceptibles d'être déplacées
l'une vers l'autre, l'une au moins 25 des parois étant per-
forée, et un moyen 21 pour solliciter les deux parois l'une
vers l'autre en comprimant la matière à déshydrater inter-
posée entre elles, /le 25275 12 caractéris 6 e en ce qu'elle comporte un moyen 28 de balayage, d'essuyage et/ou di'épongeage en contact avec la surface de la ou des parois perforées 25 opposée à la surface en regard et des moyens 33 suscep'ibles de déplacer ledit moyen sur toute ladite surface. 8 Une installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le paroi perforée 25 a une section
ayant une génératrice sensiblement en chainette ou semi-circu-
laire ou constituée par une succession de chainettes ou de demi-cercles s'appuyant sur des longerons résistants 26 situés
aux racines des courbes.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8209149A FR2527512A1 (fr) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | Procede de deshydratation par compression d'une matiere a elasticite residuelle et installation pour sa mise en oeuvre |
| EP83401031A EP0097543A1 (fr) | 1982-05-26 | 1983-05-24 | Procédé de déshydratation par compression d'une matière à élasticité résiduelle et installation pour sa mise en oeuvre |
| JP58091609A JPS5942199A (ja) | 1982-05-26 | 1983-05-26 | 残余の弾力を有する物質の圧搾による脱水方法並びにその装置 |
| OA58010A OA07441A (fr) | 1982-05-26 | 1983-05-26 | Procédé de déshydratation par compression d'une matière à élasticité résiduelle et intallation pour sa mise en oeuvre. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8209149A FR2527512A1 (fr) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | Procede de deshydratation par compression d'une matiere a elasticite residuelle et installation pour sa mise en oeuvre |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2527512A1 true FR2527512A1 (fr) | 1983-12-02 |
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ID=9274349
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8209149A Withdrawn FR2527512A1 (fr) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | Procede de deshydratation par compression d'une matiere a elasticite residuelle et installation pour sa mise en oeuvre |
Country Status (4)
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|---|---|
| EP (1) | EP0097543A1 (fr) |
| JP (1) | JPS5942199A (fr) |
| FR (1) | FR2527512A1 (fr) |
| OA (1) | OA07441A (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE149006C (fr) * | ||||
| GB159204A (en) * | 1920-02-25 | 1922-05-19 | Karlstad Mekaniska Ab | Improvements in rotary apparatus for expressing liquid from fibrous substances, such as mechanical pulp or cellulose |
| FR2219836A1 (fr) * | 1973-03-01 | 1974-09-27 | Escher Wyss Sa | |
| GB1535356A (en) * | 1977-02-04 | 1978-12-13 | Green Son & Waite Ltd W | Presses for compressing liquid containing material into block form |
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1982
- 1982-05-26 FR FR8209149A patent/FR2527512A1/fr not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-05-24 EP EP83401031A patent/EP0097543A1/fr not_active Withdrawn
- 1983-05-26 JP JP58091609A patent/JPS5942199A/ja active Pending
- 1983-05-26 OA OA58010A patent/OA07441A/fr unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB1535356A (en) * | 1977-02-04 | 1978-12-13 | Green Son & Waite Ltd W | Presses for compressing liquid containing material into block form |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0097543A1 (fr) | 1984-01-04 |
| JPS5942199A (ja) | 1984-03-08 |
| OA07441A (fr) | 1984-11-30 |
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