DE1489177A1

DE1489177A1 - Verfahren zur Herstellung einer implosionsfreien Elektronenstrahlroehre mit einem Glaskolben,der mit einem starren Guertel versehen ist,wobei der Raum zwischen dem Kolben und dem Guertel mit einem festen Fuellstoff ausgefuellt ist,und nach diesem Verfahren hergestellte Elektronenstrahlroehre

Info

Publication number: DE1489177A1
Application number: DE19641489177
Authority: DE
Inventors: Bakkes Antonius Johan Gerardus
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1963-09-06
Filing date: 1964-09-02
Publication date: 1969-03-13
Also published as: AT248506B; CH425005A; GB1024068A; US3327036A; NL297617A; ES303756A1; BE652723A

Description

- "Verfahren zur Herstellung einer implosionsfreien elektronenstrahlröhre mit eines Glaskolben, der mit einen starren Gürtel versehen ist, wobei der Bau» zwischen den Kolben und dem Gürtel mit einem festen Füllstoff ausgefüllt ist, und nach diesem Verfahren hergestellte ftlektronenstrahlröhre"

Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahrer, zum Ausfüllen des Raumes zwischen dem Gürtel und dem Kolben mit einen Füllstoff, der einen harten körnigen otoff enthalt.

Die Jinnelderin hat bereits vorgeschlagen, einen vorzugsmeise aus Metall bestehenden, starren Gürtel um jenen Teil des Kolrer.s herum anzubringen, der an der Bildfläche angrenzt und sich, gegeberenfalls über einen Teil des Konusses erstreckt, und den Raum zwischen dem Kolben und dem Gürtel nit einem erhärtenden Füllstoff, vorzugsweise einem erhärtenden Kunststoff auszufüllen. Dabei war es stets notwendig, auch den Konus selbst mit einen vorzugsweise aus Glas bestehenden Gewebe zu bedecken, welches in einem solchen erhärtenden Kunststoff getränkt ist. Es hat sich ergeben, dass diese Bedeckung des Konusses gegebenenfalls unterlassen werden kann, venn der Füllstoff zv.iachen dem Gürtel und dem Kolben einen harten körnigen ütoff, wie z.B. Sand, enthält.

Eine dabei auftretende Schwierigkeit ist, dass der Füllstoff, falls er vorher nit den körnigen Stoff gemischt wird, eine hohe Viskosität erhält, so dass das Einbringen in den Raum zwischen dem Kolben und dem Gürtel Schwierigkeiten bereitet. Wird der Füllstoff mit Hilfe eines Verdünnungsmittels verdünnt, das nachher verdampft werden muss, so tritt der Nachteil auf, dass der Kolben erhitzt werden muss, um das Verdampfen zu erleichtern, wobei auch die Möglichkeit besteht, dass in der Füllung eine nicht kontrollierbare Dampfblasenbildung auftritt.

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Diese Nachteile werden völlig vermieden, wenn nach der Erfindung ein trockner, körniger, harter Feststoff und ein gieeabarer erhärtender Füllstoff voneinander getrennt in den Raum zwischen den Kolben und dem Gürtel eingebracht werden, derart, dasa der körnige Stoff mit den erhärtenden Füllstoff getränkt wird. Der körnige Stoff besteht vorzugsweise aus Uar.d mit einer frorngrösse zwischen 2CK und 4P(^! Mikron und der giesabare Füllstoff besteht aus einem erhärtenden Kunststoff. Man kann zunächst den körnigen Stoff und anschliessenü den Füllstoff in den R.'.um zwischen dem Kolben und dem Gürtel giessen. Es erKitt sich, dass der Kunststoff dann durch Kapillarwirkung vom körniger Stoff heraufgesogen wird und dabei die zwischen den Körnern vorhandene Luft vor sich austreibt. Dies kann dadurch erleichtert werden, dass an eier Unterseite des Gürtels, d.h. an der an der Bildfläche angrenzenden Seite, einige Oeffnungen vorgesehrn werden, durch die ausserden das Uehermaas an giessbarem Stoff wegfliessen kann. Auch ist es möglich, die Höhe dee körnigen Stoffes bei den Eckpunkten des im allgemeinen rechtwinkligen Gürtels grosser zu wählen. Der giessbare Stoff· wird zwischen den Eckpunkten auf den körnigen Stoff gegossen und breitet sich dann im körnigen Stoff aus und die Luft kann in der. Eckpunkten entweichen. Schliesslich wird der giesshare Stoff, gleichfalls durch Kapillarwirkung, in den ücken Vis zur Oberseite der körnigen Stofffüllung heraufgesogen. Der Kol>en mit dem Gürtel ist bei diesem Verfahren vertikal angeordnet rcit der Bildfläche unten.

Man kann aber auch zunächst fine bestimmte Menge an e-rhärterdem Füllstoff in den Raum zwischen dem Kolben und dem Gürtel ^iesien und anschliessend den körnigen Stofi, »obei es allerdings notwendig ist, durch Vibrieren einen guten Füllgrad des körnigen Stoffes zu erhalten.

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Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert.

Es zeigen?

,Fig. 1 eine Elektronenstrahlröhre nach der trfinciung und

Fig. 2 einen Schnitt durch einen Teil einer solchen Elektronenstrahlröhre.

Die Elektronenstrahlröhre nach den Figuren 1 und 2 besitzt einen Glaskolben, der aus e.inem Fenster 1, einem Konus 2 und einem Hals 3 besteht. Der an der Bildfläche 1' angrenzende weiteste Teil des Kolbens ist von einem Metallgürtel 4 umgeber., der mit et*as Spielraum um den Polben herum passt.

Der als profilierter Ring gestaltete Gürtel 4 wird in eine Schablone 5 mit· seinem Rand auf einen Gummiring (· eingesetzt. Darauf wird der Kolben, mit dem Fenster unten, in den Gürtel A gesetzt und mittels eines Vakuumsaugnapfes herabgezoger., bis das Fenster a\:f Distanzstücken 7 aufruht. Der Gumniring 6 sei lieset dann den Syalt zwischen dem Gürtel und der Fensteroberflache völlig ab. Ar.schliessend werden die losen Uhren P auf die Kalter 9 und über den Rand der Gürtelecken angebracht.

Der Haum zwischen uem Gürtel und dem Kolben v.ird sodann mit

trocknem Sand 10 bis etwu 5 nn unter dem Oterrar.ci des Gürtels gefüllt. | Bei ilen Ecken wird die Höhe der Sandschicht grösner gewählt, wie durch die gestrichelte Linie 10' angegeben, um die Befestigung der Ohren P, die ausschliesalich von dem zwischen dem Kolben und dem Gürtel einzubringenden Füllstoff festgehalten werden, zu verstärken.

Darauf wird mit Hilfe von Trichtern 14 ein dünnflüssiger erhärterdor Kunststoff 11 in den Ufuin zwischen dem Kolben und-dem Gürtel auf die üandschicht 10' gegossen, bis zu einer Höhe *ie mit 11* angegeben. Der lunetetoff wire dann in der bandschicht heraufgesogen und erreicht nach ( bis 7 T.inuten den l'nterrar.d des Gürtels. Kach et»a

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9 Minuten eind auch die erhöhten Sandschiohten bei den Ecken mit Kunststoff vollgesogen. Die Luft kann also in den Kcken entweichen. Gegebenenfalls kann man ur. der Unterseite des Gürtels 4 einige Oeffnungen 11» vorsehen, um das Heraustreiber. der Luft zu erleichtern und ein Uebernass an Kunststoff ve^flies:er. zu lassen. Ks ist nämlich nicht erwünscht, dass eine dicke Schicht reines Kunststoffes über der Sar.dschicht stehen blfibt, da hierdurch bei Abkühlen auf beeonders niedrige Temperaturen (-40 C) Schwierigkeiten eintreten könnten. Bei genauer Bemessung des flüssigen Füllstoffs kann man aber erreichen, dass die Sandschicht völlig volisaugt, ohne dass eine dicke Kunststoff schicht aus der Sardschicht zurückbleibt.

Der Sand muss gut trocknen sein und vorzugsweise aus runder. Körnern mit Durchmessern von 200 bis 400 Mikron bestehen. (bwohl gegebenenfalls auch genahlene harte Stoffe verwendbar sind, wie gemahlenes Glas, gemahlenes Alundum u.dgl., besteht die Gefahr« dass die scharren Körner durch Kerbenwirkung zu Hissen in der Püllechicht führen. Dies wird vermieden bei Verwendung von Körnern, die mehr abgerundet sind. Das Einbringen des körniger. Stofffee kann gleichfalls durch ^ingiessen erfolgen und durch Vibrieren erleichtert werden, wobei gleichzeitig der Füllungsgrad grosser wird. Es kann auch vorteilhaft sein, den körnigen Stoff vorher zu erhitzen, wodurch der gieeebare Füllstoff dünner wird und das HeraufsaugeY. erleichtert und ausserden das Aushärten des erhärtenden Kunststoffee beschleunigt wird.

Es ergibt sich, dass die Kunatstoffüllung durch den korniger harten Stoff soviel verstärkt wird, dass eine Bedeckung des Fonusses mit einer Kunststoff-Glasgewebe-Schicht nicht mehr notwerdig ist. Ausserdem braucht der haum zwischen den Gürtel und den Kolben nicht völlig bis zum Oberrand des Gürtels, der ungefähr bis zum Anschcielz-

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rand XZ reicht, gefüllt zu werden. Eine Füllung bis zur Formteilunga- linie) 13 ergibt vielfach bereits eine hinreichende Festigkeit.

Bs wurde festgestellt, dass die zwischen den Sandteilchen vorhandene Luft durch den Kunststoff vor sich ausgetrieben wird, so daas keine Lufteinschlüsse entstehen.

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Claims

€ 1.) Verfahren zur Herstellung einer Kiektronenetrahlröhre mit

einem Glaskolben, der aus einem Fenster, einen mit diesem verschmolzenen Konus und einem Hals besteht, wobei der Folben über eine an der Bildfläche angrenzenden Zone von einem starren Gürtel umgeben ist, der nahezu keinen Druck auf den Kolben ausübt, und wobei der Raum zwischen dem Kolben und dem Gürtel mit einen festen Füllstoff ausgefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein körniger harter Feststoff und ein gieasbarer erhärtender Füllstoff voneinander getrennt P in den Raum zwischen dem Kolben und dem Gürtel eingebracht werden, derart, dass der körnige Stoff mit dem erhärtenden Füllstoff getränkt wird.

2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der körnige Stoff aus Sand besteht.

5- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sand eine Körngrösse von 200 bis 400 l.ikron hat.

- 4· Verfahren nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Sandfüllunc' bei den Gürtelecken grosser ist als bei den zwischen den Ecken liegenden Gürtelteilen.

5· Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gelennzeichnet, dass an der Seite der Bildfläche Oeffnunger. im Gürtel vorgesehen sind, durch die gegebenenfalls ein Uebermass an giessbarem Füllstoff weg-

fHessen kann.
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6. Implosionsfreie Elektronenstrahlröhre, die gemäss dem Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3> 4 oder ^ hergestellt ist.

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