DE1479984A1

DE1479984A1 - Plastmaterial und seine Herstellung

Info

Publication number: DE1479984A1
Application number: DE1963B0070330
Authority: DE
Inventors: Barnette Stanley Ronald
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-01-14
Filing date: 1963-01-14
Publication date: 1969-03-27
Also published as: BE627145A; DE1479984B2; GB1036003A

Description

PR.-ING. WALTER ABITZ München

Expl.

14. Januar 1963 808,599

STANLEY RONAID BARNETTE Miami Springs, Florida, Y. St. A.

Plastmaterial
und seine Herstellung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Formung von Körpern und Gegenständen aus laminiertem Plast in einem Giessverfahren, wobei Produkte in jeder gewi'nschten Form und mit einfachen Oberflächen oder Dekoroberflächen und bzw. oder mit einfachen oder Dekoreinbettungen erhältlich sind.

Die vorliegende Erfindung sieht vielter eine Umhüllung eines Kernmaterials vor, wodurch ein Produkt erhalten wird, dae Voluminosität aufweist, ohne übermussig schwer zu sein, und die volle Festigkeit besitzt.

Die Erfindung ist v/eiter auf einen Fertigungsgegenstand in Form eines gegossenen Plast-Dekorschichtmaterials gerichtet.

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Die Erfindung ermöglicht eine Formung von giesalaminiertem, flächenhaftem Material und Flächenverkleidungsmaterial, bei welcher der Verbundstoff in Schichten gegossen wird, ein Dekormaterial vorgesehen werden kann und ferner ein Kernmaterial einsetzbar ist, das mittels eines flüssigen, polymerisierbar η Materials, das durch Härtemethoden gehärtet werden kann, vollständig umgeben werden kann.

Die Erfindung sieht ferner ein Verfuhren zum Giesslaminieren von ein perlenartiges Aussehen aufweisendem, einfachem oder gemustertem flächenhaftcm Dekormuterial und zur Einhüllung eines Kerntnaterials derart vor, dass ein Oberflächenverkleidungswerkstoff erhalten wird,Wobei insbesondere ein flüssiges Kunstharz eingesetzt wird.

\ Die Erfindung ermöglicht es weiter, das giesslaminierte Material mit einer verhältniumäsoig harten Oberfläche zu versehen, die ausBerordentlioh glatt ist oder einen Prägeeffekt aufweist. Sie ermöglicht es, das Kernmaterial vollständig mit Plast au umgeben, wobei es weeentlioh zur Festigkeit des Fertigproduktes beiträgt. Weitere Vorteile und Ζγ/eokangaben der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung«

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In den Zeichnungen zeigt ι

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung, zum Teil geschnitten, eine Stufe des Verfahrens,

Pig. 2 im Bohnitt ähnlich Fig. 1 eine andere Stufe des Verfahrene,

Fig. 3 an einem Schnitt ähnlich Fig. 2 bei aufgesetztem Formkopf eine Verfahrensstufe, bei welcher am Kopf und am Boden glatte Seitenflächen erhalten werden, Pig κ 4 in perspektivischer Darstellung, zum Teil geschnitten, das Produkt nach der Giesslaminlerung und Flg. 5 im Schnitt einen abgeänderten Formaufbau.

Bei der praktischen Durchführung der Erfindung v/ird eine Formbasis, wie die in Fig. 1 mit 10 bezeichnete Basis mit einem Boden 12 und aufrechtstehenden Wänden 13, mit einem Trennmittel (Gemisch aus 25 Teilen Lezithin und 75 Teilen Lackbenzin) Überzogen.

'Venn ein Pr&geeffekt gewtinncht wird, kann man geprägte Polyesterfolie verwenden, wobei kein Cberzug notwendig ist, da dieses Material selbst als Mittel wirkt, das eine leichte Trennung ergibt·

Bei der Durchfuhrung der Giesslaminierung und Umhüllung kann man Jedes flüssige Material verwenden, das beim Härtevorgang

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härtet, nie die hitaehärteqdett oder thermoplastische» Harzmateriallen, zu denen Epoxyharze, ungesättigte Polyesterharze, Styrol, Methylmethaorylhnrze und andere gehören» Die Erläuterung dee Verfahrene erfolgt nachstehend an Hand des hituehärtenden Polyeeterharree. Bei gewisuen Hasuen kann eine Abänderung der nachfolgend beschriebenen Arbeitsweise derart erfolgen, daee \ . anstelle einer Lufthärtung die direkte Wärmeeinwirkung Anwendung findet. :

In die Pormbaaie (Fig. 1), die dem Glas- oder Melaraintyp angehört, wird nach überziehen und sorgfältigem Sauberwiächen das flüssige Polyesterharz auf eine festgelegte Höhe eingegossen (wie in Fig. 1 b#i 13 zu erkennen). Die erforderliche Harzmenge richtet eich bei einer AusfUhrungsforai der Giesslaminierung nach dieser Arbeitsweise nach der Dicke des und bzw. oder dem zu bedeckenden Dekormedium und schwankt beträchtlich. Zur Erläuterung eines verhältnioffiässig einfachen Verfahrens zur Bildung einer gemusterten Platte unter Umhüllung wird eine 12H-om-Rundform bereitgemacht und mit dem Trennmittel überzogen. Insgesamt werden als Ohemikaliengemisch 6_^jiarts des gewählten Herzes, 3 Ozs. Perlessenz (ⁿPearl-esoen<je"; Tischsilber), 3 1/2 Ozs. Mek- Peroxide (Methyläthylketonperoxyd), 1/4 Oz. Cobalt und 1/2 Quart Styrol benötigt. Man mischt das Harz, die Perlesaens-

. lösung, das Cobalt und das Utyrol in einem Behäiter und giesst in einen getrennten Behälter 2 1/2 Quarts des Harzes, worauf 2 Ozs. des liek-Peroxyd.es eingerührt werden. Man giesst die

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zweite Masse dann In die Form und unterwirft sie zur Erzielung eines stark perlmutt- oder perlartigen Effekts einer "!feuerung" von Hand, indem man die Flüssigkeit in »<irbel- oder Strudeleffekten "kämmt". Sie Masse wird in eitern Zeitraum von etwa 5 Min., der entsprechend der jeweils vorherrschenden Raumtemperatur schwankt, dick und beginnt, durch Gelieren in ein nichtflüssigec Stadium überzusehen. An diesem Funkte wird 1 ^iiart Harz mit 3/4 Oz. des Mek-Ierbxydes gemischt und zur sekundären Giesslaminierunr in die Form gegossen · Man lässt den Plast in Form sich dann einebnen und gibt jη die Form ein Kernmaterial, wie Holz, Sperrholz, Particle Board, Y/abenmaterial, gesohäumten Pikst oder sonstiges Füllmaterial, ein. In dem vorliegenden Beispiel wird ein 19 mm dicker Kern verwendet, der vorher uuf eine 6 or unter den Formrand liegende Grbsse abgedreht worden ist, um ein 2 1/2-cm-Material zu bilden. Innerhalb einer Stunde oder eines etwas kürzeren Zeitraums wird das restliche HaTB (2 V2 Quarts) mit den restlichen 3/4 Oz. Mek-Poroxyd vermischt und auf das Kernmaterial aufgegossen.

Der Plast benötigt höchstens ungefähr 3 Std., um soweit zu erstarren, daos βα. aus der Form entnommen werden kann.

Die obige Arbeitsweise entspricht v/eitgehend dem Schnitt gemäse Fig. 2. Die untere Flüche des Giesslings 14 weist eine extrem glaste, kristallklare Oberfläche (der der Fonnfläche unmittelbar zugewandten Seite) auf. .<enn der Giessling. 16 zwei extrem

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glatt erscheinende leiten aufweisen soll, kann man (7i&. 3) zusätzlich eine Kopfflächenform 17 einsetzen. In diesem Pa.ll« wird die Herstellung wie folfit durchgeführt:

Die Plastschicht 16 nach flg. 2 muss im "klebrigen" Zustand verbleiben, in den sie zum Weglaufen nicht dUnn genug, aber

■ andererseits nicht so hart ist, dass keine Haftung der weiteren !aminierung möglich wäre. Man nimmt die Klemmen 18 gemäse Fig* ab und zieht sofort über die Wände 13 (Piß· 2) einen Ring 26 auf (stripping), damit die Flüssigkeiten beim Füllen der Form nicht austreten können. Man setzt dann auf den Hing 26 eine Temper ciasplatte 17 pder eine andere Flächenforrn auf und setzt die Klemmen 18 cemäss Fig,-'5 wieder an. Die gesamte Form wird dann um 45° geneigt, um ein I'üllharz in einen Schlitz 17a eingieseen zu können, der früher fUr das Eingiessen der FlUesigkeit in die Form spanend eingearbeitet worden ist. Es kann manchmal erwünscht erscheinen, zum Eingieasen in den Schlitz die Form herumzudrehen, damit sichergestellt ist, dass die Flüssigkelten bis zum Härten auf der Fluohe verbleiben. Man kann das gewünschte Ziel bei jeder Arbeitsweise erreichen und jeweils die zweckentsprechender erscheinende anwenden. Nachdem der gesamte Form-Hohlraum gefüllt ist und alle verbleibenden Luftblasen entwichen sind, kann die Form wieder in die Horizontallage gebracht und zur Härtung gelagert werden. Zur Erzielung einer flachen !latte ohne Kern mit einer gewissen Flexibilität

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kann man den &ern weglassen.

I)Ie obenbeeonriebene Oieaelaminierung ergibt eine natürliche perlfarbige Färbung mit einem gräulich-weieeen Ton· Zur JSrelelung der JeweilB gewünschten Farbeffekte kann man verschiedene getönte Pigmente zusetzen.

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Zur näheren Erläuterung der Dimenslonseffekte, die sich bei der dieeolaminierung gemäße der Erfindung erzielen lassen, dient das folgende Beispiel. Die Harzmasse stellt ein Beispiel dar und richtet eich nach dem gewünschten Dimenslonseffekt und auoh der Dicke der Einbettungen selbst und der zur vollständigen Bedeckung notwendigen Fltissigkeltsmenge. Bein Arbeiten mit wiederum einer 122-om-Rundform werden insgesamt 384 Obs. flüssiges FolyeBterharssi 7 Oze. gereinigtes Styrol, 3 2/3 Obs ο Mek-Peroxyd, 1/2 Ozb. Kobaltverbindung, 2 1/2 Obs. Perlessenz und 10c· pigmentierte, weisse Polyesterpaste sowie 10 Tropfen blaue, pigmentierte Polyester-Farbe und -Pastentunung bentttigt. Hiervon werden 5 1/2 Quarts (176 Oee.) Harz alt 1/4 Os. Kobaltverbindung und 10 Tropfen der getönten, blauen Paste gemischt« Diese Gutmenge wird bereitgehalten, um nicht die Kontrolle zwischen den Gieaslaminieruhgen zu verlieren, bei denen die verschiedenen Schlohten zur richtigen Gelierungezeit eingesetzt werden müssen, um Ihr Haften sicherzustellen* Man mlsoht von der genannten Gesamtmenge 2 Quarts (64 Οζε.) des Plastes mit 7 Özs. Styrol und 1 Oe. Mek-Peroxyd und giesst das Gut in die Form und ebnet es zu den Rändern ein« Die Masse beginnt in ungefähr 15 Min. zu gelleren; an diesem Punkte werden 2 Quarts (64 Oze.) der genannten Harzgesamtmenge mit 1/2 Oz* Mek-Peroxyd gemischt und geprüft, ob die Masse noch geliert, aber noch nicht hart ist. Das Gemisch wird in die Form gegossen

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und zu den Rändern eingeebnet. In diesem Zeitpunkt werden verschiedene Ziermedien, wie getrocknete Blätter, Perlmutter-Schuppen, Metallfäden und dergleichen, unter Ausbildung eines Musters eingegeben. Diese Muster können praktiaoh exakt er» halten werden, da keine Bewegung der eingelegten Körper erfolgt. Das Einlegen der Körper erfordert bei eiuer Auelegefläche von 122 cm ungefähr 10 Min. Am Ende dieses Zeiträume wird 1 Quart der Gesamtmenge des klaren Harzes gemieoht ,| mit 1/3 Oz. des Mek-Peroxydes zugesetzt» Zu den von der ursprünglichen Gesamtmenge verbleibenden 16 Czs. klares Hare werden 1/2 Oz. Perlessenz hinzugegeben, wobei man auf die Gelierung der letzten Schicht wartet.

In etwa 20 Min. sollte der Grundüberzug genügend geliert sein, um den Zusatz des Postens aus 16 Ozs. Klarharz im Gemisoh mit der Perlessenz zu erlauben, wobei man 1/2 Oz. Mek-Peroxyd zusetzt, das Gut in Bewegung hält, iM ein Absetzen zu vermeiden, rührt und auf die klare Basis in der Form aufetreioht. Während des Erstarrene dieses Streichauftrages werden 6 1/2 Quart ι (208 OzsΟ des Gesamtharzes mit bereitgehaltenen 2 Ozs. Perlessenz und 1/4 Oz. Cobalt versetzt. In diesem Stadium und ungefähr 5 Min. nach dein vollständigen Eingiessen des letzten Zusatzes werden 2 Teile des Harzes (64 Ozs.) mit 1 Oz. pigmentiertem Weiss und 1/3 Oz, Mek-Peroxyd gemischt« Man rührt gut und gieest in dem Zeitpunkt, In welchem eine Prüfung der Klebrigkeit das Gelieren anzeigt, diese Menge in die Form und ebnet zu den Formrändern ein. In ungefähr 10 Min soll das

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pigmentierte Harz auf die riatifcige Konsistenz geliert sein, hei der es eich noch in dem klebrigen. Zustand befindet, so dass das Kernfüllmaterial eingegeben wird. Zu einen beliebigen Zeitpunkt innerhalb einer Stunde gieest nan auf den Kern die restlichen 4 1/2 Quarts im Gemisch mit 1 Ob. Mek-Peraxydes auf und glättet zu den Bändern der Fora und in den Hohlraum» Man kann diesen letzten Anteil von 4 1/2 Quarts Harz tönen oder mit "einem Perleffekt versehen oder direkt zum Harz Einbettungen hin«v-fügen, so dass beim Erstarren eine gemusterte Wand- und Rtbkfläohe erhalten wirdβ Innerhalb ungefähr 3 St ,:· ist der Plast soweit erstarrt* dass man ihn aus der Form entnehmen kann« Wenn nicht das Verfahren geraäsa Fig» 3 angewandt wird, weist der Giesaling, wie auch bei der oben beschriebenen Arbeitsweise, nur eine extrem glatte Fläche auf«

Es hat sioh gezeigt, dass durch den Zusatz der getönten Blaupaste der ßieasling klar erhalten wird, während er sonst bernsteinfarben oder rosa getönt ist»

Fig. 1 der Zeichnung zeigt den zuerst in die Form 10 eingegossenen Plast bei 14, wobei der Kern 15 vor .dem Einbringen in die Form 10 steht» Nach Fig. 2 trägt der Plast 14 den Kern 15 und steht auf ihm befindlicher weiterer Plast 16 mit ihm in Berührung _o Sie Formwand ist an der Basis mittels Klemmen 18 festgelegte .

Nach Figo 3 trägt der Plast 14 den Kern 15 und steht auf ihm

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befindlicher, weiterer Plast 16 mit einer oberen Formplatte 17 in Berührung, die von Kiemen 10 angedrückt

£g_e 4 zeigt ein. Fertigprodukt» wobei bei 19 der Kern 15 vollständig von eratarrtein Plast 20 umgeben ist ο

Die Form 10 und die obere Formplatte 17 können aus ttlae oder Plast gefertigt werden, um an dieser FlUche des Formlinga 19 eine hoohpolierte Fläche zu erhalten«

Fig« *> seigt eine abgeänderte Form 10 bei 1OA, die von einer verhfilt nie massig flachen Formbasis 21 gebildet wird, mit welcher eine Baltewand 22 feet verbunden ist. Unter der Formbasis 21 ist ein Metallfolien-Kantel 23 vorgesehen* und Über

Klemmen 25 wird an der Formbasie 21 eine ebene Plattform 24 befestigt, wobei der Wärme zurückhaltende Hetallfolien-Han~ tel 23 schichtartig zwischen beiden liegt«

Das Verfahren geraäa s der Erfindung ermöglicht die Bildung verschiedener Produkte_f wie Tischplatten, Dekorplatten* Wandplatten und ferner Flfiehenverkleidungs-Werkstoffen verschiedener Artenο

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Die Erfindung stellt ein Fertigungsprodukt in Form eines gegossenen, flächenhaften Ploetmaterials zur Verfugung, das sich für viele Zwecke eignet, beispielsweise für !Tischplatten, ohne jedoch auf diese Verwendung begrenzt zu seirio Das erfindungsgemässe Material weist eine beträchtliche Voluminosität auf bzw« ist in jeder jeweils gewUnschten Voluminösität erhältlich, ohne dass sein Gewicht dasjenige des Plastes überschreitet, wobei die Voluminosität in dem gewünschten Grade mittels eines Einsatzes oder Kerns erhalten wird; der so in das Plastmaterial eingebettet und in der Tat so mit dem ihn umgebenden Plastmaterial verschweisst wird; dass er mit diesem eine Einheit' bildete Man kann* eine Vielfalt von Kernen und in der jeweils gewünschten Wei&e leichte oder schwere Kerne einsetzen» Die Herstellungsart ermöglicht es, das flächenhafte Material, mit oder ohne Kern oder .Füllmaterial, vollst findig oder teilweise transparent und mit jeder gewünschten Farbvariation oder Mischfärbung zu erhalten» Unter Verwendung geeigneter Einbettkörper als solcher oder zusätzlich, zum Kern oder Füllmaterial lässt sich eine Reihe gut aussehender Musterungen und dekorativer Motive erzielen«, Erfindungsgemäes wird eine hier als "Giesslaminierung" bezeichnete Masanahme angewandt, bei welcher die Fertigprodukte anstatt aus einfach einer Eeihe getrennter fläohenhafter Gebilde oder mit gewöhnlichen Laminierungen, bei denen lediglich jedes Element einzeln mit dem anderen verbunden wird» in einer Reihe von Giessvorgängen so aufgebaut werden_P

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dass jede Schicht mit einer vorhergehenden Schioht eine Einheit eingeht» Ferner kann, wenn eine bestimmte Einbettung an einer bestimmten Stelle gewünscht wird, an welcher sie.durch den Plast hindurch erkennbar ist» eine solche Einbettung mit einem hohen Genauigkeitsgrad erfolgen» da die Plastschicht, auf welche sie avfgebracht wird, sich zum Zeitpunkt der Aufbringung in einem klebrigen Zustand befindet, do h. nicht vollständig gehärtet istα Die obengenannten plastischen Materialien gehören dem hitzehärtenden oder dem thermoplastischen Typ an, und die speziell genannten Harze dienen zur Erläuterung* In den Beispielen für die Materialien und Arbeltsweisen ist das hitzehärtende Harz beschrieben,, da die Harze dieses Typs für gewisse Zwekke allgemein zu bevorzugen sind, aber man kann auch mit den Thermoplasten arbeitenα Wenn gewünscht * kann das erfindungsgemässe Verfahren beschleunigt werden, indem man Ofenwarme oder eine von einer anderen, geeigneten Quelle, wie Ultrarotlampen oder heissem Wasser» gelieferte Wärme zuführt„

Für die einfadhen Formen 1st der Melamin-Typ (Formioa-ttberzogenes Sperrholz) gut geeignet, da sich dieses Material sehr leicht in der für die Umrisse der Formseitenwände gewünschten Weise formen lässtρ

Beim Giesaen einer Schichtplatte, in welche Ze Bo Hol« oder "Composition Board¹¹ und Plast einlaminiert ist, muss der BIn- : satz beidseitig durch vergleichbare Dicken der äusseren schichten bedeckt werden, um ein Werfen des Produktes zu vermeiden _{AD 0BlG}mAU 909813/14fr?

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Claims

Pat ent an Sprüche

Verfahren zur Herstellung eines ausgeglichenen und nahtlosen» flächenhaften Plast-Dekorgegenstandes, dadurch gekennzeichnet, dass man eine vorbestimmte Menge eines polyoerisierbaren, flüssigen Harzes, das einen Polymerisationserreger enthält, in eine flache, oben offene Form, deren Boden der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit der Aussenfläche des Gegenstandes entspricht,,auf eine Teilhöhe der Form vergiesst_v das flüssige Harz durcli Härten in einen gehärteten Zustand überführt, auf die gehärtete Plastschicht eine vergleichbare Menge eines pigmentierten, polymerisierbaren, flüssigen Harzes das einen Polymerisationserreger enthält, aufgibt und in ihm Ziermedien stellen- bzw. fleckenweise in einein willkürlichen Muster verteilt und das pigmentierte,- polymerisierbar, flüssige Harz bis zur Erstarrung härtet ο

2. Verfahren zur Herstellung eines ausgeglichenen und nahtlosen, flachtenhaften Plast-Dekorsegenstandes, dadurch gekennzeichnet, dass man eine vorbestimmte Menge eines polymerisierbaren, flussigen Harzes, das einen Polymerisationserreger und ein Lichtbrechungematerial, dessen Brechungsindex von

demjenigen.des flüssigen Harzes abweicht, enthält, in eine flache, oben offene Form giesst, deren Boden äer gewünschten Oberflüehenbeschaffenheit der Aussenfläche des Gegenstandes

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entspricht, in dem flüssigen Harz Zieraedien stellen- bzw· fleckenweise in einer solchen Weise verteilt, dass das Liohtbrechungsmaterial unter Erzielung eines asymmetrischen tiefen Dimeneionseffekts ausgebreitet wird, das flüssige Hare durch Härten in einen gehärteten Zustand überfuhrt» der gehärteten Plastsehicht eine vergleichbare Menge eines poly~ merisierbaren, flüssigen Harzes zuführt, das einen Poly- i merisationserreger enthält, und die zusätzliche Schicht des · flüssigen Harzes bis zur Erstarrung härtet_o

5ο Verfahren zur Herstellung eines starren, strukturkernumhu.ilten, einheitlich ausgeglichenen, nahtlosen, geformten Gegenstandes mit mindestens einer Fertigoberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass man eine vorbestimmte Menge eines polymerisierbaren, flüssigen Harzes, welches einen Polymerisationeerreger enthält, in eine oben offene Form, deren Boden der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit der Aussenfläohe dee Gegenstandes entspricht, auf eine Teilhöhe der Form vergiesst, das flüssige Harz durch Härten in einen gehärteten Zustand überführt, auf die gehärtete Plastschicht eine weitere Menge polymerisierbaren, flüssigen, einen Polymerisationserreger enthaltenden Harzes vergiesst, in das flüssige Harz ein Plattenkernmaterial, das schmäler als der Formrand ist, eingibt und dadurch mittels des Kerns das flüssige Harz so verdrängt, dass es urn den Kern herum hochsteigen kann, in der zur vollständigen Umhüllung des Kerns durch Harz in einer

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Dicke, die im Vergleich der Piastmenge auf der anderen, fertigbehändeIten Seitenfläche dee Kerns entspricht, etwa erforderlichen Menge weiteres,polymerisierbares, flüssiges, einen Polymerisatiönseraeger enthaltendes Harz hinzugibt und das zuletzt zugefUhrte Harz bis zur Erstarrung härtete

t 4V Verfahren nach Anspruch 3* dadurch gekennzeichnet, dass ein Kern aus einem Celluloeemäterial verwendet wirdο

5. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass als Kern ein Schichtmaterial mit wabenförraigem. Kern verwendet wirdο .

Verfahren nacu Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass

als Kern ein Plastschaummaterial mit einer Sichte von weniger • als 0,5 g/onr verwendet wird₉

7· Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass als polyraerisierbares, flüssiges Harz ein Polyester verwendet wird ο

.8* Verfahren zur Herstellung eines ausgeglichenen, starren, strukturkernumhüllten, nähtlosen, geformten Gegenstandes mit zwei Pertlg-AuHsenflachen, dadurch gekennzeichnet, dass man fine vorbestimrnte_<Menge eines polymerisierbaren, flüssigen IHarzes, Welches einen Polymerisationserreger'enthält, in

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. eine offene Form» deren Boden der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit der AübsenfIache des Gegenstandes entspricht, auf eine Teilhöhe der Form vergiesst, das flüssige Harz durch Härten in einen gehärteten Zustand überführt, auf die gehärtete Plastschicht mindestens eine weitere Menge polymerisierbaren, flüssigen, einen Polymerisationserreger enthaltenden Harzes vergiesst, in das flüssige Harz eine.Plattenkernstruktur, die schmäler als der Formrand ist, eingibt und ■ dadurch mittels des Kerns das flüssige Harz so verdrängt, dacs es um den Kern herum hochsteigen kann, das flüssige Harz durch Härten in einen gehärteten Zustand überführt,-die Form mit einem Formdeckel versieht, dessen Unterseite der gewünschten Qberflächenbeschaffenheit der Aussenfläche des Gegenstandes entspricht, und dadurch einen vorbestimmten Hohlraum schafft, der*einen Ausgleich in Bezug auf denjenigen der gegenüberiiegenden Flächenseite bildet, die Form kippt und genügend polymerisierbares flüssiges Harz und Polymerisat ionserreger einführt, um den Höhlraum zu füllen, und das flüssige Harz bis zum Erstarren härtete

9ο Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet« dase ein Kern aus einem Cellulosematerial verwendet wird.

10° Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Kern ein Schichtmaterial mit wabenförmigen Kern verw«n- . · det wird«, . · ν .

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11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Kern ein Plastschaummaterial mit einer Sichte von weniger als 0,5 g/cm verwendet wird·

12. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als polymerisierbares, flüssiges Harz ein Polyester verwendet wird»

13o Verfahren zur Herstellung eines strukturkernumhüllten Plast-Dekorgegenst'-nrl^s, dadurch gekennzeichnet, dass man. eine vorbestitarate Menge eines transparenten, polymerisierbar η, flüssigen Harzes, welches einen Polymerisationserreger enthält, in eine flache, oben offene Form, deren Boden der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit der Aussenflache des Gegenstandes entspricht, auf eine- Teilhöhe der Form vergiesat, das Harz durch Härten in einen gehärteten Zustand überführt, eine zweite, vorbestimmte-Menge eines transparenten, polymerisierbaren, flüssigen Harzes aufgibt, das einen Polymerisationserreger und ein Liohtbrechungsmaterial, dessen Brechungsindex von demjenigen des flüssigen Harzes abweicht, enthält, in dem zweiten Anteil des flüssigen, polymerislerbaren Harzes Ziermedien stellen- bzw· fleokenwelse in dem jeweils gewünschten Muster so ausbreitet, dass ein rückseitiges Dekor erhalten wird, das durch die Auseenfläohe des fertiggestellten Plastgegenatandes sichtbar ist, die Plastsohicht durch Härten in eine« gehärteten

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Zustand Überführt» eine vorbestiramte Menge pigmentiertes, polymerisierbares, flüssiges,' einen Polymerisationeerreger enthaltendes Hare als dritte Sohioht aufgibt, das pigmentierte , polymerisierbare, flüssige Harz durch Härten in einen gehärteten Zustand Überfuhrt, auf die dritte Plastsohicht eine «eitere Menge pigmentiertes, polymerisierbares, fIUsβige8, einen Polymerisationeerreger enthaltendes Hare aufgieset und in dem letztgenannten flüssigen Hare einen Kern, der etwas kleinere Dimensionen als der Formrand aufweist, so anordnet, dass*dieser Kern mit dem Hare umhüllt wird, und das letztgenannte flüssige Harz bis zur Erstarrung härtet.

14o Verfahren zur Formung eines nahtlosen Plaetwerkstoffes, der einen Strukturkern aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass man eine vorbestimmte Menge eines polymerisierbaren, flüssigen Harzes, welches einen Polymerisationserreger enthält, in" eine flache, oben offene Form vergiesst, deren Boden der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit der Auesenflache des Werkstoffs entspricht, das flüssige Harz durch Härten in einen gehärteten Zustand überfuhrt, auf die gehärtete Plastschicht mindestens eine weitere Menge polymerieierbaren, flüssigen, einen Polymerisationserreger enthaltenden Harzes vergiesst, in einen der weiteren Anteile flüssigen Harses ein im wesentlichen steifes Kernmaterial, das schmäler als

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der Formrand ist» eingibt und dadurch den Kern vollständig mit Harz in einer Dicke umgibt» welche der Plastmengt vergleichbar ist» die sioh auf der gegenüberliegenden» der fertigen Oberfläche entsprechenden Kernseite befindet» und das flüssige Hare bis sum Erstarren härtetο

13. Ausgeglichener» eigengeformter» nahtloser fläohenhafter Dekorgegenstand mit mindestens einer Pertigoberflache, gekennzeichnet durch einen Plastkörper im free entliehen gleiohmässiger Dicke» der von einer Anzahl von Sohiohten gehärteten» polymerisieren, flüssigen Harzes gebildet wird, welohe unter Atmosphärendruck sich selbst zu einer Einheit aneinander gebunden haben» wobei mindestens eine der Sohlohtei einen dreidimensionalen Dekoreffekt aufweist» der durch die oberflächenfertige Fläche des Plastkörpers sichtbar ist, und wobei die Auscensohichten deo Plastkörpers im wesentlichen gleiohe Dicken aufweisen»

16. Ausgeglichener, eigengeformter» nahtloser flächenhafter . Dekorgegenstand mit mindestens einer oberfläohenfertigen Fläche» gekennzeichnet durch einen Plastkörper im wesentlichen gleichm$issiger Dicke» der von mindestens zwei Schichten gehärteten» polymerisieren, flüssigen Harzes gebildet wird, welche unter Atmosphärendruck sich selbst zu einer Einheit aneinander gebunden haben, wobei die Aussenschicht,

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welohe die Fertigfläohe aufweist, transparent tat und dl« andere Schicht in sich einen tiefen dreidimensionalen Dekoreffekt aufweist, der durch die transparente Schioht hinduroh sichtbar ist, und wobei die Ausseneohichten des Plastkörpers im wesentlichen gleiche Dioken aufweisen«

17. Ausgeglichener, eigengeformter, nahtloser flächenhafter Dekorgegenstand mit mindestens einer oberfläohenfertigen Fläche, gekennzeichnet durch einen Plastkörper im wesentlichen gleichmässiger Dioke, der von mindestens zwei Schichten geharteten, polymerisieren, flüssigen Harzes gebildet wird, welche unter Atmosphärendruok sich selbst zu einer Einheit aneinander gebunden haben, wobei eine der Schichten ein Lichtbrechungsmaterial, dessen Brechungsindex von dem Plast verschieden ist, in sich zu einem asymmetrischen» dreidimensionalen Effekt verteilt aufweist, der durch die oberflächenfertige Fläche des Plastkörpers sichtbar ist» und wobei die Aussenschichten des Plastkörpers eine im wesentlichen gleiche Dicke aufweisen»

Ίο» Ausgeglichener, eigengeformter, nahtloser fläohenhafter Dekorgegenstand mit mindestens einer oberflächenfertigen Fläche, gekennzeichnet durch einen Plastkörper im wesentlichen gleichmässiger Dicke, der von einer Anzahl von Schichten gehärteten, polymerisieren, flüssigen Haraee

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gebildet wird, welche unter Atmosphärendruck sich selbst ssu einer Einheit aneinander gebunden haben, wobei mindesten· zwei Sohiohten in sioh einen dreidimensionalen Dekoreffekt aufweisen, der durch die oberflMohenfertige Fläche des Plastkörpers sichtbar ist, und wobei die Auaeensohlohten des Plastkörpers im wesentlichen gleicth dick sind.

19· Ausgeglichener, eigengeformt ei*, nahtloser flächenhafter Dekorgegenetand mit mindestens einer cberfläohenfartigen Fläche, gekennzeichnet durch einen PIsstkörper im wesentlichen gleichmäsBiger Dicke, der von einer Anzahl von Schichten gehärteten, polymerisieren, flüssigen Harzes gebildet wird, welche unter Atmospbärendruck sich selbst zu einer Einheit aneinander gebunden haben, wobei mindestens eine Schicht transparent ist, mindestens eine Schioht einen dreidimensionalen Dekoreffekt aufweist, der durch mindestens eine Fläche des Plastkörpers sichtbar ist, mindestens eine Sohicht pigmentiert 1st, und wobei die Aussens.ohiohten des Plastkörpers eine im wesentlichen gleiche Dioke aufweisen.

20« Nahtloser, plattenförmiger Fläohenverkleldungswerk«toff im wesentlichen gleiohmässiger Dicke, gekennzeichnet duroh einen la wesentlichen starren plattenförmigen Kern und einen Körper aus eigengeformtem, gehärtetem, polymerleierten, flüssigem Harz, der den¹Kern umgibt und mit ihm zu einer ■ ' Einheit verbunden ist, wobei mindestens eine Seitenfläche

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des Werkstoffs eine oberflächenfertige Fläche auftretet und in eloh einen dreidimensionalen Dekoreffekt enthält, der durch die oberflächenfertige Fläche erkennbar let.

· Nahtloser, plattenförmiger Pläohenverkleidungewerketoff im wesentlichen gleiohraäseiger Dicke, gekennselohnet durch einen im wesentlichen starren» plattenförmigen Kern und einen Körper eines gehärteten, polymer leiert en, flliee ige η Harzes, weloher den Kern unter Bildung eines verziehungsfreien und ausgeglichenen Werkstoffe beidseitig mit Im wesentlichen gleichen Plastdicken umhüllt, wobei mindesten! eine Seitenfläche des Werkstoffs eine oberflächenfertige Aussenfläche aufweist und in sich dreidimensionale Dekormedien enthält, die durch die oberflächenfertige Fläche erkennbar sind»

22ο Nahtloser, plattenförmiger Flächenverkleidungswerkstoff mit mindestens einer Fertigfläche, gekennzeichnet durch einen Plastkörper in wesentlichen gleichmässiger Dicke, der von ■ einer Anzahl von Schichten gehärteten, polymerisieren, flüssigen Harzes gebildet wird, die unter Eigenbindung eine Einheit bilden, und einen im wesentlichen starren plattenförmigen Kern, der in dem Plaetkörper mittig so angeordnet ist, dass er "/ollständig umhüllt wird und mit ihm zu einer Einheit verbunden ist, wobei sich auf mindestene einer Seitenfläche des Kerns mindestens eine der Schichten be-, welche in sich einen tiefen, dreidimensionalen -

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Dekoreffekt enthält, der durch die Oberfläche des Plastkörpers erkennbar ist«,

23· Nahtloser, plattenförmiger Fläohenverkleidungswerkstoff mit mindestens einer Fertigfläohe, gekennzeichnet duroh einen Plastkörper im wesentlichen gleichmäeeiger Dicke, der von einer Anzahl von Schichten gehärteten, polymerleierten, flüssigen Harzes gebildet wird, die sioh selbst zu einer Einheit aneinander gebunden haben, und einen im wesentlichen starren plattenförmigen Kern„ der in dem Plastkörper nlttig so angeordnet ist, dass er vollständig umhüllt und mit dem Körper zu einer Einheit verbunden 1st, wobei sioh auf den beiden Seitenflächen des Kerns im wesentlichen gleich· Plastdloken befinden, und ein verzlehungefreier und ausgeglichener Werkstoff gebildet wird, wobei sioh auf mindestens einer Seitenfläche des Kerns mindestens eine der Schichten befindet, welohe in sich einen dreidimensionalen Dekoreffekt enthält, der duroh .die Oberfläche des Plastkörpers erkennbar ist, und sich mindestens eine andere Schicht zwischen der Dekorschicht und dem Kern befindet, die pigmentiert 1st und einen Hintergrund für die Zierschicht und ein Maekiermedium für den Kern bildet«

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24. Habtloser, plattenförmiger Pläohenverkleldungserkatoff mit mindestens einer Fertigfläohe, gekennzeichnet duroh einen Plaetkörper la wesentlichen glelchmäselger Dioke, der von einer Anzahl von Sohlehten gehärteten, polymerisieren, fiassigen Harzes gebildet wird, die sioh selbst eu einer Einheit aneinander gebunden haben, und einen im wesentlichen starren, plattenförmigen Kern, der in dem Plastkörper mittig so angeordnet ist, dass er vollständig von ihm umhüllt wird und mit ihm zu einer Einheit verbunden 1st, wobei sich auf den beiden Seltenflächen des Kerne im wesentlichen gleiche Plastdicken befinden und ein verzlehungi freier und ausgeglichener Werkstoff erhalten wird, wobei auf mindestens einer Seitenfläche des Kerns die Auesenschicht transparent ist und mindestens eine Inneneohloht vorliegt, die einen dreidimensionalen Dekoreffekt auf' weist, der duroh die transparente Auseenschloht erkennbar 1st, und eich mindestens eine andere Schicht zwischen der Dekorschicht und dem Kern befindet, die pigmentiert let und einen Hintergrund ftlr die Ziersohloht und ein Maskiermedium fUr den Kern bildet.

25· Nahtlose, plattenförtnige Fläohenverkleldung mit mindestens einer Pertigflache, daduroh gekennzeichnet, dass In einen Plaetkörper im wesentlichen glelohmässiger Sloke, der von einer Anzahl von Schichten gehärteten, polymerisierten,

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flassigen Harzes gebildet wird, die sieh selbst au einer Einheit aneinander gebunden haben, ein im wesentlichen starrer, plattenförmiger Kern so eingekapselt ist, dase auf den beiden Kernaeiten gleiohe Flächenseiten vorliegen, wobei sich auf einer Seltenfläche des Kerne, auf der eine oberflächenfertige Pläche vorliegt, eine Auaaensohicht, die transparent 1st, und mindestens eine Innensohloht befindet, die ein Pigment und ein Brecnungsmaterial enthält, dessen Brechungsindex von demjenigen des Plastes verschieden ißt und das in der Sohicht zu einem asymmetrischen, tiefen, dimensionalen Effekt ausgebreitet ist, welcher durch die transparente Schioht erkennbar ist, und wobei die andere Seitenfläche de« Kerns mindestens eine pigmentierte Schioht aufweist, welche den Kern maskiert«

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