DE1479902A1 - Verfahren zur Herstellung eines langen Schwammkoerpers - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines langen Schwammkoerpers

Info

Publication number
DE1479902A1
DE1479902A1 DE19621479902 DE1479902A DE1479902A1 DE 1479902 A1 DE1479902 A1 DE 1479902A1 DE 19621479902 DE19621479902 DE 19621479902 DE 1479902 A DE1479902 A DE 1479902A DE 1479902 A1 DE1479902 A1 DE 1479902A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
yarn
threads
thermoplastic resin
resin
yarns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19621479902
Other languages
English (en)
Other versions
DE1479902B2 (de
DE1479902C (de
Inventor
Shiro Wada
Kiyoshi Yamakawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Publication of DE1479902A1 publication Critical patent/DE1479902A1/de
Publication of DE1479902B2 publication Critical patent/DE1479902B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1479902C publication Critical patent/DE1479902C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D06M15/233—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated aromatic, e.g. styrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/186—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials one of the layers is on one surface of the fibrous web and the other layer is on the other surface of the fibrous web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249948—Fiber is precoated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3301—Coated, impregnated, or autogenous bonded
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3325—Including a foamed layer or component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

DR. E. WIEGAND 1/7QQfIO MÖNCHEN 15, 1 Q.April 1962
MÖNCHEN IH/qyU^ NUSSBAUMSTRASSfIO 1^ ^
DIPL.-ING. W. NIEMANN telbfon, 555476
HAMBURG -
FATINTANWXLTI "
10914/62 7/We
Adheya Kako Kabushiki Kaisha Osaka (Japan)
Verfahren zur Herstellung eines langen Schwammkörpers.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines langen Schwammkörpers aus thermoplastischem Harz, welcher lange Garne oder Fäden enthält.
Ein Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines v/eichen, eine hohe Zugfestigkeit aufweisenden Schwammkörpers aus thermoplastischem Harz mit den von dieser Schwammschicht überzogenen Garnen.
Ein anderer Zweck der Erfindung ist die Schaffung, lederartiger Oordmaterialien, die weich sind, aber eine' äußerst große Zugfestigkeit aufweisen. ,
Es ist bereits eine Arbeitsweise zur Verbindung von Tuchstücken mit thermoplastischen synthetischen Harzen angewendet worden, bei der zuerst Garne zu
»03813/
T479902
Tuchstücken gewirkt werden und dann auf dieses Material ein thermoplastisches synthetisches Harz durch Kalanderwalzen aufgetragen wird, "beispielsweise ein mit einem Plastiziermittel vermischtes Vinylchloridharz; die Produkte sind als künstliches oder synthetisches Leder in den Handel gekommen«
Weiterhin sind ähnliche Produkte vertrieben worden, bei denen die thermoplastische synthetische Harzschicht schwammartig ausgebildet ist.
Jedoch haben die nach dem bekannten Verfahren hergestellten Erzeugnisse den allgemeinen Mangel, daß die Verbindung des Tuchstückes mit der thermoplastischen synthetischen Harzschicht oder der schwammartigen synthetischen Harzschicht nicht fest ist; demgemäß neigt die Harzschicht dazu, von dem Tuchstück abzublättern, wenn solche synthetischen Leder mit den Händen gerieben oder mit Fingernägeln gekratzt werden.
Seitens der Anmelderin wurde angenommen, daß dieses leichte Abblättern der thermoplastischen synthetischen Harzschicht oder Schwammschicht von dem Tuchstück durch ein ungenügendes Eindringen der Harzschicht oder der Schwammschicht in die engen Zwischenräume, Vorsprünge und Vertiefungen, die auf den gewirkten Oberflächen des Tuches vorliegen, verursacht wird. Es wurden daher Versuche
9098 13/UO i
BAD
H79902
zu einer direkten Aufbringung einer Schwammschicht auf die Garne vor deren Verwirken durchgeführt, d.h. während sich die Garne noch im Zustand einzelner individueller Garnfäden befanden. Und zwar wurde, wenn die Fasern in Form von Garn vorlagen, direkt daran die Schwammschicht angebracht, die vielen sich ergebenden schwammbehafteten Garne wurden ausgerichtet oder miteinander verwirkt und schließlich wurde darauf eine weitere Schwammschicht gebildet. Jedoch war auch bei einem solchen Verfahren die Bindung der Schwammschicht mit den Fasern ungenügend.
In einem anderen Versuch wurde eine Methode geprüft, bei der erhitztes und erweichtes thermoplastisches Harz direkt auf Tuch aufgetragen und danach auf dem Tuch eine Schwammschicht gebildet wurde, die aus gleichartigem thermoplastischen Harz bestand; auch hier wurde ein unbefriedigendes Ergebnis bezüglich der Bindung zwischen der Schwammschicht und dem Tuch erzielt.
Nach weiterer Untersuchung des Problems aua verschiedenen Blickwinkeln wurde gefunden, daß eine sehr feste Verbindung von Garnen mit einer Schwammschicht durch Anwendung folgender Arbeitsstufen erzielt werden kann: Überziehen jedes Garnfadens mit einer dünnen Schicht eines thermoplastischen Harzes, vorzugsweise frei von Luftblasen j Bilden eines zusammenhängenden Körpers aup ..■/,·.
809013/1401 BAD
solchen dünn überzogenen Garnen durch Ausrichten einer großen Anzahl von Garnfäden oder durch Wirken; weitere Bildung einer Schwammschicht aus dem thermoplastischen Harz auf dem zusammenhängenden Garnkörper. Die Erfindung beruht auf dieser Peststellung.
Die Erfindung bezieht sich demgemäß auf ein Verfahren zur Herstellung eines langen, Garne oder Fäden als Kern enthaltenden Schwammkörpers aus thermoplastischem Harz, welches die Maßnahmen umfasst, daß man Garneinzelfäden in eine thermoplastisches Harz enthaltende viskose Flüssigkeit taucht, um ein Eindringen des thermoplastischen Harzes überall in die Zwischenräume zwischen den die Garne aufbauenden Einzelfasern herbeizuführen und eine dünne, das Garn umgebende Schicht des thermoplastischen Harzes zu bilden, eine Mehrzahl von in dieser Weise harztiberzogenen Garnen zusammenfaßt, in Richtung ihrer Längsachsen ausrichtet und hierdurch einen langen zusammenhängenden Garnkörper bildet und danach auf den gesamten Oberflächen dieser Garngruppe eine dicke Schicht eines schäumbaren, an dem vorgenannten thermoplastischen Harz haftfähigen thermoplastischen Harzes bildet, während es sich in einem durch Wärme plastizierten Zustand befindet, um hierdurch die Garne zu einem einzigen zusammenhaftenden Körper zu verbinden. ■
Bei den erfindungsgemäß zu verwendenden Garnen kann ea sich um Garne aus natürlichen Fasern wie etwa Baumwolle
90 98 13/UO 1
oder Leinen oder um Garijre aus synthetischen Fasern wie etwa aus Polyamidharz, Polyesterharz, Polyvinylformaldehydharz, Polyacrylnitrilharz, Polyvinylchloridharz usw. handeln. Auch Glasfasern sind brauchbar. Mischgesponnene Garne aus diesen Fasern können ebenfalls verwendet werden. Unter diesen sind Glasfasern für Verstärkungszwecke besonders geeignet, da sie eine hohe Zugfestigkeit, Alterungsbeständigkeit und chemische Widerstandsfähigkeit haben und sich darüber hinaus bei Tem·* peratur- und Feuchtigkeitsunterschieden wenig ändern.
Die vorgenannten Garne oder Fäden können aus einer Einzelfaser bzw. einem Einzelfaden oder aus einer Mehrzahl zusammengedrehter Fasern oder Fäden bestehen. Bei Versuchen ergaben sich jedoch besonders hervorragende
Wirkungen mit Garnen aus vielen zusammengedrehten Einzelfäden.
Jedes thermoplastische Harz, das zur Bildung eines Schwammkörpers befähigt ist, ist für die Erfindung brauchbar. Aus dieser Gruppe seine Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polystyrol, Polypropylen und ihre Mischpolymerisate, sowie natürlicher und synthetischer Gummi genannt. Vinylchloridharz ist wegen seiner geringen Kosten und aufgrund der Tatsache, daß sein Weichheitsgrad durch Regelung der Menge des Piastiziermittels leicht eingestellt werden kann, besonders geeignet.
909813/U01
H79902
Gemäß der Erfindung werden die Garne zuerst mit dem genannten thermoplastischen Harz überzogen.
Sofern es sich bei dem Garn um ein durch Zusammenzwirnen von Einzelfasern gebildetes Garn handelt, muß der obige Arbeitsgang in einer solchen Weise ausgeführt werden, daß das Überzugsharz genügend in die Zwischen räume zwischen den Einzelfasern eindringt. Hierzu ist es notwendig, die langen Garnfäden in eine das thermoplastische Harz enthaltende viskose Flüssigkeit einzutauchen.
Eine "das thermoplastische Harz enthaltende viskose Flüssigkeit" der genannten Art umfaßt eine Harz-Emulsion, bei der feine Teilchen des thermoplastischen Harzes in Wasser suspendiert sind, eine durch Auflösen des thermoplastischen Harzes in einem lösungsmittel gebildete Harzlösung und eine durch Suspendieren des thermoplastischen Harzes in seinem Quellmittel oder einem Piastiziermittel gebildete Lösung.
Wenn ein mit einem Piastiziermittel versetztes Vinylchloridharz als thermoplastisches Harz verwendet wird, so kann in besonders zweckmäßiger und wirksamer Weise sogenanntes Vinylchloridharz-Plastisol eingesetzt werden, welches durch Suspendieren von Vinylchloridharzpulver in einem Piastiziermittel bereitet ist. Wenn ein Garn in eine Vinylchloridharzemulsion getaucht wird, wird es mit dem Harz zusammen eine große Menge Wasser aufnehmen; demgemäß ist es erforderlich, das aufgenommene Wasser durch zusätzliche Arbeitsstufen einer Lagerung oder Erhitzung
909813/1401
BAD ORIGINAL
des Games über eine längere Zeitdauer eu entfernen.
In ähnlicher Weise wird dae Garn, wenn es in eine Vinylchloridharzlösung getaucht wird, eine erhebliche Menge des verwendeten Lösungsmittels aufnehmen, und es wird wiederum eine Behandlung zur Entfernung des Lösungsmittels aus dem Garn notwendig·
Im Gegensatz hierzu ist es bei Verwendung von Vinylchloridharz-Plastisol, welches bei kurzdauernder Erhitzung geliert, möglich, das Garn leicht und einfach mit Vinyl- i chloridharz zu überziehen.
Bei dem erfindungsgemäßen überziehen dea Garnes mit einem thermoplastischen Harz sollte das thermoplastische Harz vollständig in die Zwischenräume zwischen den das Garn aufbauenden Einzelfasern eindringen, der Harzüberzug die gesamten Oberflächen des Garnes in größtmöglichem Ausmaß bedecken und die Harzüberzugsschicht so dünn wie : möglich sein. Das gilt besonders, wenn das Garn aus einer Mehrzahl von zusammengezwirnten Einzelfasern besteht.
TJm eine bessere Harzeindringung in die Zwischenräume zwischen den Einzelfasern des Garnes zu erzielen, ist es wünschenswert, daß die Viskosität der das thermoplastische Harz enthaltenden viskosen Flüssigkeit so gering wie möglich ist. Die Viskositätslage von thermoplastischen Harzen bei der Extrusionsformung mit herkömmlichen Extrudern oder bei der Kalanderverarbeitung ist für den Zweck zu hoch, es ι ergibt sich die Notwendigkeit, die genannte, das thermoplastik
909813/U01
sehe Harz enthaltende viskose Flüssigkeit zu verwenden. Wenn ferner das thermoplastische Harz auf der Oberfläche des Garnes in einer zu großen Stärke anhaftet, so ist das für den Bpäteren Arbeitsgang der Aufbringung einer Schwammschicht aus einem thermoplastischen Harz nachteilig. Demgemäß sollte der durch die viskose Flüssigkeit des thermoplastischen Harzes gebildete Überzug so dünn wie möglich ausgebildet werden. Die Tatsache, daß diese das Garn direkt überziehende Schicht die gesamten Oberflächen des Garnes in der geringen Stärke überdecken muß, erfordert ferner, daß im wesentlichen keine Blasen in der Schicht anwesend sind. Um ein noch besseres Eindringen des Harzes in die Zwischenräume zwischen den das Garn aufbauenden Einzelfasern zu erzielen, ist es wünschenswert, eine mechanische Kraft auf das Garn in der das thermoplastische Harz enthaltenden viskosen Flüssigkeit oder vor oder nach der Tauchung auszuüben, etwa durch Reiben oder Quetschen des Garnes. Wiederum soll zur Erreichung dieses Zweckes das zu behandelnde Material nicht in Form eines gewirkten Gewebes vorliegen. Es muß in der Form von Einzelgarnen vor dem Wirkvorgang vorliegen. Wenn Garne verwendet werden, die aus zusammengezwirnten Glasfasern bestehen, ergibt eine Vorbehandlung der Glasfasern mit Vinylchlorosilan oder Bolan (bolane) bessere Ergebnisse mit verbesserter Haftfestigkeit zwischen dem Garn aus solchen Glasfasern und dem thermoplastischen Harz.
909813/U01
H79902
Abbildung 1 der anliegenden Zeichnung zeigt einen Garnfaden, der in dieser Weise mit einer im wesentlichen von Blasen freien Harzschicht überzogen ist.
Die oben beschriebene dünne Harzüberzugsschicht sei nachfolgend als die erste Schicht bezeichnet.
Gemäß der Erfindung werden eine Anzahl der in dieser Weise mit der ersten Schicht überzogenen Garnfäden zusammengenommen und in Richtung ihrer Längsachsen ausgerichtet, wobei eine Garngruppe großer Länge gebildet wird. Es gibt zwei Wege zur Bildung dieser Garngruppe: Der eine besteht darin, eine Anzahl von Garnfäden nur in der Richtung ihrer Längsachsen ohne Verwendung von Schußfäden auszurichten; der andere besteht darin, durch Verweben einer Anzahl von Garnfäden in zwei Richtungen rechtwinklig zueinander,> als Kett- und Schußfäden, ein Gewebe zu bilden«,
Abbildung 2 ist eine perspektivische Ansicht einer Garngruppe, die durch Anordnung einer Anzahl überzogener Garne in Längsrichtung ohne Anwendung von Schußfäden hergestellt ist.
Abbildung 3 ist eine perspektivische Ansicht einer Garngruppe, die durch Verweben von Kett- und Schußfäden, die wie oben überzogen sind, hergestellt ist.
Gemäß der Erfindung werden die gesamten Oberflächen der wie oben hergestellten Garngruppen mit einer dicken Schwammschicht des thermoplastischen Harzes überzogen, sodaß die Garne in die Schwammschicht eingebettet werden
• 09813/U01 MDomam,
U79902
- ίο -
und ein einziger zusammenhängender Körper entsteht· Pur diesen Zweck ist es notwendig, entweder ein erhitztes und erweichtes, ein Schäummittel enthaltendes thermoplastisches Harz auf diese Garngruppe aufzubringen, oder diese Garngruppe durch eine mit einem Extruder verbundene Kreuzkopfeinrichtung (crosshead dice) hindurch durchtreten zu lassen, um ein Extrusionsüberziehen zu bewirken.
In beiden Fällen wird das thermoplastische Harz insbesondere in erhitztem und erweichtem Zustand aufgebracht, ohne besondere Vorkehrungen wird die Schwammschicht des Überzugs bei dieser Stufe naturgemäß viel dicker als die erste Schicht, welche die einzelnen Garne überzieht.
Gemäß der Erfindung ist es notwendig, daß die Stärke der zweiten Schicht größer gemacht wird als die der ersten Schicht, es können bekannte Mittel zu einem Verstärken der Schwammschicht innerhalb der notwendigen Grenzen angewendet werden, z.B. kann der Harzdurchtritt in der Kreuzkopfeinrichtung erweitert werden.
Um die Bildung von kleinen Poren, die sich zu den Oberflächen des fertiggestellten Produktes öffnen, zu vermeiden, ist es weiterhin zweckmäßig, das Produkt zwischen Einrichtungen wie etwa einem Paar gegenüberliegänder Walzen, od. dgl. zusammenzupressen, während seine Oberflächen noch weich sind, um hierdurch die Poren auf den Oberflächen zusammenzuquetsehen und zu schließen. Hierbei können dsn Oberflächen,
909813/UQ1
wenn gewünscht, Muster aufgeprägt werden.
Um die thermoplastische Harzüberzugsschicht schwammartig zu machen, wird eine Verbindung, die sich bei Erhitzen unter Bildung einer großen Gasmenge zersetzt, wie etwa Azobis-isobytyldinitril, Azodicarbonamid, Dinitrosopentamethylendiamin, in das thermoplastische Harz eingemischt und das Überziehen mit dieser Mischung wird unter Erhitzen bewirkt. Es ist auch möglich, eine solche Methode anzuwenden, bei der zuerst ein wassefLösliches anorganisches Salz wie etwa wasserfreies Glaubersalzpulver oder organisches Stärkepulver mit dem thermoplastischen Harz gemischt, die Garngruppe dann mit dem gemischten thermoplastischen Harz unter Erhitzen' überzogen und die wasserlösliche Substanz danach in Wasser herausgelöst wird, sodaß Hohlräume in dem thermoplastischen Harz zurückbleiben.
Abbildung 4 ist eine perspektivische Ansicht des Produktes, das durch Oberziehen der wie in Abbildung 2 zusammengesetzten Gruppe aus einer Mehrzahl von Garnen mit einer Schwammschicht des thermoplastischen Harzes erhalten worden ist.
Das erhaltene Produkt ist in Längsrichtung geschnitten· In diesem Schnitt ist die äußere Schwammschicht viel dicker als die erste Schicht, die die einzelnen Garne überzieht; die Schwammschicht ist sehr auffallend und die erste Schicht ist kaum sichtbar.
BAD ORIGtNAL
909813/U01
Dae so hergestellte Produkt hat ale Außenteil einen dicken Sohwammschichtüberzug, der fest mit der Garngruppe verbunden ist.
Ss wird ein Produkt erhalten, welches, obwohl es1 in der Erscheinung ein weiches, sohwammartiges, aus thermoplastisohem Hare zusammengesetztes Material ist, infolge der im Innern des Produktes enthaltenen ausgerichteten Garne in charakteristischer Weise eine äußerst groBe Zugfestigkeit gegen den in Richtung der Längeaohsen der Garne gegebenen Zug aufweist»
In den erhaltenen Produkten verbindet die erste Schicht 2 die Garne 1 und die Bohwammachioht 3, die Verbindung zwischen den Garnen 1 und der Schwammeohicht 3 ist sehr fest. Sa die erste Schicht 2 gebildet wird, bevor die Garne 1 zu einer Gruppe zusammengefaßt oder ausgerichtet werden, haftet die erste Schicht 2 infolge vollständigen Eindringens der viekosen Harzflüssigkeit in die Zwischenräume zwischen allen die Garnfäden aufbauenden Einzelfasern sehr gut an dta Garn 1. Weiterhin bestehen die erste Schicht 2 und die Schwamaaohioht 3 aus dem thermoplastischen Hare, welches au gegenseitiger Haftung befähigt ist; die Bindung dazwischen ist daher hinreichend fest. Bin« Trennung der Schwamm schicht von *,en Garnfäden ist selbst dann nicht oder kau« zu beobachten, wenn das Produkt von Hand gerieben oder »it den Pingernägeln gekratzt wird.
• 09813/ U01 BAD original
U79902
Die Produkte gemäß der Erfindung, insbesondere diejenigen, bei denen ein weiches flexibles Harz als das thermoplastische Harz verwendet worden ist, etwa das unter Verwendung eines mit einem Piastiziermittel vermischten Vinylchloridharzes hergestellte Produkt, haben eine hervorragend hohe Elastizität und Weichheit in ihrer Schwammschicht. Darüberhinaus haben diese Produkte einen warmen Griff sowie eine für die Pinger angenehme Elastizität, wenn sie eingedrückt werden, und sie weisen eine hohe Zug-' festigkeit in der Richtung der Garnanordnung auf. Unter anderem ist das streifige Produkt, in dem die Garne wie in Abbildung 4 ausgerichtet sind, besonders geeignet für eine Verwendung als Ledercord und Gurtcord und es hat einen hohen technischen und handelsmäßigen Wert, da, wenn diese Produkte als Gurte verwendet und zusammengeknüpft werden, der gebildete Knoten infolge der Schwammschicht selbst unter zusätzlichem Zug und Druck kaum aufzuknüpfen oder aufzubinden ist; die Produkte geben auch eine weiche angenehme Berührung beim Anliegen am menschlichen Körper. Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beispiele näher erläutert.
Beispiel 1
Ein langer Glasfaden (Glasgarn), der sich aus 1000 Bolan-behandelten zusammengedrehten Glaseinzelfasern von 7 Mikron Durchmesser zusammensetzte, wurde unter leichter
909813/1401 bad original
-H-
Spannung in Vinylchloridharz-Plastisol der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung getaucht. Während des Durchganges dieses Garnes durch das Bad wurde das Garn gegen die Oberfläche der Führungswalze gepreßt, um hierdurch eine hinreichende Eindringung dea Plastisols in die Zwischenräume zwischen den Einzelfasern herbeizuführen.
Zusammensetzung dee Plastisols
Vinylchloridharz (Pastenharz) 60 Teile
Piastiziermittel (Diootylphtalat) 58 Teile Stabilisiermittel (dibasisches Blei-
stearat) 3 Teile
Stabilisiermittel (dibasisches Blei-
phosphit) 1,'2IeIIe
Das Garn wurde dann aus dem Bad herausgenommen und durch einen engen Raum geführt, um überschüssig aufgenommenes Plastisol zu entfernen. Danach wurde es sofort durch einen elektrischen Ofen von 36O0C geleitet, wobei das aufgenommene Plastisol geliert und getrocknet wurde. 27 der so erhaltenen Garnfäden wurden parallel zueinander und darüberhinaus jeder Faden angrenzend an den nächsten ausgerichtet, sodaß eine Garngruppe in Form einer einzigen Schicht erhalten wurde.
Nachfolgend wurde ein Vinylchloridharz der unten angegebenen Zusammensetzung einem Extruder zugeführt, dessen Vorderkante mit einer Kreuzkopfeinrichtung mit einer engen öffnung von 2 mm χ 12 mm Größe ausgestattet war. Dann wurde
909813/U01 bad obigwal
durch Leiten der (Jaiüngruppe durch die Kreuekopfeinrichtung Bchwammartigee Yinylchloridharz nach der herkömmlichen Extrusionsmethode auf die Garngruppe aufgezogen. Unmittelbar nachdem die überzogene öarngruppe die Kreuzkopfeinriohtung verließ, wurden deren Oberflächen mittels eines Paares gegenüberliegender Walzen zusammengepresst, aodaö die Oberflächenporen zusammengequetacht und geschlossen und glatte Oberflächen erhalten wurden.
Zusammensetzung der sohwammartigen Vinylchloridharg-
sohicht
Vinylchloridharz Plastiziermittel
Dioctjphtalat (DOP) Dioptyladipat (DOA) Butylbenzylphthalat (BBP) Adekacizer 0-120 (ein Produkt der
Asahi Denka Kabushiki Kaieha, Japan) Stabilisiermittel tribasiaches Bleiaulfat (dibaaiaches Bleistearat)
(Calciumstearat) Schäummittel
Azodicarbonamid (Handelsname Cellogen AZ)
100 Teile
27 Teile
5 Teil· 13 Teil·
10 Teile
2 Teile 0,2 Teile 0,05 Teile
0,4/Teile
BAD OBiGiNAL
909813/1401
- τ ο -
Bei der vorstehend beschriebenen Arbeitsweise wurde ·' die Vinylohloridharzschicht unmittelbar nach dem Extrusionsüberziehen sohwammartig und es wurde ein langes flaches gurtartiges Produkt mit einer Stärke von etwa 3 mm und einer Breite von etwa 13 mm erhalten.
Dieses lange gurtartige Produkt zeigte einen gewiesen Grad an Zugfestigkeit gegen Horizontalzug trotz der Tatsache, daß es keine Schußfäden in der Richtung senkrecht zu seiner Längsachse hatte} infolge der darin enthaltenen aarne zeigte es eine sehr große Zugfestigkeit gegen den Zug in der Längsrichtung« Das Produkt als dances war weich und elastisch und hatte warme Berührungeeigenschaften des sohwammartigen Körpers· Besonders hervorzuheben ist, daß es
selbst bei wiederholtes Bitgen in Form eines einzigen zürn sammenhängenden Körpers blieb, ohne irgendein Anzeichen
einer Abtrennung der Garne von dem Vinylchloridharz.
Is war demgemäß ein handelsfähiges Produkt mit besonderer lignung für Gurtoord, Armbänder, Halsbänder, Gürtel, Treibriemen usw.
■ Beispiel 2
Bin zähes Stapelfmsergarn mit der Zahl 16 (16 count) wurde unter leichter Spannung in eine Polystyrolemulsion ·
der folgenden Zusammensetzung eingetaucht und ähnlich wie in Beispiel 1 behandelt.
809813/1401 bad original
Zusammensetzung der Polystyrolemulsion Polystyrolharz 100 Teile
Benzol 100 Teile DBP (Dibutylphtalat) 10 Teile Toluol 210 Teile Emulgiermittel (Aktenole (J-120 j Produkt.
von Mataumoto Yuehi Seiyaku Kaisha, Japan) 4 Teile
Wasser 206 Teile
Nach gründlicher Entfernung des von dem Garn aufgenommenen Wassers und Trocknung des Garns wurden 30 solcher Garnfäden parallel zueinander und jeder Faden anstoßend an den nächsten ausgerichtet, um eine Garngruppe in Eorm einer einzigen Schicht zu bilden. Dann wurde auf diese Garngruppe schäumbares Polystyrol der nachfolgend angegebe nen Zusammensetzung ausgepresst, um die Garngruppe zu über ziehen. Unmittelbar nach dem Auspressen des Polystyrols aus dem Extruder wurden die Oberflächen des Materials durch Zusammenpressen mittels eines Walzenpaares geglättet, um ein flaches gurtartiges langes Produkt mit einer Stärke von 1,5 ran und einer Breite von 14 mm zu erzeugen.
Zusammensetzung des schäumbaren Polystyrols
Polystyrolharz 100 Teile
Pentan 3 Teile Wasser 1,5 Teile
909813/1401 BAD ORJGtNAL
Das in dieser Weise erhaltene flache gurtartige lange Produkt hatte ähnliche Eigenschaften wie dae in Beispiel 1 erhaltene Produkt. Dieses Produkt ist besonders geeignet zum Bewickeln und Überziehen verschiedener Materialien zum Zwecke einer Isolierung·
809813/1401 BAD

Claims (2)

- 19 Patentansprüche
1.) Verfahren zur Herstellung eines langen Schwammkörpers aus thermoplastischem Harz, welcher Garne ale Kern enthält, dadurch gekennzeichnet, daß man langes Garn oder Fäden in eine ein thermoplastisches Harz enthaltende viskose Flüssigkeit eintaucht, um ein genügendes Eindringen des thermoplastischen Harzes in die Zwischenräume zwischen allen das Garn aufbauenden Einzelfasern herbeizuführen und eine dünne Schicht des thermoplastischen Harzes rund um das Garn zu bilden, durch Ausrichten einer Mehrzahl von in dieser Weise harzüberzogenen Garnfäden Oder sonstigen Fäden in der Richtung ihrer Längsachsen eint lange Garnoder Fadengruppe zusammenstellt und danach eine dicke Schicht eines schäumbaren thermoplastischen Harzes, welches zu einem Zusammenhaften mit dem vorgenannten thermoplastischen Harz befähigt ist, über die gesamten Oberflächen der Garn- oder Fadengruppe ausbildet, während sieh das zweite thermoplastische Harz in einem durch Wärme plastizierten Zustand befindet, und hierdurch die Garne oder Fäden fest in einem einzigen zusammenhängenden Körper, verbindet.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man beim Zusammenstellen der langen Garn- oder Fadengruppe weiterhin Schußfäden zuführt, welche die in
S0Ö813/U01 BAD ORIGINAL
1473902'
Richtung ihrer Längsachsen ausgerichteten Fäden verweben. 5.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 zur Herstellung
eines weichen Vinylchloridharz-Schwainmkörpers, dadurch ge-
* kennzeichnet, daß man das lange Garn oder die Fäden in ein Plastisol von Yinylchloridharz taucht, bis das Plastisol vollständig in die Zwischenräume zwischen den Garnfäden oder sonstigen Fäden eingedrungen ist, das Plastisol zur Bildung einer das Garn oder die Fäden umgebenden dünnen Schicht aus Yinylchloridharz, die ein Plastiziermittel enthält und im wesentlichen frei von Luftbläechen ist, geliert, und nach Zusammenstellen der Garn- oder Fadengruppe die gesamten Oberflächen dieser Gruppe unter Anwendung der Extrusionsmethode mit einer Schicht von Vinylchloridharz, welches mit einem beim Erhitzen Gas entwickelnden Schäummittel und einem Plastiziermittel versetzt ist, überzieht. 4·.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß als Garne oder Fäden Glasgarne bzw. Glasfäden verwendet werden.
909813/U01
DE19621479902 1961-12-29 1962-04-19 Verfahren zum Herstellen eines langen Schwammkorpers aus thermoplastischem Harz Expired DE1479902C (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4830061 1961-12-29
JP4830061 1961-12-29
DEA0040038 1962-04-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1479902A1 true DE1479902A1 (de) 1969-03-27
DE1479902B2 DE1479902B2 (de) 1972-07-06
DE1479902C DE1479902C (de) 1973-02-15

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
US3210446A (en) 1965-10-05
DE1479902B2 (de) 1972-07-06
GB971655A (en) 1964-09-30
CH411330A (fr) 1966-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0639057B1 (de) Nähfaden, hiermit vernähtes flächengebilde, sowie verfahren zur herstellung einer spritzwasserdichten naht
DE1629830C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von in der Längs- und Querrichtung durch Textilfaden verstärkten schmalen Bändern aus thermoplastischen Kunststoffen
DE2063204C3 (de) Mit Kunststoff überzogenes Garn aus einem Bündel von Filamenten und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1410260A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Textilware
DE1494889A1 (de) Verfahren zum Behandeln von Glasfasern bei der Herstellung glasfaserverstaerkter elastomerer Erzeugnisse
DE3941305A1 (de) Aufreissband
DE2013552B2 (de) Verfahren zum verbessern der klebfaehigkeit von polyester-materialien
DE1421511C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Röhrchen für Röhrchenelektroden aus einem Doppelgewebe aus Polyestergarn, wobei das Gewebe mit Harz Imprägniert wird
DE1010945B (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
DE888988C (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von geklebten Florerzeugnissen, insbesondere von Teppichen
DE2108785A1 (de) Verfahren zur Herstellung von feuchtigkeitsdurchlässigem Folienmaterial
DE1479902A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines langen Schwammkoerpers
DE1479902C (de) Verfahren zum Herstellen eines langen Schwammkorpers aus thermoplastischem Harz
DE2000392A1 (de) Asbesterzeugnis,insbesondere Kleidung und Verfahren zur Herstellung desselben
DE2611837A1 (de) Verstaerkung bzw. versteifung fuer elastomere gegenstaende
DE2053624A1 (en) Conveyor belt woven fabric - made of yarns coated externally with pvc or latex bonding agents
DE2253926C3 (de) Verfahren zur Herstellung von kunstlederartigen dünnwandigen Gebilden auf PVC-Basis
DE2225611A1 (de) Glasfaserverstarkung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1939269A1 (de) Verstaerkungsgarne oder -corde
DE608107C (de) Verfahren zur Herstellung eines kuenstlichen Fadens aus Holzfaserstoff
DE1769171B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Sieben fuer die Papierherstellung
DE1619276B2 (de) Kunstleder
DE2035180A1 (de) Textilgitter und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69004499T2 (de) Verfahren zur Herstellung von mit elastomerischen Harzen angereicherten Faserbahnen aus Zellstoff nach Papiermacherart.
DE1778786C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Vlieses

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E771 Valid patent as to the heymanns-index 1977, willingness to grant licences