DE1479140A1 - Schneidvorrichtung zum Zerstueckeln von strang- oder stabfoermigem Material und Verwendung dieser Schneidvorrichtung - Google Patents
Schneidvorrichtung zum Zerstueckeln von strang- oder stabfoermigem Material und Verwendung dieser SchneidvorrichtungInfo
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Description
Dip!. Ing. Ludewig
Dip!. Phys. Buse
Dip!. Phys. Buse
Patentanwalts -1 4 7 91
Wuppertal-EünriGn
ΠΞ
Eldima AG, Siewerdtstrasse 95, Zürich (Schweiz)
Schneidvorrichtung zum Zerstückeln von strang- oder stabförmigem
Material und Verwendung dieser Schneidvorrichtung.
Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Zerstückeln von strang- oder stabförmigem Material, mit einem
Anschlag, bis zu dem der Strang oder Stab vorgeschoben wird, und mit mindestens einem rotierenden Messer, das jeweils von
dem am Anschlag anliegenden Strang oder Stab ein Stück abschneidet.
Die Erfindung bezweckt eine Schneidvorrichtung zu
schaffen, die im Bedarfsfälle wesentlich rascher arbeiten
kann als bekannte Schneidvorrichtungen obiger Art. Die Schneidvorrichtung
nach der Erfindung zeichnet sich hierzu dadurch
aus, dass das Messer an einem Schaufelrad angebracht ist,
SPEC
das mit einem aus einer Düse ausströmenden Druckluftstrahl beaufschlagt wird, zu dessen Regulierung ein Elektroventil
dient, dessen freier Durchlassquerschnitt kontinuierlich von seinem Erregerstrom abhängt; dass eine Reihe von Vor—
schubrollen vorgesehen ist, die an ihrem Umfang eine Nut aufweisen, in welcher der Strang oder Stab liegt, und dass
ein Druckluftzylinder vorgesehen ist, der sich längs der Vorschubrollen erstreckt und mit Austrittsdüsen versehen
ist, aus welchen Druckluftstrahlen austreten, die einerseits
den Strang oder Stab in die Nuten der Vorschubrollen drücken und andererseits letztere in Drehung versetzen.
Die Erfindung betrifft auch die Verwendung dieser Schneidvorrichtung zum Zerstückeln eines von einer Strangpresse
kontinuierlich gelieferten, beispielsweise aus explosiblem
Material, wie Nitrozellulose, bestehenden Stranges. Diese Verwendung ist gekennzeichnet durch auf die Grosse des
Durchhanges des zwischen der Strangpresse und der Schneidvorrichtung
befindlichen Teiles des Stranges ansprechende Abtastmittel, welche einer Steuervorrichtung zur Regulierung
des freien Durchlassquerschnittes des Elektroventils dienende Si gnale zuführen.
Vorzugsweise wird dabei mindestens ein lichtempfindliches
Organ vorgesehen, das je nach der Gröase dea
Durchhanges des genannten Strangteiles von einer Lichtquelle
aus beleuchtet oder von diesem Strangteil abgeschattet wird.
90580 7/0
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des
Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es ist:
Pig. 1 eine schematische Ansicht einer Schneidvorrichtung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung
nach Pig. 1, in grösserem Massstab,
Pig. 3 eine Ansicht einer Einzelheit im Sinne
Pig. 3 eine Ansicht einer Einzelheit im Sinne
des Pfeiles III von Pig. 2;
Pig. 4 eine Ansicht einer Variante der Vorschubrollen; und
Pig. 5 das elektrische Schema einer Steuervorrichtung
für das Elektroventil.
Die dargestellte Schneidvorrichtung 1, dient zum
Zerstückeln eines z.B. 2,5 - 3 mm dicken Stranges 2 aus
Nitrozellulose, der kontinuierlich von einer Strangpresse 3 erzeugt wird, in Stücke von z.B. 5 - 15 mm Länge. Die
Schneidvorrichtung 1 weist ein Gestell 4 auf, das mit einer
Tischplatte 5 und einer längs derselben verlaufenden Seitenwand 6 versehen ist, an der eine Reihe von horizontalen
Achsen 7 montiert ist, die leicht drehbare Vorschubrollen 8 tragen. Die Rollen 8, die z.B. aus Nylon bestehen, weisen
an ihrem Umfang eine Nut 9 auf, deren unterer Teil eine dem Durchmesser des Stranges 2 entsprechenden, rechteckigen
Querschnitt hat, während der obere Teil sich nach oben hin
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_ 4 —
V-förmig erweitert. An der Seitenwand 6 sind zwischen den Rollen 8 angeordnete, horizontale Führungsbuchsen 10 montiert,
die den Strang 2 führen.
In der Nähe des in Fig. 1 und 2 rechtsseitigen Endes der Tischplatte 5 ist auf derselben ein Elektroventil
11 montiert, dem Druckluft über eine Leitung 12 zugeführt wird, die unten an das Ventil 11 angeschlossen ist. Eine
seitlich am Ventil 11 angebrachte Austrittsleitung 13 endigt mit einer Düse 14, die einen Luftstrahl 15 (siehe Fig. 3) auf
ein Schaufelrad 16 richtet, das an seinem Umfang mit Taschen 17 versehen ist, die zwischen sich Schaufeln 18 bilden. Das
Schaufelrad 16 ist auf einer zur Seitenwand 6 parallelen Achse 19 leicht drehbar montiert, z.B. mittels Kugellager.
Die Achse 19 ist einerseits an einer Stirnwand 20 und andererseits am Gehäuse des Ventils 11 gelagert.
Das Schaufelrad 16 ist an einer Stelle seines Umfanges mit einem radial vorstehenden Messer 21 versehen
(siehe Fig. 2), das den Strang 2 in unmittelbarer NHhe einer z.B. aus "Teflon11 (eingetragene Marke) bestehenden Führungsbuchse 22 durchschneidet, in die der Strang 2 nach der letzten
Vorschubrolle 8 gelangt. Dieser letzten Vorschubrolle 22 steht ein Anschlag 23 gegenüber, der am Ende einer Einstellschraube
24 befestigt ist, die in einer Gewindebohrung 25 der Stirnwand 20 sitzt und mit einem EinsteOLknopf 26 versehen
ist.
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Oberhalb der Rollen 8 ist an der Seitenwand 6 auf
Stützarmen 27 ein Druckluftzylinder 28 montiert, der auf Beiner unteren Seite mit einer Reihe von geneigt auf die
Rollen 8 gerichteten Austrittsdüsen 29 versehen ist. Der in Fig. 2 der Klarheit halber weggelassene Zylinder 28 ist über
eine Leitung 30 und ein einstellbares, z.B. als Ventil oder Hahn ausgebildetes Absperrorgan 31 an eine Druckluft-Zuführungsleitung
32 angeschlossen, mit der auch die zum Elektroventil 11 führende Leitung 12 verbunden ist.
Das Elektroventil 11 wird mittels einer Steuervorrichtung 33 gesteuert, die in Fig. 1 nur aus Gründen der
leichteren Darstellung oberhalb des Gestelles 4 gezeichnet, in Wirklichkeit aber an demselben montiert ist. Dasselbe gilt
auch für zwei Photowiderstände 34 und 35» die verschieden hoch in der Nähe des zwischen der Strangpresse 3 und den Vorschubrollen
8 durehhängenden !Teiles 2* des Stranges 2 angeordnet
und elektrisch mit der Steuervorrichtung 33 verbunden sind. Die Steuervorrichtung 33 und die Photowideratände 34 und 35
dienen zur Regelung der Umdrehungsgeschwindigkeit des Schaufelrades 16, und damit der Schnittzahl pro Zeiteinheit, entsprechend
der Geschwindigkeit, mit welcher der Strang 2 aus der Strangpresse 3 austritt. Bevor auf diese Regelung eingegangen
wird, soll aber zunächst die Wirkungsweise der beschriebenen Schneidvorrichtung anhand der Fig. 1-3 erläutert
werden.
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Das einstellbare Absperrorgan 31 wird soweit geöffnet, dass aus den Düsen 29 starke Luftstrahlen auf
den Strang 2 treffen und denselben in die Nut 9 der Rollen 8 drücken. Die Düsen 29 sind, wie ersichtlich, so geneigt,
dass die Strahlen die Rollen 8 im Uhrzeigersinne von Pig. I in Umdrehung versetzen, so dass der Strang 2 teils unmittelbar
durch die Horizontalkomponente der Strahlreibung und teils durch die Reibung der Rollen 8 nach rechts vorgeschoben'
wird, bis sein Ende auf den Anschlag 23 trifft. Der Strang bleibt nun einen Augenblick stehen, und zwar bis er vom
Messer 21 des rotierenden Schaufelrades 16 durchschnitten wird. Das mit 2" bezeichnete abgeschnittene Endstück des
■Stranges 2 fällt durch eine mit 36 bezeichnete Aussparung der Tischplatte 5 in einen nicht dargestellten Aufnahme- '
behälter. Der Strang 2 kann nun der Vorschubkraft wieder
folgen und gelangt wieder zum Anschlag 23 kurz bevor das Messer 21 wieder auf ihn trifft, usw.
Um die Wirkung der aus den Düsen 29 austretenden Strahlen auf die Vorschubrollen 8 zu vergrössern, können
letztere wie dies in Fig. 4 dargestellte Rolle 8a ausgebildet sein. Diese Rolle 8a weist an ihrem Umfang regelmässig verteilte
Quernuten 37 auf, so dass sie nicht nur durch die Luftreibung sondern auch durch direktes Aufprallen des Luftstrahles
auf die entsprechenden Nutenkanten in Umdrehung versetzt wird, d.h. als Schaufelrad wirkt. Der Grund der
peripher!sehen Nut 9 (siehe Fig. 2) ist in Fig. 4 mit 9'
9098Q7/08AS
bezeichnet, während das äussere Ende des rechteckigen, den
Strang 2 aufnehmenden Teiles des Nutenquerschnittes mit 9H
bezeichnet ist.
Bei praktisch ausprobierten Schneidvorrichtungen dieser Art, rotiert das Schaufelrad mit einer Geschwindigkeit
von ca. 500 - 800 Umdrehungen/sec., was bei einer Länge der
abgeschnittenen Stücke 2M von 10 mm unter Berücksichtigung
der jeweilig erforderlichen, kurzen Halteintervalle einer
Yorschubgeschwindigkeit des Stranges 2 von etwas über 5-8
m/sec. entsprach. Die Düsen 29 können in Verbindung mit den Rollen 8 anstandslos eine solche Vorschubgeschwindigkeit
liefern; dabei muss aber dafür gesorgt werden, dass der pro Zeiteinheit zerstückelte Teil des Stranges 2 sehr genau übereinstimmt
mit dem pro Zeiteinheit von der Strangpresse 3 nachgelieferten Strangteil. Dreht sich das Schaufelrad 16
zu schnell, so werden zu viele Stücke 2M abgeschnitten, der
durchhängende Teil 21 des Stranges 2 streckt sich und reisst
schliesslich. Dreht sich das Schaufelrad 16 zu langsam, so
wird dagegen der Durchhang des Teiles 2f immer grosser, so ~
dass dieser Teil infolge seines Eigengewichtes ebenfalls reisst. Es ist hierbei zu bemerken, dass der von der Strangpresse
3 gelieferte Nitrozellulosestrang 2 ziemlich weich ist
und dass die aus den Düsen 29 auf ihn treffenden Luftstrahlen nicht nur zur Erzeugung des Vorschubes dienen, sondern ausserdem
noch die sehr günstige Wirkung haben, die äusserste Schicht
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des Stranges 2 scharf zu trocknen und dadurch an demselben
eine Art "Haut" zu erzeugen, welche eine Deformation der Stücke 2" bei und nach dem Schnitt verhindert.
Zur Regulierung der Geschwindigkeit des Schaufelrades 16, bzw. der Zerstückelungsgeschwindigkeit der Sehneid—-vorrichtung,
gemäss der Liefergeschwindigkeit der Strangpresse
3 ist bei den erwähnten sehr hohen Geschwindigkeiten ein sehr
empfindlich regulierbares Elektroventil 11 erforderlich, wie
es von der Anmelderin hergestellt und z.B. im schweizerischen Patent Nr. (Anmeldung Nr. ) beschrieben ist.
Dieses in Fig. 5 schematisch dargestellte Elektroventil weist eine Magnetwicklung 38 auf, die bei ihrer Erregung
einen Magnetkern 39 anzieht und dadurch das Ventil 11 in einem von der Grosse des Erreger stromes abhängigen Masse,
gegen die Kraft einer in Pig. 5 nicht dargestellten Feder öffnet.
Die Steuervorrichtung 33 umfasst gemäss Fig. 5 einen Transformator 40, dessen Primärwicklung 41 an das Netz
angeschlossen ist, und dessen Sekundärwicklung 42 mit zwei Dioden 43 einen üblichen Zweiweggleichrichter 44 bildet,
dessen Pole mit + und - bezeichnet sind. Im Ausgangskreis des Gleichrichters 44 liegt der Emitter-Kollektorzweig eines
ersten Transistors Tl in Serie mit der Magnetwicklung 38, der eine Diode 45 parallelgeschaltet ist, um bei Sperrung
des Ausgangskreises durch den Transistor Tl den in der Magnetwicklung 38 fliessenden Strom aufzunehmen. Die Basis
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des Transistors Tl ist mit dem Kollektor eines zweiten Transistors
T2 verbunden. Der positive Pol einer Batterie 45 ist mit dem Emitter des Transistors T2 direkt und über einen
Widerstand 46 mit dessen Kollektor verbunden. Der Emitter eines dritten Transistors T3 ist ebenfalls an dem positiven
Pol der Batterie 45 angeschlossen, während sein Kollektor
direkt mit der Basis des Transistors T2 und über einen Widerstand 47 mit dem negativen Pol des Gleichrichters 44
verbunden ist. Die Basis des Transistors T3 ist über den Photowiderstand 35 mit dem Abgriff 48 eines Potentiometers
49 verbunden. Der Abgriff 48 des Potentiometers 49 ist mittels eines Einstellknopfes 50 (siehe auch Fig. 3) einstellbar.
Das Potentiometer 49 ist einerseits an die Emitter des Transistors T3 und eines vierten Transistors T4 und andererseits
an einen Widerstand 51 angeschlossen. Ein Kondensator
52, der parallel zur Serieschaltung des Potentiometers 49
und des Widerstandes 51 liegt, kann von einer Batterie 53 aus über einen Widerstand 54 aufgeladen werden. Der Kondensator
52 liegt ferner in Serie mit einem Widerstand 55 und dem
Emitter-Kollektor-Stromzwelg des Transistors T4, so dass er über letzteren entladen werden kann, wobei der Wert des
Entladewiderstandes 55 kleiner ist als derjenige des Ladewiderstandes
54. Die Basis des Transistors T4 ist über den Photowiderstand 34 mit dessen Emitter und über einen Widerstand
56 mit dessen Kollektor verbunden.
Eine Lampe 57 ist so angeordnet, dass sie die Photowiderstände 34 und 35 beleuchtet, sofern der durchhöngende
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Ή78140
Teil 2' des Strangs 2 nicht den einen oder den anderen dieser Photowiderstände abschattet. In Fig. 5 ist der durchhängende
Strangteil 2' im Schnitt etwas unterhalb des unteren Photowiderstandes
34 dargestellt; der Durchhang ist dann etwas zu gross und zu seiner Verminderung sollte die Geschwindigkeit
des Schaufelrades 16 erhöht, das Elektroventil 11 also weiter geöffnet werden. Dieses Ergebnis wird mit der beschriebenen
Schaltung wie folgt erzielt s
Da der Photowiderstand 34 beleuchtet ist, ist sein Widerstandswert gering und die Basis des Transistors
T4 praktisch auf demselben Potential wie sein Emitter. Der Transistor T4 sperrt und der Kondensator 52 wird von der
Batterie 53 über den Widerstand 54 aufgeladen. Die Spannung am Potentiometer 49 nimmt zu und infolgedessen auch die
Vorspannung des Emitters des Transistors T3 gegenüber seiner Basis, die infolge des geringen Widerstandes des Photowiderstandes
35 praktisch das gleiche Potential hat wie der Abgriff 48. Mit der Zunahme der Emittervorspannung wird der
Emitter-Kollektorwiderstand des Transistors T3 kleiner und also auch der Spannungsabfall an diesem mit dem Widerstand
47, in Serie liegenden Widerstand. Dieser kleinere Spannungsabfall liegt zwischen Emitter und Basis des Transistors T2,
der also sperrender wird. Der Spannungsabfall an dem in
Serie mit dem Widerstand 46 liegenden Emitter-Kollektorwiderstand des Transistors T2 nimmt zu und damit auch die
Vorspannung zwischen Emitter und Basis des Transistors Tl.
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Da der Transistor Tl somit leitender wird, nimmt der durch
dessen Emitter-Kollektorstromzweig und durch die Magnetwicklung
38 fliessende Ausgangsstrom des Gleichrichters 44 zu, das Elektroventil 11 wird also weiter geöffnet und der
dadurch verstärkte Luftstrahl 15 vergrössert die Umdrehungszahl des Schaufelrades 16. Die Zahl der Schnitte nimmt also
zu und die Einstellung de--sPotentiometerabgriffes 48 ist so
gewählt, dass der Strang 2 an seinem Ende nun rascher zerstückelt wird, als er durch die Strangpresse 3 nachgeliefert
werden kann.
Der Durchhang des Strangteiles 2f nimmt nun ab,
bis derselbe in die strichpunktiert dargestellte Lage 2',
kommt, in welcher er den unteren Photowiderstand 34 abschattet.
Die daraus folgende Erhöhung des Widerstandswertee des Photo-
jtr'''
Widerstandes 34 erhöht die Emitter-Basis-Vorspannung des Transistors T4» so dass der Kondensator 52 sich über den
Widerstand 55 rascher entlädt als über den Widerstand 54 von der Batterie 53 aufgeladen wird. Die Spannung am Potentiometer
49 sinkt und damit auch die Emitter-Basis- Vorspannung des !Transistors T3. Ueber die Kaskade der
Transistoren T1-T3 wird also jetzt der Strom durch die Magnetwicklung 38 verkleinert, das Elektroventil 11 ein
wenig im Schliessungssinne betätigt und die Drehzahl des Schaufelrades, bzw. die sekundliche Schnittzahl reduziert.
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Der Abgriff 48 des Potentiometers 49 kann so eingestellt sein, dass die Schnittzahl der Liefergeschwindigkeit
der Presse 3 entspricht, wenn der Photowiderstand 34 abgeschaltet ist. Infolge der Trägheit des Schaufelrades 16 wird bei
einer Verkürzung des Strangteiles 2· derselbe sich meistens noch etwas über die Lage 21 hinaus verkürzen und daher in eine
Lage kommen, in welcher er keinen der beiden Photowiderstände 34 lind 35 abschattet. Dann nimmt die Geschwindigkeit des
Schaufelrades 16 - wie oben gezeigt wurde - wieder etwas zu, so dass der Strangteil 2f schliesslich in die Lage 2'2 kommt,
in welcher er den o-beren Photo wider stand 35 abschattet. Dies
hat zur Folge, dass der Widerstand zwischen dem Abgriff 48 und der Basis des !Transistors T3 gross wird. Die Emitter-Bads vorspannung
des Transistors T3 wird nun noch erheblich grosser als im Falle der Abschattung des PhotowiderStandes 34, so
dass jetzt über die Kaskade der Transistoren Tl - T3 der Strom durch die Magnetwicklung 38 noch viel mehr verkleinert
wird und die vom Elektroventil 11 gelieferte Luftmenge auf
alle Fälle nicht mehr genügt, um eine der Liefergeschwindigkeit der Strangpresse 3 entsprechende Tourenzahl des Schaufelrades
16 aufrecht zu erhalten. Der Durchhang des Strangteiles 21 nimmt zu und in der Regel so rasch, dass derselbe
etwa wieder in die in vollen Linien gezeichnete ursprüngliche Lage zurückkommt. Der Teil 21 wird somit in der Regel zwischen
einer unter dem unteren Photowiderstand 34 befindlichen Lage
und der obersten Lage 2fp hin und herpendeln; kann aber u.U.
auch z.B. nur zwischen der obersten Lage 2'2 und einer zwischen
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beiden Photowiderständen 34 und 35 liegenden Lage pendeln. Selbstverständlich kann man die beiden Photowiderstände 34
und 35 auch so nahe beieinander anordnen, dass der Strangteil 2' sofort den oberen Photowiderstand 35 zu verdecken beginnt,
wenn er den unteren Photowiderstand 34 verlässt.
Bs ist klar, dass zahlreiche Varianten der beschriebenen Schneidvorrichtung und deren Verwendung möglich sind;
unter anderem kann man derselben nicht einen kontinuierlich erzeugten Strang, sondern einzelne zu zerschneidende Stäbe zuführen.
In diesem Falle sind natürlich die Photowiderstände und 35 überflüssig, und ist lediglich eine wesentlich einfachere
Steuervorrichtung zur Einstellung des regulierbaren Elektroventil 11 bzw. der Schnittzahl erforderlich.
Das Blektroventil 11 kann gegebenenfalls dem Druckluftzylinder 28 vorgeschaltet sein, wobei dann die Leitung
mit der Düse 14 an das rechtsseitige Ende des Zylinders 28 angeschlossen ist. Die Regulierung ist aber dann weniger empfindlich
als im dargestellten Falle, wegen der Trägheit und der Pufferwirkung der im Zylinder 28 enthaltenen Druckluft. D±e
Führungsstrecke des Stranges 2 kann gegebenenfalls unter z.B-.
20 - 30° geneigt sein, so dass die Schwerkraft die Vorschubwirkung
der aue den Düsen 29 ausströmenden Druckluft unter
stützt . Am Schaufelrad 16 könnten auch mehrere Messer 21 angebracht sein, doch dürfte dies im allgemeinen keinen besonderen
Vorteil bieten. Di· Photowiderstände 34 und 35 können durch Photozellen, Photodioden oder dergleichen ersetzt werden.
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und Z#r*tUofc*lungB£»*ohwindiffk»lt d«r riohneidvorrichtung (χ)
entspricht, wänrend b«i Absohattung dee unteren Organ·» (54)
das KlektroventiX (11) «in« Zwischenlage einnlaa&t.
β) Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, da·· da« unter·, lichtempfindliche Organ (34) in
*ieitter~Basiekreie «in·· Traneiβtore (T4) liegt, dessen
!mitter-KolXektoraweig in Serie »it einen Widerstand (55)
einen KntXadekreia «in·· Kondensator· (52) bildet, der in
ein·» -von einer uleiohetromquell· (53) und eine« Widerstand
(54) gebildeten Aufladekreis liegt und von deeeen äpannune
die «.»itter-^aeie-opannun« eines anderen Traneietore (T3)
aba&igtf weloher Traneistor (T?) (iber «in· TraneietorenlCaskad« (71 -T?) den in d»r Krregerwicklung d·· rJl«ktroventile (11) flieeeenden ötroa eteuert.
9) VorriohtunÄ nach Anspruch 8, dadurch gekennseiohnet, dass das obere liohteepfindliohe Organ (35) swischsn
d«r Basis d·· genannten anderen Transistors (T3) und de» «in-•teilbaren Abgriff (48) «in·· Potentiometer· (49) liegt,
dessen Spannung von derjenigen dee Kondensators (52) abhängt
und das ait den Gitter dl«··β Transistors (T5) verbunden 1st.
XO) Vorrichtung nach Anspruch I9 dadurch gekenn-
«•iohnet, dass d«r von der strangpr«ss« (5) gelieferte Strang
(?) aus explosiblem Material besteht und dass das Schaufelrad
(16), an dem das ?<««ss«r (21) angebracht ist, mit über 500
i!«dr«hungsn pro Sekunde rotiert.
9098n?/0'U5
Xl) Verwendung d»r Schneidvorrichtung nmoh Anspruoh
1, «ua Zerettlokeln tin·· von einer 3tr*n#pree»e kontinuierlich
gelieferten strang··, gekennieiohnet duroh auf dl· Grβ··· de»
Durchhaute· de· «wleohen der Striagpr···· (3) und der Bchneid-▼orrlohtung (1) befindlichen Teile· (2·) de· strang·· (2)
ansprechende Abtaetmittel (34« 39)» welohe einer rfteuerrorriohtunÄ (33) «ur i(«guli«rung de· freien :>urohlaeequer-•chnitt·· d·· !«ktroTentll· (11) dienende Signal· «ufuhren.
909807/Ö3AS
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1348963A CH411620A (de) | 1963-11-04 | 1963-11-04 | Schneidvorrichtung zum Zerstückeln von strang- oder stabförmigem Material und Verwendung dieser Schneidvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1479140A1 true DE1479140A1 (de) | 1969-02-13 |
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ID=4392875
Family Applications (1)
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DE19641479140 Pending DE1479140A1 (de) | 1963-11-04 | 1964-01-08 | Schneidvorrichtung zum Zerstueckeln von strang- oder stabfoermigem Material und Verwendung dieser Schneidvorrichtung |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007027418A1 (de) * | 2007-06-14 | 2008-12-18 | Rieter Automatik Gmbh | Stranggranulator zum Granulieren von Kunststoffsträngen |
Families Citing this family (1)
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CN112296178B (zh) * | 2020-09-25 | 2022-09-27 | 珠海市协骏玩具有限公司 | 一种电池极片安装设备及方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1012553B (de) * | 1953-11-12 | 1957-07-18 | Der Franzoesische Staat Vertre | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Zuendschnueren gleichbleibender Laenge |
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- 1964-10-09 NL NL6411740A patent/NL6411740A/xx unknown
- 1964-10-13 DK DK504464AA patent/DK115381B/da unknown
- 1964-11-03 US US408561A patent/US3283627A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-11-03 GB GB44734/64A patent/GB1022117A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007027418A1 (de) * | 2007-06-14 | 2008-12-18 | Rieter Automatik Gmbh | Stranggranulator zum Granulieren von Kunststoffsträngen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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GB1022117A (en) | 1966-03-09 |
CH411620A (de) | 1966-04-15 |
DK115381B (da) | 1969-09-29 |
US3283627A (en) | 1966-11-08 |
NL6411740A (de) | 1965-05-06 |
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