DE1468723C - - Google Patents
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Description
Es ist bekannt, rohe Terephthalsäure unter Umkristallisation aus Lösungsmitteln, wie Wasser, Dimethylformamid
oder Dimethylsulfoxid zu reinigen. Es ist ferner bekannt, Verunreinigungen aus Terephthalsäure
und ihren Salzen auf Grund der ihnen eigenen Schwerlöslichkeit in verschiedenen Lösungsmitteln
abzutrennen. Schließlich ist es bekannt, Terephthalsäure durch Sublimation zu reinigen unter Anwendung
des Unterschiedes hinsichtlich der Reaktionsgeschwindigkeiten.
Unter diesen Reinigungsverfahren bietet das Verfahren durch Umkristallisieren die besten technischen
Möglichkeiten; es ist relativ einfach und von hoher Wirksamkeit. Da jedoch Terephthalsäure in verschiedenen
Lösungsmitteln schwer löslich ist, ist es schwierig, dafür ein geeignetes Lösungsmittel aufzufinden.
Beispielsweise werden bei Verwendung von Dimethylformamid oder Dimethylsulfoxid, welche die Terephthalsäure
verhältnismäßig gut lösen, infolge der geringen Löslichkeitsunterschiede in Abhängigkeit
von Temperaturunterschieden keine zufriedenstellenden Ergebnisse erhalten.
Demgegenüber stellt Wasser ein besonders vorteilhaftes Lösungsmittel dar, weil es in hoher Reinheit
und in großen Mengen bei geringen Kosten zur Verfugung steht. Da jedoch die Löslichkeit von
Terephthalsäure in Wasser bei Normaltemperatur äußerst gering ist, erfordert deren Auflösung hohe
Temperaturen und hohe Drücke. Dadurch wird aber die korrodierende Wirkung von Terephthalsäure
gegenüber der Behandlungsvorrichtung beträchtlich erhöht, und zudem tritt unter derartig strengen
Bedingungen eine Verfärbung der Terephthalsäure auf.
Es ist nun bekannt, Gemische aus den Alkalisalzen von Isophthalsäure und Terephthalsäure dadurch zu
trennen, daß man das Gemisch der Salze mit einer solchen Wassermenge versetzt, die nicht ausreicht, um
den Gesamtanteil der Salze zu lösen, worauf eine feste Phase und eine flüssige Phase abgetrennt werden.
Dieses Trennverfahren gründet sich auf der praktisch völligen Unlöslichkeit der Alkalisalze von Terephthalsäure
in gesättigten wäßrigen Lösungen der gleichen Alkalisalze von Isophthalsäure.
Es ist ferner bekannt, rohe Terephthalsäure dadurch zu reinigen, daß man sie mit Wasser auf eine Temperatür
zwischen 230 und 280° C erhitzt und die erhaltene Lösung auf eine Temperatur zwischen 180 und 230° C
abkühlt, wobei reine Terephthalsäure auskristallisiert. Allerdings muß dieses Verfahren in einer eisenfreien
Vorrichtung, vorzugsweise in einem mit einer Titanschicht ausgelegten Behälter, durchgeführt werden, um
Korrosionsschwierigkeiten zu vermeiden.
Es wurde nun gefunden, daß man rohe Terephthalsäure unter Vermeidung der geschilderten Nachteile
bekannter Verfahren durch Umkristallisieren dadurch reinigen kann, daß man Gemische aus roher Terephthalsäure,
Wasser und wasserlöslichen Alkali-, Erdalkali- oder Ammoniumsalzen von schwachen
anorganischen oder organischen Säuren oder deren Hydroxiden in einem Gewichtsverhältnis von 1:10:0,05
bis 0,8 auf 200 bis 2380C erhitzt, die Lösung kühlt und die ausgeschiedene Terephthalsäure abtrennt.
Als wasserlösliche Alkali-, Erdalkali- oder Ammoniumsalze sind insbesondere brauchbar: Natriumhydroxid,
Kaliumhydroxid, Bariumhydroxid, Ammoniumhydroxid, Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat,
Ammoniumcarbonat, Kaliumbicarbonat, Natriumbicarbonat, Ammoniumbicarbonat, Natriumborat,
Kaliumborat, Ammoniumborat, Natriumacetat, Kaliumacetat, Natriumphosphat, Ammoniumphosphat,
Kaliumbenzoat, Ammoniumbenzoat, Natriumoxalat, Ammoniumoxalat, Kaliumphthalat und Natriumphthalat.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, Terephthalsäure von hoher Reinheit 'und
ausgezeichneter Farbtönung abzutrennen. Diejenigen Terephthalsäureanteile, welche noch in dem Filtrat
gelöst sind, können durch Zugabe von Säure gewonnen werden.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung dienen die
Beispiele 1 bis 15
Ein mit einem Rührer versehener Autoklav aus korrosionsfestem Stahl wurde mit 250 g roher Terephthalsäure
(99,4% Reinheit und Hazen-Zahl von 50) zusammen mit 2500 g Wasser und Alkaliverbindungen
beschickt. Nach dem Erhitzen und dem anschließenden Abkühlen wurde die Terephthalsäure abgetrennt. Die
auf diese Weise erhaltene gereinigte Terephthalsäure wies Reinheitsgrade (%) und Hazen-Zahlen auf, wie
in der nachstehenden Tabelle veranschaulicht ist. Als Kontrollversuche sind die Kontrollen 1 bis 3 von
denjenigen Fällen veranschaulicht, bei denen dieselbe Terephthalsäure angewandt und das übliche Verfahren
durchgeführt wurden, d. h. ohne Zugabe der Alkaliverbindungen. Die Kontrollversuche 2 und 3 sind
diejenigen Fälle, bei denen die Umkristallisation in der Weise durchgeführt wurde, daß ein Aluminiumbecher
oder ein Glasbecher in den Autoklav eingebracht und kein Rühren ausgeführt wurde.
Beispiele | Terephthalsäure | i | 250 | Eingebrachte Menge (g) | Art und Menge der Alkaliverbindung | Behandlungs bedingungen |
Zeit (Stunden) |
/Gereinigte Terephthalsäure | Hazenzahl |
250 | 250 | Wasser | Natriumhydroxid, 25 | Temp. Γ C) |
1 | Reinheit (%) |
30 | ||
1 | 250 | 250 | 2500 | desgl. | 238 | 1 | 99,6 | 20 | |
2 | 250 | . 250 | 2500 | Natriumhydroxid, 50 | 200 | 1 | 99,7 | 15 | |
3 | 250 | 2500 | Natriumhydroxid, 12,5 | 200 | 1 | 100,0 | 25 | ||
4 | 250 | 2500 | Kaliumhydroxid, 25 | 200 | 1 | 100,0 | 15 | ||
5 | 250 | 2500 | 28%iges Ammonium | 200 | 1 | 99,8 | 10 | ||
6 | 2500 | hydroxid, 100 | 200 | 99,9 | |||||
• Natriumcarbonat, 25 | 1 | 25 | |||||||
7 | 2500 | Natriumbicarbonat, 25 | 200 | 1 | 99,8 | 25 | |||
8 | 2500 | Natriumacetat, 100 | 200 | 1 | 99,9 | 30 | |||
9 | 2500 | Natriumacetat, 200 | 200 | 1 | 99,8 | 15 | |||
10 | 2500 | 200 | 99,8 | ||||||
Fortsetzung
Beispiele | Terephthalsäure | Eingebrachte Menge (g) | Art und Menge der Alkaliverbindung | Behandlungs bedingungen |
Zeit (Stunden) |
Gereinigte Terephthalsäure | Hazenzahl |
250 | Wasser | Natriumphosphat, 100 | Temp. (0C) |
1 | Reinheit (%) |
20 | |
11 | 250 v | 2500 | Kaliumbenzoat, 100 | 238 | 1 | 100,0 | 25 |
12 | 250 | 2500 | Ammoniumbenzoat, 100 | 238 | 1 | 99,6 | 20 |
13 | 250 | 2500 | Natriumoxalat, 100 | 238 | 1 | 99,6 | 30 |
14 , | 250 | 2500 | Kaliumphthalat, 100 | 238 | 1 | 99,8 | 20 |
15 | 250 | 2500 | — | 238 | 1 | 99,5 | 200 |
Kontrolle 1 | 50 | 2500 | — | 238 | 1 | 99,7 | 110 |
Kontrolle 2 | 100 | 500 | — | 238 | 1 | 99,8 | 60 |
Kontrolle 3 | 250 | 1000 | Natriumhydroxid, 2Q | 238 | 1,2 | 99,6 | 25 |
16 | 250 | 1250 | Kaliumhydroxid, 30 | 200 | 1 | 99,9 | 20 |
17 | 250 | 3700 | Natriumacetat, 150 | 200 | 1 | 99,8 | 20 |
1« | 250 | 5000 | Kaliumhydroxid^ 25 | 230 | V2 | 99,9 | 20 |
19 | 250 | 3000 | Natriumhydroxi% 40 | 250 | 1 | 99,9 | 25 |
20 | 2500 | 180 | 99,9 | ||||
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Reinigung von Terephthalsäure durch Umkristallisieren, dadurch gekennzeichnet, daß man Gemische aus roher Terephthalsäure, Wasser und wasserlöslichen Alkali-, Erdalkali- oder Ammoniumsalzen von schwachenanorganischen oder organischen Säuren oder deren Hydroxiden in einem Gewichtsverhältnis von 1:10:0,05 bis 0,8 auf 200 bis 238° C erhitzt, die Lösung kühlt und die ausgeschiedene Terephthalsäure abtrennt.
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