DE1459307A1

DE1459307A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung keramischer Erzeugnisse

Info

Publication number: DE1459307A1
Application number: DE19631459307
Authority: DE
Inventors: Helmuth Rossmann
Original assignee: Laeis Werke AG
Current assignee: Laeis Werke AG
Priority date: 1963-08-20
Filing date: 1963-08-20
Publication date: 1969-03-13

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung keramischer Erzeugnisse -Die @ Arfindung betrifft ein Verfahren, um ohne Benutzung von Fressen u. dgl. Platten, Schalen, Teller, Figuren und sonstige keramische Erzeugnisse durch Nasserentzug aus einer flüssigen Masse mit Hilfe eines Druckunterschiedes (Flüssigkeitsdruck oder Vakuum) herzustellen. Feinkeramische :Erzeugnisse werden Üblicherweise aus feuchtplastischer Masse im Drehverfzxhren mit Schablone oder aus flüssiger Masse im Gießverfahren hergestellt. In beiden Füllen benutzt man die üblichen Gipsformen.
Beis1ielsweise werden Teller aus feucht plastischer Masse auf einer rotierenden Gipsform mittels einer Schablone überformt und danach samt Gipsform zum Trocknen abgestellt. bis der Formling genügend fest geworden ist und von seiner Unterlaffe abgänommen werden kann..
Für nicht symmetrische Teile, e@ie z.B. Schalen, Figuren u. dgl. wird die flüssige Lasse in eine gröJere formbestim,lende Gipsform eingegossen. Die Yasse -bleibt dann so lange stehen, bis sich durch den Wasserentzug des Gipses die gewünschte gebildet hat, die überflüssige klasse wird abgegossen und danach ";.,ird der Formling mit der Gipsform wiederum zum Trocknen abgestellt, bis er Genügend Festi;keit erreicht hat und aus der Gipsform herausgenommen werden kann. Die Halt- und Verwendbarkeit der Gipsformen ist durch Beschädigungen, Bruch und Nachlassen der Saugfähigkeit sehr begrenzt.
Meist sind die Formers schon nach ein bis zwei rdochen unbrauchbar, so daß die Herstellung der Gipsformen einen sehr erheblichen Teil der Anlagen zur Herstellun,keramischer Erzeuünisse bildet und auch *die Kosten empfindlich beeinflußt, zumal. für die großen Stückzahlen große LagerunGs-und Trockenräume benötigt werden. Die verbrauchten Gipsformen können nicht weiter verarbeitet werden, ihre Ablage stellt eine Aufgabe für sich. dar.
Grobkeramische Erzeugnisse, wie etwa Mosaik- oder landplatten, Urerden durch Fressen herGestellt. Hierbei ist zwar die in der Feinkeramik übliche Gipsform entbehrlich, da die Erzeugnisse unter hohen Dr-äcken in einer Metallform gepreßt werden. Für solche Erzeugnisse. ist jedoch ein umfangreicher Aufbereitun#;-sprozeB der rreßmassen erforderlich. Die flüssige keramische Masse wird mittels Filterpressen entwässert, der -rewonnene Kuchen getrocknet und danach zur Preßmasse zerkleinert, ein Aufbereitungsvorgang, der auerordentlich aufwendig und kostspielig ist.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, welches ohne Tressen arbeitet und auch nicht die geschilderte zusätzliche Aufbereitung durch Entwässern, Trocknen und Zerkleinern erfordert, also mit dem geringsten Aufwand arbeitet.

Nach dem neuen Verfahren wird eine flüssige keramische Masse mit möglichst niedrigem WasserGehalt in eine aus Kunststoff bestehende Form gegeben, in der die fozmöebende Fläche aus Filtermaterial besteht. Durch Einpumpen der Masse untep Druck, durch Anlegen eines Vakuums oder

durch beide Mama, zusammen, wird die Masse einem

Druckunterschied unterworfen, so da i3 sie sich an dem

Filter entwässert. Die sich hierbei bildende Schicht-

dicke kann. hierbei durch die zeitliche Dauer des Druck-

unterschiedes geregelt werden. Die noch nicht entwässerte

bzw. überschüssige Masse wird wieder abgezogen und steht

zu weiteren Verformungen zur Vertun. Die Verfestigung

und Trocknun" des Formlings kann bei Anordnung mehrerer

Formen in einem Karussel durch gleichzeitige Beheizung

unterstützt werden.

Bei Anwendung von grobkeramischen ?rzeugnissen känn eine

grö"#:..ere Anzahl von Xustatofformen mit Filterwänden auf

einem im Kreislauf verwendeten, z.B. trommelartigen Träge;r-

körper angeordnet sein. Im bekannten Verfahren werden die

Formen gefüllt, geschlossen, abgesaugt und getrocknet,

danach t:ieder geöffnet und der ii`ormling ausgestoßen,

vorauf die neue Fällung beginnt.- Der Formenträger wird

dabei absatzweise vorwärts bzw. im Kreise bewegt.

Da <ieder -die nur kurseitig verWendbaren Gipsformen benö-

tigt werden und somit auch die ranze Ansage zur rierstel-

lun- uns Trocimun- der üipsformen ontfdllt, da anderer-

seits die relativ teuren '1'ressen erspart werden, bedeutet

das neue Verfahren eine erhebliche Verbilligung der Her-

stellun@ keramischer ,JeÄrzeu.,nis,se und damit einen sprua.g-

a.rti-en Aufachv:-un;; Uiejer Industrye_.

In der Zsichnun:i# sind z@,ei @.usf:;dLrungsbeispiele für die

Arfindung dar;estellt. 'ibb. 'i ,zeit eine li,orm von Her,-.

stellanG tell.er-"i@nlicher wegenstäude. ,ebb. 2 zeigt .eine

:.nla";e -zum Herstellen von iiosaikprlättchen. Die Form be-

stellt aus dem kautel ''ia und dem. ,Kunststoffilter 1b. :Die

zwischen dem 1@antel '7a und dem Filter *tb angeordnete

Hinterfütterung Ic kann, aus einem porösen material oder

uber :aus einem Kunststoff- oder Drahtgeflecht bestehen.

'Am Mantel 'ia ist eine Anschlußöffnung '1d für den Wasseraustritt und den an#;eordnet.

Das Anschlul?stück 2 ist unmittelbar mit einer Förderpumpe oder aber mit einem Lassebehälter verbunden. Ein Absperrorgan z.B. ein Dreiwegehahn ist zwischengeschaltet. Die form und das Verschlusstück werden mechanisch, hydraulisch und pneumatisch aufeinander gepreßt und damit verschlossen. Zum Ausformen wird in der geschlossenen Form Schlicker mittels Druck von einer Förderpumpe oder aber durch saugen mittels Vakuum eingebracht. Der Schlicker wird am Filter 'ib entwässert und bildet allmählich einen dessen Dicke sich nach der Standzeit, also in der Zeit, in der gepreßt bzw. abgesaugt wird, richtet. Nach Erreichung der gewünschten lrandstärke bzw. nach Ablauf der entsprechenden Standzeit wird der in der Form befindliche Restschlicker durch Öffnen des «bsperrorgans in den Massebehälter oder ein anderes Gefäß zurückbefördert.
Zur Erreichung eines kontinuierlichen Arbeitsablaufs ist es zweckmäßig, mit-mehreren Vorrichtunäen im Taktverfahren zu arbeit--n, wobei die Herstellungszeiten auf ein Minimum gesenkt werden können. Das Ausformen, Anstechen, Lederharttrocknen und Abnehmen bzw.Absetzen auf ein kontinuierliches ;.'blaufb=d geschieht dann vollautomatisch und ohne jede manuelle ili.rbeit. Die Vorrichtung kann auch im Kreislauf arbeiten.
Dies ist bei der Vorrichtung nach iLbb. 2 der Fall.riier besteht die Form 3 aus Metall oder Kunststoff und ist zweckmäßig als abgeflachter Zylinder ausgebildet. Ihre Öffnungen 3a entsprechen den :.Lbmessungen der Mosaikplättchen. Der Filter bildet den Boden der Form-und entzieht wie beim ersti;enann.ten Beispiel der Tellerform das Wasser. Die verwendete Masse hat vorzugsweise die Form eines Breies mit etwa 50 % Feuchtigkeit..
Die Verformung wird in dem sich kontinuierlich drehenden Zylinder vorgenommen. Die Masse wird bei 5 aufgegeben, fortwährend entwässert und gleichzeitig von außen durch die Heizung 10 mit r'iarmluft abgetrocknet. Bei. 6 werden die noch lederharten Plättchen auf das Abnahmeband ? abgelegt, auf dem sie einen Trockenkanal durchlaufen, um dann nach den üblichen Methoden weiter bearbeitet zu werden.

Claims

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung keramischer Formlinge aus flüssiger Masse unter r"asserabzug ohne Pressen, -- dadurch gekennzeichnet, da! eine breiartige Rasse - ohne die bisher übliche :tufbereitung zum Strang öder Kuchen mit nachfolgender Zerkleinerung = direkt in eine Kunststofform mit siebartig durchlässigen Wänden gefüllt, dort einem Druckunterschied (Flässigkeitsdruck der Dreipumpe oder Unterdruck hinter den Filterflächen) ausgesetzt und naäh der 3rreichunä des gewünschten :ntwässerungsgrades aus der Form genommen wird, -worauf der xormlin- zum ersten Brennen zur Ver-. fUgung steht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet -durch die Verwendung einer breiartigen Masse von nicht mehr als 55 t' Feuchtigkeit.
3. Trockeneinricatung für fein- oder-grobkeramische Lassen, gekennzeichnet durch eine Kunststofform mit siebartig durchlässigen Wänden (Filterwänden).
4. Form nach Anspruch 3, ;ekennzeichnet durch einen die Filterflächen umschließenden Mantel mit :r°asserabzugsleitung.
5. Form nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen Abschlußdeekel mit Anschluß für die Zuführung der flUssigen Rasse.
6. Form nach iunspruch 3, gekennzeichnet durch einen umlaufenä.en, -diskontinuierlich vorwärtsbewegten Träger für die Kunststofformen mit siebartig durchlässigen -Jänden.