DE1458275C - Verfahren zum Herstei/en korrosions bestandiger, dichter mckelhaltiger Über züge auf Stahlband - Google Patents
Verfahren zum Herstei/en korrosions bestandiger, dichter mckelhaltiger Über züge auf StahlbandInfo
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Description
1 2
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe
zum Herstellen nickelhaltiger korrosionsbeständiger besteht nun darin, einen absolut dichten und dem-
dichter Überzüge auf Stahlband, bei dem eine Pulver- zufolge auch korrosionsbeständigen nickelhaltigen
schicht auf das Stahlband aufgetragen, gesintert, Überzug auf ein Stahlband aufzubringen. Voraus-
. durch Kaltwalzen verdichtet und nach einem weite- 5 Setzung hierfür ist das Vermeiden eines mit der
ren Sintern durch Kaltwalzen nachverdichtet wird. Sedimentation verbundenen Entmischens, das zu
Aus der USA.-Patentschrift 2 300 048 ist ein Ver- einem ungleichmäßigen Aufbau der Schicht führt,
fahren zum Herstellen poröser Körper mit sich über Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß bei
den Querschnitt kontinuierlich ändernder Porosität dem eingangs erwähnten Verfahren erfindungsgemäß
bekannt. Bei diesem Verfahren wird beispielsweise io das Nickel enthaltende Pulver als wasserhaltige Paste
ein mittels einer Düse versprühtes Nickelpulver aufgetragen und vor dem Sintern getrocknet wird,
durch Sedimentation auf eine mit einer Trennschicht Auf diese Weise ergibt sich nicht nur ein einfaches
versehene Unterlage aufgebracht, wobei sich die und kostengünstiges Verfahren, sondern wird auch
größeren Partikeln entsprechend ihrer Masse zuerst jeder Pulververlust bei der Handhabung des beabsetzen.
Sobald die lose Pulverschicht die ge- 15 schichteten Stahlbandes, insbesondere an den beson-
wünschte Höhe erreicht hat, wird die Unterlage mit ders gefährdeten Randzonen vermieden, so daß sich
der Pulverschicht gesintert und anschließend Sinter-- eine im wesentlichen undurchlässige Schicht ge-
körper von der Unterlage getrennt. Die Sedimentation ringer Porosität und guter Oberflächenbeschaftenheit
kann auch in einem flüssigen Medium, beispielsweise ergibt.
in Wasser oder einer organischen Flüssigkeit, er- 20 Die wäßrige Aufschlämmung soll homogen sein,
folgen, die wegen ihres gegenüber Luft größeren Auf- keine Luftblasen enthalten, geschmeidig erscheinen
triebes jedoch lediglich dazu dient, die Sedimentation, und eine cremeartige Beschaffenheit besitzen, so daß
d. h. die Klassierung der Pulverteilchen zu verbessern. sie nicht so leicht in Fluß gerät, sondern nach dem
Das bekannte Verfahren läßt sich auch auf Stahl- Auftragen auf das Blech dort als Schicht verbleibt,
blech anwenden, wobei dann das Aufbringen und 25 Vorteilhafterweise läßt sich ihre Viskosität durch
Sintern der porösen Pulverschicht ohne eine Trenn- Zusatz von Methylzellulose als Versteifungsmittel
schicht erfolgt, um beim Sintern eine Bindung zwi- erhöhen, doch müssen die Poren, die mit der wähschen
der Pulverschicht und dem Blech hervorzu- rend des Trocknens und Sinterns eintretenden Verrufen,
fiüchtigung der Methylzellulose in der Schicht zu-Des weiteren wird in der deutschen Auslegeschrift 30 rückbleiben, beim Sintern und Verdichten - geschlos-1118
468 ein Verfahren zum Herstellen poröser sen werden. Deshalb ist es angebracht, nur so wenig
Metallteile aus Metallfasern beschrieben, bei dem die Zellulose zu verwenden, wie für die erforderliche
Fasern mit einer Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, Viskosität benötigt wird. Um Luftblasen in der Aufaufgeschwemmt
werden und sich alsdann absetzen. schlämmung zu vermeiden, kann für diese mit Vorteil
Beim Aufschwemmen wird eine Suspension erzeugt, 35 ein Benetzungsmittel verwendet werden,
in der die freie Beweglichkeit der Metallfasern er- Die Schlämmschicht kann z. B. durch Aufstreichen
halten bleibt. Insoweit beruht auch dieses Verfahren mit einer Streichklinge, Aufsprühen, Aufrollen oder
auf einer Sedimentation, die eine nicht unerhebliche durch Auspressen aus einem schmalen Spalt aufZeit
in Anspruch nimmt und zu einer Entmischung getragen werden, wobei sich ein kontinuierlicher
führt. Dies gilt insbesondere für das Aufbringen von 4° senkrechter Vorhang bildet, den das Stahlband
Pulvern, bei denen es infolge der Sedimentation zu durchläuft. Bei dieser Arbeitsweise verwendet man
einem ungleichmäßigen Kornaufbau der abgesetzten vorzugsweise eine dickere Aufschlämmung als für
bzw. aufgetragenen Schicht und damit nicht zu einem das Aufsprühen und Aufstreichen. Auf beiden Seiten
dichten Überzug kommt. des Bandes kann die Schlämmschicht durch Ver-Aus der USA.-Patentschrift 2 747 256 ist ein Ver- 45 sprühen gleichzeitig aufgetragen werden. Man kann
fahren zum Beschichten eines Bandes bekannt, bei aber auch eine Seite zunächst nach irgendeiner Weise
dem ein im wesentlichen aus Aluminium bestehendes behandeln und dann bis zur Bildung eines fest anhaf-Pulver
auf ein Stahlband gebracht und gesintert, tenden Überzuges trocknen, worauf dann die andere
danach zwischen Walzen verdichtet und gegebenen- Blechseite beschichtet wird.
falls erneut gesintert sowie abschließend zwischen 50 Die Dicke der aufgetragenen Schichten ist nicht
Walzen nachverdichtet wird. Eine Variante dieses kritisch. Im allgemeinen soll sie zwischen 1Ai und
Verfahrens besteht darin, das Stahlband zunächst 3/4 mm Hegen.
mit einem korrosionsbeständigen und eine bessere Nach dem Auftragen der Aufschlämmung auf das
Bindung ergebenden Material, beispielsweise mit Band muß zuerst bei einer niedrigen Temperatur
Nickel, galvanisch zu überziehen. Ein ähnliches Ver- 55 getrocknet werden. Danach muß die Schicht gesintert
fahren wird in dem Buch H. Reiniger, »Gespritzte werden, was in reduzierender Atmosphäre bei einer
Metallüberzüge«, C. Hansa-Verlag, 1952, S. 92, be- Sintertemperatur von etwa 1150° C geschehen soll,
schrieben, wobei jedoch das Primärgefüge eines auf- Vorzugsweise wird die Schicht vor dem Walzen
gespritzten Metallüberzugs durch mechanische Nach- gesintert, weil ein Walzen vor dem Sintern zu einem
behandlung, beispielsweise durch Walzen, verdichtet 60 ungleichmäßigen Schrumpfen führen kann, dessen
wird, um neben einer größeren Dichte eine bessere Folge eine örtlich größere Porisität und niedrigere
Haftung des Überzugs zu erreichen. Schließlich ist Korrosionsbeständigkeit sein würde. Mit Vorteil wird
aus der schweizerischen Patentschrift 281 452 die der Überzug anschließend nochmals gesintert und
Verwendung einer Aufschlämmung eines Bronze- gewalzt, um seine Dichte zusteigern und seine Oberoder
Kupfer-Bronze-Pulvers in Alkohol bekannt. 6S flächenbeschaffenheit zu verbessern. Eine weitere
Dieses Verfahren ist jedoch schon wegen der Ver- ■ Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit kann durch
Wendung organischer Lösungsmittel für eine groß- eine im Anschluß an das letzte Walzen vorzunehtechnische
Anwendung wenig geeignet. mende Wärmebehandlung im Bereich von 500 bis
3 4
800° C und mit einer Haltezeit von 60 bis 2 Minuten 0,01 bis 50 μΐη. Derartige inerte Partikeln werden
erzielt werden, z. B. bei 700° C für 12 Minuten. mit der Aufschlämmung in die Überzugschicht ein-
Ein gesinterter Überzug ist in jedem Falle porös. getragen oder als eine zweite Aufschlämmung auf
Eine Möglichkeit zur Verringerung der Porosität be- die erste Aufschlämmung aufgebracht, so daß diese
steht in der Bildung einer flüssigen Metallphase in 5 Partikeln nur an der Oberfläche vorliegen. Man
der Schicht während des Sinterns. Das läßt sich kann sie auch einfach auf die Oberfläche einer bereits
dadurch erreichen, daß auf den Stahl eine dünne auf dem Stahlband befindlichen Aufschlämmung
Kupferschicht, beispielsweise elektrolytisch, auf- aufstreuen.
gebracht und auf diesen Überzug die Aufschläm- Es hat sich als sehr zweckmäßig erwiesen, das
mung aufgetragen wird. Während des Sinterns bildet io Band während des Auftragens der Aufschlämmung
das Kupfer eine flüssige Phase, die die Verdichtung oder während sich die Schicht im noch feuchten
verbessert. Ein ähnliches Ergebnis läßt sich durch Zustand auf dem Band befindet, einer Vibration
Kupferpulver in der Nickelpaste erreichen, beispiels- zu unterziehen, um die Partikeln zu hoher Packungsweise
in einem Anteil bis 10% Kupfer. Für den dichte zu bringen.
gleichen Zweck läßt sich Zinnpulver verwenden, 15 Die Erfindung sei an Hand einiger Ausführungs-
durch das das Kupferpulver ganz oder teilweise beispiele erläutert:
ersetzt werden kann. Auch hier kann die Auf- . 11
ersetzt werden kann. Auch hier kann die Auf- . 11
schlämmung auf mit Zinn überzogenes Stahlband B e 1 s ρ 1 e
aufgetragen werden, wobei wiederum durch das Aus den folgenden Bestandeilen wurde eine AufZinn bei der Sintertemperatur eine flüssige Phase 20 schlämmung hergestellt:
entsteht, die zu einem dichten und nicht porösen Wasser 100 ml
Nickelüberzug beiträgt. Nickelpulver, Schüttgewicht
Selbstverständlich erhält man bei der Verwendung — 1 fi w« 9 1 o/™ä
von Kupfer nach einer der beschriebenen Arbeits- Korngröße = 3 bis 4 um
weisen eine Überzugschicht aus einer nickelreichen 25 (nach Fisher-
Legierung anstatt aus Nickel selbst. Zwischensieb-Klassierer)
Auch kann die Auftragschicht mehr Kupferpulver : Methylzellulose 15g
enthalten, als es zur Verringerung der Porosität Benetzungsmittel .. ...... . . 0,5 g
notwendig ist, und tatsächlich können bis zu 90 %>
des Kupfer-Nickel-Gemisches in der Aufschlämmung 3° Für die Aufschlämmung wurde ein Teil der
aus Kupfer bestehen. In diesem Falle entsteht ein Wassermenge bis zum Siedepunkt erhitzt, mit der
Überzug aus einer Kupfer-Nickel-Legierung. Wenn Methylzellulose gemischt und dann der Rest des
die Aufschlämmung 70 bis 90% Kupfer enthält, Wassers zugegeben. Die so erhaltene warme Lösung
ergibt sich eine typische Kupfer-Nickel-Legierung wurde fortwährend umgerührt und das Benetzungshohen
Kupfergehaltes. Ein besonders geeigneter 35 mittel zur Beseitigung des Schaums zugesetzt.
Kupfergehalt liegt bei etwa 30%. Mit ihm ergibt Schließlich wurde das Metallpulver eingetragen und
sich eine Legierung, die im wesentlichen mit der das Ganze zu einer Aufschlämmung von cremebekannten,
etwa 68% Nickel und etwa 30% Kupfer artiger Beschaffenheit gemischt,
enthaltenden Nickel-Kupfer-Legierung übereinstimmt. Die Aufschlämmung wurde auf ein gebeiztes, Diese Legierung neigt bekanntlich noch weniger als 40 1,65 mm dickes Band aus weichem Stahl aufgetragen Nickel zum Lochfraß und besitzt vorteilhafte Korro- und die Uberzugsdicke mit Hilfe einer Streichklinge sionseigenschaften. auf etwa 0,2 mm eingestellt.
enthaltenden Nickel-Kupfer-Legierung übereinstimmt. Die Aufschlämmung wurde auf ein gebeiztes, Diese Legierung neigt bekanntlich noch weniger als 40 1,65 mm dickes Band aus weichem Stahl aufgetragen Nickel zum Lochfraß und besitzt vorteilhafte Korro- und die Uberzugsdicke mit Hilfe einer Streichklinge sionseigenschaften. auf etwa 0,2 mm eingestellt.
Bei der bekannten Herstellung von Überzügen Nach dem Trocknen der Aufschlämmung wurde
aus Chrom auf Stählen wird der Stahl üblicherweise das überzogene Blech 2 Minuten bei 11500C in
zunächst mit Nickel überzogen. Der Nickelüberzug 45 einer Atmosphäre aus Ammoniakspaltgas gesintert,
bildet dann eine gute Grundlage für den Chrom- indem das Band mit einer Geschwindigkeit von
überzug. Bei solchen Verbundüberzügen geht be^ 15,3 cm/Minute durch die 30 cm lange heiße Zone
kanntlich die Korrosionsbeständigkeit im wesent- eines Ofens geführt wurde. Zur Verdichtung des
liehen vom Nickel aus, während das Chrom im Nickels wurde das Blech kaltgewalzt, dann wieder
wesentlichen einen dekorativen Charakter besitzt. 5° 2 Minuten bei 115O0C in Ammoniakspaltgas ge-
Ein mit Nickel oder einer nickelreichen Legierung sintert und schließlich auf eine Dicke von 0,81 mm
nach der Erfindung überzogenes Stahlband kann kaltgewalzt. Dieses Verfahren führte zu einem
vorteilhaft einen Chromüberzug erhalten. Es ist undurchlässigen Nickelüberzug von 30 μΐη Dicke,
auch bekannt, daß ein Chromüberzug so lange dem Auf diese Weise wurde eine Reihe von Proben
auch bekannt, daß ein Chromüberzug so lange dem Auf diese Weise wurde eine Reihe von Proben
Korrosionsangriff widersteht, bis an einzelnen Stellen 55 vorbereitet, von denen jede elektrolytisch mit einer
ein Durchbruch eintritt, und daß sich der weitere Chromschicht von 0,25 μηι Dicke überzogen und
Angriff auf diese Stellen konzentriert. Wenn, nun der für einen Korrionsversuch 72 Stunden einem Sprüh-
Angriff gleichmäßiger verteilt werden kann oder, regen aus Essigsäure und Salz ausgesetzt wurde,
mit anderen Worten, der Chromüberzug mikroporös Dieser Untersuchung liegt die Vorschrift nach Bri-
ist, erhält man tatsächlich einen besseren Gesamt- 60 tish Standards Specification 1224 aus dem Jahre
korrosionswiderstand. Ein weiteres Merkmal der 1959 zugrunde, wonach die für Überzüge von
Erfindung besteht darin, daß eine dispergierte Phase 0,03 mm Dicke vorgeschriebene Einwirkungsdauer
aus inerten, nicht leitenden Teilchen im Nickel- 72 Stunden beträgt. Doppelproben mit einer 30 μΐη
überzug hergestellt wird, so daß bei dem elektroly- dicken Nickelschicht ergaben nach diesem Test für
tischen Aufbringen eines Chromüberzuges dieser 65 beide Proben eine Schutzwertzahl von 9 entsprechend
nicht zusammenhängend, vielmehr mikroporös ent- der nachfolgenden Richtreihe, in der den einzelnen
steht. Beispiele geeigneter inerter Teilchen sind Schutzwertzahlen die Anzahl der punktförmigen
Thorium- und Aluminiumoxyd in Korngrößen von Roststellen einer Probe mit einer Oberfläche von
200 cm2 gegengestellt sind (vgl.
»Plating«, 1960, II, S. 1263).
»Plating«, 1960, II, S. 1263).
D. M. Bigge in
Schutzwertzahl | Anzahl der Roststellen |
10 | 0 |
9 | 2 |
8 | 6 |
7 | 12 |
6 | 24 |
5 | 60 |
Die cremeartige Aufschlämmung wurde mit der folgenden Zusammensetzung hergestellt:
Wasser 100 ml
Nickelpulver 256 g
Schüttgewicht 1,6 bis 2,1 g/cm3
Korngröße 3 bis 4 μπι
(nach Fisher-
Zwischensieb-Klassierer)
Menthylzellulose 0,75 g
Benetzungsmittel 0,5 ml
Die Aufschlämmung wurde auf ein kaltgewalztes und geglühtes, 1,65 mm dickes Band aus weichem
Stahl aufgetragen und das Band 2 Minuten mit einer Frequenz von 50 Hz und einer sich bei dem Betrieb
des Vibrators mit 70 V ergebenden Amplitude vibriert. Die Uberzugsdicke wurde mit Hilfe einer
Streichklinge auf etwa 0,38 mm eingestellt.
Nach dem Trocknen wurde das überzogene Band wie im Beispiel 1 weiterbehandelt und abschließend
ίο auf eine Dicke von 0,71 mm kaltgewalzt. Daran
schloß sich noch ein 12 Minuten langes Glühen bei 700° C an. Nach dieser Behandlung ergab sich ein
im wesentlichen undurchlässiger Nickelüberzug einer Schichtdicke von 56 μΐη.
is In der beschriebenen Weise wurden drei Proben
vorbereitet und je 72 Stunden lang dem im Beispiel 1 beschriebenen Sprühregen ausgesetzt. Der
Versuch führte zu Schutzwerten von 10, 9 und 9.
Die Bedeutung der Vibrationsbehandlung des Bandes während oder unmittelbar nach dem Auftragen der Aufschlämmung für das Entfernen von Luftblasen und die Beschleunigung der Verfestigung des Pulvers geht aus der nachfolgenden Tabelle hervor:
Die Bedeutung der Vibrationsbehandlung des Bandes während oder unmittelbar nach dem Auftragen der Aufschlämmung für das Entfernen von Luftblasen und die Beschleunigung der Verfestigung des Pulvers geht aus der nachfolgenden Tabelle hervor:
Schicht dicke |
Schwingungsfrequenz (Hz) |
Dauer der Schwingungsbehandlung (Sekunden) |
Vibratorspannung (V) entsprechend der Amplitude |
Schutz werte |
Einwirkungs zeit Stunden |
20,4 20,4 20,4 51,0 |
50 50 50 50 |
60 40 60 130 |
50 70 70 70 |
7 8 9 10 |
10 10 10 100 |
Die Aufschlämmung wurde mit der folgenden Zusammensetzung hergestellt:
Wasser 100 ml
Nickelpulver 287,5 g
Schüttgewicht 1,75 bis 2,1 g/cm3
Korngröße 3 bis 4 μΐη
(nach Fisher-
Zwischensieb-Klassierer)
Methylzellulose 0,75 g
Benetzungsmittel 0,5 g
Die Aufschlämmung wurde durch einen engen Spalt von 44,8 cm Länge und 0,6 mm Breite gepreßt,
so daß sie als zusammenhängender Vorhang austrat, durch den ein kaltgewalztes und geglühtes Stahlband
mit einer Dicke von 1,75 mm mit einer Geschwindigkeit von 10 m/Minute hindurchgeführt wurde. Die
Dicke der aufgetragenen Schicht betrug 0,82 mm. Das überzogene Band wurde nach der im Beispiel 2
beschriebenen Arbeitsweise getrocknet, gesintert, gewalzt und geglüht. Die endgültige Dicke des
Nickelüberzuges betrug 0,15 mm bei einer Gesamtdicke des Bandes von 0,75 mm.
Proben dieses Bandes wurden einem Kupferchlorid-Essigsäure-Sprühregen
ausgesetzt, wie es in »ASTM Specification and Test for Electrodeposited Metallic Coatings«, 3. Ausgabe, 1961, S. 63 beschrieben
ist. Bei einer Einwirkungszeit von 24 Stunden betrug der Schutzwert 10.
Eine cremeartige Aufschlämmung wurde mit folgender Zusammensetzung hergestellt:
Wasser 100 ml
Nickelpulver 192,5 g
Schüttgewicht 1,6 bis 2,1 g/cm3
Korngröße 3 bis 4 μπι
Korngröße 3 bis 4 μπι
(nach Fisher-Zwischensieb-Klassierer)
Kupferpulver 82,5 g
Methylzellulose 0,75 g
Benetzungsmittel 0,5 ml
Die Aufschlämmung wurde auf ein kaltgewalztes und geglühtes Band aus weichem Stahl von 1,6 mm
Dicke aufgetragen, das mit einer Frequenz von 50 Hz 2 Minuten durch einen Vibrator in Schwingung
versetzt wurde, wobei sich eine Amplitude entsprechend einer Vibratorspannung von 70 V ergab.
Die Überzugsdicke wurde mit einer Streichklinge auf 0,54 mm eingestellt.
Nach dem Trocknen der Aufschlämmung wurde das überzogene Band 2 Minuten bei 1050° C in
Ammoniakspaltgas gesintert, wobei es mit einer Geschwindigkeit von 15,3 cm/Minute durch eine 30 cm
lange Sinterzone eines Ofens lief. Dann wurde das Band zum Verdichten des Nickels kaltgewalzt,
erneut 2 Minuten in Ammoniakspaltgas bei 1050° C gesintert und schließlich auf eine Dicke von
0,635 mm kaltgewalzt. An das Kaltwalzen schloß
sich noch ein 12 Minuten langes Glühen bei 700° C an. Das Ergebnis war ein undurchlässiger, 51 Mikron
dicker Überzug aus einer 70% Nickel und 30% Kupfer bestehenden Legierung.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen korrosionsbeständiger, dichter nickelhaltiger Überzüge auf
Stahlband, bei dem eine Pulverschicht auf das Stahlband aufgetragen, gesintert, durch Kaltwalzen
verdichtet und nach einem weiteren Sintern durch Kaltwalzen nachverdichtet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß das Nickel enthaltende Pulver als wasserhaltige Paste
aufgetragen und vor dem Sintern getrocknet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine inerte, elektrisch nicht
leitende Partikeln enthaltende Nickelpaste aufgetragen und auf den gesinterten bzw. nachverdichteten
nickelhaltigen Überzug Chrom elektrolytisch abgeschieden wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch das Auftragen einer Thoriumoxyd
oder Aluminiumoxyd mit einer Korngröße von 0,01 bis 50 um enthaltenden Nickelpaste.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlband
vor dem Auftragen der Paste mit einer Kupferschicht überzogen wird.
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