DE1458015A1 - Schmelzofen zum Herstellen von Barren oder Staeben - Google Patents
Schmelzofen zum Herstellen von Barren oder StaebenInfo
- Publication number
- DE1458015A1 DE1458015A1 DE19641458015 DE1458015A DE1458015A1 DE 1458015 A1 DE1458015 A1 DE 1458015A1 DE 19641458015 DE19641458015 DE 19641458015 DE 1458015 A DE1458015 A DE 1458015A DE 1458015 A1 DE1458015 A1 DE 1458015A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- crucible
- voltage
- arrangement
- melt
- thermocouple
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 5
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 6
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 241000408495 Iton Species 0.000 description 1
- 241000306729 Ligur Species 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/32—Burning methods
- C04B33/323—Burning methods involving melting, fusion or softening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/005—Fusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/928—Carbides of actinides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/32—Burning methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
- C22B9/228—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by particle radiation, e.g. electron beams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
- C30B11/04—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method adding crystallising materials or reactants forming it in situ to the melt
- C30B11/08—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method adding crystallising materials or reactants forming it in situ to the melt every component of the crystal composition being added during the crystallisation
- C30B11/10—Solid or liquid components, e.g. Verneuil method
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/0035—Devices for monitoring the weight of quantities added to the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
- F27D3/0032—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state using an air-lock
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D9/00—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel
- G05D9/12—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel characterised by the use of electric means
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/30—Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects
- H01J37/305—Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects for casting, melting, evaporating or etching
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0038—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising shakers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/90—Metal melting furnaces, e.g. cupola type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Schmelzofen zum Herstellen von Barren oder Stäben
Die vorliegende Erfindung betrifft Schmelzöfen zur Herstellung von Barren oder Stäben aus Metallen,
Legierungen oder Verbindungen, insbesondere aus Urankarbid<
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vakuum-Stranggußeinrichtung
mit einem Vakuumraum, in dem sich ein doppelwandiger,
vorzugsweise zylindrischer und im oberen Teil erweiterter Tiegel befindet, ferner mit einem vertikal
beweglichen Kopf, der unterhalt des Tiegels angeordnet ist und anfänglich dessen Boden bildet, einer Anordnung zum
Verschieben dieses Kopfes, einer Heizvorrichtung, die vorzugsweise
durch ein Elektronenstrahlerzeugungssystem, das
80981 1 /0114
mit einer entsprechenden Vakuumanlage versehen ist, gebildet wird und einen auf die Oberfläche des im Tiegel befindlichen
Schmelzgutes gerichteten Elektronenstrahl liefert, einem Kühlsystem, das ein Kühlmittel in dem durch die beiden
Wände des Tiegels gebildeten Kühlkanal..in Umlauf hält, und einer Vorrichtung zum Zuführen eines körn.chenfömigen
Schmelzgutes»
Die Erfindung setzt sich zum Ziel, eine solche Anlage zu automatisieren um die Arbeitskqsten zu
verringern und ein möglichst wirtschaftliches Arbeiten zu gewährl ei s t en ο
Um dies zu erreichen, wird gemäß einem ersten Merkmal der Erfindung die Anordnung zum Absenken
des beweglichen Kopfes, der anfänglich den Tiegelboden bildet, durch eine Vorrichtung, die auf Änderungen der
Niveauhöhe des geschmolzenen Gutes im Tiegel anspricht, derart gesteuert, daß die Niveauhöhe konstant bleibt,, ■ ' ':
Bei einer Ausfindungsform der Erfindung 5 - ·'
enthält die auf die Niveauhöhe des geschmolzenen Gutes;"~ ! -K1
im Tiegel ansprechende Vorrichtung ein Thermo el ein ent, '. '
das über dem geschmolzenen Gut derart fest angeordnet ist, daß die vom Thermoelement aufgenommene Energie " ; '
eine Punktion seines Abstandes von dem Spiegel des ge-'
schmolzenen Gutes bzw» der Niveauhöhe des' geschmolzenen
Gutes im Tiegel ist» ......
Die Erfindung wird anhand eines Ausf ührungs-
80 98 11 /09 1
Beispieles in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert»
Ss zeigen:
Pigar 1 eine schematische, teilweise geschnittene
Seitenansicht einer Schmelζeinrichtung
gemäß der Erfindung und
ligur 2 ein Scheibbild einer Anordnung zur Steuerung
des Absenkens des den gebildeten
Stab unterstützenden Kopfes in Abhängigkeit
Ton der Niveauhöhe des Schmelzgutes«
Die in Figur 1 "beispielsweise dargestellte Einrichtung
zum Herstellen von Urankarbidstäben enthält·einen doppelwand!gen .Tiegel 1 ohne Bodene Der Tiegel wird mittels
einer durch den Raum 4 zwischen seinen "beiden Wänden zirkulierende Kühlflüssigkeit gekühlt, der in üblicher
Weise ausgebildete Kühlkreislauf ist nicht dargestellt, Der Tiegel ist zylindrisch und erweitert sich in seinem
oberen Teil konische Unterhalb des Tiegels 1 ist ein vertikal beweglicher Kopf 6 angeordnet, der anfänglich den
Boden des Tiegels bildete Der Kopf 6 kann durch irgend eine bekannte Anordnung vertikal abgesenkt werden, beispielsweise
mittels einer Schraubenspindel 17, die über ein Untersetzungsgetriebe 16 von einem Elektromotor 18
angetrieben wird.
Die Wärmequelle der Einrichtung wird durch ein Elektronenstrahlerzeugungssystem 10 gebildet, das
durch eine geeignete Vakuumanlage 14· evakuiert wird und
809811/0914
ein ELektronenetrahlbündel 11 liefert, das auf die Oberflache
des geechmolzenen Gutes im Tiegel 1 gerichtet ist·
Dem Tiegel 1 wird das aus körnchenförmigem
Urankarbid 7 bestehende Ausgangsmaterial von einer Zuführungsanordnung 8 über ein Auslauf rohr 9 zugeführt.
Die beschriebene Schmelzeinrichtung ist im Inneren einer Vakuumkammer 12 angeordnet, die mittels einer
nur schema ti sch dargestellten Vakuumanlage 13 evakuiert werden kann.
Um die Abzugsgeschwindigkeit des erstarrten Barrens
5 in Abhängigkeit von der Niveauhöhe des Schmelzgutes im Tiegel 1 steuern zu können, wird die Niveauhöhe des geschmolzenen
Gutes mittels einer Anordnung gemessen, die ein Thermoelement enthält. Die eine Lötstelle 71 des Thermoelementes
ist innerhalb des durch die Form des oberen Teiles des Tiegels 1 bestimmten Sicht- oder Lichtkegels c (Pig·2) angeordnet
und die von dieser Lötstelle 71 aufgenommene Energie ist dementsprechend umso kleiner je größer der Abstand zwischen
dieser Lötstelle und dem Spiegel des Schmelzgutes im
Tiegel ist. eine bestimmte mittlere Niveauhöhe Nm des Sohmelzgutes wird also einem ganz bestimmten von der Lötstelle
71 aufgenommenen Energiebetrag entsprechen. Die an dieser
Lötstelle auftretende elektromotorische Kraft hängt Jedoch auch von der Temperatur des Schmelzgutes und der Umgebungstemperatur
ab. Die Temperatur des Schmelzgutes kann.
809811/09U
aber auch, bei konstanter Heizleistung infolge des seiner
Oberfläche zugeführten kömchenförmlgen Rohmaterials beträchtlich
schwanken« In der Praxis sinkt die Temperatur der Schmelze abr wenn eine nennenswerte Menge von Körnchen
7 in den Tiegel 1 fällt und die Änderung der abgestrahlten und von der Lötstelle 71 des Thermoelementes aufgenouaettsn
Energie entspricht einem Absinken des Spiegels der Schmelze im Tiegel· Dies würde wiederum zu einer unerwünschten
Verlangsamung der Abzugsgeschwindigkeit des Stabes durch die Steuereinrichtung zur J?oIge haben, wenn nicht besondere
Vorkehrungen getroffen werden·
Um diese Schwierigkeit zu beheben, werden di· auf Temperaturschwankungen der Umgebung beruhenden
Fehler dadurch kompensiert, daß eine zweite Lötstelle 73
des Thermoelementes ebenfalls in der Nähe des Tiegels 1
jedoch unterhalb des Sichtkegels c der Schmelze angeordnet wird. Die zweite. Lötstelle 73 ist entgegengesetzt geschaltet wie die erste Lötstelle 71, so daß die Einfitlese
von Te«peratürSchwankungen der Oberfläche weitgehend herabgesetzt
und Einflüsse der Umgebungstemperatur praktisch .. völlig kompensiert werden·
Die von der Meßlötstelle 71 und der Kompensationslötstelle
73 des Thermoelementes zusammen erzeugte Spannung wird mit einer von einer Bezugöspannungsquelle74
gelieferten Spannung, die vorzugsweise ein Einstellpotentiometer 75 enthält, derart kompensiert, daß an Klemmen
809011/0314
U58015
76,77 die Spannung O auftritt, wenn das Niveau der Schmelze
die gewünschte mittlere lage Nm einnimmt.
Bei zu hohem oder zu niedrigem Niveau der Schmelze erscheinen an den Klemmen 76,77 Spannungen verschiedener
Polarität, die dem Eingang eines Verstärkers78 zugeführt werden, welcher zwei empfindliche polarisierte
elektronische Relais 81,82 speist, ihrerseits drei weitere Relais 83,84,85 steuert, die einer minimalen, mittleren
bzw. maximalen Ab senk geschwindigkeit des erschmolzenen Stabes
entsprechen.
In Figur 2 ist schematisch der mit dem Untersetzungsgetriebe gekuppelte Motor 18 angedeutet, der das
Absenken des Stabes 5 steuert» Die Speisung des Mo tores erfolgt bei minimaler Abzugs geschwindigkeit über einen
Arbeitskontakt 87 des Relais 83 durch eine Stromquelle 88 von beispielsweise 127 Ve, bei maximaler Abzugs geschwindigkeit
über einen Arbeitskontakt 91 des Relais 85 durch eine Spannungsquelle 92 von beispielsweise 220 V. oder schließlich
bti mittlerer Abzugsgeschwindigkeit üb er einen Ruhekontakt 94· des Relais 84- durch eine einstellbare Spannungaquelle
96, beispielsweise einen mit 220 V. gespeisten Stelltransformator·
Die mittlere Abzugsgeschwindigkeit kann dementsprechend an einem Knopf 97 erstellt werden, der die Ausgangsspannung
des Stelltransformators 96 einzustellen gestattet.
Da der mittlere Durchsatz der Körnchen 7 von
einem Stich zum anderen schwanken kann, ist eine Anordnung
809811/091Λ
zur Korrektur der mittleren Geschwindigkeit vorgesehen, die
diese an den mittleren Durchsatz anpaßt und auch der Ruhezeit
oder dem Beharrungsvermögen der Anlage Rechnung trägt.
Die Korrekturanordnung enthält einen umsteuerbaren Stellmotor zur Einstellung des Gleichgewichtszustandes,
der über eine Rutschkupplung 102 mechanisch derart mit
dem beweglichen Element dee Stelltransformators 96 verbunden ist, daQ dieses Element bei Bedarf m»ch mittels des Drehknopf
es 27 an Hand eingestellt werden kann. Der Stellmotor 101 wird durch die Relais 83,85 entsprechend entgegengesetzten
Drehrichtungen gespeist. Ein gemeinsamer Speisepunkt der gegensinnig gewickelten Induktoren des Stellmotors 101
wird von einer Spannungsquelle 105 über ein Relais 106 mit einer Folge von Impulsen gespeist, deren Dauer und Wiederholungsfrequenz
mittels eines zyklischen Zeitgebers einstellbar ist, der die Triebspule des Relais 106 speist.
Die beschriebene Anordnung zur automatischen
Steuerung der Abziehgeschwindigkeit des erschmolzenen Stabes oder Barrens in Abhängigkeit vom Niveau der Schmelze arbeitet
folgendermaßent
Die Meßlötstelle 71 des Thermoelementes, die auf die Niveauhöhe der Schmelze im Tiegel anspricht und die
entgegengesetz geschaltete Kompensationslötstelle 73» die
auf die Umgebungstemperatur anspricht, liefern mit der entgegengesetzt gepolten Kompensationaspannung des Potenzi©- '
meters 75 an die Klemmen 76,77 des Verstärkers 78 eine Span-
809811/0914
nung, für die es drei Möglichkeiten gibt:
I, Der Spiegel der Schmelze nimmt das gewünschte
mittlere Niveau ein. Die aus der Spannung des Thermoelementes 71,73 "und der Compensations spannung am Potentiometer
75 resultierende Spannung an den Klemmen 76,77 des Einganges des Verstärkers 78 ist dann 0. Die Aus gangs spannung des Verstärkers
ist dann ebenfalls 0 und keines der "beiden Eelais
81,82 wird erregt, so daß auch die drei nachgeschalteten Relais 83,84,85 ihren Ruhezustand einnehmen. Der einzige Kontakt,
der geschlossen ist und damit die Abziehgeschwindigkeit bestimmt, ist der Ruhekontakt 94 des Relais 84o Der die Absenkanordnung
des Barrens 5 antreibende Motor 18 läuft dementsprechend mit einer Geschwindigkeit, die der am Stelltransformator
96 eingestellten Spannung entspricht, dessen verstellbares Element im Augenblick ebenfalls ruht. Der zur Einstellung
des Gleichgewichtszustandes dienende Stellmotor 101 steht
ebenfalls still, da die beiden Relais 83,85, die in entgegengesetzten Drehrichtungen steuern könnten, nicht erregt sind.
2ο Das Niveau der Schmelze ist zu hoch, so daß
die am Eingang des Verstärkers 78 liegende Spannung-: beispielswiese negativ ist und dann das entsprechende polarisierte
Relais 82 anspricht, das seinerseits das der mittleren Abziehgeschwindigkeit zugeordnete Relais 84 und das der höchsten
Abziehgesohwindigkeit zugeordnete Relais 85 erregt» Dies hat
als erstes zur Folge, daß der.das Absenken des Stabes 5 steuernde Motor 15 nicht mehr durch die vom Stelltransformator
80981 1/09U
. 1458OiS
gelieferte Spannung sondern ifbef den geschlossenen .Arbeitskontakt 91 des Relais 85 durch die höhere Spannung (220 Y«)
der Stromquelle" .92 gespeist wird und daher entsprechend
dem zu höhöh Niveau de£ Schmelze schneller läuft. Als zweites
wird der Stellmotor 101 über das Relais 85 gespeist und
beginnt in einer Örenrientung zu laufen, die einer Terstellung
des Stelltransformators 96 auf eine höhere Spannung entspricht6 Die Einstellung des Stelltransformators 96 wird
dementsprechend durch Impulse solange korrigiert wie ein
zu hohes Niveau der Schmelze wahrgenommen wirdo
3ο Das Niveau der Schmelze ist zu niedrig!
In diesem Falle laufen dann die umgekehrten Vorgänge ab, d*h6 am Eingang pies Verstärkers 18 tritt eine positive Spannung
aufj so daß das polarisierte Relais 81 und die nachgeschalteten
Relais 82 und 84 erregt werden und der .antriebsmotor
IS iiber den Itontäkt 8? des Relais 83 an die niedrigere
Spannung der ^tieili 86 giseüältet wird« Der Stab 5 wird
dann entsprechend dom zu niedrigen Niveau der Schmelze lÄö-g^
samer aBgeäenkta Ιίί entspreöhindif Weiie erhält der zur Einstellung
des GäEichgewichts äieHende Stellmotor 1Ö1 in
hähgigkei-fe vöä. äSf Baliif der Siiiem zu tief liegehdii.
entsprechenden inforlaation üBir" das Äöläis 83 ImPUiSe" und
das einsieiibäfi MiMent des Stilltrahiförmätors 96 tiM iii
Eiehtung niedrig-eröf tosgäaigsifa^iuÄgen verstellt4
Ei ί#ΐ efsiöitiiohi daß bei dir beseiifiSi&ieten
inläge äuöef §iiiöf IfiipiiÄifigelung eütipficheni eineS M
BAD ORIGINAL
hohen oder zu niedrigen Niveau außerdem eine automatische
Stabilisierung der mittleren Absenkungsgeschwindigkeit des
Stabes 5 auf einen Wert stattfindet, bei dem das Niveau konstant bleibt.
Zu Beginn einer Schmelze legt man eine mittlere Geschwindigkeit fest und stellt das verstellbare Element
97 des Drehtransformators entsprechend ein«» Die Dauer der Impulse und ihre Frequenz kann von Schmelze zu Schmelze
unverändert bleiben und es ist kein Eingreifen des Bedienungsmannes
erforderliche Wenn der mittlere Durchsatz des körnigen Ausgangsmaterials eine andere mittlere Abziehgeschwindigkeit erforderlich macht, wird die Abziehgeschwindigkeit
entsprechend der Dauer des Zählersigaales korrigiert, Erfahrungsgemäß wird das Gleichgewicht nach einigen Schwin-^,
gungen in etwa 2 Minuten erreicht« Um ein Festsetzen des
Stabes zu verhindern, kann die veränderliehe Bezugsspannung,
die zur Kompensation der ihemo element spannung verwendet
wird, zeitlich so programmiert werden, daß das Niveau des
Sehmelzgutes im Siegel im Verlaufe einer Schmelze stetig absinkt.
Die beschriebene Ausführungsforli int nicht
einschränkend auszulegen sondern läßt sieh in der verschiedensten
Weise abwandeln ohne den Eähmen der Erfindung zu überschreiten*
Claims (1)
- Patentansprüche1· Schmelzofen zur Herstellung von Barren oder Stäben, vorzugsweise aus Uran oder einem uranhaltigen Werkstoff wie Urankarbid, mit'einer evakuierbaren Kammer, einem vorzugsweise zylindrischen und sich im oberen Teil erweiternden Tiegel ohne Boden, einem unterhalb dieses Tiegels vertikal beweglich angeordneten Kopf, der in seiner einen Endlage einen Boden für den Tiegel bildet, einer Antriebsvorrichtung für diesen Kopf, einer Heizanordnung, die mit einer geeigneten Vakuumanlage verbundenes Elektronenstrahlerzeugangssystem enthält und einen auf die Oberfläche einer im Tiegel befindlichen Schmelze gerichteten Elektronenstrahl liefert, einer Anordnung, die zwischen den Wänden des doppelwandigen Tiegels ein Kühlmedium im Umlauf zu halten gestattet, und einer Vorrichtung zur Zuführung von zu schmelzendem körnchenförmigen Material, dadurch gekennzeichnet, daß die Absenkung des anfänglich den Boden des Tiegels bildenden Kopfes durch eine Anordnung gesteuert ißt, die auf Niyea^ä^ätrimgejQ, 4er Schmelze im Tiegel anspricht und dieses Niveau wenigstens annähernd konstant hält.809811/09U2o Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzei chnet, daß die auf Änderungen des Niveaus der Schmelze im Tiegel ansprechende Steueranordnung ein Thermoelement enthält, das der von der Oberfläche der Schmelze ausgehenden Strahlung ausgesetzt ist,3 ο Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennz ei chnet, daß das Thermoelement oberhalb des Tiegels derart angeordnet ist, daß die von ihm aufgenommene Energie eine IWktion des Abstandes zwischen der Oberfläche der Schmelze im Tiegel und dem Thermoelement ist.4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzei chnet, daß das Absenken des beweglichen Kopfes, der anfänglieh den Boden des Tiegels bildet, durch eine Anordnung gesteuert wird, die einen Motor veränderlicher Drehzahl enthält, der wahlweise durch 3 Spannungsquellen verschiedener Spannung steif bar ist, welche einer niedrigeren Drehzahl, einer Normal drehzahl bzw„ einer hohen Drehzahl entsprechen, wobei die Steuerung durch Relais erfolgt, die durch die Aus gangs spannung eines Verstärkers erregt werden, dessen Eingangs spannung aus der Differenz der elektromotorischen Kraft des Thermoelementes und einer vorzugsweise einstellbaren-Spannung einer Bezugsspannungsquelle gebildet wird«80 981 1/09U5 β iäinrichtung nach Anspruch 4r dadurch g e k e η -η ζ e i c h η e t, daß der Ausgang des Verstärkers (78) mit zwei entgegengesetzten polarisierten Relais (81,82) verbunden ist, die drei Sekundärrelais (83,84,85) steuern, über die der drehzahlveränderliche Motor (18) mit den drei Spannungsquellen (88,96,92) verbunden ist, wobei "bei verschwindender Aus gangs spannung des Verstärkers keines der polarisierten Relais erregt ist und eines der Sekundärrelais den Motor über einen Ruhekontakt (94) mit einer dem normalen Betriebszustand angepaßten Spannung speist, während beim Auftreten einer Ausgangsspannung des Verstärkers jeweils entsprechend der Polarität dieser Ausgangsspannung eines der polarisierten Relais erregt ist und dabei einerseits das Sekundärrelais öffnet, das an den Motor die dem lormalbetriebszustaiid entsprechende Spannung liefert, und andererseits ge nach dem Vorzeichen der Auagangsspannung des Verstärkers das der kleinen bzw. großen Drehzahl des Motors entsprechende Relais schließt.. . . 6* Einrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g.e.k e η η ze i c h η e t, daß die Motorspeisespannung für die normale Drehzahl veränderlich ist und über eine Anordnung, z.B«einen Stell- oder Drehtransformator zugeführt, ist, die ein Be gel organ aufweist, das mechanisch mi,t einem umsteuerbaren Stellmotor (IQl) zur Einstellung eines Gleich-8 09811/081gewielite verbunden ist, der selektiv durch, zusätzliche Kontaktsätze der der kleinen bzwo großen Drehzahl entsprechenden Sekundärrelais gespeist ist und eine automatische Nachstellung der normalen Drehzahl bewirkt»7 β Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennz ei chnet, daß das Stellglied der die veränderliche Spannung liefernden Anordnung mit einem von Hand bedienbaren Steuerknopf versehen ist, der mit dem umsteuerbaren Stellmotor über eine lösbare Verbindung gekuppelt ist, vorzugsweise über eine Rutsch- oder Reibungskupplung.8. Einrichtung nach Anspruch 1 und 4-,dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung zur automatischen Steuerung des Absenkens des anfänglich den Boden des Tiegels bildenden Kopfes mit einer Korrekturanordnung versehen ist, durch die Schwankungen der Umgebungstemperatur der Schmelz einrichtung Rechnung getragen wird»9» Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzei chnet, daß die auf die Umgebungstemperatur ansprechende Korrekturanordming ein Thermoelement enthält, das in der Nähe des Tiegels, jedoch, außerhalb des von der Oberfläche der Schmelze ausgehenden809811 /0 91-4Strahlungafeegels angeordnet und dem auf das Niveau der Schmelze ansprechenden Thermoelement entgegengeschaltet ist und dafi die aus den beiden Thermoelementen bestehende Anordnung in einer Kompensationsschaltung mit der Bezugsspannungsquelle liegteo Einrichtung nach Anspruch 6 und 7, d adurch gekennzeichnet, daß der zur Einstellung des Gleichgewichtes dienende umsteuerbare Motor (101) über einen Impulsgenerator (106) gespeist ist.,· der Impulse liefert, dessen Oaufer und/oder Frequenz vorzugsweise regelbar ist·80981
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR930455A FR1360841A (fr) | 1963-04-04 | 1963-04-04 | Perfectionnements apportés aux procédés de coulée, notamment de lingots, et en particulier de carbure d'uranium |
FR956480A FR84908E (fr) | 1963-04-04 | 1963-12-09 | Perfectionnements apportés aux procédés de coulée, notamment de lingots, et en particulier de carbure d'uranium |
US335580A US3231153A (en) | 1964-01-03 | 1964-01-03 | Multiple spray rate pressurized package dispenser |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1458015A1 true DE1458015A1 (de) | 1968-12-05 |
Family
ID=27247141
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC32526A Pending DE1296748B (de) | 1963-04-04 | 1964-03-28 | Herstellung von Straengen aus Urankarbid |
DEC34578A Pending DE1280487B (de) | 1963-04-04 | 1964-12-07 | Lichtbogen- oder elektronenstrahlbeheizter Vakuumschmelzofen |
DE19641458015 Pending DE1458015A1 (de) | 1963-04-04 | 1964-12-09 | Schmelzofen zum Herstellen von Barren oder Staeben |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC32526A Pending DE1296748B (de) | 1963-04-04 | 1964-03-28 | Herstellung von Straengen aus Urankarbid |
DEC34578A Pending DE1280487B (de) | 1963-04-04 | 1964-12-07 | Lichtbogen- oder elektronenstrahlbeheizter Vakuumschmelzofen |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US3338988A (de) |
BE (4) | BE645828A (de) |
CH (3) | CH433608A (de) |
DE (3) | DE1296748B (de) |
FI (1) | FI40525B (de) |
FR (1) | FR84908E (de) |
GB (4) | GB1002794A (de) |
IL (3) | IL22562A (de) |
LU (3) | LU45751A1 (de) |
NL (4) | NL6403591A (de) |
SE (2) | SE316547B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0289116A1 (de) * | 1987-03-04 | 1988-11-02 | Westinghouse Electric Corporation | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von pulverförmigen Materialien |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1427925A (fr) * | 1964-12-29 | 1966-02-11 | Electro Refractaire | Procédé et appareil pour la fusion et la solidification continues des réfractaires électrofondus |
FR1445684A (fr) * | 1965-06-03 | 1966-07-15 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de coulée continue de matériaux réfractaires |
US3528484A (en) * | 1967-09-15 | 1970-09-15 | Edelstahlwerk Veb | Crystallizers for vacuum-melting installations,particularly electronbeam melting furnaces |
US3590777A (en) * | 1969-03-13 | 1971-07-06 | United Aircarft Corp | Ingot feed drive |
US3570449A (en) * | 1969-03-13 | 1971-03-16 | United Aircraft Corp | Sensor system for a vacuum deposition apparatus |
US3590242A (en) * | 1969-06-12 | 1971-06-29 | Gen Electric | Making fused thorium carbide-tungsten cathodes for electron guns |
DE3740530A1 (de) * | 1987-11-30 | 1989-06-08 | Leybold Ag | Schmelzofen zum erzeugen von strangguss-bloecken in einer schutzgasatmosphaere |
US5142549A (en) * | 1989-09-05 | 1992-08-25 | Bremer Siegfried M K | Remelting apparatus and method for recognition and recovery of noble metals and rare earths |
US5320786A (en) * | 1991-11-27 | 1994-06-14 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | Zone sintering of ceramic fuels |
WO1994000367A1 (fr) * | 1992-06-22 | 1994-01-06 | Joseph Ferraye | Systeme universel de propulsion progressive et ou d'atomisation active pour aerosols |
TWI553127B (zh) * | 2015-11-13 | 2016-10-11 | Nat Inst Chung Shan Science & Technology | An electron beam vacuum refining furnace |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2246907A (en) * | 1940-04-12 | 1941-06-24 | William R Webster | Continuous molding machine |
US2682691A (en) * | 1949-07-09 | 1954-07-06 | Babcock & Wilcox Co | Continuous casting process and apparatus |
US2586713A (en) * | 1949-07-29 | 1952-02-19 | Babcock & Wilcox Co | Apparatus for controlling the rate of pouring fluid material from one container into another |
US2709284A (en) * | 1950-03-28 | 1955-05-31 | Babcock & Wilcox Co | Control apparatus for and method of continuous casting |
DE903017C (de) * | 1951-01-31 | 1954-02-01 | Sueddeutsche Lab G M B H | Herstellung kleiner Kugeln aus hochschmelzbaren Materialien |
LU31801A1 (de) * | 1951-11-10 | |||
DE949768C (de) * | 1953-11-11 | 1956-09-27 | Hermann C Starck Ag | Verfahren zur Herstellung von Straengen schwer schmelzbarer metallischer oder nichtmetallischer Stoffe |
US2800519A (en) * | 1953-11-12 | 1957-07-23 | Republic Steel Corp | Method and apparatus for forming ingots |
NL94857C (de) * | 1955-01-05 | |||
US2902714A (en) * | 1955-08-23 | 1959-09-08 | Herbert G Johnson | Rod extrusion press |
AT201995B (de) * | 1955-12-09 | 1959-02-10 | Emimeta Fabrikationsanstalt | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mehrfarbenschichtblöcken |
US2882570A (en) * | 1956-05-22 | 1959-04-21 | Joseph B Brennan | Continuous vacuum casting |
US2922710A (en) * | 1957-02-19 | 1960-01-26 | Du Pont | Production of refractory metals |
US3101515A (en) * | 1960-06-03 | 1963-08-27 | Stauffer Chemical Co | Electron beam furnace with magnetically guided axial and transverse beams |
DE1157739B (de) * | 1961-07-13 | 1963-11-21 | Heraeus Gmbh W C | Schmelzofen, insbesondere Vakuum-Schmelzofen, mit Mitteln zur Steuerung des Vorschubes der Abschmelzelektrode |
US3183086A (en) * | 1963-05-03 | 1965-05-11 | Kulite Tungsten Co | Method of making porous body with imperviously sealed surface |
-
1963
- 1963-12-09 FR FR956480A patent/FR84908E/fr not_active Expired
-
1964
- 1964-03-26 LU LU45751D patent/LU45751A1/xx unknown
- 1964-03-27 BE BE645828D patent/BE645828A/xx unknown
- 1964-03-28 DE DEC32526A patent/DE1296748B/de active Pending
- 1964-03-30 US US355751A patent/US3338988A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-03-31 CH CH403864A patent/CH433608A/fr unknown
- 1964-03-31 GB GB13226/64A patent/GB1002794A/en not_active Expired
- 1964-04-03 NL NL6403591A patent/NL6403591A/xx unknown
- 1964-11-26 CH CH1530164A patent/CH425100A/fr unknown
- 1964-11-26 CH CH1530064A patent/CH428109A/fr unknown
- 1964-11-27 BE BE656368A patent/BE656368A/xx unknown
- 1964-11-27 BE BE656367A patent/BE656367A/xx unknown
- 1964-11-28 LU LU47467A patent/LU47467A1/xx unknown
- 1964-12-01 LU LU47490A patent/LU47490A1/xx unknown
- 1964-12-04 IL IL22562A patent/IL22562A/xx unknown
- 1964-12-04 IL IL22561A patent/IL22561A/xx unknown
- 1964-12-07 US US416547A patent/US3388903A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-12-07 US US416546A patent/US3388736A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-12-07 DE DEC34578A patent/DE1280487B/de active Pending
- 1964-12-08 SE SE14828/64A patent/SE316547B/xx unknown
- 1964-12-08 NL NL6414245A patent/NL6414245A/xx unknown
- 1964-12-08 NL NL6414244A patent/NL6414244A/xx unknown
- 1964-12-09 DE DE19641458015 patent/DE1458015A1/de active Pending
- 1964-12-09 GB GB50141/64A patent/GB1081329A/en not_active Expired
- 1964-12-09 GB GB50180/64A patent/GB1079920A/en not_active Expired
- 1964-12-09 GB GB50179/64A patent/GB1079919A/en not_active Expired
- 1964-12-13 IL IL22613A patent/IL22613A/xx unknown
- 1964-12-18 SE SE15331/64A patent/SE300095B/xx unknown
- 1964-12-23 FI FI2739/64A patent/FI40525B/fi active
- 1964-12-30 NL NL646415245A patent/NL146455B/xx not_active IP Right Cessation
- 1964-12-30 BE BE657786A patent/BE657786A/fr unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0289116A1 (de) * | 1987-03-04 | 1988-11-02 | Westinghouse Electric Corporation | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von pulverförmigen Materialien |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3388903A (en) | 1968-06-18 |
LU47467A1 (de) | 1965-01-28 |
NL6403591A (de) | 1964-10-05 |
CH433608A (fr) | 1967-04-15 |
BE656368A (de) | 1965-03-16 |
BE656367A (de) | 1965-03-16 |
GB1002794A (en) | 1965-08-25 |
BE657786A (de) | 1965-06-30 |
US3338988A (en) | 1967-08-29 |
US3388736A (en) | 1968-06-18 |
BE645828A (de) | 1964-07-16 |
IL22562A (en) | 1968-10-24 |
IL22561A (en) | 1968-11-27 |
CH428109A (fr) | 1967-01-15 |
LU45751A1 (de) | 1964-05-26 |
DE1296748B (de) | 1969-06-04 |
DE1280487B (de) | 1968-10-17 |
SE300095B (de) | 1968-04-01 |
GB1079919A (en) | 1967-08-16 |
FI40525B (de) | 1968-10-31 |
CH425100A (fr) | 1966-11-30 |
NL6414244A (de) | 1965-06-10 |
NL146455B (nl) | 1975-07-15 |
FR84908E (fr) | 1965-05-07 |
SE316547B (de) | 1969-10-27 |
NL6414245A (de) | 1965-06-10 |
LU47490A1 (de) | 1965-02-01 |
GB1079920A (en) | 1967-08-16 |
GB1081329A (en) | 1967-08-31 |
IL22613A (en) | 1968-08-22 |
NL6415245A (de) | 1965-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2047198C3 (de) | Verfahren zum Ziehen von Halbleiterkristallen | |
DE1458015A1 (de) | Schmelzofen zum Herstellen von Barren oder Staeben | |
DE69029893T2 (de) | Vorrichtung zur Regelung einer Heiztemperatur | |
DE2635093A1 (de) | Vorrichtung zum ziehen eines halbleiter-einkristalls | |
DD207937A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von einkristallen | |
DE1519850B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen von Kristallen aus einer Schmelze | |
DE2446293A1 (de) | Kristallziehvorrichtung | |
DE3890368C2 (de) | Systemeinrichtung zur Steuerung von Vorrichtungen zum Ziehen rohrförmiger Kristallkörper und Verfahren zum Ziehen eines rohrförmigen Kristallkörpers | |
DE2456512A1 (de) | Anordnung zur regelung der eintauchtiefe von abschmelzelektroden in elektroschlacke-umschmelzoefen | |
DE2851256A1 (de) | Automatisches metallschmelzenoberflaechen-fuellstands-regelungssystem fuer stranggiessmaschinen | |
DE3524858A1 (de) | Anordnung fuer die steuerung des kippvorgangs eines schmelztiegels | |
DE1961521C3 (de) | Kristallzieheinrichtung | |
DE1934218A1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Regelung des Abschmelzvorgangs von selbstverzehrenden Elektroden | |
DE2659194A1 (de) | Einrichtung zum automatischen zonenschmelzen von halbleiterstaeben | |
DE2653414C2 (de) | ||
DE1596421B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Flache glas nach dem Floatproz.ee> | |
EP3918116B1 (de) | Verfahren zum ziehen eines zylindrischen kristalls aus einer schmelze | |
DE2055479C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Glasscheiben in einer Float-Glasvorrichtung | |
DE2351129C3 (de) | Induktionsschmelzofen | |
DE4004403C2 (de) | ||
DE1961545C3 (de) | Verfahren zum gerichtet Erstarrenlassen einer Schmelze | |
DE2247651B2 (de) | Vorrichtung zur Steuerung des Durchmessers eines Halbleiterstabes | |
DE1519851B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Einkristallen nach dem Flammenschmelzverfahren | |
DE1254224B (de) | Vorrichtung zur Kompensation der durch Temperaturdifferenzen bedingten Verschiebung zwischen relativ zueinander beweglichen Teilen an einer Werkzeugmaschine | |
AT345487B (de) | Einrichtung zum konstanthalten der bad- bzw. lichtbogenspannung |