DE1456577B2 - Montagetaktbandeinrichtung - Google Patents
MontagetaktbandeinrichtungInfo
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- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/14—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
- B23Q7/1426—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices
- B23Q7/1478—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices using a conveyor comprising cyclically-moving means
- B23Q7/1489—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices using a conveyor comprising cyclically-moving means with impeller means
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G25/00—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement
- B65G25/02—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having different forward and return paths of movement, e.g. walking beam conveyors
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Description
Die Erfindung betrifft eine Montagetaktbandeinrichtung mit zwei in parallelen Ebenen angeordneten
Montagebahnen, die Führungen aufweisen, in denen Transportplatten verschiebbar geführt sind, die mit
Hilfe einer in Transportrichtung hin- und herbewegbaren Transportvorrichtung schrittweise von einer
Arbeitsstellung in die nächste transportierbar und mit Hilfe einer Positioniervorrichtung in ihren einzelnen
Arbeitsstellungen feststellbar sind, und die vom Ende jeder Montagebahn zum Anfang der anderen Montagebahn
überführbar sind.
Es ist bereits eine Montagetaktbandeinrichtung mit einer einzigen Montagebahn bekannt, der eine Transportstange
zum Transportieren und eine Positionierstange zum Positionieren der Werkstücke zugeordnet
ist. Es ist ferner bekannt, bei Montagebahnen, die aus Transportplatten gebildet sind, die letzteren mit Aussparungen
zu versehen, in die verstellbare Positionierstifte eingreifen, um die Transportplatten und damit
die an ihnen befestigten Werkstücke in ihrer jeweiligen Arbeitsstellung zu fixieren.
Infolge der Zuordnung einer Transportstange sowie einer Positionierstange zu einer einzigen Montagebahn
ist die bekannte Vorrichtung konstruktiv außerordentlich aufwendig und teuer. Sie hat ferner den
Nachteil, daß sie sehr viel Platz benötigt. Bei der bekannten Vorrichtung greifen ferner die eigentlichen
Transport- und Positioniereinrichtungen, die in Form von Bolzen bzw. Mitnehmern ausgebildet sind, direkt
in das Werkstück ein, so daß sie dessen Form angepaßt sein müssen. Bei der vorbekannten aus Transportplatten
gebildeten Montagebahn sind die Positionierglieder in Form von Kegelstiften ausgebildet, die
in kegelige Bohrungen der Transportplatten eingreifen, was eine konstruktiv und wirtschaftlich ebenfalls
sehr aufwendige Lösung ist.
Es ist ferner bekannt, die Werkzeugträgerplatten mit einer zylindrischen Bohrung zu versehen, in die
ein zylindrischer Fixierstift einschiebbar ist. Abgesehen davon, daß auch hier die Transportplatte eine
Bohrung erhalten muß, läßt sich infolge des Spiels zwischen Fixierstift und Fixierbohrung eine genaue
Fixierung bei dieser vorbekannten Einrichtung nicht erreichen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Montagetaktbandeinrichtung zu schaffen, die die
Nachteile der bekannten Einrichtungen vermeidet und die insbesondere aus einfachen Bauteilen aufgebaut
ist.
Dies wird bei der eingangs genannten Montagetaktbandeinrichtung erfindungsgemäß dadurch erreicht,'
daß für beide Montagebahnen gemeinsam als Transportvorrichtung eine an sich bekannte
Transportstange und als Positioniervorrichtung eine an sich bekannte Positionierstange vorgesehen
sind, die beide abwechselnd in Eingriff mit den Transportplatten beide Montagebahnen schwenkbar
sind.
Der erfindungsgemäße Vorschlag ermöglicht es, zwei Montagebahnen, von denen jede mit Werkstücken
ausgerüstet sein kann, abwechselnd sowohl mit ein und derselben Transportstange weiter zu
transportieren als auch jede Transportplatte mit derselben Positionierstange während der Bearbeitung der
Werkstücke zu positionieren. Hierdurch wird eine sehr beträchtliche Einsparung an Material und Platzbedarf
erzielt, außerdem können die Herstellungskosten und die Betriebskosten der erfindungsgemäßen
Einrichtung wesentlich niedriger als bei den bekannten Anlagen gehalten werden.
Es ist zweckmäßig, die Positionierstange je Transportplatte mit zwei im Abstand voneinander angeordneten
Fixierarmen zu versehen, die die Transportplatten an den Stirnseiten übergreifen. Hierdurch
wird eine sehr einfache Fixierung der einzelnen Transportplatten erreicht, die selbst keine besonderen
Einrichtungen, wie Bohrungen, Aussparungen od. dgl.
ίο für den Eingriff der Fixierarme besitzen müssen.
Um einen besonders einfachen Aufbau der erfindungsgemäßen Einrichtung zu erreichen, wird in weiterer
Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, die Transportstange und die Positionierstange in einer
zu den Führungen der Transportplatten parallelen Ebene anzuordnen.
Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Zeichnung erläutert,
in der
F i g. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Montagetaktbandeinrichtung zeigt, bei der die beiden
Montagebahnen untereinander angeordnet sind;
Fig. 2 zeigt eine teilweise aufgebrochene Schrägansicht
der Montagetaktbandeinrichtung nach Fig. 1; F i g. 3 zeigt einen Schnitt längs der Linie 3-3 von
Fig. 1;
F i g. 4 zeigt einen Schnitt längs der Linie 4-4 von Fig. 1;
F i g. 5 zeigt einen Schnitt längs der Linie 5-5 von Fig. 1;
F i g. 6 zeigt einen Schnitt längs der Linie 6-6 von Fig. 1;
Fig. 7 bis 10 zeigen schematische Darstellungen der Arbeitsweise der Montagetaktbandeinrichtung
nach Fig. 1;
Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Montagetaktbandeinrichtung, bei der die beiden Montagebahnen nebeneinander angeordnet
sind;
Fig. 12 zeigt einen Schnitt längs der Linie 12-12 von Fig. 11.
In den F i g. 1 und 2 ist eine Montagetaktbandeinrichtung mit zwei Montagebahnen dargestellt, die
über- bzw. untereinander angeordnet sind. Die Montagetaktbandeinrichtung weist ein einen Tisch bildendes
Gestell 10 auf. Auf der Tischoberseite ist in Längsrichtung eine Transportplattenführung vorgesehen,
die zwei im Parallelabstand voneinander angeordnete obere Führungsleisten 12, 14 besitzt, zwisehen
denen eine Vielzahl von Transportplatten 16 verschiebbar geführt sind. Die Führungsleisten 12, 14
gehören zu der oberen der beiden Montagebahnen. Die Transportplatten werden in einem bestimmten
Abstand zueinander gehalten und schritt- bzw. taktweise längs den Montagebahnen transportiert und in
ihrer Arbeitsstellung jeweils eine bestimmte Zeit lang fixiert. Zum Transport sämtlicher Transportplatien
16, d. h. der Transportplatten der oberen und der unteren Montagebann (vgl. Fig. 3, 4 und 5) dient
eine an sich bekannte Transportstange 18, die sowohl axial verschiebbar als auch drehbar in stationären
Lagern 20, 22 gelagert ist. An den Enden der Transportplattenführung
sind als Ganzes mit 24 bzw. 26 bezeichnete Greifvorrichtungen vorgesehen, wobei die
Greifvorrichtung 26 die einzelnen am Ende der einzelnen Montagebahn ankommenden Transportplatten
16 erfaßt und sie an den Beginn der anderen Montagebahn umlenkt, die mit Führungsleisten 12 α und
3 4
14 α (vgl. F i g. 3, 4 und 5) versehen ist, wobei die wodurch die Fixierarme 54, 56 zur Anlage an den
Transportplatten 16 in den Führungen 14 α und 12 α Stirnflächen der Transportplatten 16 gebracht bzw.
durch die Transportstange 18 in umgekehrter Rieh- von diesen wegbewegt werden können. In Fig. 5
tung wie in den Führungen 12 und 14 transportiert sind die beiden Stellungen z. B. des Fixierarmes 54
werden. Die andere Greifvorrichtung 24 erfaßt die 5 dargestellt. In der in ausgezogenen Linien dargestellauf
den Führungen 12 α und 14 α transportierten ten Lage ist das Ende 54 α mit der Stirnfläche einer
Platten 16, lenkt sie um und schiebt sie in die durch Transportplatte 16 der oberen Montagebahn in Eindie
Führungsleisten 12, 14 gebildete obere Montage- griff, während in der strichpunktiert dargestellten
bahn ein. Zum gleichmäßigen und gleichzeitigen Lage des Fixierarmes 54 das Ende 54 b mit der
Transport der Transportplatten 16 verfügt die Trans- io Stirnfläche einer Transportplatte 16 der unteren Monportstange
18 für jede Transportplatte eioer Montage- tagebahn in Eingriff ist. Durch Schwenken der Posibahn
über einen sich radial von der Stange weger- tionierstange 52 werden somit wechselseitig die
streckenden Mitnehmer 28, der Enden 28 α und 28 b Transportplatten der oberen Montagebahn 96 sowie
aufweist. Die Mitnehmer 28 greifen mit ihren Enden die der unteren Montagebahn 98 fixiert. Mit anderen
28 α jeweils in eine Ausnehmung 30 an der Platten- 15 Worten, während der Fixierung der Transportplatten
Unterseite der oberen Montagebahn, die durch die der oberen Montagebahn 96 mit Hilfe der Positionier-Führungsleisten
14 und 12 gebildet ist, ein, während stange 52 werden die Transportplatten der unteren
sie mit ihren Enden 28 b in die Ausnehmungen 30 Montagebahn 98 durch die Transportstange 18 um
der Transportplatten 16 der unteren Montagebahn, einen Schritt weitertransportiert, wogegen während
die durch die Führungsleisten 14 α und 12 α gebildet 20 der Fixierung der Transportplatten der Montagebahn
ist, eingreifen. 98 durch die Positionierstange 52 die Transportplat-
Der wechselseitige Eingriff der Mitnehmer 28 in ten der oberen Montagebahn 96 durch die Transportdie
Transportplatten 16 wird durch Verdrehen der · stange 18 um einen Arbeitsschritt weitertransportiert
Transportstange 18 bewirkt. Zu diesem Zweck ist an werden.
der Transportstange ein Schwenkglied 32 befestigt, 25 Bei der Ausführungsform nach den Fig. 11 und
das in eine Schaltgabel 34 eingreift, die senkrecht zur 12 sind die beiden Montagebahnen 92, 94 in senk-Achsrichtung
der Transportstange mit Hilfe eines rechten parallelen Ebenen im Abstand nebeneinander
Zylinderaggregates 36 in eine hintere und eine vor- angeordnet. Durch entsprechende Verschwenkung der
dere Schaltstellung steuerbar ist. In der vorderen beiden Stangen 18 und 52 werden wiederum die ent-Schaltstellung
der Schaltgabel 34 greifen die Mitneh- 3° sprechenden Mitnehmer bzw. Fixierarme wechselseimer
28 in die Ausnehmungen 30 der Platten der obe- tig mit den Transportplatten der beiden Montageren
Montagebahn ein, während sie in der hinteren bahnen 92 und 94 in Eingriff gebracht. Die die
Schaltstellung der Schaltgabel 34 in die Ausnehmun- Schwenkbewegung der beiden stangensteuernden,
gen 30 der Platten 16 der unteren Montagebahn ein- druckmediumbetätigten Steuervorrichtungen sind
greifen. Das Schwenkglied 32 ist in seiner Länge so 35 ebenso wie bei der Ausführungsform nach den
ausgelegt, daß es über die gesamte Transportbewe- F i g. 1 bis 5 so geschaltet, daß die Stangen 18 und
gung der Transportstange 18 in Eingriff mit der 52 in jeder Drehstellung in Wirkverbindung mit
Schaltgabel 34 ist. Die Axialverstellung der Trans- Transportplatten unterschiedlicher Plattenführungen
portstange 18 wird mit Hilfe eines weiteren Zylinder- sind. An Hand der Fig. 7 bis 10 wird nun nachfolaggregates
38 bewerkstelligt, dessen Kolbenstange 40 40 gend die Funktion der Transportstange erläutert,
ein gabelförmiges Übertragungsstück 42 trägt, das mit Der Einfachheit halber sind lediglich elf Trans-
ein gabelförmiges Übertragungsstück 42 trägt, das mit Der Einfachheit halber sind lediglich elf Trans-
seinen Gabelarmen 44, 46 in eine Umfangsnut 48 der portplatten 16 gezeigt, wobei sechs Platten in der
Transportstange 18 ständig eingreift. einen und fünf Platten in der anderen Montagebahn
Beim Vorwärtshub der Transportstange 18 wird geführt sind. Für jedes einander gegenüberliegende
somit die eine Montagebahn und beim Rückwärtshub 45 Paar von Transportplatten ist die Transportstange 18,
die andere Montagebahn jeweils in ihrer Arbeitsrich- wie oben bereits ausgeführt, mit einem Mitnehmer 28
tung weiterbewegt. versehen, der fest in die Transportstange 18 eingesetzt
Die Transportbahn 16 beider Montagebahnen wer- ist. Außerdem besitzt die Transportstange 18 an ihren
den in den einzelnen Arbeitsstellungen mit Hilfe einer Enden jeweils ein Paar von Mitnehmern 31, 33, die
Positioniervorrichtung 50 fixiert, die eine im Parallel- 50 jeweils um ein kleines Stück axial gegeneinander verabstand
zur Transportstange 18 angeordnete Positi- setzt sind. Die Mitnehmerpaare 31, 33 dienen dazu,
onierstange 52 aufweist, die ebenfalls in den Lagern die Transportplatten jeweils einer der Greifvorrich-20
und 22 drehbar, jedoch axial nicht verschiebbar tungen 24, 26 zu übergeben bzw. von diesen wieder
gelagert ist. Die Positionierstange ist je Transport- abzunehmen. Die Greifvorrichtung nach Fig. 6 beplatte
16 einer Montagebahn mit zwei im Abstand 55 sitzt ein um eine Achse schwenkbares und zu diesem
voneinander angeordneten Fixierarmen 54, 56 ver- Zweck auf einer Welle 100 befestigtes Greiforgan
sehen, deren einander zugekehrte Fixierflächen einen 102, das zwei im Abstand voneinander angeordnete
solchen gegenseitigen Abstand haben, daß sie sich im Greifpaare 104 und 106 aufweist,
wesentlichen spielfrei an die senkrecht zur Trans- Die Welle 100, auf der das Greiforgan 102 sitzt,
wesentlichen spielfrei an die senkrecht zur Trans- Die Welle 100, auf der das Greiforgan 102 sitzt,
portrichtung liegenden Plattenstirnflächen 58 und 60 60 kann bei Steuerung der Transport- und der Positioanlegen
können. nierstange mit Hilfe eines Druckmediums ein Teil
Die Schwenkbewegung der Positionierstange 52 er- eines an sich bekannten Drehzylinders 108 sein, so
folgt mit Hilfe eines Zylinderaggregates 62 (F i g. 5), daß auch die Schwenkbewegung der Transportplatten
dessen Kolbenstange eine Schaltgabel 64 trägt, die 16 druckmediumgesteuert durchführbar ist. Die
mit einem an der Positionierstange befestigten, star- 65 Greifarme 104 und 106 sind senkrecht zur Transportren
Schwenkhebel 66 zusammenwirkt. Durch Ein- richtung der Transportplatten 16 angeordnet und
schalten des Zylinderaggregates wird die Positionier- über- bzw. untergreifen diese, so daß die Transportstange
um einen vorgegebenen Winkel geschwenkt, platten 16 mit Hilfe der Mitnehmer 31, 33 zwischen
die Greifarme 104 und 106 hinein- bzw. aus diesen herausbewegt werden können. Vorzugsweise sind die
Greifarme mit mindestens einer Kugelraste 120 ausgestattet, die in der Obergabestellung der Transportplatten
in eine entsprechende Plattenausnehmung einrastet, so daß die betreffende Transportplatte im
Greiforgan 102 gesichert ist.
Bei dem in den Fig. 7 bis 10 gezeigten Funktionsschema sei angenommen, daß die oberen Transportplatten
schrittweise nach rechts zu transportieren sind. In Fig. 7 ist die Ausgangsstellung der Transportstange
18 veranschaulicht, die zugleich die Endstellung für den Plattentransport in umgekehrter
Richtung bei der unteren Montagebahn ist. Durch den Mitnehmer 33 am linken Ende der Transportstange
18 wurde hierbei, wie strichpunktiert angedeutet ist, die Transportplatte XI (die elf Transportplatten
sind mit fortlaufenden römischen Ziffern bezeichnet) in ihre Übergabestellung transportiert, in der sie
vom Greiforgan 102 aufgenommen wurde. Während des Stillstandes der Transportplatten wurde das
Greiforgan 102 der Greifvorrichtung 24 in seine obere Stellung gemäß F i g. 7 zur Umleitung der Transportplatte
XI gesteuert.
Zur Fortsetzung des Transportes wird anschließend die Transportstange 18 derart geschwenkt, daß die
oberen Enden der Mitnehmer 28 bzw. der am linken Ende der Transportstange vorgesehene Mitnehmer
31 in Wirkverbindung mit den oberen Transportplatten I bis V und XI gelangen. Sind die Mitnehmer mit
diesen Platten in Eingriff, so wird die Transportstange um eine vorbestimmte Strecke axial nach
rechts verstellt, wobei die Transportplatte XI aus dem Greiforgan 102 herausgezogen wird und ihre Lage
gegenüber der Transportplatte X einnimmt, während mit Hilfe des Mitnehmers 31 am rechten in Transportrichtung
liegenden Ende der Transpörtstange 18 die Transportplatte V in das Greiforgan 102 der
Greifvorrichtung 26 hineingeschoben und in dieser verrastet wurde. Während des Stillstandes der Transportstange
leitet die Greifvorrichtung 26 durch Verschwenken des Greiforganes die Transportplatte V in
die Ebene der in umgekehrter Richtung zu befördernden
Platten VI bis X der anderen Montagebahn über. Anschließend wird die Transportstange 18 verschwenkt,
so daß die unteren Enden 28 b (Fig. 3 bis 5) der Mitnehmer 28 bzw. der Mitnehmer 33 in
Eingriff mit den Transportplatten V bis X gelangen, worauf die Transportstange 18 um einen Arbeitsschritt nach links axial verstellt wird (F i g. 9 und 10).
In dieser Stellung befindet sich die Transportplatte X im Greiforgan 102 der Greifvorrichtung 24 (Fig. 10),
durch welche die Transportplatte X umgelenkt und zur oberen Montagebahn zurückgeführt wird.
Claims (4)
1. Montagetaktbandeinrichtung mit zwei in parallelen Ebenen angeordneten Montagebahnen,
die Führungen aufweisen, in denen Transportplatten verschiebbar geführt sind, die mit Hilfe
einer in Transportrichtung hin- und herbewegbaren Transportvorrichtung schrittweise von einer
Arbeitsstellung in die nächste transportierbar und mit Hilfe einer Positioniervorrichtung in ihren
einzelnen Arbeitsstellungen feststellbar sind, und die vom Ende jeder Montagebahn zum Anfang
der anderen Montagebahn überführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß für beide
Montagebahnen gemeinsam als Transportvorrichtung eine an sich bekannte Transportstange (18)
und als Positioniervorrichtung eine an sich bekannte Positionierstange (52) vorgesehen sind, die
beide abwechselnd in Eingriff mit den Transportplatten (16) beider Montagebahnen (96, 96 bzw.
92, 94) schwenkbar sind.
2. Montagetaktbandeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierstange
(52) je Transportplatte (16) zwei im Abstand voneinander angeordnete Fixierarme (54, 56) aufweist.
3. Montagetaktbandeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierarme
(54, 56) die Transportplatten (16) an den Stirnseiten übergreifen.
4. Montagetaktbandeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Transportstange (18) und Positionierstange (52) in einer zu den Führungen (12, 14 bzw. 12 a,
14 a) der Transportplatten parallelen Ebene angeordnet sind.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH0060818 | 1966-10-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1456577A1 DE1456577A1 (de) | 1969-02-13 |
DE1456577B2 true DE1456577B2 (de) | 1970-07-02 |
Family
ID=7161129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661456577 Pending DE1456577B2 (de) | 1966-10-21 | 1966-10-21 | Montagetaktbandeinrichtung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1456577B2 (de) |
GB (1) | GB1141089A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2375951A1 (fr) * | 1976-12-28 | 1978-07-28 | Lachaussee Sa Ets | Dispositif de transfert de corps pour machine d'assemblage, par exemple machine de fabrication de cartouches |
JPS6386508A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-16 | Tanaka Seiki Kk | 巻線の連続仕上加工装置 |
-
1966
- 1966-10-21 DE DE19661456577 patent/DE1456577B2/de active Pending
-
1967
- 1967-10-17 GB GB47375/67A patent/GB1141089A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1141089A (en) | 1969-01-22 |
DE1456577A1 (de) | 1969-02-13 |
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