DE1452019A1 - Verfahren und Einrichtung zur Warmverformung von Metall - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zur Warmverformung von Metall

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DE1452019A1
DE1452019A1 DE19651452019 DE1452019A DE1452019A1 DE 1452019 A1 DE1452019 A1 DE 1452019A1 DE 19651452019 DE19651452019 DE 19651452019 DE 1452019 A DE1452019 A DE 1452019A DE 1452019 A1 DE1452019 A1 DE 1452019A1
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Description

DIpL-IiKh Ige« PHm Dr. Gftftrud Homer .».m.-.w......... 2» HVl 1965 DIpL-IiKK Oottfrl·* UlMf I! , |i,..b.„.r.,r0... i»
ä..,. —— U 52019
Southwire Company Carrollton, Georgia / USA
Unser Zeichen! S 2098 Verfahren und Einrichtung aur Warmverformung von Metall
Die Erfindung bezieht sioh allgemein auf das Warmverformen von Metallband insbesondere auf ein Verfahren und auf eine Einrichtung zum Warmverformen von Metall, durch welohe Oxydschichten auf dem Metall beseitigt werden und Bildung Ton Oxydschichten durchgehend verhindert wird, und duroh welohe die Temperatur des Metalls wahlweise gesteuert werden kann·
Verschiedene WexmverformungBverfahren, bei denen Metall bei Warmverforfiwgatemperatüren gewalzt, geschmiedet oder anderweitig behandelt wird und anschließend gekühlt wird, sind dem FaohMUia wohlbekannt* Bei diesem Verfahren ist es erwünscht, daß Oxydeohiohten, die sich auf dem Metall vor seiner Waijlbterbeitung bilden, entfernt werden und
BAD OP
daß die Bildung "von Oxydschichten auf aew lleta. 1 während seiner Warnibearbeitung verhindert wird, Es irt außerdem erwünscht, daß die Temperatur des Metalls während des Ervärmens und des Abkühlens dauernd und genau gesteuert wird.
Sollten Oxydschichten vorhanden sein, wenn d-s i.etall gewalzt, geschmiedet oder anderweitig warmbehandelt wird, so werden die Oxyde in άιε i-ietall während seines V/armvei·- formena eingearbeitet. Solche eingeschlossenen Oxyde verringern die Festigkeit, die Plastizität und die Leitfähigkeit des geformten Metalls. Außerdem erzeigen üxydacl.ichten auf dem v/artiverformten Hetaxi eine grau-braune häßliche Oberfläche, welche bei der nachfolgenden Bearbeitung des Metalls, beispielsweise "beim Drahtziehen, Beeinträchtigungen ergibt, insofern, als die Lrahtinatrizen abgenutzt und beschädigt v/erden und das hierbei entstehende Produkt nicht die Festigkeit, Plastizität und Leitfähigkeit erreicht»«die im allgemeinen für eine wirtschaftliche Verwendung des endbearbeiteten Produktes erforderlich sind.
Es sind zwar schon Portschritte zu verzeichnen in der Entwicklung von Verfahren und Einrichtungen zur Varmver-
f ormur.g
• 091*17-04 17
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formung von Metall, bei denen die Bildung von Oxydschichten auf dem Metall verhindert wird, wenn daß Metall warmverformt wird. Jedoch werden bei diesen Verfahren und
diesen Einrichtungen keine Oxydschichten entfernt, die
sich auf dem Metall vor seinem Warmverformen gebildet
haben und eine gewisse Oxydschicht hat sich dennoch
manchmal während des Warmverformens gebildet, trotzdem
alle entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen getroffen wurden. Auf diese '..eise sind bei den bisher bekannten Verfahren und Einrichtungen Oxydschichten auf dem Metall nach seinem Warmverformen vorhaiiaen.
Bei den bisherigen Verfahren und Einrichtungen wurde das Metall im allgemeinen in einem ziemlichen räumlichen Abstand von der Warmverformeinrichtung auf seine Vormverformtemperatur gebracht; beim Transport zur Warniverforineinrichtung ergaben sich unkontrollierte Temperaturänderungen auf dem Metall, so daß dieses in die Warmverformeinrichtung mit ungleichmäßigen 'Temperaturen entlang
seiner Stücklänge einlief; es ergaben sich dadurch sowohl Materialbeanspruchungen bei dem Metall während seines
Verformens als auch übermäßige Belastungen innerhalb der Warmverformeinrichtung. Dadurch wurde das Metall ebenso
daran gehindert, die Festigkeit,. Plastizität und Leitfähigkeit zu entwickeln, welche im allgemeinen zur wirt-
soms/oiif .
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schaftlichen Verwendung des endbehandelten Produkten nötij ist.
Gemäß der Erfindung· wird ein Verfahren und eine Einrichtung zum Warmverformen von Metall geschaffen, durch v/elche Oxydschichten entfernt werden und bei welchen die Bildung von Oxydschichten vor und während des Warmverformens und dps nachfolgenden K.Ü1 lens des Metalle verhindert wird. Bei dem Vej'fahren und der Einrichtung /;ernüi3 der Erfindung h.^t das Metall eine ausgewählte, rl ei unmäßige ",/arnj-verf orintenperatur, wenn dos Warmverfomen beginnt. Bei;;- Warmverformen von Ketallsträngen, Letollblccken oder dgl. zv. Iletr llstangeji wird gemäß der Erfindung eine kontinuierlich gesteuerte Umgebung geschaffen, sowohl was die It.-circrutur als auch das Entfeinen von Oxydechichten betrifft; außerdem wird erfindungsgemäß die Bildung von anderen Oxydschichten verhindert. Es werden also -.rfindungegeinäß tile diejenigen Probleme beseitigt, die sich pus dem Vorhandensein von Oxydschichten und dem fei len einer Temperatursteuerung ergeben und die bei den bisherigen Verfahren und Einrichtungen sum Warmverformen von Metall noch vorhanden waren. Außerdem ist keine Säurebeize mehr nötig, wodurch die Betriebskosten verringert werden.
Die
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Die erfindungsgemäße Ausführung iat inabesondere zum Warmverformen eines kontinuierlich gegossenen Stranges geeignet. In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel weist die Einrichtung ein im allgemeinen rohrförmiges Glied auf, in das ein gegossener Strang einläuft, wenn er kontinuierlich aue einer Gießeinrichtung ausgetragen wird ι in dem rohrförmigen Glied werden die Oxyde verringernde Umgebungebedingungen aufrecht erhalten. Außerdem weist die Einrichtung gemäß der Erfindung eine Heizkainner auf, in welche der gegossene Strang direkt aus dem rohrförmigen Glied einläuft und in der eine temperaturgesteuerte, die Oxyde reduzierende Umgebung vorgesehen ist; außerdem iBt eine Walzens traiäe zum Warmbearbeiten dee gegossenen Strangs vorhanden, bei der aus dem Strang in einer die Oxyde reduzierenden Umgebung eine Stange erseugt wird, wobei die gewalzte Stange direkt aus der Heiekamaer in diese die Oxyde reduzierende Ungebung einläuft} außerdem 1st ein Kühlglied vorhanden, duroh welches die gewallte Stange unter ihre Oxydationstemperatur In einer die Oxyde reduzierenden Umgebung abgekühlt wird, wobei die gewalzte Stange in diese Umgebung direkt von der Walzenstraße her einläuft.
Die verschiedenen erfindungsgemäßen Möglichkeiten der beschriebenen Einrichtung und des entparechenden Verfah
rens „,λ,.·,,·!
909Hl/M>7 6AD ορά·- —L
rens haben einen veiter; Anwendungsbereich bein './ariuverformen der verier iederurten l-.eta.l.le und ihrer Le- iorungen; es ist dabei insbesondere un Ü^en, Stahl, Aluminium und Kupfer gedacht, die in der beschriebenen .einrichtung und nach den beschriebenen Verfahren behandelt v/erlen sollen. Von ganz besonderem Wert jedoch i-t eine Linrichtung und ein Verfahren geiuäli der Erfindung bei der herstellung von oxydfreien, reinen Kupferstangen, die anechlieiiend zum Dr; ntziehen bestimmt sind.
Ferner aind die Einrichtung und das Verfahren gemäß der Erdinung auf kontinuierliche Strang-Crießeinrichtungen für Kupfer anwendbar, wobei die erfin.ungsgemäße Einrichtung vollgesteuerte UmgebuntjSbedingungen schiifit, sov.'ohl was die Temperatur ala auch ein Reduziermedium betrifft, üuf diese Weiee ergibt sicii eine reine, gltinzende gleichmäßig plastische K'..pf> r^· tur.£y, die frei ist von eingeschlossenen Oxyden und keine inneren Spannungsunterschiede aufweist. Eb entsteht somit ein Endprodukt, das ganz besonders zum Drahtzie.-.er: geeignet ist, v.oböi dus Drahtziehen der abschlie.ende Arbeitsvorgang eines einzigen kontinuierlichen '/ei fahren^ iijt, d.s sici: von kontinuierlichen Gießen bit. zur;. Lmuroüukt des DrJ.tts erstreckt. Spannungefreie, oxyur're i.e, gi nzeiide Kupfer-8":.angen er.-'ebtm ein auagez».· i-jhnt: tiv, Uit'-rlai ,;uiu 'üh-hr.-u
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von gleichmäßiger und hoher Festigkeit sowie Plastizität und Leitfähigkeit. Derartige Stengen ergeben günstige Bedingungen beim Drahtziehen, wobei eine minimale Leistung erforderlich iet und die Matrizen geringstmöglich abgescheuert oder beschädigt werden.
Ein besonderes Merkmal der erfindungsgemäßen Verfahrensschritte und der beechriebenen Einrichtung besteht darin, ^ daß das Entfernen der Oxydsei icht von dem Metall und das Verhindern einer Oxydschicht auf dein Ketall mit der Temperatursteuerung des Metallstranges kombiniert iat und mit ihr zusammen gleichzeitig wirksam ist, wobei das eine mit dem anderen in Zusammenhang steht. Auf dieee Weise wird in einer einzigen Reihe von aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen eine reine, glanzende, innen und außen oxydfreie Stange erzeugt, die eine im wesentlichen spannungsfreie Struktur aufweist. Die Gase zur Warmesteuerung werden mittels Verbrennung mit einer beschränkten Menge Sauerstoff erzeugtj auf diese Weise entsteht ein reduzierendes ümgebungsmedium, während die erwünschte Temperatursteuerung erreicht v/ird. Dies soll nicht heißen, daß man das Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung eines oxydfreien Erzeugnisses nicht ohne die Wirkung der Wärmesteuerung anwenden kann; es soll auch nicht heißen, daß die Wärmesteuerung gemäß der Erfindung
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nicht erfolgreich und von Vorteil sein kann bei der Her stellung von i'tangeii gleichmäßiger physikalischer Eigenschaften ohne Eücksicht auf das Vorhandensein von Oxyden, Jedoch weruen bei der vorteilhaftesten Anwendung der Grundgedanken der Erfindung beide Gegebenheiten mittels derselben Verfahrene schritte und durch Verwendung derselben }·, ir richtung vereinigt.
I1Je I.rfindung wird nn Hand der Zeichnung beispielehalber erläutert. Ef-: zeigen:
Fig. 1 A eine 5'ti ier.aiici cht einer Vvalzenstraße gemäß einem Au:?f ij.hrungsbe:· sviel der Erfindung, wobei die Abctckung zum Teil v/eggenoiomen iet,
fig· 1 £ eimij f'?r,jirnchtscljiitt in Längsrichtung der hoi;:kai:i:,,er, welche zusammen mit der in Pig.1 A gezeirtej v/alzenetraße verwendet wird.
Fig. 1 C eine o'ei : enrmsicht dee Aufnahmegliedes, dae zusammen mit der Waisenstraße und der Heiskammer /ji-Käv Pig. 1 A und 1 B verv/endet wird, v:olf-j ^i^zelne Teile weggelassen sind,
Fig. 1 D einen X^wrs&chnitt d-c Kiihlgliedes gemäß einem Ausi^-hrwürr-beispir] der Erfindung,
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Pig. 2 eine Vorderansicht der Walzenstraße, von der
Linie 2-2. von Fig.1 A gesehen, wobei einzelne Teile weggelassen sind,
Pig. 3 eine Vorderansicht der Zufuhrvorrichtung, durch
welche dem in der Heizkammer befindlichen Brenner ein brennbares Gemisoh zugeführt wird,
Pig. 4 einen Querschnitt durch die Zufuhrvorrichtung, durch welche der Heiskammer nichtbrennbares Kühlmittel zugeführt wird,
Pig. 5 eine vergrößerte Teilansicht des in Pig. 1 C gezeigten Aufnahmegliedes und der Gießscheibe, wobei Teile weggelassen sind,
Pig. 6 einen Querschnitt durch das Aufnahmeglied längs der linie 6-6 von Fig. 5,
i'ig. 7 ein Schaltschema des Steuerkreises zur Steuerung der Umgebungebedingungen in der Heizkammer,
Fig.8 eine teilweise Seitenansicht der Walzenstraue gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, wobei die Abdeckung entfernt ist, und
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Fir, 9 eine Vorderansicht von der Linie 9 -9 von Fig.b aus reaeten.
Die erfindungegemaße Ausführung v/ ist ein Aufnahm ^lied eine die Temperatur steiemne Hei::ica;.r.t:r 11, eine ,,ülzenstraiäe 12 mit einer Abdeckung 14 und ein Kühlglied 15 auf. Ein Metallstrang 1Ü, der in einer rrieiieinricr.tung bekannten1 Art gegossen wurde (Fig. 5 und b) , wird uniiiittelbtr n-c'i- seinoia Auestob aus der Gießeinrichtung 18 vor. dew Aufnahmeglied 10 uaschlossen. Bev.e^t sich der Metallstrang 1<5 durch dus Au.t'ntihi.-eglied 10 (Fig. 1 C), so v/ird er von einem gesteuerten Um^ebungsir.ediun eingehüllt, welches vorzugsweise auf die Oxyde reduzierend, in jedei:. FrIl ab·..r nicht oxydier;:;.d v/irkt. Auf diese «eis" .ii'd ir. dem ^ui'nahrae~lied IC jede auf dem I-leti;.llatrang 16 befindliche Oxyüechicht e)itt'srnt und/oder ihre Bildung im wesentlichen verringert. Von de;:, .nufnahmeglied 10 aus 1 iuft der r.e ta 1 ls titing Ib in uie die Temperatur steuernde He Lzkar.ri.or 1!, wo er uurch ein gesteuertes Umgebungsmedium 'eiv.ärmt oder abgekühlt wird, v/obei dieses Umgebungsiiied i im ,jede i:uf dem ΙΟ, ι· istn.ng befindliche Oxyd ac: icht reduziert arid/oder verhindert. Nach dem Verlassen der Heiaka&u.&r 11 wird der KetuLxatrang 16 von der i/alzen;; traue \2 uufaenoiüBn'.n, oi.ne d;x:. er dazwischen der eine Oxydation hervorrufeis-len limgeKuu": -
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luft ausgesetzt wird. In du Waisenstraße 12 wird der Metallstrang wiederum von einem gesteuerten Umgebungsmedium umhüllt, νelches wiederum jede Oxydschicht reduziert sowie die Bildung einer neuen Oxydscl icht verhindert, währ nd der Metallstrang zu einer Stange 86 ausgewalzt wird. Die Stange 86 wird dann in dem Kühlglied 15 mittels eines gesteuerten TJmge bungs mediums unter ihre Oxydationstemperatur abgekühlt, wobei das ^
Umgebungsinedium jede Oxydschicht reduziert und eine weitere Oxydation des lie tall ε verhindert.
Das Aufnahmeglied 10 (Pig. 1 C) weist eine Abziehkammer 19» eine Überführungskammer 20 und ein flexibles Verbindungsstück 21 auf. Die Abziehkammer 19 ist ein gebogenes Teil von im wesentlich en viereckigen: Querschnitt (Pig.5 und 6). Die Seitenwände 24a d i· Abziehkamm er liegen einer Gießscheibe 22 der Gießeinrichtung 18 benachbart sowie auf und über dies.r Gießschei- " be 22. Zwischen den beiden Seitenwänden 24a erstrecken sich Abdeckungen 24, Vielehe genau vom Umfang der Gießscheibe 22 ausgehend wegführen; dadurch wird ein Kanal gebildet, durch den der Metallstrang 16 laufen kann, wenn er von der Gießscheibe 22 abgezogen wird. Ein Metallband 28 umgibt die Gießscheibe 22, so daß eine Gießform entsteht. In der äußeren Abdeckung 24 ist ein Schlitz
6r
,o
«oms/em
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angebraoht, βο daß dae Metallband aue dem Kanal 25 durch die Abziehkammer 19 austreten kann, wodurch ee möglioh let, den Metallstrang 16 von der Gießacheibe 22 abzuziehen und in den Kanal 25 der Abziehkammer 19 einaubrin^en, ohne daß der Metallstrang mit der Außenluft in Berührung kommt. Der Durohlaufstelle dee Metallbaudes 28 durch den Schlitz 26 benachbart sind Abdiohtungen 29 angeordnet, welche die außerhalb der Abtiehkammer 19' befindliche Auüenluft daran hindern, in den Kanal 25 und die Abziehkamner 19 einzudringen. Auf dtm in Pig.5 gesehen unteren Ende der äußeren Kante der Abdeckung 24 befindet eich eine Dichtung 30, welohe ebenfalls dazu dient, die Augenluft vom Kanal 25 alEuhalten.
Das flexible Verbindungsstück 21 let ein hohler, rieh- I harmonikaartiger Balg, der an dem oberen freien Ende der Abziehkarmer 19 so befestigt ißt, daß er an seinem einen Ende mit seiner Mittellinie in einer Linie mit der Mittellinie der Abeiehkammer 19 liegt und daß er an seinem anderen Ende mit eeiner Mittellinie in einer Linie ! mit der Mittellinie der Üfcerführungekammer 20 liegt. Über das Verbindungssttiok 21 kann der Metallstrang 16 von der Atoeiehkammer 191In Jlie ttoerführungekaemer 20 ' laufen, ohne daß er mit dtr auitrh*l· des AufnahMegli·- des V herisohenden Auflenluft im Berührung kommt. Dme Ter-
21
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dungsstüok 21 ermöglicht es außerdem, dit Abiiehkammer in Bezug auf ein Stützglied 30" in verschiedene Stellungen au bewegen, was duroh den Betrieb eines Verstellzylindere 31 geaohieht, der an der Abziehkammer 19 und am Stützglied 30" befestigt ist, wobei die Uberführungskammer 20 stationär belassen wird·
Die überfUhrungskammer 20 ist ein zylindrisches hohles a Teil, dessen Mittellinie im wesentlichen horizontal liegt. Sie Uberführungskammer hat eine metallische Seitenwand 32, an der ein kreisförmiges, metallisches Endteil 32a mittels Bolzen befestigt ist und die auf ihrer Innenseite eine Isolierung 34 hat, womit im wesentlichen eine Wärmeübertragung Ton dem Metallstrang 16 in dichtung auf die Umgebungeluft außerhalb des Aufnahme« gliedes 10 verhindert wird. Der Metallstrang 16 läuft von des Terbindungeatüok 21 in .einen Kanal 35 der überführungekameer 20, wobei er duroh eine Öffnung 36 duroh das Endteil 32a und die Isolierung 34 hindurohtritt) hier wird er von Sollen 38 aufgenommen, welche den Metallstrang 16 zu» Einlaufen in die UberfUhrungskammer 20 ausrichten· Mehrere Lagerrollen 39 transportieren den Metallstrang 16 duroh die Uberführungskammer 20, wobei der Metallstrang 16 im wesentlichen geradlinig gehalten wird. Klemmrollen 40 nehmen den Metallstrang 16 am Aue
tragende
tragende 41 der Überführungakammer 20 auf und richten Ihn so aus, daß er durch eine Öffnung 42 richtig in die Heizkammer 11 einläuft.
In den Kanal 35 der Überführungskammer 20 wird ein Inertoder Rtduziermediu» zugeführt,, wobei die Zufuhr über ein Rohr 44 erfolgt, welohee den Kanal 35 mit einer entsprechenden, nicht dargestellten Zufuhrquelle nach Art eine· Gasgenerators verb inlet. Ein Steuer- und Absperrglied 45 steuert die Geschwindigkeit, mit der das Inert- oder Reduziermediuu in dei Kanal 35 eingeleitet wird. Das Inert- oder Reduiieraedium fließt rings um den in dem Kanal 35 befindlichen Metallstrang 16, wodurch die öffnung 36 in das flexible Verbindungsstück 21, durch das Verbindungsstück 21 und durch die Abziehkameer und fließt schließlich an den Seiten der Gießscheibe 22 entlang aus der Abziehkamm·? 19 heraus· Auf diese Weise wird der Metallstrang 11 von einen Inert- oder Redueiermedium umhüllt und awar τοη dem Seitpunkt an, in dem er die Gießeinrichtung 18 verläßt,' und während er durch das Aufnahmeglied 10 läuft·
Am Austragende 41 der ÜberführungBkanmer 20 ist die die Temperatur steuernde Heizkammer 11 befestigt (Fig. I B,. •"ie Hittellinie der Heiaksjuner liegt in einer Linie mit
der
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der Mittellinie der Überführungskanal er 20. Die Heizkammer 11 weist eine rohrförmige Seitenwand 46 und kreisförmige Abschlußplatten 48 auf, die an beiden Beiten an der Seitenwand 46 befestigt eind. Eine feuerfeste Auskleidung 49 bedeokt die Innenseite der Seitenwand 46 und der AbschluOplatttn 48, wodurch eine Beschädigung der Seitenwand 46 und der Abschlußplatten 48 verhindert wird, die sioh auf Orund der Hitze einer direkten, innerhalb der Heizkammer 11 befindlichen Flammt ergeben könnte. Eine in jeder Abschluöplatte 48 und in der Auskleidung 49 befindlioh· öffnung 42 schafft einen Durchgang für den Metallstrang 16, der auf ditte Weise von der Überführungskammer 20 durch einen Kanal 51 läuft, der von der feuerfesten Auskleidung 49 gebildet wird.
Saß der 11O tall st rang 16 bei seinem Einlaufen in die Walzenetraße 12 riohtig auf gleichmäßiger Temperatur gehalten wird, ist es nötig, dtm Metallstrang 16 einmal Wärme zuzuführen und ihn ein anderes Mal zu kühlen. Außerdem muß Jede Oxydschicht, die eich eventuell auf dem Metallstrang 16 auf Grund des Hiohtvorhandenseins oder trotz des Aufnahmegliede· 10 während des Durchlauf· von der Gießeinrichtung 18 bis lur Heiekammtr 11 gebildet hat, vom Metallstrang 16 reduaiert oder entfernt
wtrdtn*
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werden, bevor er in die WalzenstralJe 12 einläuft.
Wärme zum Anheben der Temperatur des Metall a !ranges 16 wird der hei::ka:.mer 11 über einen herkömmlichen Gasbrenner 5? zugeführt, der innerhalb des Kanäle 51 der ^eizknumer 11 angeordnet ist. Der Gasbrenner hat eine rohrförmige V/and 54 mit durchführenden Öffnungen 55, eo daß ein brennbares Keduzier-Gaegemiech in den Kanal 51 zur Verbrennung eindringen kann. Dieses Reduzier-Geinifch reduziert, wenn es brennt, HlIe auf dem Metallblock 16 vorhandenen Oxyde, Eine mit dem Gasbrenner 52 in Verbindung ste.1 ende Zufuhrleitung 50 und eine Pumpe 56 versorgen den Brenner 52 mit dem reduzierenden, brennbaren Gernischo Die Pumpe 56 empfängt das brennbare Reduziergeniisch von einer Z teileinrichtung- 5B naoh Art eines handelsüblichen Vergasers bei einem konstanten Luft-Brennstoff-Verhältnis. Der Vergaser liefert ein konstantes luft-Brerr3toff-Gemi&ch ohne Rücksicht auf die Gaszufuhr. Durch Steuerung des Austrage der Pumpe 56 kann die Gemiochne!.Le, die dem Brenner 52 zuströmt, und somit auch die vom Brenner 52 erzeugte Wärmemenge gesteuert werden. Auf diese Weise reduziert das verbrennende Reduziergeiüiscb, das dem Brenner 52 von der Zuteileinrichtung 5t zugeführt wird, wenn es durch die Heizkammer 11 strömt, jede auf dem Ketallstrang 16 vorhandene Oxydschioht, so
Rat- .- -■■■ ·■ 909845/0117 " daß
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daß lediglioh das ursprüngliche Gußmaterial.des Metallstrangee 16 übrigbleibt, wenn er durch die Heizkaiijner 11 gelaufen ist.
Ein Reduziermedium,-das aus Verbrennungsprodukten besteht, wird über eine Zuleitung 59 und eine Vielfachleitung 60 der ^eizkammer 11 zugeführt, wodurch die Heizkammer 11 imstande ist, den Metallstrang 16 zu kühlen und alle auf ihm befindlichen Oxydsohiohten zu entfernen. Bas Reduziermedium wird in einer Vorverbrennungskammer 61 außerhalb der Beizkammer 11 erzeugt und die Speisung er folgt mit einem brennbaren Gemisch, das ein solohes Luft-Brennetoff-Verhältnie hat, daß die Verbrennungsprodukte die Oxydeohichten reduzieren. Dieses Reduziergemiaoh wird der Vorverbrennungskammer 61 über einen Brenner 62 bekannter Art, der ein konstantes Luft-Brennstoff« Verhältnis hat, »ugeführt. Das brennbare Reduziergemisoh wird dann in 4*J£forverbrennung'ekammer 61 verbrannt, I
und die Verbrenniwgeprodukte, welche in jedem Fall reduzierend wir|en, 'ψ$ψ4·η mittel· einer Pumpe 64 bekannter Art über dit, Zuleitung 59 in die Heizkammer 11 gepumpt. Ein um die Zuleitung 59 liegender Wassermantel 66 kühlt die Verbrennungeprodukte, wenn aie durch die Zuleitung zur Pumpe 64 strömen« Eine Wasserpumpe 68 bekannter Art schafft für den Wassermantel 66 eine gesteuerte Wasser-
zufuhr
•£••41/0117 „«.«,MM -CTED
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zufuhrt und eine Auatragleitijng 69 läßt das Wasser aus dein Wassermantel 66 ablaufen. Die Steuf rung der Durchflußmenge durch den Brenner 62, die Pumτβ 64 und die Waseerpuiape 68 sind bei der Steueranlage für die Heizkamin er 11 näher erlüuert.
In der Praxis wurde das Reduziermedium durch die Verbrennung eines sauerstoffarmen Gemisches aus Luft und Erdgaa erzeugt. Eb können natürlich uuch andere Brennstoffe verwendet werden. Bei der Erzeugung eines Reduziermadiuma iat die Verbrennung dieser reichen Gemische natürlich unter dem Mr. ng el vor·. .-..'?'■ izlichem Sauerstoff unvollständig. Bei äea be~enr"iebenen Verfahren und der entaprec'"- -ίο.ι Einrichtung wird dar zusätzliche Sauer-B'ii-..= J v^a dem Oxyd dae Matalla geilöfert, welches zu reinöBi Ma tall reduziert wird, wobei ea den Sauerstoff für eine vollständig« Oxydation liefert.
Di· Steueranlag« für die Heizkamroer 11 (Fig.7) weist
einen Spannungsregler 121, einen uruckechalter 122 und einen !emperaturbegrenzungsBehälter 120 auf. Der Spannungsregler 121 ist mit einer konstanten Spannungequelle verbunden, wslohe eine übliche Leisturgespannung iat, und er ändert ihre Ablage leistung ix:· Übereins timmung mit
der
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der Spannungt die von einem innerhalb des Kanals 51 in der Heizkamiier 11 angebrachten Thermoelement 123 erzeugt wird. Der Druckschalter 122 betätigt den Punipenmotor 64·, wenn der Spannungsabfall quer über einen innerhalb des Kanäle 51 der Heizkamraer 11 angeordneten Druckabnehmer 124 entsprechend groß wird. Der Temperaturbegrenzun; üschnlter 120 läßt in Übereinstimmung mit der von einem Thermoelement 125 gelieferten Spannung den ^
vfumpenn.otor 561, den Brennermotor 62', den Pumpenmotor 64* und dem Motor 68' für die Wasserpumpe anlaufen, bzw. er stoppt diese Einrichtungen. Die Thermoelemente 123 und 125 sind die Spannungsquellen von Strahlungspyrometern bekannter Art und sie sind ao angeordnet, , daß die Temperatur des Metallstranges 16 in dem Augenblick angezeigt wird, wenn er in die Heizkammer 11 einläuft, liegt die Temperatur des MetallstrangB 16 unter einer bestimmten, vorher festgelegten Temperatur, so wird durch die vom Thermoelement 125 gelieferte Spannung der Pumpenmotor 56' über den Begrenzungsschalter 120 betätigt. Die Pumpe 56 liefert dann entsprechend der vom Spannungsregler 121 gelieferten Spannung dem Gasbrenner 52 ' ein brennbares Reduziergemisoh. Die Brennstoffzufuhr vergrößert' sich in umgekehrter Richtung wie die Temperaturzunahme des Metallstrangs 16. Die vom Spannungsregler gelieferte Spannung wird von der vom Thermoelement 123
gelieferten
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gelieferten Spannung gesteuert j liegt die Temperatur dee ^etali strange 16 über der vorher festgelegten Temperatur, eo veranlaßt die vom Thermoelement 125 gelieferte bpannung den Temperaturbegrenzungsschalter 120, den Punipenmotor 56 abzuschalten. Dadurch wird die Verbrennung innerhalb der Heizkamr: er 11 auf Grund des Brennßtoffmangels gestoppt.
Ljjegt'die Temperati<r dee Metallstrangs 16 über der vorher festgelegten temperatur, so betätigt die vom Thermoelement 125 gelieferte Spannung über den Temperaturbegrenzungsechaltor 120 den Brenner 62, die Wasserpumpe und die Pumpe 64. Die vom Thermoelement 123 gelieferte Spannung steuert über den Spannungsregler 121 die Geschwindigkeit des Motors 62' dee ein konstantes Luft-Bre: nstoff-Verhältnis liefernden Brenners 62. Dadurch wird einerseits die Brenngeschwindigkeit im Brenner 62 gesteuert, es wird der Wasserpumpenmotor 68' gesteuert, wodurch der Y/asserdurchfluß durch den Wassermantel 66 gesteuert wird und es wird der Pumpenmotor 64' gesteueri, womit die Durchflußgeschwindigkeit der Yerbrennungsgaee, die von der Vorverbrennungskammer 61 in die Heizkairuaer 11 strömen, gesteuert wird.
Der
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Dor WaaseriMuß duroh den V/ans er mantel 66 kühlt die Verbrennungsgase so stark ab, daß sie den Metallstrang 16 auf die vorher festgelegte Temperatur abkühlen, bevor er die Walzenstraße 12 erreicht. Je höher deshalb die Temperatur des Metallstranga 16 ist, um so höher ist der Wasserdurchfluß, der durch die Waaserpumpe 68 erzeugt wird, um den Metallstrang 16 auf die vorher festgelegte Temperatur abzukühlen. Fallt die Temperatur des ^ Metallatrangs 16 unter eine vorher festgelegte Temperatur, so βehaltet die Spannung, die vom Thermoelement 125 geliefert wird, über den Temperaturbegrenzungsschalter 120, den Motor 62' für den Brenner 62, den Motor 6Θ· für die Waseerpumpe und den Motor 64* für die Pumpe ab. Fallen die -popyipf-JT· oder 62'aus, so wird mittels einer vom Druckabnehmer 124 gelieferten Spannung der Pumpenmotor 64* betätigt, woduroh die Heizkammer 11 von brennbaren Qaeen gereinigt wird, welche eine Explosion ergeben würden, wenn sie im Kanal 51 verblieben· i
Die Hei«kammer,It irwärmt dann den Metallstrang 16 da- ' durch, dal el* brennbares Gemisch, das dem Kanal 50 zugeführt wird, vojp Brenner 52 verbrannt wird| daduroh wird rings vm den Metallstrang 16 in dem Kanal 51 ein Reduziermedium erzeugt, für den Fall, daß sioh die Temperatur
GAD
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peratur des Metallstrangs 16 unter ein.r vorher festgelegten i'omreratiir befindet. Zusätzlich dt-,zu \/ird jede Üxydationsschicht reduziert, die ruf dem Metallstrang vorhanden nein könnte. Außerdem beliefert die Heizkamrcer M den Kanal 51 mit den gekühlten Gasen, wenn die Temperatur des Metallstrangs Jb sich über ein-r vorher festgelegten Temperatur befindet. Die gekühlten Gase kühlen nioht nur den Metallstrang auf eine vorher festgelegte Temperatur ab, sondern aie reduzieren auch jede Oxydachicht, die. auf dem Metallstrang Iu vorhanden sein könnte. Außerdem kann die Heizkanmer 11 auch dazu verwendet weiden, der Walzenstraße Ik einen oxydfreien Metallstrang 16 bei einer vorher festgelegten Walztemperati r ?v Ub&rmitteln auch für den Fall, daii kein Aufr.·--i.tsgiiöii 10 vorhanden ißt. Es braucht nur eine genügende Άβΐΐαβ von RedusiergaBexi in den Kanal 51 eingespeist »u v/erden. Diaa erfordert allerdings eine unwirtschaftlioh hohe Menge von Brennstoff, wodurch eine gewisse Notwendigkeit für die Uberführungekammer 20 und
das Aufnahmeglied 10 gegeben ist.
Mit der Aufgab·, alles gratige Gut von den Ecken des Metallstange 16 iu entfernen, sind innerhalb der Keiz« kammer 11 mehrere Abgratbrenner 131 vorgeeehen. Die Ab-
gratbrenner
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gratbrenner 131 weisen mehrere Düsen 132 auf, welche durch die Seitenwand 46 und die feuerfeste Auskleidung der heiakanmer 11 vorstellen. Außerdem sind mehrere Zu-'leitungen 133 für ein Gemisch vorhanden, welche mit den Düsen 132 in Verbindung stehen, sowie eine Mehrfaohleitung 134, welche auf die Zuleitungen 1^3 ein brennbares Gemisch verteilt, und ein in der Mehrfachleitung 134 liegendes Steuer- und Absperrglied 135, welches den Zustrom des Gemisches zu den Düsen 132 steuert. Die Düsen 132 sind so angeordnet, daß der von den Düsen 132 austretende Flauiinenstrahl gegen die Ecken des Metallstrangs 16 geleitet wird und des gratige Gut abbrennt.
Zwei Klemmrollen 70 sind innerhalb eines Metallrohrs 71 angeordnet, das sich zwischen der Abschlußplatte 48
l und einer Abschlußwand 7 2 der Walzenstraße 12 erstreckt. , Die Klemmrollen 70 nehmen den Metallstrang 16 auf, wenn er die Heizkammer 11 über die in der Abschlußplatte 48 gelegene Öffnung 42 verläßt, und sie führen den-Metall- ! strang durch den in der Abschlußwand 72-befindlichen Durchs laß 74 der Walzenstraße 12 zu. Das Metallrohr 71 dient j dazu, jegliche Berührung des erhitzten Metallstabs 16 ! mit der außerhalb der Einrichtung vorhandenen Umgebungsluft zu verhindern und es schafft eine Lagerung für die KJ jumrollen 70.
Die
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Die Walzenstraße 12 (1A) irt von üblicher Art und hat eine Abdeckung 14, wodurch ein leichter Mediumdruck innerhalb der Abdeckung aufgebracht werden kann. Die Abdeckung 14 veict mehrere L-föri.iige Hauben 75 auf, welche sich außerhalb der Walzenständer 76 der Walzenstraße 12 und über diere hinv.eg erc trecken, und welche mit ihren Enden auf dem Sockel eines L-förr.ügen Transmissionsgehäuses 78 der Walzenstraße 12 sitzen. Außerdem hat die Abdeckung an der Zubringer seite 80 und an der Austragseite 81 der 'walr.en.'-'traße 12 Abschlußwände 72. Die Hauben 75 haben en ihren oberen linden, an der Überseite des Tranrmiseionogehäuses 78 (Pig, 2) Scharniere 79 sowie an ihrer: unteren Lnden Handgriffe 32B, so daß jede Haube 75 leicht von Hund hochgehoben werden kann, um an den Walzenständer!! 7b zu hantieren. Die Hauben 75 sind ao aneinander angeordnet, daß zwischen ihren Kanten 84 ein sehr kleiner Schlitz vorhanden ist. Die umgebenden Gase können auf diese Vrise in eineia geringen Maße nach innerhalb der Abdeckung 14 oder aus ihr herausströmen. Die Abschlußwände 72 sind auf dem Tranamissionsgehäuse so gelagert, daß sie mit den Hauben 75 in Verbindung stehen, wodurch eine im wesentlichen geschlossene Kammer 85 entsteht, durch velche der Metallstrang 16 hindurchläuft. Die Durchlässe 74 in den Abschlußwanden 72 ermöglichen es dem metallstrang 16, in die Valzenetraße 12
.einzulaufen. 909845/0117
einzulaufen, in ihr gewalzt zu werden und aus ihr als Stange 86 wieder auszutreten.
Entlang der ganzen Länge der Walzenstraüe 12 erstreckt eioh über den Walzenstündern 76 (Fig. 1 A und 2) eine der Schmierung und Kühlung dienende Mehrfachleitung 88. Sie dient dazu, auf die Walzen 89 der Walzenstraße 12 und auf den Metallstrang 16 mit Hilfe von Düsen 92 ein schmierendes Kühlmittel zu verteilen, v/enn der Metallstrang 16 durch die Walzenstraße 12 läuft. Das Kuhlmittel wird der Mehrfaohleitung 88 über ein Rohr 90 zugefUhrt| welchem ein Steuer- und Absperrglied 91 zwischengefügt ist, das dazu dient, den KühlmittelfluQ duroh die Mehrfaohleitung 88 und die Düsen 92 zu steuern. Duroh die Verdampfung des Kühlmittels, welche duroh die Hits· de· Metallstrangs 16 und der Walzen 89 gegeben ist, wird innerhalb der Kammer 85 ein niedriger Druck erzeugt. Über eine Mehrfaohleitung 94, die mehrere im Abstand entlang angeordnete Düien 95 hat, ist es möglioh, wie bereit· geeohrieben, ein Reduziergemisoh unter Druok in die Kamaer 85 einzuspeisen. Dadurch wird ein no oh gröSejr·· Druckgefälle «wischen dem in der Kammer herreohenden Dtfuok und dem aufltneeitigen Druok erzeugt. üin·Zuführleitung 96, welohe ein Steuerglied 98 zur Steuerung der Durohflußgesohwindigkeit aufweist, beliefert die Mehrfaohleitung 94 mit gesteuerten Mengen den Redu-
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s. Aul" diese V/eise kmm keine Auüenluft in die Kammer b5 unter die Hauben 75 eindringen.
Das zweite Ausf ührurigabeispiel der in Fig. 1 A gezeigten Y/r.lsenstraße i 2 v/eist eine ',.^lzenstruise 12' auf (Fig. ö und 9)ι wobei der Metallstrang 16, d^r von der Heizkammer 11 herkommt, von einem Uberführungsrohr 71' aufgenommen wird. Der Metallstrang 16 wird dann in üblicher ι eise in der Y/sizenstraße \?.% aufgewalzts wobei der Metallstrang 16 zwischen der,- Valzsnetandem 76" durch zusätzliche Uberführungsrohre 7I ' weitertransportiert wird. Von einer Mehrfachleitung fab1 für ein Kühlmittel wird ein Krhlinittelfluij erzeugt; die Mehrfachlei tung -1' ' ,.at auf ihrer LJnge mehrere Düsen 92' und ,/p: ;" :-2iüe zuleitung 90f und ein Steuer- und Absperrglied 1JI1 auf» Der aus den Düsen 9^: austretende Kühlmittelfluss iüt so groß, daß sr den hetallatrang 1b einhüllt, wenn dieser gawaizt wird, wodurch die Auüenluft daran gehindert wird» mit dem Metallstrnag 16 während des Walzens in Berührung zu kommen und ihn zu oxydieren. Die von den Walzens tandem 76' und dein Metallstrang 16 abstrahlende Wärmt bringt das Kühlmittel während dee Walzsna des Metallstrangs zum Oxydieren, wodurch wiederum jed® Oxydachicht reduziert wird, die auf dem Metallstrang 16 vorhanden sein könnte»
Wenn
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Wenn die gewalzte Stange 6G die V/f.lzenetraße 12 veläßt, wird sie von einem Kühlrohr 09 aufgenommen, v/elches drei Abschnitte 99a, 99b, 99c aufweist, die jeweils •einen Durchlaß 98' haben. Der erste Abschnitt 99a steht an seiner einen Seite über den in der Abschlußwand 7 2 befindlichen Durchlaß 74 :<it der Kr,urner b5 in Verbindung; an seiner anderen iJeite s teht der Al.schnitt S'9a mit einem Fj nrbecla;n 1OC in Verbindung. Das Frmgbecken 1CO ^ ist ein hohlos, rechteckiges Teil, da: ;n meiner unteren Se:;.te mit einem Ablaufrohr 101 versehen ist, wodurch alles Medium, das sich in dem Fangbecken 100 gefangen hat, ablaufen kann. Der zweite Abschnitt S9^ des Kühlrohres 99 steht rat dem Fangbecken 100 auf der den ersten Abschnitt yga^entgegengesetzten feite in Verbindung; der Anschluß ist derart, daß nich jeder im ersten Abschnitt 99a befindliche Durchlaß 98' und der im zweiten Abschnitt 99b befindliche Durchlaß 98' in einer Linie befinden. Ein in den zweiten Abschnitt 99b führen- I der trichterförmiger Einlaß für den Durchlaß 98' erleichtert das Einlaufen der Stange 86 in den zweiten Abschnitt I 99b. Das wegführende Ende des zweiten Abschnitts 99b steht mit einem Einspritzblock 105 in Verbindung, der einen Mitteldurchloß 106 hat. Eine in dem Ldnspritzblock 105 befindliche ringförmige Ausnehmung 108 steht einerseits mit dem Mitteldurchlaß 106 und andererseits mit
mehreren
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mehreren Kühlmitteleinlaßleitungen 107 in Verbindung, welche der ringförmigen Ausnehmung 108 Kühlmittel zuführen. Eine konische -"usnehmung 110 erstreckt sich von der ringförmigen Ausnehmung 10b längs dee Mitteldurchlasses 106 in Richtung auf den zweiten Abschnitt 99b. Ein MeßstiJt 111 ist in den Mnspritztlock 105 eingeschraubt unü ragt in die konißche Ausnehmung 110 hinein. Der liebßtift hat ein sich verjüngendes Ende 112, das der konisch'en Ausnehmung 110 entspricht. Ein durch den Me Ü-rtift 111 führender Mittelkanal 113 lieet mit dem MitteldurcLlaß 106 in einer Linie, daß die gewalzte Stange an dieser Stelle durc laufen kann.
Dadurch, daß der iießstift 111 so eingestellt wird, daß das sich verjüngende Ende 112 in die konische Ausnehmung 110 hineinregt,-.wird die Kühlmittelmenge gesteuert, welche aus der ringförmigen Ausnehmung 108 längs der konischen Ausnehmung 110 in den Mitteldurchlaß 106 strömen kann. Am diese Veiet kann die Durohflußgeschwindigkeit des Kühlmittels, das in den Mitteldurohlaö 106 hinein- und in ihi. entlangfließt und das entlang des Durchlasses 98» des zweiten Abschnittes 99B in Richtung auf die Walzenstraße 12 zu strömt, danurch gtiteuert werden, daß der Heßstift 111 innerhalb des Einepritzblocks 10£; gedreht wird. Nimmt der Abstand ewischen der
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konieohen Ausnehmung 110 und dem sich verjüngenden End· 112 dei Mefletiftee 111 ab, so nimmt die Durchfluflgesohwindigkeit des Kühlmittels, das in den Mitteldurch- IaS 106 etrömt, zuι nimmt andererseits der Abstand zwisohen der konieohen Ausnehmung 110 und dem Meßstift zu, 80 nimmt die Durohflußgeschwindigkeit des in den Mitteldurohlat 106 einströmenden Kühlmittels ab. Das Kühlmittel fließt entlang dta Durchlasses 98» des Abschnitt·· 99b und in daa Fangbeoken 100, wo es abläuft. Sae innerhalb des Kühlrohre 99 befindliche Kühlmittel wird durch die Wärme des Hetallatrangs 86 zum Oxydieren gebracht, woduroh eine reduzierende Umgebungsluft entsteht, welche auch die geringste Oxydschicht reduziert, die sioh eventuell auf eier Metallstange Θ6 nach dem Walzen wieder gebildet hat.
Ein weiteres Fangbeoken 10O1, das dem Fangbeoken 100 ähnlich ist, ist auf der anderen Seite des Einspritzblookes 105 befestigt und steht an seiner anderen Seite mit einem Blaereinigungsblock 116 in Verbindung. Die andere Seite des Meßstiftes 111 hat eine sioh verjüngende Schulter 114, die in eine konisohe Ausnehmung 115 des Blaereinigungsblockes 116 hineinragt. Der Blaareinigungsblook 116 hat mehrere, im Winkel gegeneinander versetzt angeordnete Öffnungen 118, die an einem Ende
mit ' «09845/0117
mit einem durch den Block 116 führenden Durchlaß 119 für die Stange in Verbindung 8te,-.en und die an ihrem anderen Ende entsprechend mit n-ehreren Luftzuführrohr en 120 in Verbindung stehen, ide öffnungen 118 aind so angeordnet, daß Luft oder irgend ein anderes, ähnliches Gas, das von den Zufuhrrohren 120 <Jurch die Öffnungen 118 strömt, längs des Durchlasses geleitet v<ird, der sich zwis'hen der auf dem Keßstift i11 befindlichen Schulter und der konischen Ausnehmung 115 befindet, wodurch der Luftstrom dann gegen die Stange 86 geführt wird, so daß jedes auf der Stange 86 noch verbliebene Kühlmittel entfernt wird. Auf diese Weis.e wird jedes auf der Stange 86 befindliche Kühlmittel von ihr weggeblasen, wenn eie den durch den Heßstift 111 führenaen Mittelkanal 113 verläfltj das so entfernte Kühlmittel wird von dem aus den öffnungen 118 ausströmenden Mediumflufl, der längs des zwischen dem Keßstift 111 und der Ausnehmung 115 befinc liehen Durchlaß strömt, in daa Pangbecken 100· geblasen.
Die Stange 86 läuft dann in den dritten Abschnitt 9c des Kühlrohres 99 ein, der unter die Oxydationstemperatur der Stange abgekühlt izt. Die Stange 06 be itzt auf diese Weire auf Grund der Temperatursteuerung die erwünnchten Warmwalzeigenschaften, und sie ist auf diese V/eise ge-
i brauch sf erjjjj^ __
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brauchefertig für eine nachfolgende Behandlung durch Ziehen, Aufwickeln oder Lagern, wobei aie eich in einem oxydfreien Zustand befindet.
Betrieb
Beim Betrieb läuft der Metallstrang 16, d<r von der Gießscheibe 22 herkommt, in den Kanal 25 dor Abziehkammer 19 ein, wo er unmittelbar von einem Inert- oder Reduziermedium umhüllt wird, das länge dee Kanals 25 entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Metallstrangs M strömt. Auf diese Weise ist der Metallstrang 16 Umgebungebedingungen unterworfen, bei denen er praktisch ' keine Oxydhaut bildet, wenn er von der Gießtcheibe der Gießeinrichtung 18 abgezogen wird und/oder mit ä
einem gewissen Haß von Reduziermittel versorgt wird,
das eine Oxjdhaut, die sich auf dem Strang während des Gießens gebildet hat, entfernt. Die Abziehkammer 19 j kann leicht eo abgeändert werden, daß sie einen Metall-
strang 16 aufnimmt, der von anderaartigen Gießeinrichtungen bekannter Art gegossen wurde; und auch eine solche Abziehkammer verhindert dann eine Oxydation des Metallstrangs 16, wenn er von einer solchen anders-
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- 32 -. artigen Gießeinrichtung ausgestoßen wird.
Der Metallstrang 16 läuft entlang der Abziehkammer 19» durch das flexible Verlindungsstück 21 und in die Überführungska; mer 20, wo er von den Rollen 38 ergriffen wir«!. Dies alles erfolgt, während der Strang von dem Inert-, d.h. Schutzmedium oder Reduziermedium umhüllt ist, welches durch das Rohr 44- in die tiberführungekammer 20 eingespeist wird. Nachdem der Metallstrang 16 über die Rollen 38 weggelaufen let, wird er auf den Lagerrollen 39 entlang der Überführungskammer 20 weitergeführt, wird von den Klemmrollen 40 aufgenommen und wird zum Einlaufen in die der Temperatursteuerung dienende Heizkammer 11 ausgerichtet· Sie Isolierung 34 auf der Innenseite der Überführungekainmer 19 verhindert ee im wesentlichen, daß der Strang 16 während eeinee Durchlaufe durch die Überführungekammer 20 Wärme abetrahlt und dadurch Wärmeverluete erleidet. Auf dl#ee Welee sind mit Hilfe des Schute« oder ReduBleraittel· und mit Hilfe der Isolierung 34 während dee Durohlftufe de· Metallstrangs 16 durch dae Aufnahmeglied 10 mit eeiner Überführungskammer 20 sowohl Oxydationsverluete ale auch Strahlwärmeverlußte am Metallstrang 16 vermieden.
Der Metallstrang 16 läuft nun in die Heiekammer 11 ein, wo er erwärmt oder abgekühlt wird, bis die vorher feet-
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Bad
gelegte Warmbearbeitungstemperatur erreioht ist; außerdem wird in der ^eizkammer das gratige Gut an den Kanten de· Stranges mit Hilfe der Abgratbrenner 131 entfernt. Das am Einlauf der Heizkammer 11 angeordnete !Thermoelement 123 stellt die Temperatur des Netallstrangs 16 feat, wenn er in die Heizkammer 11 einläuft und übermittelt dem Spannungsregler 121 ein elektrisches Signal, welches in Übereinstimmung mit der Temperatur des Stranges 16 die Spannung·aufuhr zum Brennermotor 62', zum Pumpenmotor 64*t zum Pumpenmotor 56* und zum Wasserpumpenmotor 68* steuert. Der Temperaturbegrenzungssohalter 120 betätigt den Brennermotor 62', den Pumpenmotor 64* und den Wasserpumpenmotor 68·, wogegen er den Pumpenmotor 56* stoppt, wenn die Temperatur des Stranges 16 über der vorher festgelegten Temperatur liegt} andererseits betätigt der Temperaturbegrensungssohalter den Pumpenmotor 561I wogegen er den Brennermotor 62*, den Pumpenmotor 64* und den Wasserpumpenmotor 68* stoppt, wenn die Temperatur des Stranges 16 unter der vorher festgelegten Temperatur liegt· Auf diese Weise wird die Temperatur de« Metallstab· 16 automatisch gesteuert, wenn er duroh die Heiakammer 11 läuft. Außerdem wird jede Oxidationehaut, die sioh eventuell auf dem Strang 16 gebildet hat, sohne11 und wirksam reduziert, so daß der Strang 16 über die Klemmrollen 70 in die WalzenstraSe 12 in einem
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oxydfreien
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oxydfreien Stadium einläuft. Dadurch v/erden die Probleme beseitigt, die sich ergeben, wenn der Walzvorgang bei einem mit einer Oxydhaut behafteten Strang durchgeführt wird. Die Heizkammer 11 ist dazu imstande, die auf dem Metallstrang 16 befindliche Oxydachicht selbst dann zu reduzieren, d.h. zu entfernent auch wenn keine Vorsichtsmaßnahmen gegen Oxydation mittels einer zwischen der Gießscheibe 22 un . der heizkaiuner 11 befindlichen Vorrichtung vorgesehen sindj es brauchen nur große Brennetoffmengen in die Heizkammer 11 eingespeist zu werden. Allerdings ist diea unwirtschaftlich und die Einrichtung wir,d nur in dem falle so betrieben, wenn das Aufnahmeglied 10 ausfällt.
Der Metallstrang 16 wird durch die Kleiunrollen 70 ausgerichtet und läuft in die Walzenstraüe 12 zum Walzen ein. Der Metallstrang 16 wird dann durch die Walze Θ9 zu einer Stange 86 ausgewalzt, während durch die Düsen 92 Kühlmittel zugeführt wird. Dadurch wird die Temperatur des Metalletranges*16 während des Walzvorgange auf der riohtigen Hohe gehalten. Das Kühlmittel wird zum Teil durch die vom Metallstrang 16 und den Walzen abstrahlende Wärme zum Oxydieren gebracht und erzeugt von innerhalb nach außerhalb der Abdeckung 14 ein leichtes Druokgefälle. Auf diese Weiee wird eine Oxydation
tomi/cmf —
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dee IIetallstabes 16 verhindert. Zusätzlich dasu kann der innerhalb der Kammer 85 herrechende Druck noch durch ein Reduziermittel ergänzt werden, das mittels der Düsen 95 unter Druck eingespeist wird. Durch das Verbrennen des Kühlmittels entsteht in der Haohbarschaft der Oberfläche dee Metallstrangs 16 ein reduzierendes Ungebungemediuu. Dadurch wird die Bildung von Oxydsohiohten verhindert, während der Strang 16 gewalzt wird; außerdem wird auch die geringste Oxydschicht entferntι welche eich eventuell auf der Oberfläche des Metall-Strangs 16 angesetzt hat.
Die Stange 86 verläßt die Walzenstraße 12 mit erhöhter Temperatur und läuft in das Kühlrohr 99 ein, in welchem ein Reduziermittel die Stange 86 umhüllt und sie unter ihre unterste Oxydationetemperatur abkühlt. Das Kühlmittel fließt aus der Ausnehmung 108 längs des Zwischenraums, der sich zwischen der konischen Ausnehmung 110 und dem Meßstift 111 befindet; das Kühlmittel hüllt die Stange 86 ein, wenn es längs des Mitteldurchlasses 106 und längs des Durchlasses 98' fließt. Der Fluß des Kühlmittels erfolgt in entgegengesetzter Richtung zur Bewegungsriohtung der Stange 86 und ewar in Richtung auf das Fangbecken 100 zu, wo das Kühlmittel abfließt.
Die
Die Stange 66 läuft durch den Blasreinigungsblook 116 hinäurch, in welchem die aue den Offnungen 11β ausgeblasene luft jedes Kühlmittel entfernt, da« noch auf der Stange 86 vorhanden ist. Sie ßtange 86 let dann für eine nachfolgende Behandlung vorbereitet, belaplelswelce zum Aufwickeln in Spulenform oder sum Drahtziehen, und ee besteht keine Gefahr der Oxydation·
Bei eineη zweiten Ausführungebeispiel sind all· Teile der Einrichtung für das Verfahren dieselben, mit Ausnahme der Waleenstraße 12·, die anstelle der Waleenstraße 12 tritt. Die Walzenstraße 12' nimmt den gegossenen Strang 16 aus der Heiekammer auf und waist Ihn KU einer Stange 86 ausf währenddessen wird dtr Strang bew. die Stange 66 von einem Reduziermitttl umhüllt, das Ton dem verbrunnten Kühlmittel aus der Mehrfaohleitung ΘΘ und den Düsen 92 geliefert wird. Si· Walsenstrafle 12' trägt dann die Stange 86 In das Kühlrohr aus, wo eic auf die bereits angegeben· Wei·· gekühlt wird.
Die Stange 86 wird dann von dem dritten Absohnitt 99o des Kühlrohrs 99 in einem ο jy βfreien ■tadloft aufgenommen, wobei sie als Ergebnis einer rioi tlgen Temperatureteuerung die gewünsohten Warmwalieigensohaftea «eeitst,
sowohl 101141/iVtt l
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sowohl va· dit festigkeit, dl· Plastizität als auch dit Leitfähigkeit betrifft·
!Patentansprüche ι
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1) Einrichtung zum Waraverformen eines Ketallstrange zu einer Stange, dadurch gekennzeichnet, daß Warmvirformeinrichtungen einen Strang zu einer Stange umbilden, daß Überführungsvorrichtungen einen Strang der Warmverformeinriohtung befördern und daß Vorrichtungen Oxydsohic:ten auf dem Strang reduzieren oder entfernen, wenn er der Warmverformeinriohtung überbracht wird.
    2) Warmverformelnrichtung für Hetall, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung vorhanden ist, die bei dem in der Einrichtung warm zu verformenden Metall eine vorher festgelegte Temperatur herbeiführt, und daß die Vorrichtung zusätzlich dazu, daß sie eine vorher festgelegtet Temperatur in dem Metall herbeiführt, von dem Metall Oxydschio ten entfernt.
    3) Warmverformeinrichtung, gekennzeichnet durch eine Kam mer, eine innerhalb der Kammer angeordnete Metallverformeinrlohtung und eine Vorrichtung, welche innerhalb der Kammer tine Oxyde reduzierende Umgebung aufrechterhält»
    A)
    UM01·
    4) Warmbearbeitungeeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kühlvorrichtung mit der Warmbearbeitungseinrichtung in Verbindung steht und daß warmbearbeitete Metall aufnimmt und daß Vorrichtungen eo angeordnet sind, daß sie die Oxyde reduzierende Umgebungebedingungen aufrecht erhalten in der Kühlvorrichtung.
    5) Einrichtung zum Verformen von Metallstangen au* einen Metallstrang, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zur Herstellung dee Metallstrange, eine Vorrichtung sum Formen der Stange aue dem Metallstrang und eine Beförderungevorrichtung für.den 8trang, die bo ausgeführt ist, daß der Strang aus der ersten Vorrichtung in die zweite Vorrichtung in einer gesteuerten Umgebung befördert wird, zusammengebaut sind.
    6) Einrichtung sum Formen von Metalletangen aue einem Metallstrang, dadurch gekennzeichnet ι daß eine Vorriohtung zum Herstellen des Strange, eine Vorrichtung zum Formen der Stange aus dem Strang und eine Beförderungsvorriohtung, durch welche der 8trang aus der traten Vorrichtung in die zweite Vorrichtung
    iOM4l#tttf
    befördert
    6AD
    1*52011.
    befördert wird, während er einem die Oxyde reduzierendem Umgebungsmedium ausgesetzt wird, zueammengebaut sind.
    7) Einrichtung zum Formen von Metallstangen aus einem Metalletrong, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung nun Herstellen des Letallstrangs sowie eine Vorrichtung zum Formen einer Stange aus dem Strang mit einer Beförderungsvorrichtung zusammengebaut ist, welche den Strang aus der ersten Vorrichtung in die zweite Vorrichtung befördert, während der Strang einer nicht oxydierenden Umgebungeluft ausgesetzt ist.
    β) Einrichtung zum Formen von Metallstangen aus einem Metallstrang, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vor. richtung zum Formen des BtrangB mit einer Vorrichtung zum Formen einer Stange aus dem Strang sowie mit einer Fördervorrichtung zusammengebaut ist, welche den Strang aus dr>r eryten Vorrichtung in die zweite Vorrichtung befördert, während der Strang einer die metallischen Oxyde reduzierenüen Umgebung ausgesetzt ist, daß Vorrichtungen bei dem Strang, wenn er der zweiten Vorrichtung zugeführt wird, eine vorher festgelegte Temperatur herstellen, und daß weitere Vor
    richtungen 9008ΑΙ/01Π
    6AD : .
    1452015
    richtungen bei der Vorrichtung zur Herstellung einer vorher festgelegten Temperatur reduzierende Umgebungsbedingungen aufrecht erhalten, wobei diese beiden Vorrichtungen untereinander in Zusammenhang stehen.
    9) Einrichtung zum Formen von Metallstangen aus einem Metallstrang, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zum Herstellen des Strangs mit einer Vorrichtung sum Formen einer Stange aus dem Strang sowie mit Fördervorrichtungen zusammengebaut ist, welohe den Strang aus der ersten Vorrichtung in die zweite Vorrichtung befördern, während der Strang einem, dit Oxyde reduzierenden Umgebungemedium ausgesetzt let, dafi Vorrichtungen bei dem Strang, während er der zweiten Vorrichtung zugeführt wird, eine vorher festgelegte Temperatur herstellen, wobei dies· Vorrichtungen im 'Zusammenhang stehen mit einer Vorrichtung zum Reduzieren der Oxyde von den Strang, dai Auetragvorriohtungen die Stange aus der
    ( Verfornrungivorriohtung austragen, daß Kühl vor ri oh- ■
    tungen die Stange naoh ihrem Auetrag aus der Ver- ; formungsvorriohtung kühlen und daß mit der Kühlvorrichtung in Zusammenhang stehende v/eitere Vorrichtungen dit/ metallischen Oxyde an der Stange reduzieren«
    10)
    B*r·
    ■'iSr.il,:·
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    10) Warmbearbeitungseinrichtung für Metall, dadurch gekennzeichnet, daß die Warmbearbeitungaeinrichtung mit einer Überführungevorrichtung zusammengebaut ist, welche das zu bearbeitende foetaj.l der V/armbearbeitungseinrichtung überbringt, daß Vorrichtungen so ausgeführt sind, daß sie bei dem der Warmbearbeitungseinrichtung zuzuführenden Metall eine vorher festgelegte Temperatur veranlassen und dafl veitere Vorrichtungen so ausgeführt sind, daß sie sowohl in der Überführungsvorrichtung als auch in der Vorrichtung, v/elche bei dem Metall eine vorher festgelegte Temperatur veranlaßt, eine die Oxyde reduzierende Uragebungsbedingung aufrecht erhalten.
    11)Warmbearbeitungseinrichtung für Metall, dadurch gekennzeichnet, daß die V/arrabearbeitungseinrichtung mit einer Vorrichtung zusammengebaut ist, welche bei dem in der Einrichtung zu bearbeitenden Metall eine vorher festgelegte Temperatur einstellt, daß Zufuhrvorrichtungen so ausgefühi t sind, daß sie das zu bearbeitende Metall aus der lemxeratureinstellvorrichtung der Warmbearbeltungeeinrichtung zuführen, daß Austragvorricht.imgen dae Metall aus der W.rmbearbaitunge ein rieb tang austragen, OiJi Vorrichtungen da® aus der W.-rwbearoeitvuigaeiririrht.ung auslaufende He-
    tall aufnelimen und es kühlen, und daß weitere Vorrichtungen so ausgeführt sind, daß die sowohl in der Temperatureinstellungevorrichtung als auch in der, der Aufnahme und Kühlung des bearbeiteten Metalls dienenden Vorrichtung ein die Oxyde reduzierendes Umgebungemedium aufrecht erhalten.
    12) Einrichtung zu Herstellung einer oxydfreien Metallstange aus einem gegossenen Metallstrang, dadurch gekennzeichnet, daß cie Einrichtung folgende Vorrichtungen aufweist:
    a. Eine erste Vorrichtung zum Entfernen von Oxyd-Bchichten von dem gegossenen Metallstrang bevor er verformt wird,
    b. eine zweite Vorrichtung, die mit der ersten Vorrichtung so verbunden ist, daß der Metallstrang su einer Metallstange verformt wird, wobei gleichzeitig die Oxydation des gegossenen Strange während seines Verformens verhindert wird, und
    o· tine dritte Vorrichtung, welche mit der «weiten Vorrichtung eo verbunden iat, daß anschließend die geformte Stange unter ihre Oxydationstemperatur abgekühlt wird, wobei gleichzeitig verhindert wird, daß die geformte Stange mit einer oxydierenden Umgebung in Berührung kommt.
    13)
    90984S/iM7
    BAD
    13) Einrichtung zur Verhinderung einer Oxydation bei einem gegossenen Metallstrang und bei daraus hergestellten Gütern, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung Vorrichtungen aufweist, welche den Strang vor, während und nach seinem Auswalzen zu einer Stange mit einem reduzierenden Umgebungsmedium umhüllen, und daß Vorrichtungen die ausgewalzten Güter nach dem Auswalzen clee Stranges zu einer Stange unter ihre üxydationsteiüperatur abkühlen.
    14) Einrichtung, welche so ausgeführt ist, daß sie eine Oxydation eines gegossenen Metallstrangs sowie daraus mittels Walzen hergestellter Güter verhindert und die weiterhin so ausgeführt ist, daß βίβ die Temperatur des gegossenen Metallstrangs vor seinem Walzen steuert, daß die einrichtung Vorrichtungen aufweist, welche cien Metallstrang vor, während und nach seinem Auswalzen zu weiteren Gütern mit einem reduzierenden Umgebungsmedium umhüllen, dafl weitere Vorrichtungen so ausgeführt sind, daß sie innerhalb des Metallstrang^ unmittelbar vor seinem Walzen eine vorher festgelegte Temperatur herstellen, und daß Vorrichtungen so ausgeführt sind, daß sie die ausge
    walzten
    909845/On? bad
    walzten Outer nach dem V/alzen unter ihre Oxydationstemperatur abkühlen.
    15) Einrichtung, welche so ausgeführt ist, daß sie eine Oxydation von gegossenen Kupfersträngen und daraus mittels Walzen hergestellter Stangen verhindert, und die weiterhin so ausgeführt ist, daß sie die Temperatur des gegossenen Kupferstrange vor seinem Walzen steuert, daß die Einrichtung Vorrichtungen aufweist, welche den Strang vor, während und nach βeinem Auswalzen zu einer Stange mit einem reduzierenden Umgebungsmedium umhüllen, daß Vorrichtungen so ausgeführt sind, daß sie innerhalb des Strange unmittelbar vor seinem Auswalzen eine vorher festgelegte Temperatur herstellen, und daß weitere Vorrichtungen so ausgeführt sind, daß sie die auegewalzte Stange naoh dem Auswalzen unter ihre Oxydationstemperatur abkühlen.
    16) Einrichtung zum Steuern der Temperatur eines in einer Gießeinrichtung gegoesenen MetallStrangs, während der Strang zu einer Stange geformt wird, sowie zum Herstellen einer oxydfreien Stange, die zu einem Draht geformt werden soll, dadurch gekennzeichnet, dati die Einrichtung auc folgenden Teilen zusammengebaut
    U52019
    gebaut istj
    a. Eine die Temperatur steuernde Heizkaiuncr, v/elche den Metallstrang aufnimmt, wobei die Heizkai mer Vorrichtungen aufv/eiat, v/elche innerhalb des Strangs dadurch eine vorher festgelegte Temperatur herstellen, daß der Strang- einer reduzieienden Umgebung ausgesetzt ist, welche in ihm die vorher festgelegte Temperatur herstellt,
    b. eine W;lzenstraße, die eine luftdichte Abdeckung aufweist und die den Metallstrang aus der Heizkammer eo aufnimmt, daß der Metallstrang keinem oxydierenden Umgebungsmedium ausgesetzt wird, wobei die Walzens traue den Metallstrang in einem Dmgebungsmedium zu einer Stange auswalzt, welches reduzierende Eigenschaften hat, und
    Ot ein Kühlglied, welches die Metallstange aus der Walzenetraöe so aufnimmt, daß sie keinem oxydierenden Umgebuiigsmedium ausgesetzt wird, daß das Kühlglied Vorrichtungen aufweist, welche die Stange mit einem Kühlmittel in Berührung bringen, welches reduzierende Eigenschaften hat, v/enn es verdampft, wobei weitere Vorrichtungen ao ausgeführt sind, daß sie das Kühlmittel von der Stange entfernen, nachdem ek.s Kühlmittel nit ier Stange
    909945/tn
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    solange in Berührung gekommen ist, daß die Stange unter ihre Oxydationstemperatur abgekühlt ist.
    17) Einrichtung sum Steuern der Temperatur eines in einer Gießeinrichtiing gegossenen Metallstrangs, während der Strang zu einer Stange ausgeformt wird, und zum Herstellen einer oxydfreien Stange, die zu einem Draht geformt werden soll, dadurch gekenneeich- | * net, daß die Einrichtung aus folgenden Teilen zusammen gebaut istι
    a«einem Kanal, der die Metallstange aufnimmt, wenn er aus der Gießeinrichtung ausläuft, wobei Vdrrichtungen vorhanden sind, welche den Metallstrang mit einem nicht oxydierenden Umgebungsmedium umhüllen,
    b.einer die Temperatur steuernden Heizkammer, welche den Metallstrang aus dem Kanal aufnimmt, wobei die Heizkammer Vorrichtungen aufweist, welche innerhalb des Strange dadurch eine vorher festgelegte Temperatur erzeugen, daß sie den Strang einem reduzierenden Umgebungsmedium aussetzen, welches eine gesteuerte Temperatur hat,
    o.einer Walzenstraße, welche eine im wesentlichen luftdiohte Abdeckung hat, und welche den Metallstrang aus der Heizkammer aufnimmt und ihn in
    , einer
    909845/0114
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    einer Umgebung zu einer Stange auswalzt, wobei die Umgebung die Oxyde reduzierende Eigeneohaften hat» und
    d.einen. Kühlglied, welches die Metallstange aus der Walzenetraße aufnimmt, wobei dae Kühlglied Vorrichtungen aufweist, welche die Stange der Berührung mit einem Kühlmittel aussetzen, das nicht oxydierende Ligenschaften aufweist und wobei weitere Vorrichtungen vorhanden sind, welche das Kühlmittel von der Stange entfernen, nachdem das Kühlmittel mit der Stange solange in Berührung gekommen ist, daß die Stange unter ihre Oxydationetemperatur abgekühlt ist,
    18) Einrichtung zum Steuern der Temperatur eines in einer Gießeinrichtung gegossenen Metalletrange, während der Strang zu einer Stange geformt wird, und zum Erzeugen einer oxydfreien Stange, die eu einem Draht geformt werden eoll, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung aUi folgenden Teilen bestehtt
    a,einem Kanal, der die Metallstange aufnimmt, wenn er aus der Gießeinrichtung austritt, und der Vorrichtungen aufweist, welche den Metallstrang fcit einem Umgebungsmedium umhüllen, welches eine Oxydation
    dee 90984*/0ttf
    ■■- ^r cd
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    dee Metallstrange verhindert, daß der Kanal eine gebogene Abziehkammer aufweist, welche den von der Gießeinrichtung gegossenen Metallstrang aufnimmt, daß dl· Abziehkammer in Bezug auf ein Stute· glied und in Bezug auf J ie Gießeinrichtung einstellbar ist, daß ein flexibles Verbindungsstück vorhanden ist, daß eine UberfUhrungskammer mit der Abziehkammer über das flexible Verbindungsstück in Verbindung steht, daß die UberfUhrungskammer eine Isolierung aufweist, wodurch im wesentlichen die Wärmeabfuhr von dem Strang verhindert wird, daß Vorrichtungen in die UberfUhrungskammer ein nicht oxydierendes Umgebungamedium zuführen, duroh welches der Metallstrang eingehüllt wird, und daß Vorrichtungen so ausgeführt sind, daß das nioht j oxydierende Umgebung amedium duroh die Abziehkammer fließen kann und den Metallstrang während seines J Durchfließen· umhüllt,
    b. einer die Temperatur steuernden Heizkammer, velohe den Metalletrtne aus dem Kanal autnimmt, wobei die Eeiekaaaer Vorrichtungen aufweist^ weloh· innerhalb de· Metalletrange daduroh eine vorher fest* gelegte temperatur herstellen, das der Metallstrang einem re<tuslerend«n Umgebungemediun ausgesetzt wird, welohee eine gesteuerte Temepratux aufweist,
    dafl
    6AD
    if».
    daß die Temperatureinstellvorrichtun^en einen ersten Brenner aufweiten, welcher innerhalb der Heizkammer so angeordnet ist, daß der Metallstrang einer direkten Flamme ausgesetzt wird, wenn der era te Bremer in Betrieb ist, daß Vorrichtungen wahlweise dem ersten Brenner ein Gemisch mit einem gleichmäijigen Luft-Brennstoff-Verhältnis zuführen, daß Vorrichtungen wahlweise der Heizkammer ein die Oxyde reduzierendes Gemisch zuführen, das auf eine erwünschte Temperatur abgekühlt ist, wobei diese Vorrichtung eine Verbrennungskammer aufweist, welche einen mit einem konstanten Luft-Brennstoff-Verhältnie arbeitenden Brenner hat, daß Pumpen das Gemisch der Heizkammer zuführen und daß ein Wassermantel das Gemisch abkühlt, während es der Heizkammer zugeführt wird,
    o· einer Walzenstraße, welche eine im wesentlichen luftdichte Abdeckung .hat, und welche den Metallstrang aus der die Temperatur steuernden Heizkammer aufnimnt, wobei die Walzenstrafle Vorrichtungen aufweist, welche Umgebungsbedingungen schaffen, durch welche innerhalb der Walzenetraße die Oxyde reduiiert werden,
    d.
    d. einem Kühlglied, welches die Metallstange aus der Walzenstraße aufnimmt, wobei das Kühlglied Vorrichtungen aufweist, welche die Stange einer Berührung mit einem Kühlmittel aussetzen, welches, die Oxyde reduziert, und wobei weiterhin Vorrichtungen vorgesehen sind, welche das Kühlmittel von der Stange entfernen, nachdem das Kühlmittel mit der Stange solange in Berührung gekommen ist, daß die Stange unter ihre Oxydationstemperatur abgekühlt ist.
    19) Einrichtung zum Steuern der Temperatur eines in einer Gießmaschine gegossenen Metallstrangs, während der Strang eu einer Stange geformt wird und zum Erzeugen einer oxydfreien Stange, die zu Draht geformt werden soll, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung aus { folgenden Teilen zusammengebaut ist:
    a. einem Kanal, welcher den Metallstrang aufnimmt, wenn er aus der Gießmaschine austritt, und der Vorrichtungen aufweist, welche den Metallstrang mit einem Umgebungsmedium umhüllen, das eine Oxy« dation dee Metallstrangs verhindert, daß der Kanal eine gebogene Abziehkammer aufweist, v/elohe den, von der Gießeinrichtung gegossenen Strang aufnimmt, daß die Abziehkammer in Bezug auf ein
    Stützglied 90984E/0117
    Stützglied und im Bezug auf die Gießeinrichtung einstellbar ist, daß eine iJberführungskammer mit der Abziehkai^mer ubt-r ein flexibles Verbindungsstück in Verbindung steht, daß die Uberführungskammer eine Isolirrung aufweist, wodurch dit Wärmeabfuhr von dem Strang verhindert wird, daß Vorrichtungen der Überführungskammer ein nioht oxydierendes Umgebungsmedium zuführen, welches den Metallstrang umhüllt, und daß weitere Vorrichtungen so ausgeführt sind, daß dae nioht oxydieren· de Umgebungernedium durch die Abeiehkammer fließen und den Metallstrang dabei umhüllen kann,
    b. einer die Temperatur eteuerndtn ^eiekammer, welohe den Metallstrang von dem Kanal aufnimmt, wobei die Heizkammer Vorrichtungen aufweist, welohe innerhalb des Strangs dadurch eine vorher festgelegte Temperatur erzeugen, daß sie den Strang einem reduzierenden Umgebungsmedium aussetzen, welehte eine wahlv/eiae festgelegte Temperatur hat, daß die Temperatureinstellvorrichtungen einen ersten Brenner aufweisen, der innerhalb der Heiekammer so angeordnet ist, daß der Metallstrang einer direkten Flamme ausgesetzt wird, wenn der erste Brenner in Betrieb ist, daß Vorrichtungen dtn
    ersten 9098^6/0117 ΚΛΓ ■■
    ersten Brenner wahlweise ein, mit einem gleichmäßigen Luft-Brennstoff-Verhältnis arbeitenden Gemisch zuführen^ und daß Vorrichtungen der Heizkajuaer wahlweise ein, die Oxyde reduzierendes Gemisoh zuführen, das auf eine erwünschte Temperatur abgekühlt ist,
    9· einer Walsenstraße, die eine Abdeckung hat, woduroh der Metallstrang von der, die Temperatur steuernden fteizkammer im wesentlichen luftdicht aufgenommen wird, wobei die Walzenstraße Vorrichtungen hat, welche ein reduzierendes Umgebungsmedium schaffen, während der Metallstrang in der Walzenstraße zu einer Stange gewalzt wird, daß diese Vorrichtungen eine erste Versorgungsanlage aufweieenv welohe dem Metallstrang während seines Walsens ein schmierendes Kühlmittel zuführt, sowie eine «weite Versorgungsanlage, welche der Innenseite 4er Abdeckung unter Druck ein die Oxyd· realisierendes Umgebungsmedium zuführt, woduroh dl· Innenseite der Abdeokung unter Druok geseilt wird, und
    d. einem Kühlglied, welohes die Metallstange von der V Vftlsenstrtfe aufnimmt, «fiel das Kühlglied Vor-
    - rlohtunicen
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    richtungen hat, welohe die Stange einer Berührung mit einem Kühlmittel unterwerfen, das die Oxyde reduzierende Eigenschaften hat, daß die Vorrichtung einen Einspritzblook aufweist, der einen Meßstift hat, welcher die Durchflußgeeohwindigkeit entlang der Metallstange steuert, daß Vorrichtungen d β Kühlmittel dem Binapritzblock zuführen, daß Vorrichtungen das Kühlmittel von des Stange entfernen, naohdem das Kühlmittel mit der Stange solange in Berührung gekommen ist, daü die Stange unter ihre Oxydationstemperatur ategekühlt iat, und daß ein Blaereinigungeblock vorhanden ist, welcher Vorrichtungen auf v/eist, durch welche ein Luftstrom so gegen die Stange gerichtet wird, daß das Kühlmittel von der Stange entfernt wird.
    20) Einrichtung zum Steuern der Teinperatur eines in einer (Meßeinrichtung gegossenen Metallstrangs, während der Strang zu einer Stange geformt wird, und zum Erzeugen einer oxydfreien Stange, dit zu Draht geformt werden soll, dadurch gekenn-Beichnet, daß dl· Einrichtung aus folgenden Teilen ssueammengetoaut ieti
    90984S/QMT
    a, einen Kitnal, der den lletullstrang aufnimmt, wenn er aus dor Gießeinrichtung herauslauft, wobei der Strang der UmgeLungßluft nicht ausgesetzt wird und wobei der K.;iial Vorrichtungen aufweist, welche den Strang mit einem Umgebungsmedium umhüllen, welches seine Oxydation verhindert,
    b. einer Walzenstrauβ, welche eine Abdeckung aufweist, so daß der Metallstrang von dem Kanal im wesentlichen luftdicht aufgenommen wird, wobei der Metallstrane in einen reduzierenden Umgebungemedium gewalzt wird, und
    o· einem Kühlglied, welches den Metallstrang von der Y/alzenstraße aufnimmt, wobei das Kühlglied Vorrichtungen auf v/eist, welche die Stange einer Berührung mit einem Kühlmittel aussetzen, welches die Oxyde reduziert und wobei das Kühlmittel von i
    i der Stange entfernt wird, nachdem es solange mit dor Stange in Berührung gekommen ist, daß die Stange unter ihre Oxydationstemperatur abgekühlt wird.
    21) Einrichtung zum Herstellen einer gewalzten Stange
    aus.
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    - 50 -
    aus eineiii gegossenen Metallstrang, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kanal den Hetallstrang aufnimmt, wenn er am; der Gießeinricl tung ausläuft, daß der Kanal Vorrichtlangen aufweist, welche den Metallstrang mit einem Umge bungs medi um umhüllen, dall eine Oxydation des Ketallstrangs verhindert, daß der Kanal eine gebogene Abziehkeinmc-r aufweist, wtl* ehe den gegossenen Strang von dc r Gießeinrichtung aufnimmt, dnß die Abziehkammer in Bezug auf ein Stützglied und in Bezug euf die Gießeinrichtung eineteilbar ist, daß ein flexibles Verbindungsstück vorhanden ist, daS eine t/berfUhrungekammer mit der Abziehkammer über das flexible Verbindungsstück in Verbindung steht, daß die Überführungs·· kammer eine Isolierung aufweist, wodurch ein Wärmeabfluß von dem Strang verhindert wird, daß Vorrichtungen der Überl'ührungskammer ein nicht oxydierendes Umgebungsmediuffi zuführen, welches den Metallstrang einhüllt und daß Vorrichtungen so auegeführt sind, daß das nicht oxydierende Umgebungemedium durch die Abziehkammer fließen und den Metallstrang dabei einhüllen kann.
    22) Einrichtung zum Herstellen einer gewalzten Stange aus einem gegossenen Metallstrang, daduroh gekenn-
    zeichneti 909845/OU7
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    «•lohnet, daß eine die Temperatur steuernde Heiakammer Vorrichtungen aufweist, welche innerhalb des Metallstange daduroh eine vorher festgelegte Temperatur herstellen, daß der Metallstrang einem realisierenden Umgebungemedium ausgesetzt wird, weloh·β in αββ Strang die vorher festgelegt· Temperatur erseugt, daß diese Vorrichtungen einen ersten Brenner aufweisen, der innerhalb der Heizkammer so angeordnet ist, daß der Metallstrang einer direkten flamme ausgesetst wird, wenn der erst· Brenner in Betrieb ist, daß Vorrichtungen den ersten Brenner wahlweise «in mit einem gleichmäßigen Luft-Brennstoff-Verhältnis arbeitendes öemisoh sufUhrent und daß Vorrichtungen wahlweise der Heiskamaer ein die Oxyde reduzierendes Gemisch suführen, das auf eine erwünsohte Temperatur abgekühlt 1st·
    23) linrichtung zum Herstellen einer gewalzten Metallstange aus einem gegossenen Metallstrang, daduroh fcekennseiohnet, daß ein· Walaenstrafle ein· Abdeokung aufweist, dl· im weeentlichen luftdicht darauf an« gebraoht 1st, daß die Valsenatraße Vorrichtungen aufweist, welohe redusierende Umgebungebedingungen bei einer lanmer sohaffen, welohe von der Walsen-
    " straße
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    straße gebildet wird, wodurch der lie tall strang von dem reduzierenden Umgetungsmedium umhüllt wird, während er zu einer Stange ausgewalzt wird, doß die Vorrichtungen eine erste Versorgungsanlage aufweleen, welche dem Metallstrang während seines Walzens ein schmierendes Kühlmittel zuführt, sowie eine zweite Versorgungsanlage, velche der Innenseite der Abdeckung unter Druck ein die Oxyde reduzierendes Umgebungsmittel zuführt, wodurch die Kammer der Walzenstraße unter Druck gesetzt wird·
    24) Einrichtung zum Hereteilen einer gewalzten Metall-
    stange aus einem gegossenen Metallstrang, gekennzeichnet durch
    a» ein Kühlglied, welches Vorrichtungen aufweist, durch welche die Stange einer Berührung mit einem Kühlmittel ausgesetzt wird, welches gegenüber einer Oxydation schützend wirkt, daß diese Vorrichtungen einen Einspritzblock aufweisen, der einen Meßstift hat, welcher die Durchflußgesohwindigkext entlang der Metallstange steuert, sowie Vorrichtungen zum Zuführen dee Kühlmittels in den Einspritzblock, daß Vorrichtungen das Kühlmittel von der Stange entfernen, nachdem das Kühlmittel mit der Stange
    ··"·- eolange
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    solange in Berührung gewesen ist, daß die Stange unter ihre Oxydationstemperatur abgekühlt ist, daß diese Vorrichtungen einen Bltsreinigungeblock aufweisen, welcher Teile hat, durch welche ein Luftstrahl so gegen die Stange geriohtet wird, daß das Kühlmittel von der Stange entfernt wird·
    25) Verfahren, durch welches die Oxydation von Metall während seines Verformens verhindert wird, dadureh gekennzeichnet, daß
    a· das Metall von einem reduzierenden Umgebungsmittel eingehüllt wird, nachdem es aus einer Gießeinrichtung austritt,
    b» daß das Metall verformt wird, während βε auf solche Weise umhüllt ist, und
    o. daß das lietallechließlich unter seine Oxydationstemperatur abgekühlt wird, während es dem reduzierenden Umgebungsniedium ausgesetzt ist«
    26) Verfahren zur Steuerung der Oxydation von Metall, daduroh gekennzeichnet, daß
    a. das Metall mit einem reduzierenden Umgebungs-
    medium 909845/flTfT bad op
    medium umhüllt wird, nachdem es aus einer Gießeinrichtung aueeelaufen ist, wodurch jegliche Oxydechicht von dem Metall entfernt wird,
    Td. daß das lie tall verformt wird, während es von einem nicl t oxydierenden Umgebungsmedium eingehüllt wird, und
    c. daß anschließend das Metall unter seine Oxydationstemperatur abgekühlt wird, während es einem reduzierenden Umgebungemedium ausgesetzt ist.
    27) Verfahren zum Herstellen einer gewalzten Stange aus einen, gegossenen Metallstrang, dadurch gekennzeichnet, daß
    a. wahlweite" eine vorher festgelegte Temperatur bei dem Metallstrang hergestellt wird, und daß
    b, anschließend der Metallstrang zu einer Stange ausgewalzt wird.
    28) Verfahren zur Steuerung der Oxydation von Metall, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall gegossen wird, daß das Metall mit einem reduzierenden Umgebungemedium umhüllt wird, nachdem es aus einer Gießeinrichtung austritt, daß das Metall verformt wird, während es auf solche Weise umhüllt ist, und
    daß 909845/Om BArr^-r
    daß anschließend das Metall unter seine Oxydatioristemperatur abgekühlt wird, während es einem reduzierenden Umgebungsmedium auegesetzt ist,
    29) Verfahren zur Herstellung einer gewalzten Stange aus einem gegossenen Metallstrang, dadurch gekennzeichnet, daß der Netallstrang in einer Gießeinrichtung gegossen wird, daß in dem Metallstrang eine vorher festgelegte Temperatur aufrecht erhalten wird, und daß anschließend der Metallstrang zu einer Stange ausgewalzt wird.
    30) Verfahren, durch welohes die Oxydation von Metall verhindert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall in einer Gießeinrichtung gegossen wird, daß das Metall von einem reduzierenden Umgebungsmedium umhüllt wird, naohdem es aus einer Gießeinrichtung austritt, daß innerhalb des Metalls eine vorher festgelegte Temperatur aufrecht erhalten wird, welche so hooh ist, dafl ein Warmwalzen möglich ist, während das Metall auf diese Weise umhüllt wird, daß daa Metall verformt wird, während es auf dies· Wtie· umhüllt let« und daß anschließend das Metall unter sein· Oxydationetemperatur abgekühlt wird, während ·β dem redueitrendtn TJmgebungsmedium aus«
    • «•••tat
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    - 62 gesetzt ist.
    31) Verfahren zum Warmverformen von gegossenem Metall, v/obei d; s gegossene Metall zuerst erhitzt und dann warmverformt wird9 dadurch gekennzeichnet,daß mit diesem Verfahren ein weiteres Verfahren verbunden ist, durch welches das gegossene Metall einem reduzierenden Umgebungsmedium ausgesetzt wird, wenn es erwärmt und warmverformt wird,
    32) Verfehren zum Warmverformen von gegossenem Metall, dadurch gekennzeichnet, daß das gegossene Metall zuerst auf eine vorher festgelegte Temperatur erwärmt wird, daß dann das gegossene Metall bei dieser festgelegten Temperatur verformt wird, daß dann das verformte Metall unter seine Oxydationstemperatur abgekühlt wird, daß das gegossene Metall von einem reduzierenden Umgebungsmedium umhüllt wird, sowohl wenn es erwärmt als auch wenn es warmverformt und abgekühlt wird.
    33) Verfahren zum Warmverformen von gegossenem Hetall, dadurch gekennzeichnet, daß das gegossene Hetall auf c eine vorher festgelegte Temperatur erwärmt wird, daß daa gtgoeaen· Metall bei dieser festgelegten Tempe-
    90M*l/»ttt
    . t GAD O
    U52019
    ratur verformt wird, daß dai verformte Hetall unter seine Oxydationstemperatur abgekühlt wird, und daß dabei d ε pegossene Metall in einen reduzierenden Umgebmv amedium eingehüllt wird, wenn dss Hetall erwärmt wird.
    54) Verfahren zum War;!Verformen von gegossenem Metallf dadurch gekennzeichnet, daß zxierst dr f.- gegossene Metall auf eine vorher festgelegte Temperatur erwärmt wird, daß dann das gegossene Metall bei dieser vorher festgelegten Temperatur warinverformt wird, daß anschließend das verformte Hetall unter seine Oxydationstemperatur r.bgekühlt wird und daß das gegossene Metall dabei von einem reduzierenden Umfebungsmedium umhüllt wird, und zwar gleichzeitig mit dem Erwärmen des Metalls.
    35) Einrichtung zur Herstellung einer gewalzten Stange aus einem gegossenen Metallstrang, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Temperatur steuernde Heizkammer Vorrichtungen aufweist, welche innerhalb des Strangs eine vorher festgelegte Temperatur dadurch erzeugen, daß der Strang einem reduzierenden Umgebungsmedium ausgesetzt wird, velches die vorher festgelegte Temperatur in dem Strang er
    zeugt. 90984S/9U7
    . - 64 -
    eeugt, daß die Vorrichtungen einen ersten Brenner aufweisen, der innerhalb der Heizkammer so angeordnet ist, daß der Metallstrang einer direkten Flamme ausgesetzt wird, wenn der erste Brenner In Betrieb ist, daß Vorrichtungen wahlweise dem ernten Brenner ein Gemisoh zuführen, das ein gleichmäßiges Luft-Brennatoff-Verhältnis hat» flaö Vorrichtungen wahlweise der Heiekammer ein vorher verbranntes Gemisch zuführen, das wahlweis· auf eine erwünschte Temperatur gekühlt wird, und daß Abgratvorriohtungen das gratige Out von den Metallstrang entfernen.
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