DE1446962C3 - Freifließendes körniges Pentaerythrittetranitrat - Google Patents
Freifließendes körniges PentaerythrittetranitratInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein frei fließendes körniges Pentaerythrittetranitrat (PETN), auf ein Verfahren
zur Herstellung desselben und auf seine Verwendung zur Herstellung von Sprengzündschnüren.
Eine PETN-Sprengzündschnur ist ein länglicher Sprengkörper, der aus einer Seele von feinen PETN-Teilchen
besteht, die von einer Schutzhülle umgeben sind. Die Hülle kann Textilumwicklungen und wasserfreie
Überzüge umfassen. Sie kann aber auch aus einem thermoplastischen Material, wie z. B. Polyvinylchlorid
oder Polyäthylen, bestehen. Bei einem Verfahren zur Herstellung der Zündschnur wird trockenes
PETN in frei fließender Form kontinuierlich durch eine Düse geführt, während die Schutzhülle darumgesponnen
oder extrudiert wird. Um die gewünschten Detonationsmerkmale zu erhalten, ist es vorteilhaft,
daß PETN eine Durchschnittsteilchengröße aufweist, die feiner ist, als sie für das freie Fließen des PETN
durch die Düse erforderlich ist. Demgemäß besteht dje übliche Praxis darin, das PETN in Kristallen von
so großer Teilchengröße herzustellen, daß es frei durch die Düse fließt, worauf nach der Herstellung der
Sprengzündschnur diese einem Quetschdruck unterworfen wird, um die Kristalle in den gewünschten
feinen Zustand zu zerbrechen. Da dieser Quetschgang schwierig zu kontrollieren ist, ist es schwierig, die
Eigenschaften der Sprengzündschnur genau zu steuern.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein frei fließendes körniges PETN zu schaffen,
welches das für eine problemlose Herstellung von Sprengzündschnüren erforderliche Fließverhalten aufweist
und welches nicht nachträglich in der Sprengzündschnur einem Zerkleinerungsverfahren unterworfen
werden muß.
Gegenstand der Erfindung ist also ein frei fließendes körniges Pentaerythrittetranitrat (PETN), bestehend
aus PETN-Kristallen, die durch Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol oder einen cellulosehaltigen Klebstoff
zu Aggregaten gebunden sind.
Das Bindemittel kann leicht so ausgewählt werden, daß frei fließende Körner gebildet werden, die bei
den normalen Herstellungsarbeitsgängen kaum zerbrechen und die leicht innerhalb der Schutzhülle auf
eine ausreichende Dichte für die zuverlässige Fortpflanzung der Detonation gepreßt werden können.
Das erfindungsgemäße PETN kann leicht durch übliehe bekannte Granulierungsmethoden hergestellt
werden, wie z. B. durch Umwälzen der mit dem Bindemittel befeuchteten PETN-Kristalle in einer
Trommel, bis das Produkt aus zusammengeballten Körnern der gewünschten Größe besteht.
ίο Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen PETN
werden so geringe Bindemittelmengen verwendet, daß praktisch keine Wirkung auf die Explosionseigenschaften
des PETN ausgeübt wird. Polyvinylacetat und Polyvinylalkohol verbessern den Zusammenhalt des
gequetschten Seelenmaterials in der fertigen Sprengzündschnur und verhindern dadurch ein Verschütten
von PETN während der Herstellung und Verwendung. Wird das erfindungsgemäße PETN zur Herstellung
einer Sprengzündschnur verwendet, so kann man so vorgehen, daß man kontinuierlich einen Strom des
frei fließenden körnigen PETN gemäß der Erfindung durch eine Düse führt, kontinuierlich eine Schutzhülse
um diesen PETN-Strom bildet und die Zündschnur einem ausreichenden Druck unterwirft, um die
Körner zu einer Seele zu verdichten, welche die Detonation fortpflanzen kann. Der Verdichtungsdruck
muß nicht derart sein, daß die Körner zerbrechen, jedoch ergeben höhere Drücke eine höhere Packungsdichte,
was in bestimmten Fällen wünschenswert ist.
Die mit dem erfindungsgemäßen PETN hergestellte Sprengzündschnur kann in den Eigenschaften je nach
der Teilchengröße des PETN, aus welchem die zusammengeballten Körner hergestellt werden, variiert
werden. Es ist möglich, die Körner aus PETN von feinerer Teilchengröße herzustellen, als sie normalerweise
durch Zerquetschen von größeren Kristallen erhalten werden kann, und demgemäß kann eine
Sprengzündschnur hergestellt werden, die eine Seele von feinerer Kristallgröße hat, als das Seelenmaterial
einer Sprengzündschnur, die nach der bisher benutzten Herstellungsmethode hergestellt worden ist. Es kann
also eine Sprengzündschnur hergestellt werden, die eine höhere Detonationsgeschwindigkeit für irgendeine
gegebene Ladungsmenge je Längeneinheit oder die gleiche Detonationsgeschwindigkeit bei geringerer
Ladungsmenge je Längeneinheit hat, als die bisher zur Verfugung stehenden Sprengzündschnüre. Diese
Sprengzündschnur mit sehr feinen Seelenmaterialien hat auch eine verbesserte Empfindlichkeit gegen Initiierung
von der Seite her und eine verbesserte Fähigkeit, die Detonation fortzupflanzen. Es ist daher möglich,
zufriedenstellende Sprengzündschnüre mit geringerer Ladungsmenge je Längeneinheit und demgemäß
geringerem Seelendurchmesser und somit von geringerer Detonationsgeschwindigkeit herzustellen
als bisher.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung ohne sie zu beschränken. Alle Teile und Prozentangaben
sind auf das Gewicht bezogen.
9 Teile (Trockengewicht) von wasserfeuchtem PETN wurden mit 10 Teilen einer 3%igen wäßrigen Dispersion
von Polyvinylacetat gewaschen, worauf das PETN in einem Vakuumfilter abfiltriert wurde. Das feuchte
PETN (10% Wassergehalt) wurde in eine zylindrische Polyäthylentrommel von 25 cm Durchmesser und
46 cm Länge eingefüllt, die Leitbleche enthielt. Die
Trommel wurde mit 20 U/min 30 min lang um ihre Achse gedreht, um das PETN zu Körnern zusammenzuballen.
Das granulierte PETN wurde dann bei 7O0C 5 st getrocknet und durch ein Sieb von 1 mm lichter
Maschenweite gesiebt, wobei etwa 5% des PETN als übergroße Klumpen zurückblieben, die nicht leicht
aufgebrochen werden konnten. Die Eigenschaften des PETN vor und nach dem Granulieren sind in Tabelle 1
angegeben.
Vor Granulieren
Nach Granulieren
| Schüttdichte (g/cm3) | 0 |
| Siebanalyse | |
| % gehen durch Sieb der | |
| Maschenweite (mm) | |
| 1,2 | 100 |
| 0,42 | 99 |
| 0,295 | 98 |
| 0,211 | 74 |
| 0,152 | 61 |
| 0,104 | 27 |
0,56
100
99
52
19
10
7
99
52
19
10
7
Das in diesem Beispiel hergestellte PETN-Pulver wurde in einem kontinuierlichen senkrechten Strom
durch eine Düse von 2,79 mm Durchmesser in ein Papierrohr gefüllt, während das Rohr kontinuierlich
durch das Falten eines 9,53 mm breiten Streifens gebildet wurde. Die so gebildete Säule wurde durch
eine Spinnplatte geführt, die 10 Spulen mit Jute enthielt, die mit einer Rate von 3,1 Drehungen je cm
um die Säule gewickelt wurde, und dann durch eine Quetschdüse vom Innendurchmesser 2,69 mm gezogen.
Ein weiterer Überzug von Baumwolltextilien wurde in Gegenrichtung mit Jute aufgebracht, indem
die Säule durch eine Spinnplatte mit 8 Baumwollspulen geführt wurde, die sich mit einer Geschwindigkeit
von 52,4 Drehungen je Meter Sprengzündschnur drehte. In einem getrennten nachfolgenden Arbeitsgang
wurde diese teilweise fertige Sprengzündschnur mittels einer Strangpresse mit einem 0,25 mm dicken
Überzug von Polyäthylen versehen. Diese fertige Sprengzündschnur hatte eine Ladung von 2,13 g/m
und detonierte mit einer Geschwindigkeit von 4500 m/ see.
Eine in gleicher Weise mit einem handelsüblichen PETN hergestellte Sprengzündschnur konnte nicht
zur Detonation gebracht werden. Eine nach der gleichen Arbeitsweise mit erfindungsgemäßem PETN
hergestellte Sprengzündschnur mit einer Ladung von 10,65/m hatte eine Detonationsgeschwindigkeit von
7000 m/sec. Eine Sprengzündschnur mit der gleichen Ladungsmenge je Längeneinheit aber mit handelsüblichem
PETN hatte demgegenüber eine Detonationsgeschwindigkeit von 6500 m/sec.
Die geringste Ladungsmenge je Längeneinheit bei dem handelsüblichen PETN, bei der noch eine zuverlässige
Detonation möglich war, war 5 g/m. Dabei ergab sich eine Detonationsgeschwindigkeit von
5500 m. _ . . , _
10 Teile (Trockengewicht) wasserfeuchtes PETN wurden mit 10 Teilen einer 5%igen wäßrigen Dispersion
von Polyvinylacetat gewaschen, worauf das PETN auf einem Vakuumfilter abfiltriert wurde. Das feuchte
PETN (13% Wassergehalt) wurde wie in Beispiel 1 beschrieben, granuliert, getrocknet und gesiebt. Die
Eigenschaften des PETN vor und nach dem Granulieren sind in Tabelle 2 angegeben.
15
20
25 Vor Granulieren
Nach Granulieren
10
| Schüttdichte (g/cm3) | 0: | der | 100 |
| Siebanalyse | 100 | ||
| % gehen durch Sieb | 99 | ||
| Maschenweite (mm) | 99 | ||
| 98 | |||
| 0,42 | 92 | ||
| 0,295 | 90 | ||
| 0,211 | Beispiel 3 | ||
| 0,152 | |||
| 0,104 | |||
| 0,076 | |||
0,62
100
96
87
49
96
87
49
27
7 Teile (Trockengewicht) wasserfeuchtes PETN wurden mit einer 5%igen wäßrigen Lösung von Natriumcarboxymethylcellulose
(Viskosität = 3-5 cP) gewaschen, und das PETN wurde auf einem Vakuumfilter abfiltriert. Das wasserfeuchte behandelte PETN
(17% Wassergehalt) wurde wie in Beispiel 1 beschrieben granuliert, getrocknet und durch ein Sieb von
1 mm lichter Maschenweite gesiebt, mit der Ausnahme, daß bei der Granulierung die Trommel 45 min lang
gedreht wurde. Die Menge an Material in Form von harten Klumpen, die nicht durch das 1-mm-Sieb gingen,
betrug 5-10% des ursprünglichen Gewichts des PETN.
Die Eigenschaften des PETN vor und nach dem Granulieren sind in Tabelle 3 angegeben.
Vor Granulieren
Nach Granulieren
| Schüttdichte (g/cm3) | 0,51 | 0,5 |
| Siebanalyse | ||
| % gehen durch Sieb der | ||
| Maschenweite (mm) | ||
| "ίο | 100 | 100 |
| 0,42 | 99,7 | 99,4 |
| 0,295 | 98,6 | 95,0 |
| 0,211 | 83,4 | 71,2 |
| 0,152 | 82,0 | 39,2 |
| 0,104 | 56,4 | 17,3 |
| Beispiel4 |
10 Teile (Trockengewicht) an wasserfeuchtem PETN wurden auf einem Filter mit einer 12%igen wäßrigen
Lösung von 88% hydrolysiertem Polyvinylalkohol gewaschen, so daß ein mit 10% der Polyvinylalkoholwaschflüssigkeit
befeuchtetes PETN erhalten wurde. Das erhaltene PETN wurde in einer Trommel wie in Beispiel 1 granuliert mit der Ausnahme, daß die
Granulierungszeit 45 min betrug. Das granulierte PETN wurde bei 700C 5 st an der Luft getrocknet
und durch ein Sieb von 1 mm lichter Maschenweite gesiebt 0,75 Teile an Körnern von Übergröße wurden
verworfen. Die Eigenschaften des PETN vor und nach dem Granulieren sind in Tabelle 4 angegeben.
| 1446 | Tabelle 4 | 962 | Nach Gra |
| nulieren | |||
| Vor Gra | 0,67 | ||
| Schüttdichte (g/cm3) | nulieren | ||
| Siebanalyse | 0,64 | ||
| % gehen durch Sieb der | |||
| Maschenweite (mm) | 100 | ||
| 1,2 | 98,6 | ||
| 0,42 | 100 | 95,6 | |
| 0,295 | 99,8 | 72.0 | |
| 0,211 | 99,7 | 38,2 | |
| 0,152 | 96,2 | 7,0 | |
| 0,104 | 85,1 | ||
| 21,4 | |||
Claims (5)
1. Frei fließendes körniges Pentaerythrittetranitrat (PETN), bestehend aus PETN-Kristallen, die durch
Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol oder einen cellulosehaltigen Klebstoff zu Aggregaten gebunden
sind.
2. PETN nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der cellulosehaltige Klebstoff aus einem
wasserlöslichen Celluloseäther besteht.
3. Verfahren zur Herstellung von PETN nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
feine PETN-Kristalle mit dem Bindemittel behandelt und zu Körnern zusammengeballt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel auf die PETN-Kristalle
in Form einer wäßrigen Dispersion oder Lösung aufgebracht wird.
5. Verwendung des frei fließenden körnigen PETN nach Anspruch 1 oder 2 zur Herstellung
von Sprengzündschnüren.
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