DE1444495B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Rekristallisation eines polykristallinen Materials - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Rekristallisation eines polykristallinen MaterialsInfo
- Publication number
- DE1444495B2 DE1444495B2 DE19631444495 DE1444495A DE1444495B2 DE 1444495 B2 DE1444495 B2 DE 1444495B2 DE 19631444495 DE19631444495 DE 19631444495 DE 1444495 A DE1444495 A DE 1444495A DE 1444495 B2 DE1444495 B2 DE 1444495B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rod
- temperature
- single crystal
- additive
- critical temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/0302—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity characterised by unspecified or heterogeneous hardness or specially adapted for magnetic hardness transitions
- H01F1/0311—Compounds
- H01F1/0313—Oxidic compounds
- H01F1/0315—Ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B1/00—Single-crystal growth directly from the solid state
- C30B1/02—Single-crystal growth directly from the solid state by thermal treatment, e.g. strain annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B13/00—Single-crystal growth by zone-melting; Refining by zone-melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B13/00—Single-crystal growth by zone-melting; Refining by zone-melting
- C30B13/06—Single-crystal growth by zone-melting; Refining by zone-melting the molten zone not extending over the whole cross-section
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/16—Oxides
- C30B29/22—Complex oxides
- C30B29/24—Complex oxides with formula AMeO3, wherein A is a rare earth metal and Me is Fe, Ga, Sc, Cr, Co or Al, e.g. ortho ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/16—Oxides
- C30B29/22—Complex oxides
- C30B29/26—Complex oxides with formula BMe2O4, wherein B is Mg, Ni, Co, Al, Zn, or Cd and Me is Fe, Ga, Sc, Cr, Co, or Al
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rekristallisation eines, polykristallinen Materials chxrch Erhitzen
des Materials zusammen mit einem fein darin verteilten
Zusatzstoff, dessen Löslichkeit im polykristallinen Ausgangsmaterial ab einer kritischen Temperatur mit
steigender Temperatur wächst und der oberhalb der kritischen Temperatur eine beschleunigte Rekristallisation
des polykristallinen Materials bewirkt, der bei der kritischen Temperatur fest ist und ein ähnliches
Kristallgitter wie das Ausgangsmaterial aufweist, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist bekannt (deutsche Patentschrift 291 994), Metalldrähte derart herzustellen, daß sie auch bei beträchtlichen
Längenabmessungen aus einem einzigen Kristall bestehen, indem der Draht im Verlaufe seines
Herstellungsverfahrens durch eine Heizquelle hindurchgeführt und hierbei so stark erhitzt wird, daß an
dieser Stelle ein Weiterwachsen eines dort bereits vorhandenen Kristalles oder Kristallkeims eintritt,
wobei die Geschwindigkeit, mit welcher der Draht an der Heizquelle vorbeigeführt wird, gleich oder geringer
bleibt als die Fortpflanzungsgeschwindigkeit der Kristallbildung.
Es ist auch bekannt (deutsche Patentanmeldung St 7771 rV/a/12g), an flächenförmigen Katalysatoren,
insbesondere Katalysatornetzen aus Platin oder seinen Legierungen, mittels direkter Widerstandserhitzung
ein Einkristallgefüge zu erzielen, indem der flächenförmige Katalysator durch einen elektrischen
ίο Strom zwischen wärmeisolierenden, nicht anliegenden
Flächen auf die erforderliche, oberhalb der Rekristallisationstemperatur liegende Umwandlungstemperatur
in das Einkristallgefüge erhitzt wird, und zwar vorzugsweise in jedem Zeitpunkt nur auf einem Teil
seiner Fläche, wobei die Katalysatorfläche annähernd mit der Geschwindigkeit des Einkristallwachstums
relativ zur Erhitzungszone bewegt wird.
Die Erfindung geht demgegenüber von der Tatsache aus, daß gewisse fein unterteilte und in einem polykristallinen
Material verteilte Zusatzstoffe bei Erwärmen das Wachstum der Kristalle so lange begrenzen,
als diese Zusatzstoffe nicht in dem Gitter des polykristallinen Materials in feste Lösung gehen. Ober- (
halb der Temperatur des In-Lösung-Gehens dieser Zusatzstoffe in dem Gitter nehmen die Abmessungen
einiger Kristalle nach Maßgabe dieses In-Lösung-Gehens anormal zu.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Erscheinung zur Züchtung von Einkristallen aus polykristallinem
Material zu nützen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus der Mischung des polykristallinen Materials
und des Zusatzstoffes ein Stab gebildet und durch ihn in an sich bekannter Weise in Längsrichtung eine
Glühzone durchgeführt wird, wobei längs der Glühzone ein sehr kurzes Temperaturgefälle besteht, dessen
untere Grenze unter der kritischen Temperatur und dessen obere Grenze über der kritischen Temperatur,
jedoch unter der Schmelztemperatur der Mischung liegt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird zur Gewinnung eines Einkristalles eine Zone geringen
Querschnitts in Form einer Einschnürung gebildet, t
von der als Ausgangspunkt die Glühzone durch den
Stab durchgeführt wird.
Es kann auch erfindungsgemäß zur Gewinnung eines Einkristalles zuvor ein Keimkristall am Stabende
aufgesetzt werden, es kann aucfy zur Gewinnung eines
Einkristalles der Stab an seiner Oberfläche punktförmig
erhitzt werden, bevor das Glühen auf den gesamten Querschnitt des Stabes ausgedehnt wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist zur Erhöhung
des Temperaturgefälles in der Glühzone Kühleinrichtungen in geringer Entfernung von den
Heizeinrichtungen auf.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei
zeigen:
Fig. 1 ein Diagramm zur Bestimmung der kritischen Temperatur eines Zusatzstoffes für ein polykristallines
Material gegebener Zusammensetzung,
F i g. 2 schematisch die Bedingungen für dieDurchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
F i g. 2 schematisch die Bedingungen für dieDurchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 3 und 4 schematisch Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfah-
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfah-
1 444
3 4
ren an Hand der Umwandlung eines polykristallinen erforderlich, daß dieser Zusatzstoff in pjem polykri-Ferrits,
insbesondere eines kubischen Ferrits, in einen stallinen Material eine Diskontinuität in der Größe
Einkristall beschrieben, wobei zunächst die Bestim- der Kristalle in Abhängigkeit ypn cjer Temperatur ermung
der Bedingungen für die Durchführung des zeugt, welche der der F i g. 1 ähnlich ist. Diese DisVerfahrens
erläutert wird. 5 kpntinuität ist vorzugsweise derart, daß das Verhältnis
Zu diesem. Zweck wird die Herstellung eines M^n- zwischen den Durchmessern der Kristalle nach unj
gan-ZinkTFerats erläutert, d.er dadurch hergestellt vor der kritischen Temperatur wenigstens 20 oder
wird, daß für eine ßmier ypn 4 Stunden in einer besser IQQ beträgt. Aus Fig. ί geht ζ.B. hervqr, daß
Stickstoff atmpsphäre mit einem Volumprozent Sauer- dieses Verhältnis grpßenprdnungsmäßig 100 für einen
stoff ein feingemahlenes Gemisch aus 52,5 Mplprp- io Gehalt von 0,1 Mplprozent SiO2 beträgt, welches ein
zent Fe2O3, 28,3 Mplprpzent MnQ und 19,2 Mplpro- günstiger Wert ist.
zent ZnO erhitzt wird. Anschließend werden mehrere Aus diesen Ausführungen geht hervor, daß sich
Proben hergestellt, indem diesem pplykristallinen Kieselerde ζμτ Durchführung des erfindungsgemäßen
Material oder dem durch Mahlen d'es (lurch Sinterung Verfahrens als Zusatzstoff für Mangan-ZinkrFerrite
des Gemisches hergestellten Ferrits erhaltenen Pulver 15 eignet.
verschiedene Anteile an Kieselerde (SiQ2) zugesetzt '' Falls bei einem gegebenen pplykristallinen Material
werden, welche z. B. 0,1, 0,2 und 0,4 Mpfprozent auf in dem untersuchten Temperaturbereich keine BiI-die
Gesamtheit der drei anderen Bestandteile bezo^ dung yon großen Kristallen mit bestimmten Zusatzgen,
betragen; diese Proben werden auf verschiedene stoffen festgestellt wird, sind zwei Fälle möglich:
Temperaturen erhitzt. ao 1. Der Zusatzstoff ist bei sehr niedriger Temperatur
Wie aus. dem Diagramm der Fig. 1 hervorgeht, in feste tpspng gegangen, und das '\yachstum der Kriwerden
als. Werte der Abszisse die Temperaturen in stalle des polykristallinen Materials ist mit der eines.
Celsiusgraden aufgetragen, auf welche das Kieselerde polykristallinen Materials gleicher Zusammensetzung,
enthaltende pplykristalline Material pcjer Pulver er- aber ohne Zusatzstoff identisch. Jn diesfem Falle ist
hitzt wird, während aisOrdinaten ein ypn dem Durchs as der betreffende Zusatzstoff ungeeignet und muß durch
messer d der Kristalle in Mikron abhängender Para- einen anderen ersetzt werden. Wenn msbespndere ein
meter aufgetragen ist. Es ergibt sich bei beliebigem Qxyd als Zusatzstoff gewählt wurde, muß in diesem
Kieselerdegehalt für das gleiche Ausgangsgemisch Falle das betreffende Oxyd nut einer höheren BiI-eine
Diskontinuität .der Korngröße bei der gleichen dungswärme ersetzt werden.
Temperatur ypn 1200° C, welche dem In-Lösung- 30 2. Der Zusatzstoff ist bei der höchsten Versuchs-Gehen
der Kieselerde in dem Kristallgitter des Man- temperatur noch nicht in Lösung gegangen. Die Knr
ganrZink-Ferrits entspricht. Diese Diskontinuität staue des polykristallinen Materials sind dann kleiner
wird zweckmäßig dadurch bestimmt, daß für diesen als bei Abwesenheit des Zusatzstoffes. Ejas pplykri-Parameter
der Zentralwert der Durchmesser der Kri- stalline Material muß dann bei einer höheren
stalle gewählt wird, d.h. ein solcher Kristalldurch- 35 Temperatur geglüht werden, oder es muß — wenn
messer, daß 5Q% der Kristalle einen kleineren TOd "" dies nicht möglich ist —rein Zusatzstoff (insbesondere
5Q?/o der Kristalle einen größeren Durchmesser ein Oxyd) mit niedrigerer Bildungswärme gewählt
haben. werden.
Dieser Zentralwert ist ypll ausgezogen in F i g. 1 Wenn der Zusatzstoff und die Temperatur des Indargestellt.
Daraus ergibt sich, daß bei dem gewähl- 49 Lösung7Gehens' bestimmt sind, wird der geringste
ten Beispiel bei der Temperatur ypn 1200° G der Gehalt an Zusatzstoff gewählt, der diese Diskontumi-:
Zentralwert des Durchmessers ypn etwa 3 Mikrqn auf tat in <ier Größe der Kristalle erscheinen läßt, um (die
etwa 350 Mikron bei einem Gehalt von 0,1 Mplprp- Eigenschaften des pplykristallinen Materials mögzent
Kieselerde übergeht. Dieser Wert ypn 1200° C liehst wenig zu ändern..
stellt die oben definierte kritische Temperatur d.ar. 45 Aus der F i g. 1 ist ersichtlich, da.ß ein Gehalt ypn
In dem Diagramm der F ig. 1 sind ebenfalls für die 0,1 ?/o SiO2 vorzüglich geeignet ist. Im allgemeinen
Temperatur vpn 12Q0? G (lie Volumprpzente der grpr liegt der auf die Gesamtheit der anderen Bestandteile
ßen Kristalle in dem Material für jeden Kieselerde- bezogene molare Anteil des Zusatzstoffes zwischen
gehalt angegeben. Die gestrichelten Kurven geben den e{wa 1 9/oo un4 1 '%·
größten Durchmesser der Kristalle für die drei obigen 5? Ans dem mit dem Zusatzstoff versehenen pply-Kieselerdenanteile
an. kristallinen Material wird ein länglicher Stab gebildet,
Die Temperatur des InrLösung-Gehens ist nicht der eine geradlinige Form haben kann, er kann auch
ein dem Zusatzstoff eigentümlicher Parameter, spnr erne gebogene, geschlossene gepmetrische Form pfr
dem hängt von der Zusammensetzung des pplykristal- weisen, oder eine nicht geschlossene geometrische
linen Materials ab. So beträgt z. B. bei einem Man- 55 Form, oder schließlich eine Vieleckfprm. Der größte
ganferrit, welcher mittels eines Gemisches hergestellt ' Wert des Querschnittes des Stabes wird dadurch bewurde,
welches 5Q Mplprpzent Fe2Q3 und 50 Molpro- grenzt, daß der Stab einen hohen Temperaturgradienr
zent MnO enthielt und in Stickstoff mit einem Volum- ten ermöglichen muß.
prozent Sauerstoff erhitzt wurde, die kritische Tem- Dieser Stab wird einer derartigen Wärmebehand-
peratur 1225? C, während bei einem Nickel-Zink- fip lung unterworfen, daß die Temperatur des Stabes auf
Ferrit, welcher mittels eines Ausgangsgemisches einer- sehr geringen Länge 1 (Fig. 2) yon einem erhergestellt
wurde, welches 49,5 Molprpzent Fe2Q3, heblich unter der kritischen Temperatur i0 liegenden
15 Molprozent NiO und 35,5 Mplprozent ZnQ ent- Wert ^1 auf einen Wert (2 übergeht, welcher erheblich
hielt und in Sauerstoff erhitzt wurde, die kritische größer als die kritische Temperatur, aber kleiner als
Temperatur 1300° C beträgt. §5 die Schmelztemperatur des Stoffes des polykristallinen
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah- Materials ist, wobei die querliegende Zone A des Starens
ist zunächst der dem pplykristallinen Material b.es, in welcher die kritische Temperatur herrscht,
zuzusetzende Zusatzstoff zu bestimmen. Hierzu ist »Wachstumsstirn« genannt ist.
In dem oberen Teil der Fig. 2 ist der Stab 1 dargestellt,
während in dem unteren Teil dieser Figur als Werte der Ordinate über dem gleichen Abszissenmaßstab
wie in dem oberen Teil (Länge L des Stabes) die Änderung der Temperatur t des Stabes dargestellt
ist. Aus den obigen Ausführungen geht hervor, daß das Verfahren derart durchzuführen ist, daß beiderseits
der Zone A ein hoher Temperaturgradient längs der Länge L des Stabes 1 vorhanden ist.
Schließlich werden die Wachstumsstirn A und der Stab in der Längsrichtung mit einer Geschwindigkeit
gegeneinander verschoben, welche höchstens gleich der Geschwindigkeit ist, mit welcher die Wärmebehandlung
das polykristalline Material in einen Einkristall umwandelt.
In Fig. 2 ist angenommen, daß die für die Wärmebehandlung benutzten Heizeinrichtungen ortsfest sind
und daß der Stab 1 in Richtung des Pfeiles bewegt wird; es ist selbstverständlich, daß auch der Stab ortsfest
sein kann und daß die Heizeinrichtungen in zur Pfeilrichtung entgegengesetzten Richtung bewegt werden
können.
Je feiner die Zusatzstoffe sind, um so wirksamer sind sie, d. h. um so kleiner ist der erforderliche Anteil
als Zusatzstoff. Die Temperatur des In-Lösung-Gehens kann sogar durch eine Verringerung der
Korngröße des Zusatzstoffes gesenkt werden. Es ist daher zweckmäßig, daß diese Zusatzstoffe möglichst
kleine Abmessungen haben, und zwar insbesondere in der Größenordnung zwischen einigen 10 und einigen
100 Ängström. Dieser Wert ist mit dem der Kristalle des polykristallinen Materials zu vergleichen,
welcher in der Größenordnung eines Mikrons lie<n.
Als Zusatzstoff wird vorzugsweise ein Oxycf gewählt,
welches sich in dem Kristallgitter des polykristallinen Materials bei einer ziemlich hohen Temperatur
löst, insbesondere in dem Bereich von 1200 bis 1450° C, um eine genügend große Wachstumsgeschwindigkeit
des Einkristalles zu gewährleisten.
Hierfür steht die Wahl zwischen zwei Lösungen
offen:
a) Man kann dem polykristallinen Material einen Zusatzstoff zusetzen, dessen Komponenten infolge
ihres Ionenhalbmessers und ihrer Wertinkeit nur bei einer großen Wärmebewegung in Lösung gehen können.
Diese Komponenten schlagen sich dann in dem Einkristall während der Abkühlung nieder, insbesondere
in Form eines mehr oder weniger komplexen Oxydes bei einem Ferrit oder einem ähnlichen Stoff·
b) es kann auch ein sehr stabiler Zusatzstoff gewählt werden, dessen Gitter erst bei hoher Temperatur
zerstört wird, wobei die Komponenten in dem polykristallinen Material in Lösung gehen. Diese
zweite Lösung ist zweckmäßiger, da"sie die Herstellung
von Einkristallen gestattet, welche von Niederschlägen frei sind. Bei Ferriten werden daher zweckmäßig
die Zusatzstoffe unter den Oxyden mit hoher Bildungswärme gewählt, vorausgesetzt, daß sie bei
der kritischen Temperatur in festem Zustand bleiben
Zur Herstellung von Ferriteinkristallen kann der Fachmann je nach der Grundzusammensetzun* des
Ferrits und der gewünschten kritischen Temperatur die Zusatzstoffe aus der nachstehenden Liste auswählen,
welche jedoch keinerlei Beschränkungen darstellen:
Kieselerde Lanthanoxyd La2O8. Neodymoyd
Nd2O?, Praseodymoxyd Pd2O3, Scandiumoxyd Sc O3
Aluminiumoxyd Al2O3, Chromoxyd Cr.O,, Gad'oliniumoxyd
Ga2O3, Thoriumoxyd ThO2, Hafniumoxyd
HfO2, Zirconiumoxyd ZrO2, Titanoxyd TiO2, Tantaloxyd
Ta2O5 und Niobiumoxyd Nb2O5.
Statt als Zusatzstoffe Kationen zu verwenden, welche von denen des polykristallinen Materials verschieden
sind, können auch die gleichen Kationen verwendet werden. Es ist jedoch dann erforderlich,
das Oxyd des Zusatzstoffes und dem Ferrit gemeinsamen Kations einer Behandlung zur Erhöhung seiner
ίο Stabilität zu unterwerfen. Bei Ferrit kann als Zusatzstoff
Fe2O3 verwendet werden, welches bei sehr hoher
Temperatur, z. B. bei etwa 1000° C geröstet ist, während das zur Herstellung des Ferrits benutzte restliche
Eisenoxyd bei einer erheblich niedrigeren Temperatür, z. B. bei etwa 500° C geröstet wird.
Der Temperaturgradient in dem Ferritstab kann in an sich bekannter Weise mit Hilfe von einer oder
mehreren elektrischen Heizwindungen erzeugt werden, die durch Stromwärme und Strahlung oder auch
ao durch Induktion in dem Ferritstab wirken, wenn sie
von einem Hochfrequenzstrom durchflossen werden. Die letztere Methode bietet den Vorteil, mehr Wärme
in dem Einkristall als in dem polykristallinen Material zu entwickeln, da die Verbindungsstellen der Kristalle
den Widerstand des Ferrits erheblich vergrößern, wodurch der Temperaturgradient in der Zone A gesteigert
wird. Es muß jedoch wegen des hohen spezifischen Widerstandes der Ferrite ein mit sehr hoher
Frequenz arbeitender Generator benutzt werden.
Die Energiequelle muß genügend stabil sein, um eine ungewünschte Verschiebung der Zone A zu verhindern.
Ferner ist es notwendig, den Einkristallabschnitt der Probe auf eine genügend hohe Temperatur
zu erhitzen, um eine zu große Absorption von Wasserstoff aus der Behandlungsatmosphäre zu vermeiden,
welche im allgemeinen Niederschläge erzeugt. Infolge der Wichtigkeit der Erzeugung eines möglichst
hohen Temperaturgradienten können mit den durch die Windungen gebildeten Heizeinrichtungen
Kühleinrichtungen kombiniert werden. Derartige Kühlmittel werden z. B. durch einen Kühlring gebildet,
welcher sich in geringer Entfernung von der entsprechenden Heizwicklung am Stab befindet. Sie tragen
zur Bildung einer ebenen Wachstumsstirn bei.
Wenn das polykristalline Material ein Ferrit ist, kann dieses bei einer ersten Erhitzung durch Sinterung
des Gemisches der pulverisierten Oxyde eines jeden der Kationen gebildet werden. Es ist auch
möglich, in einem einzigen Arbeitsgang diese Oxyde zur Bildung des polykristallinen Materials zu sintern
und den Einkristall zu bilden, wobei dieses letztere Verfahren die Erzielung eines größeren Temperaturgradienten
ermöglicht. Es ist jedenfalls stets ein polykristallines Material entweder von Anfang an über
die ganze Länge des Stabes (Fall der vorherigen Sinterung) oder in einer örtlichen Zone desselben (Fall
der kombinierten Sinterungenbildung des Einkristalles) vorhanden.
Bevor mit der Verschiebung der Wachstumsstirn A in bezug auf den Stab des polykristallinen Materials begonnen wird, muß dieser an der Stelle dieser Stirn und wenigstens auf dem größten Teil derselben einen Einkristallkeim aufweisen.
Bevor mit der Verschiebung der Wachstumsstirn A in bezug auf den Stab des polykristallinen Materials begonnen wird, muß dieser an der Stelle dieser Stirn und wenigstens auf dem größten Teil derselben einen Einkristallkeim aufweisen.
Zur Herstellung eines derartigen Einkristallkeims können beispielsweise die in den Fig. 3 und 4 dargestellten
Anordnungen verwendet werden.
Bei der in F i g. 3 gezeigten Anordnung wird in der Nähe des Endes des Stabes 1 ein Kegel 8 vorgesehen.
Der geringe Querschnitt, an welchem somit die Erhitzung beginnt, vergrößert die Wahrscheinlichkeit,
daß sich nur ein einziger Kristall in der Länge des Stabes entwickelt. Nach genügender Entwicklung des
Keims an der Spitze des Kegels 8 braucht dann nur noch der Stab 1 und die Heizwindung 4 mit einer geeigneten
Geschwindigkeit gegeneinander verschoben zu werden.
Zur Verschiebung des Stabes kann eine Mikrometerschraube 13 benutzt werden, welche mit einer
Mutter 14 im Eingriff steht und von einem Motor 15 und einer Übertragung 16 mit sehr geringer Geschwindigkeit
in Umdrehung versetzt wird.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Anordnung werden zwei unabhängige, zu dem Stab 1 oder 2 gleichachsige
Windungen 5 und 6 und ein praktisch punktförmiges Heizelement benutzt, welches z. B. durch
den Scheitel einer haarnadelförmigen elektrischen Heizwindung 12 gebildet wird. Mittels dieses Heizelementes
wird an der Oberfläche des Stabes 1 oder 2 ein heißer Punkt erzeugt, der nach Entwicklung eines
Einkristalles in der Nähe dieses heißen Punktes mittels der Windungen 5 und 6 über den ganzen Querschnitt
des Stabes verschoben werden kann. Wenn der Kristall den ganzen Querschnitt des Stabes einnimmt,
werden die beiden Windungen 5 und 6 mit der gewählten Wachstumsgeschwindigkeit (in bezug auf
einen Festpunkt bestimmte Geschwindigkeit) voneinander entfernt. Dieses Verfahren ermöglicht die Verdoppelung
der Wachstumsgeschwindigkeit des Einkristalles. Die Geschwindigkeit der Wachstumsstirn a
beträgt einige 10 bis einige 100 Mikron in der Stunde.
Das Verfahren zur Herstellung von Einkristallen, ausgehend von einem polykristallinen Material, ist
grundsätzlich auf alle Ferrite (Spinelle, Hexaferrite), kubische Ferrite (Ferrospinelle) und hexagonale Ferrite
(Hexaferrite), Perowskite, Granate beliebiger Zusammensetzung sowie auch für Rubine anwendbar.
Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren wird weder ein Tiegel noch ein Flußmittel benutzt.
Die örtliche Erhitzung der Probe erfordert nur eine geringe Leistung, die Vorrichtung ist einfach und
benötigt wenig Platz.
Die Wachstumstemperatur des Einkristalles muß eindeutig unter dem Schmelzpunkt des Ferrits liegen.
Es ist daher notwendig, für die Behandlung zur Bildung des Einkristalles einen Partialsauerstoffdruck
aufrechtzuerhalten, welcher dem Dissoziationsdruck des Ferrits das Gleichgewicht hält, ohne eine Druckkammer
zu benutzen.
Die Herstellung eines Einkristalls kann zu einem beliebigen Zeitpunkt unterbrochen und wieder aufgenommen
werden. Nach einer Unterbrechung genügt es dann, den Vorgang einige 10 Mikron hinter
der Stirn des In-Lösung-Gehens des Zusatzstoffes wieder aufzunehmen.
Die Menge des Zusatzstoffes ist sehr gering und beträgt größenordnungsmäßig ein Tausendstel der
Gesamtmasse. Es ist möglich, Einkristalle gleicher Zusammensetzung mit verschiedenen Zusatzstoffen
zur Bildung des Einkristalles herzustellen und somit den Zusatzstoff entsprechend der Verwendung des
Einkristalles zu wählen. Wie bereits oben erwähnt, kann man sogar als Zusatzstoff eines des zur Herstellung
des Ausgangsstoffes verwendeten Oxydes verwenden, vorausgesetzt, daß dieses Oxyd einer seine
Stabilität erhöhenden Behandlung unterworfen wurde. Schließlich gestattet das erfindungsgemäße Verfah-
lu ren unter sehr ähnlichen Bedingungen polykristalline
Materialien und Einkristalle fast identischer Zusammensetzung herzustellen.
Als Beispiel sind nachstehend die verschiedenen Bedingungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur
t5 Herstellung des Einkristalles für ein Mangan-Zink-Ferrit
angegeben, welcher mittels des ersten oben angegebenen Ausgangsgemisches hergestellt ist, d. h.
eines Gemisches mit 52,5 Molprozent Fe2O3, 28,3
Molprozent MnO und 19,2 Molprozent ZnO. Diesem
ao Ausgangsgemisch werden 0,1 Molprozent Kieselerde als Zusatzstoff zugesetzt. Bei dieser Zusammensetzung
beträgt die Temperatur des Beginnes des InLösung-Gehens des Zusatzstoffes "1200° C (siehe
Fig. 1). Man stellt zunächst durch Sinterung des obigen Gemisches während 4 Stunden bei 1100° C
in einer 1 Volumprozent Sauerstoff enthaltenden Stickstoffatmosphäre einen zylindrischen Ferritstab
von etwa 50 mm Länge und 5 mm Durchmesser her. Dann verschiebt man diesen Stab mit einer Geschwindigkeit
von 100 Mikron in der Stunde oder mit einer etwas größeren Geschwindigkeit, welche insbesondere
bis 200 Mikron in der Stunde geht, in einem Ofen, dessen Temperaturgradient bei 1200° C 1500C je
mm beträgt.
Dieser Ofen wird durch Hochfrequenz beheizt und durch ein zylindrisches Rohr aus Platin mit 25 % Iridium
gebildet. Dieses Rohr hat folgende Abmessungen: Länge 9 mm, Innendurchmesser 6 mm, Außendurchmesser
7 mm.
Unter diesen Bedingungen entwickelt sich der Einkristall in der zu der Bewegungsrichtung des zylindrischen
Ferritstabes entgegengesetzten Richtung.
Man kann auf die gleiche Weise für die Manganferrite und Nickel-Zink-Ferrite vorgehen, insbesondere
diejenigen, welche die obigen Eigenschaften haben und für welche die Temperaturen des InLösung-Gehens
angegeben wurden.
Die gleichen Bedingungen können ganz allgemein für die anderen Kristalle beibehalten werden, wie
Hexaferrite, Perowskite, Rubine und Granate. So kann man für einen Hexaferrit, dessen Ausgangsgemisch
84 Molprozent Fe2O3 bei 15 Molprozent
BaO enthält, als Zusatzstoff Aluminiumoxyd verwenden (ein Molekül für die 99 Moleküle der beiden anderen
Oxyde). In diesem Fall erfolgt die erfindungsgemäße Wärmebehandlung in Luft, wobei die kritische
Temperatur 1325° C beträgt.
Als polykristallines Material kann auch ein Metall benützt werden.
209 547/5Π
Claims (5)
1. Verfahren zur Rekristallisation eines polykristallinen Materials durch Erhitzen des Materials
zusammen mit einem fein darin verteilten Zusatzstoff, dessen Löslichkeit im polykristallinen
Ausgangsmaterial ab einer kritischen Temperatur mit steigender Temperatur wächst und der oberhalb
der kritischen Temperatur eine beschleunigte Rekristallisation des polykristallinen Materials
bewirkt, der bei der kritischen Temperatur fest ist und ein ähnliches Kristallgitter wie das Äusgangsmaterial
aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß aus der Mischung des poly? kristallinen Materials und des Zusatzstoffes ein
Stab gebildet und durch ihn in an sich bekannter Weise in Längsrichtung eine Glühzone durchgeh
führt wird, wohei längs der Glühzone ein sehr kurzes Temperaturgefälle besteht, dessen untere
Grenze unter der kritischen Temperatur und dessen obere Grenze über der kritischen Temperatur,
jedoch unter der Schmelztemperatur der Mischung liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Gewinnung eines Einkristalls
eine Zone geringen Querschnitts in Form einer Einschnürung gebildet wird, von der als
Ausgangspunkt die Glühzone durch den Stab durchgeführt wird:
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Gewinnung eines Einkristalls
zuvor ein Keimkristall am Stabende aufgesetzt wird. /
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Gewinnung eines Einkristalles
der Stab an seiner Oberfläche punktförmig erhitzt wird, bevor das Glühen auf den gesamten
Querschnitt des Stabes ausgedehnt wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Erhöhung des Temperaturgefälles in der Glühzone Kühleinrichtungen in geringer Entfernung von den Heizeinrichtungen
angeordnet sind.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR892623 | 1962-03-29 | ||
FR892623A FR1328946A (fr) | 1962-03-29 | 1962-03-29 | Perfectionnements apportés aux procédés de fabrication des monocristaux |
DEC0029476 | 1963-03-26 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1444495A1 DE1444495A1 (de) | 1968-11-07 |
DE1444495B2 true DE1444495B2 (de) | 1972-11-16 |
DE1444495C DE1444495C (de) | 1973-06-20 |
Family
ID=8775585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631444495 Granted DE1444495B2 (de) | 1962-03-29 | 1963-03-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Rekristallisation eines polykristallinen Materials |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3414372A (de) |
BE (1) | BE630303A (de) |
CH (1) | CH454096A (de) |
DE (1) | DE1444495B2 (de) |
FR (1) | FR1328946A (de) |
GB (1) | GB969448A (de) |
NL (1) | NL290591A (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5820890B2 (ja) * | 1974-03-01 | 1983-04-26 | サカイカガクコウギヨウ カブシキガイシヤ | フエライト粒子の製造法 |
JPS52106500A (en) * | 1976-03-03 | 1977-09-07 | Fujitsu Ltd | Magnetic recording medium |
JPS5329703A (en) * | 1976-09-01 | 1978-03-20 | Fujitsu Ltd | Production of thin magnetic film |
US4402787A (en) * | 1979-05-31 | 1983-09-06 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing a single crystal |
JPS56155100A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-01 | Ngk Insulators Ltd | Production of single crystal of ferrite |
JPS5792591A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-09 | Ngk Insulators Ltd | Production of single crystal |
EP0211187A3 (de) * | 1985-06-28 | 1989-01-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Verfahren zur Herstellung eines Einkristalls von Granatferrit |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2721950A (en) * | 1952-08-09 | 1955-10-25 | Gen Electric | Electroluminescent cell |
US2848310A (en) * | 1954-12-14 | 1958-08-19 | Bell Telephone Labor Inc | Method of making single crystal ferrites |
US2941861A (en) * | 1955-03-31 | 1960-06-21 | Gen Electric | Method of making garnet |
US3027281A (en) * | 1958-05-16 | 1962-03-27 | Westinghouse Electric Corp | Single crystals of brittle materials |
US3031275A (en) * | 1959-02-20 | 1962-04-24 | Shockley William | Process for growing single crystals |
US3026188A (en) * | 1960-04-11 | 1962-03-20 | Clevite Corp | Method and apparatus for growing single crystals |
US3075831A (en) * | 1960-05-24 | 1963-01-29 | Bell Telephone Labor Inc | Growth of single crystals of corundum and gallium oxide |
US3234135A (en) * | 1962-05-04 | 1966-02-08 | Bell Telephone Labor Inc | Growth of beryl crystals |
-
0
- BE BE630303D patent/BE630303A/xx unknown
- NL NL290591D patent/NL290591A/xx unknown
-
1962
- 1962-03-29 FR FR892623A patent/FR1328946A/fr not_active Expired
-
1963
- 1963-03-22 GB GB11476/63A patent/GB969448A/en not_active Expired
- 1963-03-26 US US268173A patent/US3414372A/en not_active Expired - Lifetime
- 1963-03-26 DE DE19631444495 patent/DE1444495B2/de active Granted
- 1963-03-27 CH CH388063A patent/CH454096A/de unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1328946A (fr) | 1963-06-07 |
BE630303A (de) | 1900-01-01 |
US3414372A (en) | 1968-12-03 |
CH454096A (de) | 1968-04-15 |
DE1444495A1 (de) | 1968-11-07 |
NL290591A (de) | 1900-01-01 |
GB969448A (en) | 1964-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3835986C2 (de) | ||
DE3855717T3 (de) | Supraleitender Draht und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE10005861A1 (de) | Metallischer Werkstoff auf Nickelbasis und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2721788A1 (de) | Magnetische bauelemente mit amorphen legierungen und deren herstellung | |
DE1054002B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Eisen-, Mangan-, Zink-Ferrits | |
DE2856795A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines duennen bands aus magnetischem material und nach diesem verfahren hergestelltes band | |
DE3330232A1 (de) | Eine zusammengesetzte, schnell gehaertete legierung | |
DE102017222062A1 (de) | Permanentmagnet auf R-T-B-Basis | |
DE19807048C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Legierungsgläsern | |
DE4209144A1 (de) | Weichmagnetische legierung, verfahren zu ihrer herstellung und magnetkern | |
DE1444495C (de) | ||
DE19814441B4 (de) | Permanentmagnet-Material und Verbundmagnet | |
DE1444495B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Rekristallisation eines polykristallinen Materials | |
DE69104921T3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bismut-Supraleiters. | |
EP1922426B1 (de) | Verfahren zur herstellung und verwendung von halbzeug auf nickelbasis mit rekristallisationswürfeltextur | |
DE3111657A1 (de) | Verfahren zur herstellung von magnetfilmsubstrat-zusammensetzungen | |
DE1277287B (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisen-Silicium-Blech mit Wuerfeltextur | |
DE2947917A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer cermet-zusammensetzung | |
DE2541689A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines supraleiters | |
DE69815914T2 (de) | Supraleiter, Stromzuführung und Verfahren zum Herstellen des Supraleiters | |
CH503114A (de) | Auf pulvermetallurgischem Wege hergestellter Metallkörper erhöhter Plastizität | |
DE2849606B2 (de) | Basismetallplattenmaterial für direkt erhitzte Oxidkathoden | |
DE2834103C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Cordierit-Sinterkeramik | |
DE3012180A1 (de) | Verfahren zum erzeugen von ferrit- einkristallen | |
DE4421163C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Leiters mit mindestens einem texturierten, supraleitenden Kern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |