DE1440886A1 - Verfahren zur Aufbringung elektrisch leitender UEberzuege - Google Patents

Verfahren zur Aufbringung elektrisch leitender UEberzuege

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Description

DqN.-PtiyS. C. BetZier Fwmemhii»»·» po»tfa*i«
PtoL-Jng. W. i-TrWtepOhl Fernsprecher: He rne 50930 und 515«
Te I ex: 9» 228853 PATENTANWÄLTE
• Γ -1 800C MQndwn 23, den
Eisenacher StraBe 17 Fem^redMn 3*8911, 398012, 38 8013
P.A. 43β 875 26.7.68 , τ.ι«:«
L -J
. A 13 407 B/Bg
in dar Antrat bitte angeben /Ü
CORIIIHG GLASS WORKS, Coming, New York (TJSA) "Verfahren zur Aufbringung elektrisch leitender überzüge"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Aufbringung eines elektrisch leitenden Überzuges auf einen im wesentlichen nicht leitenden Träger und richtet sich insbesondere auf die Aufbringung von gemusterten oder ungemusterten Heizelementen, Widerstandsüberzügen, Leitern u. dgl. auf nicht leitende Oberflächen, ist jedoch keineswegs auf diese Anwendungsgebiete beschränkt.
Prüher hat man Widerstände, Heizgeräte, Leiter, gedruckte Schaltungen u. dgl. durch Aufbringen von Vfiderstands- oder elektrisch leitenden Überzügen auf aus Glas bestehende, keramische und andere nicht leitende Träger hergestellt. Diese aus Metall- und/oder Metalloxydausammensetzungen bestehenden überzüge wurden nach den verschiedensten Verfahren, beispiels-
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weise Zerstäuben, Aufdampfen, Aufpinseln, Aufsprühen, Schablonieren, Eintauchen, durch Siebdruck usw. in sein? dünnen lilmen aufgebracht. Baraberhinaus wurden solche Überzüge entweder als kontinuierliche Filme oder in den verschiedensten Hustern aufgebracht. Muster fanden im allgemeinen Anwendung bei der Aufbringung als Widerstände, Heizkörper und gedruckte Schaltungen, wo man bestimmte leitende oder Widerstandsbahnen vorgesehen hat. Bei diesen Anwendungen wird der Überzug entweder in einem Huster durch Siebdruck oder dgl. oder in einem kontinuierlichen JFiIm auf eine Oberfläche aufgebracht, wo ein abweisendes Mittel, d.h. eine Substanz, die die Haftung des Überzuges auf dem !Dräger verhindert, auf die !lachen aufgebracht wurde, auf denen der Überzug nicht erwünscht war, worauf nach Entfernen des Überzugs und des abweisenden Mittels von den betreffenden !Flächen das gewünschte Muster übrig blieb. Man kann einen kontinuierlichen Überzug auch aufbringen, wo ein solches abweisendes Mittel nicht Verwendung findet, indem man den Überzug mit anderen Mitteln von den Flächen entfernt, wo er nicht erwünscht ist.
Die Überzüge sind in verschiedenen Kombinationen und Mengen aus edlen oder nicht edlen Metallen, Metalloxyden, leitenden, halbleitenden oder nicht leitenden füllstoffen, Srübungs— mitteln, Flußmitteln und Prägern der verschiedensten Art
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zusammengesetzt. Die Zusammensetzungen lassen sich zur Erzielung gewünschter Ergebnisse verändern. Beispielsweise verwendet man Metall dort, wo ein geringer Widerstand erwünscht ist, während Metalloxyde zur Anwendung kommen, wo hohe Widerstände erstrebt werden. Die Eigenschaften lassen sich weiter modifizieren durch Änderung der Menge des Metalls oder der Metalloxyde und/oder durch Kombination derselben mit Füllmitteln, die mehr oder weniger leitend oder nichtleitend sind. Außerdem läßt sich der ä Widerstand durch die Länge der Überzugsbahn und durch die Dicke derselben ändern. Bei den meisten Anwendungen schwankt die Überzugsdicke von etwas oberhalb der Molekulargröfie des Materials bis zu mehreren Hundertstel Millimetern, abhängig von dem gewünschten Widerstand. Solche Überzüge werden im allgemeinen auf den nicht leitenden Träger als viskoses Gemisch aufgebracht und auf dem Träger durch anschließendes !Drocknen an der Luft und Brennen im Ofen gebunden oder aufgeschmolzen.
Es hat sich als schwierig herausgestellt, gleichmäßig starke Überzüge auf unebene, geformte oder gekrümmte Oberflächen aufzubringen. Oberflächen mit Schwankungen von 0,7 imn und darüber eignen sich nicht zur Aufbringung von Überzügen gleichmäßiger !Dicke nach den obengenannten Verfahren. Da der Überzugswiderstand eine Punktion der
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Dicke und die Überzugsdicke gewöhnlich außerordentlich gering ist, beeinflussen Schwankungen der Dicke, den Widerstandswert wesentlich. Dieses Problem wird in Heizgeräten akut, wo vergleichsweise kleine Dicfcenänderungen · sogenannte heiße Stellen, d.h. Wärmekonzentrationsflächen mit einem Durchbrennen des Überzugs an diesen Stellen hervorrufen. Schwankungen in der Dicke über ca. 15 i* machen den Überzug.für solche Anwendungen ungeeignet. Dieses Problem erfordert teuere und mühsame Schleifarbeiten auf dem !Träger zur Schaffung einer glatten oberen Trägerfläche für die Aufbringung des in Mustern verlegten Überzuges.
Bin besonderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist deshalb die Schaffung eines Verfahrens zur Aufbringung elektrisch leitender oder Widerstandsüberzüge in gemusterter oder ungemusterter J?orm mit gleichmäßiger Dicke und gleichmäßigem Widerstandswert auf Oberflächen aus glasigejü oder nichtleitendem Material, die flach, geformt, gekrümmt sein oder Unregelmäßigkeiten aufweisen können·.
Durch die Erfindung soll ferner ein verbessertes Verfahren zur Aufbringung elektrisch leitender oder Widerstandsüber- · züge zur Verwendung als ?/iderstände, Heizelenente, Leiter, gedruckte Schaltungen-u. dgl.. ^eschafrien werden.
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Weiter richtet sich die Erfindung auf ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Heizelementen aus einem Widerstandsüberzug auf einem nicht leitenden Träger, wobei Wärmekonzentrationsflächen vermieden sind.
Die Erfindung will weiter ein Verfahren zur Aufbringung elektrisch leitender und/oder Widerstandsüberzüge in gemusterter oder ungerausterter Form schaffen, bei dem der Überzug wenigstens teilweise aus wenigstens zwei Schichten hinsichtlich der Widerstandszusammensetzung schwankt, während eine, gleichmäßigere Dicke jeder Schicht aufrechterhalten ist*·
Durch die Erfindung wird fener ein Verfahren zur Aufbringung von elektrisch leitenden oder Widerstandsüberzügen geschaffen, bei dem der Überzug sich aus wenigstens zwei Schichten zusammensetzt, wobei jede Schicht oder Kombination von Schichten hinsichtlich der l/iderstandszusammensetzung schwankt, während eine gleichförmigere Dicke jeder Schicht gewährleistet ist, wobei das Huster jeder Schicht gegebenenfalls mit dem Muster der anderen Schicht zusammenfällt oder von ihm auch abweicht, so daß dadurch der Aufbau komplexer Widerstands- und/oder leitender Systeme möglich wird.
Hin weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines
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Verfahrens zur Herstellung gedruckter Schaltungsplatten mit Widerstandsmustern unterschiedlicher Widerstandswerte . einschließlich leitender Musterteile.
Die Erfindung befaßt sich ferner mit einem Verfahren zur Herstellung von Heizelementen unter Verwendung von leitenden und Widerstandsüberzügen, wobei der Widerstandsüberzug gegebenenfalls zu Ende geht und der leitende Überzug mit zwangsläufig elektrischem Kontakt zu ihm fortgesetzt sein kann.
Weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich für den Fachmann aus der folgenden Beschreibung und den Zeichnungen, die lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes wiedergeben.
Es hat sich gezeigt, daß man solche Gegenstände herstellen kann, indem man ein im Wasser abgleitendes oder in der Wärme ablösbares Abziehbild herstellt, dessen übertragbarer Teil aus einem elektrisch leitenden Überzug und einem geeigneten Filmträger besteht. Der Überzug besteht aus wenigstens einer Schicht wenigstens einer Zusammensetzung, wobei jede dieser Schichten eine im wesentlichen gleichförmige Dicke aufweist. Der elektrisch leitende Überzug und der Tragerfilm werden auf einen nicht leitenden Träger überführt, worauf
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der Überzug auf diesen Träger "durch Brennen gebunden oder aufgeschmolzen wird. Während des Brennens werden der Filmträger und alle organischen Bestandteile des Überzugs verflüchtigt, wobei ein festhaftendes, leitendes und/oder
Widerstandselement auf dem Träger verbleibt.
Die Zeichnungen zeigen in
Pig. 1 einen Querschnitt durch ein typisches Wasserabziehbild;
Pig. 2 und 3 Draufsichten zur Wiedergabe von Beispielen unterschiedlicher Muster von Heizelementen, die gemäß der Erfindung auf einen Träger aufgebracht werden sollen;
Pig. 4 eine Teildraufsieht auf ein Heizelement und die
Heizkontaktplatte, die aus voneinander abweichenden Zusammensetzungen bestehen;
Mg. 5 und 6 Querschnitte zur Wiedergabe verschiedener Anordnungen von Heizelementen und Heizkontaktplatten aus verschiedenen Zusammensetzungen;.
Fig. 7 eine Teildraufsicht auf einen gedruckten elektrischen Schaltkreis, in dem Widerstandselemente eingebaut
sind;
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Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie 8-8 der Pig. 7 zur Wiedergabe der an ihrem Platz "befindlichen Widerstands- und Xeiterelementen;
ig. 9 einen Querschnitt durch ein übliches heiß übertragbaresAbziehbild;
Pig,10 einen Querschnitt durch einen Stapel unabhängiger Heizelemente;
Fig.11 eine Teildraufsieht einzelner Heizkontaktplatten für einen Stapel von Heiselementen nach. Pig. 10.
Pur die vorliegenden Zwecke eignet sich jedes elektrisch .leitende Übersugsmaterial? welches als ..viskose Mischung hergestellt werden kann«, Unter einem elektrisch leitenden Überzug sollen hier dünne Überzugs oder" Filae, zusammengesetzt aus verschiedenen Kombinationen von edlen oder nicht edlen Metallen, Metalloxyden, !Füllstoffen, frubungsstoffen, Flußmitteln und Benetzungsmitteln verstanden werden. Die verschiedenen. "Zusammens-etzungen ergeben Überzüge mit verschiedenen Widerötandswerten, überzüge mit geringem oder vernachlässigbarem Widerstandswert bezeichnet man als leitende Überzüge, während solche mit größerem Widerstandswert als Widerstandsüberzüge gelten. Man kann eine sehr große Anzahl von Kombinationen von Materialien zur Herstellung eines elektrisch leitenden Überzuges im Rahmen
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der vorliegenden Erfindung verwenden, so daß die Erfindung nicht auf eine beaondere Kombination dieser Materialien beschränkt ist.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Pig. 1 wiedergegeben, aus der man ein im Wasser abziehbares Abziehbild erkennt. Ein elektrisch leitender Überzug ist durch Siebdruck oder ein anderes Verfahren, mit dem sich eine gleichmäßige Materialstärke niederschlagen läßt, auf ein Abziehbildpapier aufgebracht, welches aus einem Unterlagepapier 12 und einem PiIm aus im Wasser löslichem Klebstoff 14 besteht. Die Zusammensetzung des im Wasser löslichen Klebestoffes 14 ist nicht kritisch. Es kann sich um jeden beliebigen, im Wasser löslichen Klebstoff handeln, wie sie allgemein als Überzüge von im Handel erhältlichen Abziehbildpapier zur Verfügung stehen. Ein im wesentlichen wasserunlöslicher PiIm 16 aus Lack o. dgl. ist auf dem elektrisch leitenden Überzug zur Bildung eines Trägers für diesen Überzug aufgebracht. Der lack soll leicht verbrennbar sein, d.h. ohne Zerstörung der leuchen der elektrisch leitenden Zusammensetzung gleichmäßig abbrennen und/oder sich verflüchtigen können. Der Pachmann kann leicht einen geeigneten Lack auswählen. Man verwendet ' vorzugsweise ein Abziehbildpapier, weil es billig und leicht erhältlich ist, obwohl auch irgendeine vorübergehende, biegsame Unterlage, von der ein nachträglich aufgebrachter, elektrisch leitender Überzug leicht trennbar
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ist, sich, in gleicher Weise für die vorliegenden Zwecke eignet. Es ist wichtig, daß die biegsame Unterlage, beispielsweise das Abziehbildpapier, unter zwangsläufig ■■ parallelen Oberflächenbedingungen beim Aufbringen des elektrisch leitenden Überzugs gehalten wird. Unter zwangsläufig parallelen Oberflächenbedingungen versteht man dabei solche, unter denen die biegsame Unterlage flach und parallel zu den Vorrichtungen gehalten wird, welche den elektrisch leitenden Überzug aufbringen. Unter diesen Bedingungen läßt sich ein elektrisch leitender Überzug mit Dickenschwankungen unter 2 fo durch Siebdruck o. dgl. ohne Schwierigkeiten aufbringen. Daraufhin kann man einen elektrisch leitenden Überzug auf dessen Oberflächenkrümmung, I?orm oder Unebenheit dann übertragen, wenn die Aufbringung eines gleichmäßig starken elektrisch leitenden Überzuges nicht unmittelbar durchgeführt werden kann.
Nach der Herstellung eines Abziehbildes in der oben beschriebenen Weise wird der elektrisch leitende Überzug mit seiner Irägerschicht auf das nicht leitende Trägermaterial, beispielsweise einen keramischen Koch--oder Aufwärmkörper, eine Platte zur Aufnahme einer gedruckten Schaltungy einer Heizelementplatte, eines Schalterträgers, einer Grundplatte für ein veränderliches Wideretandselement u. dgl. übertragen. Man kann praktisch jeden Widerstandsoder leitende Elemente verwendenden Gegenstand herstellen.
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Der den elektrisch leitenden Überzug tragende Träger wird dann in einem Ofen o. dgl. gebrannt, was zu einer Zersetzung und Verflüchtigung der aus organischem Material bestehenden Teile der Zusammensetzung, falls solche vorhanden sind, und des Überzugsträgers führt, wobei der Träger mit einem fest gebundenen oder aufgeschmolzenen elektrisch leitenden Überzug übrig bleibt.
Das Brennen erfolgt in üblicher Weise durch Einsetzen des Trägers mit den darauf aufgebrachten elektrisch leitenden Überzug in einen Brenn- oder sonstigen Ofen und Erhitzen des Trägers mit einer Geschwindigkeit, die langsam genug ist, daß ein !.juch oder eine Beschädigung des Trägers verhindert wird, ab«r eine gleichmäßige Verflüchtigung und Zersetzung der Flußmittel, Bindemittel und des Überzugsträgers erlaubt, während die Erhitzung auf eine Temperatur erfolgt, die so hoch ist, daß der. elektrisch leitende Überzug auf seinem Träger gebunden und/oder aufgeschmolzen wird. Obwohl die Heizgeschwindigkeit oder die Binde- oder Schmelztemperaturen sowohl von den verwendeten Materialien als auch von der örb'ße und Form des Trägers abhängen, sind sie nicht kritisch, sondern man kann die geeigneten Bedingungen aufgrund des Fachwissens.auf dem Gebiet des Brennens elektrisch leitender Überzüge ohne Schwierigkeiten bestimmen.
Figur 2 zeigt eine Äuaführungsform eines Heizelementes, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt 1st,
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und sich, insbesondere als Heizelement für eine Wärmeplatte eignet. Mg. 3 zeigt ein abweichend ausgebildetes Heizelement zur Verwendung in einem Tellerwärmer.
Auf verschiedenen Gebieten sind Überzüge mit vergleichsweise hohen Widerständen erforderlich. Finden Überzüge mit hohem Widerstandswert Verwendung, dnnn besteht mitunter das Problem, einen guten elektrischen Kontakt zwischen diesen Überzügen und den zu ihnen geführten elektrischen . Leitern herzustellen. Es ist deshalb wünschenswert, einen einen geringen Widerstand aufweisenden oder nur leitenden Überzug an dieser·Berührungsstelle vorzusehen. Pig. 4 zeigt eine Kontaktplatte 18 aus einem leitenden Material, -welches ganz oder zum Teil auf den Widerstandsüberzug 20 aufgebracht ist. Diese Kombination der beiden Schichten ist miteinander und dem Träger 22 verbunden oder verschmolzen. Pig. 5 zeigt eine einen Widerstandsüberzug 26 teilweise überlappende Kontaktplatte 2, die sowohl mit dem Widerstandsüberzug als auch mit dem Träger 28 verbunden oder verschmolzen ist. Pig. 6 zeigt eine Kontaktplatte 30, die vollständig auf dem Widerstandsüberzug 32 liegt und mit dem Widerstandsüberzug verbunden oder verschmolzen ist, welcher wiederum mit dem Träger 34 verbunden bzw. verschmolzen ist.
Gegenstände, bei denen die Kontaktplatten aus einem anderen Material als das Widerstandselement bestehen, weÜ sie beispielsweise in den Pig. 4, 5 und 6 wiedergegeben .sind, stellt
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man her, indem man das gewünschte Widerstandsmuster auf dem Abziehbildpapier in der vorher beschriebenen Weise formt, anschließend das Verfahren unter Verwendung eines Kontaktplattenmusters und eines stärker leitenden Überzugsmaterials wiederholt und dabei diese Kontaktplatten aus dem stärker leitenden Material in den Bereichen formt, wo die Kontaktplatte erwünscht sind. So wird beispielsweise zuerst ein gewünschtes Widerstandsmuster mittels Siebdruck auf ein Abziehbildpapier unter Verwendung eines geeigneten Widerstandsmaterials aufgebracht. Nach dem Trocknen des Wideretandsmusters werden die Kontaktplatten an den gewünschten Stellen unter Verwendung eines stärker leitenden Materials mittels Siebdruck aufgebracht, worauf man dann das Abziehbild in der vorher beschriebenen Weise fertiggestellt. Werden der Widerstandsüberzug und die Kontaktplatten anschließend zum Verschmelzen gebrannt, dann erhält man einen guten elekt%schen Übergang. Die Bindung am !rager unterscheidet sich nicht von der, welche bei Verwendung nur eines Materials entsteht. Ob die Kontaktplatte dem Widerstandsmaterial ganz oder teilweise überlagert wird, liegt im Belieben und ist unwichtig, solange die Überlagerung zur Erzielung eines guten elektrischen Kontaktes ausreicht.
Pig. 7 und 8 zeigen eine Platte mit einer gedruckten Schattung bei der in das allgemein mit 44 angedeutete, leitende
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oder Verdrahtungsmuster Widerstände 36, 59, 40 und 42 eingebaut sind. An den gewünschten Stellen sind für den anschlie-
ßenden Anschluß anderer Komponenten Anschlußpunkte 46 vorgesehen. Die Anschlußpunkte 46 können um Löcher 48 ausgebildet sein, um <fen Anschluß von der anderen Seite der mit der gedruckten Schaltung versehenen Platte 50 zu erleichtern. Diese Maßnahme ist jedoch wahlweise und nicht unbedingt erforderlich. Man kann auf beiden Seiten der Platte 50 einen Schaltkreis aufdrucken, wie es durch das leitende Element 52 und den Widerstand 40 angedeutet ist. Der Widerstand 40 ist an die andere Schaltung durch leitende Elemente 54 angeschlossen. Die genannten Schaltelemente befinden sich beim dargestellten Ausführungsbeispiel auf der Unterseite der Platte 50.
Die Platte für die gedruckte Schaltung wird dadurch hergestellt, daß man zuerst die Anschlußlöcher im Träger an der gewünschten Stelle einbohrt oder in anderer Weise vorsieht. Anschließend werden, abhängig davon, ob der Schaltkreis nur auf einer oder auf beiden Seiten des Prägers hergestellt werden soll, ein oder zwei Abziehbilder mit Widerstands- und leitenden Elementen in der gewünschten Lage nach dem vorher beschriebenen Verfahren hergestellt. Der ganze Schaltkreis für jede Seite der Platte wird dann von der Abziehbildunterlage abgeschoben, nachdem man das Abziehbild entweder im Wasser entsprechend erweicht oder im lalle eines heiß übertragenen Abziehbildes entsprechend erhitzt hat, und in einem.
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Arbeitsgang an der richtigen Stelle auf die Platte aufge-
' bracht. Dann wird diese mit der gedruckten Schaltung versehene Platte zur Beseitigung aller organischen Substanzen, Bindemittel, Trägersubstanzen u. dgl. durch Terflüchtigung und zum Aufschmelzen oder Binden des gedruckten Schaltkreises auf seinen Träger gebrannt. Sind Anschlußlöcher vorgesehen, dann kann man sie als solche belassen, wobei man die. Anschlußdrähte später durch diese Löcher hindurchführt und an der einen oder auf beiden Seiten der Platte befestigt, oder man kleidet die Löcher mit einem geeigneten metallischen Element, beispielsweise einer Öse, o.dgl. , die jedoch nicht dargestellt ist, aus, so daß man eine unmittelbare mechanische Verbindung zwischen beiden Seiten der den Schaltkreis tragenden Platte erhält. Da die Anschlußstellen und/ oder die Anschlußlöcher eine Angelegenheit des Entwurfs der Schaltung sind und als solche keinen Teil der vorladenden Erfindung bilden, sind sie hier nur zur Andeutung möglicher Abänderungen erläutert. Fig. 9 zeigt ein in der Wärme überführbares Abziehbild, welches in ähnlicher Weise wie das mit Wasser abziehbare Abziehbild nach Fig. 1 aufgebaut ist. Es unterscheidet sich nur dadurch, daß das Unterlagepapier 56 mit einem bei vergleichsweise niedriger Temperatur schmelzenden Wachs 58 überzogen ist, auf das ein Lackfilm 60 als Trägersubstanz aufgebracht ist. Auf diesem Lackfilm, sitzt der elektrs)ich leitende Überzug 62. Die im Handel erhältlichen Abziehbildpapiere für die Übertragung unter
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Wärmeeinwirkung sind "bereits mit einer geeigneten Wachsschicht versehen«, Obwohl die Lackzusammensetzung nicht kritisch ist9 sollte doch ihre Yerflüchtigungstemperatur oberhalb des Schmelzpunktes des genannten Wachses liegen« Als geeignetes Lackmaterial haben sich. !Nitrocellulose u„ dgl. erwiesen. Each d m. Aufbringen des hergestellten Abziehbildes f vorzugsweise unter Druck«, auf einen geeignet^ erwärmten Träfer erweicht das Wachss so daß man das Unterlagepapier entfernen kann. Obwohl die Anwendung von Druck zum Aufbringen des Abziehbildes nicht notwendig ist, ergeben Drucke im Bereich von 14 bis 70 kg/cm ein gleichmäßigeres und ebeneres Ablösen des übertragbaren Teiles, Die Trägersubstanz und die aus organischen Materialien bestehenden Zusammensetzungen werden mit dem allenfalls noch auf der Oberfläche verbleibenden Wachs durch Verflüchtigung während des Brennens beseitig^ wobei der elektrisch leitende Überzug auf dem Träger gebunden oder aufgeschmolzen wird.
Pig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes. Eine Heizvorrichtung mit mehr als nur einem Heizelement erhält man dadurch, daß man auf dem Träger 64 einen allgemein bei 66 angedeuteten Schichtkörper aufschmilzt oder bindet. Dieser Schichtkörper besteht aus Schichten von Widerstandsmaterial zur Herstellung der Heizelemente 68, 70 und 72, die voneinander durch Schichten aus elektrisch lädierendem Material 74 getrennt sind. Der
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Schichtkörper wird durch Herstellung eines Absieh/bildes entsprechend dem oben angegebenen Verfahren vorbereitet, indem man abwechselnd Schichten aus Widerstands- und Isoliermaterial auf das Unterlagepapier aufbringt. Die Zusammensetzung des Widerstandsmaterial für jedes Heizelement kann unterschiedlich sein, so daß man eine Heizvorrichtung erhält, welche Heizelemente unterschiedlichen Widerstandes aufweist und damit verschiedene Heizstufen ermöglicht. Der Schichtkörper wird auf den Träger übertragen und, wie vorher beschrieben, gebrannt. Die Muster für die Heizelemente können miteinander übereinstimmen, jedoch sollten die Kontaktplatten voneinander entfernt angeordnet werden. Eine typische Kontaktplattenanordnung für ein Heizgerät mit mehr als einem Heizelement läßt sich aus j?ig. 11 entnehmen. Die Kontaktplatten 76, 78 und SO sind einsein an die Heizelemente 82, 34 und 35 angeschmolzen, welche durch das Isoliermaterial 38 und 90 voneinander getrennt sind.
Sin tjfypisch.es Beispiel für ein Verfahren zur Ausführung des Erfindungsprinzips soll im folgenden näher erläutert werden. Man stellt eine Widerstandsüberzugssammensetzung aiis ca. 35,0 Gew.-# Silberflocken, 3,5 Gew.-?o Zinn-Antimon-Oxyd, 12,5 Gew.-^ feinzerkleinerten Glases und 44,0 Gew.-^ Äthylcellulose als Trägermaterial her. Das Zinn-Antinon-Oxyd ist ein Gemisch aus ca. 79 Gew.-r/> SnOp und 21 Gew.-$ Sb9O,. Man fertigt eine Seidenschablone mit einem geeigneten Heis-
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elementmuster an und stellt axis erließe π-1, lure.. Vuftrapren ier Widerstandsüberzugszusairnier^etzimf auf die Schablone auf gewöhnlichem, im Handρ~ ^r.vilt liehen Abzielmnterlagepapier mit einem1 Filmfäaus einem geeigneten, in Wasser löslicher. Klebmittel auf der Druckfläche ein im Wasser abziehbares Abs.ieh.bild her, während das Abf.iehpapier flach und parallel zur Schablone gehalten wird. jJach den Trocknen der ^usfvuaensetzung an der Luft wird ein Überzug aus einem ITitrocelluloselack auf die Oberfläche aufgebracht, den man ebenfalls an. der Luft trocknen läßt. Anschließend wird das Abziehbild im Wasser aufgeweicht, bis der wasserlösliche Klebstoff erweicht ist. Der gedruckte Widerstandsüberzug mit seinen Lackfilmträger wird dann von der Papierunterlage entfernt und auf den Boden einer aus Glas bestehenden Wärme schliss el aufgebracht. Nach dem Entfernen überschüssigen Wassers durc'i Abquetschen werden Überzug und Lackfilmträger bei einer Temperatur von 70° getrocknet. Dann wird die Anordnung durch Aufsetzen auf einen Förderer und Hindurchführen durch einen in Zonen unterteilten Tunnelofen gebrannt. Die einzelnen Ofenzonen werden auf 400°, 535° und 735° gehalten. Bs sind annähernd 4 Minuten für die Durchführung der Anordnung durch jede Zone erforderlich, wobei in den Zonen mit 400° und 735° mit einer Geschwindigkeit von ca. 65° pro Minute und in der Zone mit 535° mit einer Geschwindigkeit von ca. 70° pro Minute erhitzt wird. Während des Brennens erreicht die Anordnung eine Temperatur von ca. 730°. Dabei verflüchtigen sieh sowohl der aus organischem Lack bestehende Träger-, als
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auch die anderen enthaltenen organischen Substanzen, während der Glasfluß entglast. Dann setzt man die Anordnung kurzzeitig unter Druck stehendem Luftstrom aus und läßt sie an der Luft abkühlen.
Die Kontaktplatten der Heizvorrichtung bestehen beim vorliegenden Beispiel aus dem gleichen Material wie die Heizelemente selbst, da der elektrische Widerstand der Zusammensetzung niedrig ist und ein guter Kontakt mit den Zuführungsdrähten erreicht werden kann.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die besonderen wiedergegebenen Einzelheiten beschränkt, sondern kann im Rahmen des fachmännischen Könnens entsprechend erweitert werden.
- Patentansprüche: -
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Claims (9)

-■20 - Pol« 433 375 2β.7.β8 A 13 407 /il . Patentansprüche-:
1. Verfahren zum Aufbringen eines elektrisch leitenden Überzuges auf einen nichtleitenden Tragkörper aus Glas oder einem keramischen Material mit unebener Oberfläche, bei dem die elektrisch leitende Schicht auf einer ablösbaren Unterlage aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet , daß die elektrisch leitende Schicht auf der ablösbaren Unterlage in einem ihrem Verwendungszweck entsprechenden Iluster mit Änderungen in der Dicke nicht über 15 7» ausgebildet, die Schicht auf den Tragkörper übertragen, und von der Unterlage eine wesentliche Änderung in den Dickeneigenschaften der Schicht gelöst und die übertragene leitende Schicht dann auf eine Temperatur, die zum Aufschmelzen auf die Tragkörperoberfläche ausreicht, erwärmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die lösbare Unterlage eine flexible Materialbahn ist, die glatt gegen einen Träger gehalten und die leitende Schicht durch Aufbringen einer Suspension fein verteilter Feststoffe glatt über der flexiblen Bahn aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn-
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zeichnet , daß als elektrisch leitender Überzug eine Schicht aus fein zerkleinertem Hetall, Metalloxyd und Glas verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl elektrisch leitender überzüge verschiedener Leitfl^igkeit übereinander aufgebracht werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrisch leitende Überzug aus wenigstens einem Heizelement besteht.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet , daß der elektrisch leitende Überzug aus einer gedruckten Schaltung besteht.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet , daß der elektrisch leitende Überzug aus einem Widerstandselement besteht.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5,dadurch gekennzeichnet , daß bei Verwendung mehrerer Heizelemente die einzelnen Heizelemente durch eine Schicht aus elektrisch isolierendem Material getrennt sind.
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9. Mittel zur Durchführung -ies Verfahrens nach einen der Ansprüche 1 - 4 > g e ,.-: e η η ζ e i c h η e t α u r c h ein Unterlagepapier ("2) mit einem auf seiner Oberfläche aufgebrachten wasserlöslichen Klebstoff (14)» einer Schicht aus einem elektrisch leitenden Cberzug (10) und einen ira wesentlichen unlöslichen ]?ilm (16), wobei der Überzug ("O) sich zwischen der Schicht aus in Wasser löslichem Klebstoff (14) und dem unlöslichen Film (16) befindet und Dicken- schv; ankungen nicht über 15 ';■' aufweist.
ίθ. Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 8, g e. k e η η ζ e i c h η e t durch ein Unterlagpapier (5S) mit einer Filmauflage (53) aus einem bei niedriger Temperatur schmelzenden T,Vachs, einem elektrischen Überzug (62) und einem PiIm (60) aus einem Material, dessen Verflüchtigungstemperatur über dem Schmelzpunkt des Wachses liegt, wobei der Film (60) zwischen dem Wachs und dem Überzug angeordnet ist.
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