DE1440145A1 - Kabelgarnitur,bei der ein thermoplastisches Isolierrohr durch ein elastisches Dichtungspolster gegenueber dem Kabelmantel bzw. dem Leiterbolzen abgedichtet ist - Google Patents

Kabelgarnitur,bei der ein thermoplastisches Isolierrohr durch ein elastisches Dichtungspolster gegenueber dem Kabelmantel bzw. dem Leiterbolzen abgedichtet ist

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Publication number
DE1440145A1
DE1440145A1 DE19601440145 DE1440145A DE1440145A1 DE 1440145 A1 DE1440145 A1 DE 1440145A1 DE 19601440145 DE19601440145 DE 19601440145 DE 1440145 A DE1440145 A DE 1440145A DE 1440145 A1 DE1440145 A1 DE 1440145A1
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DE
Germany
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insulating tube
elastic sealing
sealing pad
cable
thermoplastic insulating
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Application number
DE19601440145
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English (en)
Inventor
Triebke Dipl-Ing Horst
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00Cable fittings
    • H02G15/013Sealing means for cable inlets

Description

  • Kabelgarnitur, bei der ein thermoplastisches Isolierrohr durch ein. elastisches Dichtungspolster gegenüber deelmantel bsw. dem Leiterbolzen abgedichtet ist Es ist bekannt, aus Gummi oder gummiartigen Stoffen bestehende Isolierkörper von Kabelgarnituren durch Schlauchklemmen mit dem Ende des Kabelmantels dicht zu verbinden. Ferner ist eine Verbindungsmuffe für kunstatoff- oder gummiisolierte Kabel be- kannt, die aus zwei Endteilen und aus einem aus Gummi oder einem anderen elastischen Material bestehenden rohrförmigen Mittelteil zusammengesetzt ist. Dieses rohrförmige Mittelteil endet in einer Ringnut, die sich in einem axial vorgezogenen ringförmigen Ansatz des Endteiles befindet. Nun ist es mitunter erforderlich, für ein solches Isolierrohr ein theraoplastisches Material zu verwende. So sind beispielsweise End-Terschlü.aae für Massekabel bekannt, die mit einem durchsichtigen Knnstatoffrohr versehen sind, das eine Kontrolle des Massentandes gestattet. Thermoplastische Verformungen eines solchen thermoplastischen Isolierrohren, insbesondere ein zu einer Verringerung der Wandstärke des Rohres führendes Schwinden, das bei stark wechselnder Wärmebeanspruchung auftreten kann, bringen die Gefahr mit oich, daß der Dichtungsdruck, mit dem das ther-. moplastische Isolierrohr über ein elastisches Dichtungspolster gegenüber dem Kabelmantel bzw. dem Leiterbolzen abgedichtet iot, nachläßt,-so daß die Kabelgarnitur, vor allem bei Kabeln, die einen inneren Überdruck aufweisen, nicht mehr in ausreichen- dem Maße dicht ist.
  • Diese Schwierigkeiten werden durch die Erfindung überwunden. Gemäß der Erfindung liegt das Dichtungspolster fest an dem Kabelmantel bzw. dem Leiterbolzen und gleichzeitig an dem-Isolierrohr an; ferner sind zusätzliche Mittel vorgesehen, mit deren Hilfe auf das thermoplastische Isolierrohr an der Abdichtstelle den Rückstellkräften den elatischen Dichtungs- polsters radial entgegenwirkende, einen ausreichenden Dichtungs- druck auch bei thermoplastischen Verformungen des Isolierrohres gewährleistende Gegenkräfte ausgeübt werden.
  • In den Figuren 1 bis 4 sind eine Reihe gemäß der Erfindung aus- gebildete Ausführungsbeispiele dargestellt.
  • In Fig. 1 ist im Querschnitt das aus einem Polycarbonat be- stehende theraoplastische Isolierrohr 1 dargestellt, das den Körper eines Kabelendverschlusses bildet. Im Innern dieses Isolierrohres 1 befindet sich das Kabel 2, das gegenüber dem Isolierrohr mit Hilfe des aus Gummi bestehenden elastischen Dichtungspolsters 3 abgedichtet ist. In Durchführung des Erfindungsgedankens ist an der Abdichtstelle die Spannschelle 4 .auf das thermoplastische Isolierrohr 1 aufgebracht, deren Enden durch die Schrauben 5 elastisch zusammengezogen werden. Die Spann®chelle 4 bringt also den Rückstellkräften des elastischen. Dichtungspolsters 3 radial entgegenwirkende Gegenkräfte auf, die einen ausreichenden Dichtungsdruck an der Abdichtetelle auch bei thermoplastischen Verformungen des Isolierrohres 1 gewährleisten.
  • In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kabelendverschlusses im hängaschnitt wiedergegeben. Hierbei ist das thermoplastische Isolierrohr 1 gegenüber dem eingeführten Kabel 2 durch das aus Gummi bestehende elastische Dichtungs- polster 3 abgedichtet. Zusätzlich ist an der Abdichtstelle auf die Außenseite des thermoplastischen Iaolierrohres 1 das eben- falls aus Gummi. bestehende elastische Dichtungspolster 6 auf- gebracht, das von der die Gegenkräfte aufbringenden Druckbandage 7 umgeben wird.
  • Bei dem in Yig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen das von thermoplastischen Isolierrohr 1 umfaßte elastische Dichtungspolster und das auf die Außenseite des Isolierrohres 1 aufgebrachte ,elastische Dichtungspolster aus einen einzigen Stück. In dieses einstöckige Dichtungspolster 8 ist einseitig die konzentrische Ringnut 9 eingestochen, in welche das abzu- dichtende ]lade den thermoplastischen Iaolierrohres 1 hineinragt. Von dem in. Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel unter- scheidet sich der in Fig. 3 dargestellte gabelendverschluB ferner dadurch, da£ statt einer Druckbandage die Spannschelle 10 vorgesehen ist, die das kappenartig ausgebildete Dichtungspolster 8 umfaßt und die zur Herstellung des Dichtungsdruckes erforderlichen Gegenkräfte aufbringt.
  • In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kabelendverschlusses dargestellt, bei dem das das Ende des Isolierrohres 1 kappenartig umgebende, einstöckige Dichtungspolster 11 schlauchartig über das Ende des Isolierrohres 1 aufgestülpt ist. Die für den Dichtdruck erforderlichen Gegenkräfte werden hierbei von der auf der Außenseite des Dichtungspolsters 11 aufgebrachten Druckbandage 12 aufgebracht.
  • Durch die Erfinduing wird ein-Ausweichen-des thermoplastischen Isolierrohree-in radialer- Richtung nach außen und damit ein Nachlassen der Dichtwirkung zuverlässig verhütet. Gleichzeitig wird auch eine durch ein allmähliches axiales Fliessen des thermoplastischen Isolierrohres sich ergebende Verringerung seiner dandstärke ausgeglichen.

Claims (2)

  1. t e n t a n s p r ü c h e 1. Kabelgarnitur, bei der ein thermoplastisches Isolierrohr durch ein elastisches Dichtungspolster gegenüber dem Kabelmantel bzw. dem Leiterbolzen abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daB das Diehtungspolters fest an dem Kabelmantel bzw. dem Leiterbolzen und gleichzeitig an dem Isolierrohr anliegt und daB@ durch zusätzliche Mittel auf das thermoplastische Isolierrohr an der Abdichtstelle den Rückstellkräften des elastischen Dichtungspolsters radial entgegenwirkende, einen ausreichenden Dichtungsdruck auch bei thermoplastischen Verformungen des Isolierrohres gewährleistende Gegenkräfte ausgeübt werden.
  2. 2. Kabelgarnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB an der Abdichtstelle auf das das elastische Dichtungspolster umfassende thermoplastische Isolierrohr eine Spannschelle aufgesetzt ist, deren Enden unter Federspannung gegeneinander gezogen sind.-3. Kabelgarnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB an der Abdichtstelle auf das das elastische Dichtungspolster umfassende thermoplastische Isolierrohr ein weiteres elastisches Dichtungspolster aufgebracht ist, das von einer die Gegenkräfte aufbringenden Spannschelle, Druckbandage oder dergl. umgeben ist. ,4. Kabelgarnitur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, da8 das vom thermoplastischen Isolierrohr umfaBte elastische Dichtungspolster und das auf das thermoplastische Isolierrohr aufgebrachte elastische Dichtungspolster aus einem einzigen Stück bestehen, das mit einer konzentrischen Ringnut versehen ist, in welche das abzudichtende Ende des thermoplastischen Isolierrohres hineinragt.
DE19601440145 1960-11-15 1960-11-15 Kabelgarnitur,bei der ein thermoplastisches Isolierrohr durch ein elastisches Dichtungspolster gegenueber dem Kabelmantel bzw. dem Leiterbolzen abgedichtet ist Pending DE1440145A1 (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3306284A1 (de) * 1982-02-23 1983-09-01 Hans 8810 Horgen Oetiker Schlauchklemme
DE3941135C1 (en) * 1989-12-13 1991-01-31 Rasmussen Gmbh, 6457 Maintal, De Hose clamp with fastening strap with overlapping ends - has clamping leaf spring, curved at less than 180 deg. in relieved state

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DE3306284A1 (de) * 1982-02-23 1983-09-01 Hans 8810 Horgen Oetiker Schlauchklemme
DE3941135C1 (en) * 1989-12-13 1991-01-31 Rasmussen Gmbh, 6457 Maintal, De Hose clamp with fastening strap with overlapping ends - has clamping leaf spring, curved at less than 180 deg. in relieved state

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