DE1426702A1 - Zwangsumlauf-Dampferzeuger - Google Patents

Description

DIpI. In«· J. P. Wochingfi Dipl. Ing. Jürgen Ro·! Ttr. 39, TeL 37104S

g H 36 ?o2.8 München, den 9. Juni 1969

(unser Seiohen P 46 152) Wo/He.

Foster Wheeler Corporation, livington /li.J.

(V.St.A.)

¹¹Zwangsumlauf-Dampf erzeuger"

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dampferzeugeranlage, die naoh dem Zwangsumlaufprinzip arbeitet und betrifft die Konstruktion und Anordnung der Wärmetibertragungsf lachen für die Zwangsumlauf anlage.

Das "Benson-Prinzip", das beheizte Steigrohrdurohgänge aufweist, die mit nicht beheizten Fallrohren zu einer geschlossenen Tragkonstruktion verbunden sind,

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hat für Umlaufdampferzeuger in Europa, in den Vereinigten Staaten und in Japan eine weite Anwendung gefunden. In Buropa wird dieses "Benson-Prinaip'· Üblicherweise mit einer Mantel=· konstruktion verwendet, in welcher die die Brennkammer umgebenden Rohre oder Bohrwände in einem Metallmantel und in einer Xsolierabdeokung liegen, die eine gasdichte Konstruktion bilden.

Die Erfindung bedient sich des ''-Benson¹¹-Prinzips in geschlossener Konstruktion, wobei-die geschlossenen Kreisläufe derart gelegt sind_? daß ein kontinuierliches Schweissen die Rohr® in der Brennkammer über ihre länge durchgehend versohweisst werden können, so daß eine in Bezug auf Festigkeits- und Konstruktionskriterien zufriedenstellen-= de gasdichte Rippenrohrwand gebildet wird=

Es ist bei der Konstruktion von aus Rohren ge— sohweissten Kesselv/änden, die einen Brhitzerraisia für das Medium einer Zwangsumlauf -Dampf er. seugeranlag« umgeben, bekannt, die Strömüngskreise..der wand von oben nach unten und wieder nach oben

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laui'eu, in aicü um den Umfang äer Anlage lcontinuierlicli wiederholendem Küster ancuordnei:. Die Värneaufna-iine des Ilediuiiio jedeij eijiselnen Kreises iat jedoch notwendigerweise α ο hocl., o.aß ein konstanter Betriet, einer G-asrüc^üirlculatio^ispuLipe ex*forderlich ist, un die iY.iinaoaufiiP.lime des Kessellrreislauxec au uegreii^e.-o darüber iiinauo erfordert der Auf-Aü-Auf-iür eis lauf zux ISrzieluiie: einer im Ilinulicli aaf die Stabilität τπΐΐι Sensibilität ßuiriedeustellüudG^: iCroi£laujfG"u'rö:-iⁱxi_v iii allgemeinen eine konere ö-escJiwiiidi^i:eit aeü ilediuns als ein gerader Aufwärtsstrom.

Hine andere bekannte Anlage zeigt teil v/eise versoliweisste Uiafassungswände des Erliitaerraumes für ' das Medium einer Zwangsumlaufdampferzeugeranlage, wobei in den Umfassungswänden zv;e± nach oben strömende Durchgänge liegen* Der erste Steigstroradurchgang enthält unterklüiltes Medium und der zweite Steigstronidurohgang enthält das Medium in llüssigkeits-Dampf-Bhase« Die beiden Durchgänge sind alternierend um den Umfang des Kessels in der Brennerzone angeordnet. Bei dieser A^sführungßform ist jedoch die Brennerzone ausgekleidet und nur die verbleibende Keaselfläche

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verwendet eine ganz gesohweisste Wandkonstruktlon· Die völlig gesohweisste Wandkonstruktion kann nicht bis in die Brennerzone verlaufen, da die Wärmeaufnahme des Mediums bei jedem Durchgang in der Brennerzone so hooh ist, daß eine die Gefahr eines Bruohes der Wandung mit sich bringende Temperaturdifferenz zwischen nebeneinander liegenden Rohren auftritt·

Diese und andere Nachteile werden gemäss der Erfindung durch die Anordnung eines Zwangsumlauf-Dampferzeugers beseitigt» der eine ganz geschweieste Umfassungskonstruktion für den Kesselmantel von der Brennerzone näoh oben aufweist, wobei diese Wandkonstruktion eine mit wenigstens drei In Reihe liegenden Durohgängen In der Brennerzone und wenigstens einen zusätzlichen Durchgang im oberen Teil des Kessels einsohliessende Kreislaufanordnung flir den Kesselraum hat» und die Durchgänge in der Brenneresone einen ersten und einen letzten Durchgang und wenigstens einen Zwisohendurohgang elnsohliessen. Zwischen den aufeinanderfolgenden Strömungedurohgängen sind Misohpunkte (üb er gangs punkte) vorgesehen, die die Wärmeaufnahme dee Mediums in jedem Durchgang

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auf einen vorbestimmten Wert "begrenzen. Alle Durchgänge bestehen aus einer Vielzahl von Steigrohren, wobei die Rohre des ersten und letzten Durchgangs in der Brennerzone zwischen denen der Zwieohendurohgänge nach einem sich um den Umfang des Kessels wiederholenden System angeordnet sind. Die einzelnen Durchgänge sind duroh aussenliegende Fallrohre verbunden.

Duroh die Erfindung werden die Kreisläufe derart gelegt, daß ein kontinuierliches Verschweissen der Rohre zu, einer gasdichten, in Bezug auf !festigkeit und konstruktive Kriterien zufriedenstellenden Wand möglich ist. Ein weiterer Vorteil liegt bei dieser Anordnung der in der Kesselwand liegenden Kreisläufe darin, daß die Wärmeaufnahme des Mediums jedes Durchlasses innerhalb Grenzen gehalten werden kann, die eine grössere Toleranz für über dem Umfang des Ofens ungleiche Wärmeaufnahme der Kesselwand und eine minimale Ungleichförmigkeit der Strömung des Mediums infolge der Absorption der WärmeStauungen ergibt. Diese Vorteile werden erreicht, ohne daß bei Betrieb mit variabler Last ständig eine Gasrlickförderung zur Begrenzung der Wärmeaufnahme in den Kreisläufen notwendig ist.

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Die Erfindung macht es ferner möglich, die ■

Anlage für höhere Strömungsgeschwindigkeiten des Elediuma im unteren Seil des Kessels mit hohen Y/ürmeübergan_t;swerten auszulegen, während geringe Strömungsgeschwindigkeiten im oberen Kesselabschnitt mit relativ geringem Wärmeübergang möglich sind, Y/obei die Geschwindigkeit des Jlediuins in jedem Durchgang zur Erzielung der gewünschten KUUhlung variierbar ist und zugleich ein minimaler Druckabfall in der Einheit erreicht v/erden kann. Im Hinblick darauf ergibt die aus schlius suche Ver-Wendung von Steigrohren in der ICesselwaiid im iiinblick aui" Stabilität und Sensibilität gute Kreislauf charakteristik bei einem minimalen Druckabfall in Ilediun.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen an Ausfülirun^steiapielen näher erläutei't»

In den Zeichnungen zeigt:

Pig. 1 in Seitenansicht einen Schnitt durch eine Zwangs durchlauf -Dampf er zeugeranlage gemass der Erfindung,.

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Fig. 2 scheraatisch eine Schrägansicht auf die Hochdruck-Strömungsweise durch die Anlage in Fig. 1,

Fig. 3 eine Schrägansicht auf den Ekonomiser und die wassergekühlte Kesselraum-Trennwand der Anlage gemäss Fig· 1,

Fig· 4t 5» 6 und 7 Sohrägansichten auf Kesselwand-Durohgänge des in Fig. 1 dargestellten Dampf-

Fig· 8 eine SchräganBioht auf den ersten Konvektions-Wanddurchgang für den Dampferzeuger gemäss Fig. 1,

Fig. 9 eine Schrägansicht auf den zweiten Konvektions-Durohgang und die Decke der Anlage gemäss Fig. 1,

Fig. 1o und 11 Schrägansichten auf Plattenanordnungen und den Endiib erhitz er des Dampferzeugers nach Fig. 1,

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Fig« 12 und 13 in vergrossertem Maßstab Draufsichten auf Schnitte entlang der linien 12-12 und 13-13 in Pig. 1, welche die oberen und unteren Sammler für die Durchgänge gemäss Fig» 4» 5» 6 und 7 darstellen,

Pig. 14 und 14A in vergrossertem Maßstab einen Schnitt und eine Seitenansicht, welche die Einzelheiten der horizontalen Verbindungssammler für die rückwärtige Kesselwand der Anlage gemäss Fig. 1 darstellt,

Fig« 15 und 15A in vergrossertem Maßstab einen Schnitt und eine Seitenansicht, welche in Einzelheiten die horizontalen Yerbindurigssammler für die vordere Kesselwand der Anlage gemäss Fig» 1 darstellt,

Fig» 16 schematisch eine Schrägansicht auf eine Kesselwand mit vier Durchgängen einer Abwandlungsform der in Fig« 1 dargestellten Anlage,

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Fig. 17 sohematiach eine Shhrägansioht auf eine Kesselwand mit fünf Durchgängen einer weiteren AusfUorungaform der Erfindung,

Fig. 18A, 18B, 180 Teilanaiohten, die die Bohran ordnung in der Keaaelwand dea Kessels mit vier Durchgängen gemäss Fig. 1 zeigt,

ein Diagramm der Temperaturdifferenzen dea Mediums zwischen den Durchgängen im Verhältnia zur Belaatung in Prozent für die"Wand dea Keaaela mit vier Durchgängen geniäaa Fig. 1 und

Fig. 2o ein Diagramm der Wärmeaufnahme der Wand eines Kessels mit vier Durchgängen gemäss der Erfindung.

Die in Fig· 1 dargestellte Ausführungsform hat einen Kessel 12 in einer Zwangsumlauf-Dampferzeugeranlage, der einen rechtwinkligen horizontalen Quersohnitt aufweiBt und vertikal langgestreckt ist. Im unteren IeIl des Kessels sind in der Torderwand

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■Ιοί 8 und der rückwärtigen Kesselwand 2o Brenner bezw. 16 angeordnet. Eine flüssigkeitsgekühlte Trennwand 22 verläuft von der Vorderwand zur Rückwand über die ganze xiöiie des Kesselraumes und teilt diesen in zwei gleiche Kammern. Im oberen Teil des Kessels sind Überhitzerplatten 24 in einer in Bezug auf die Zirkulation^ eigenschaften und die optimale Letall^emperatur vorzugsweise!! Anordnung angeordnet.

Die Abgase aus der Verbrerjnung des Brennstoffes verlassen den Kesselmantel durcli ein Austx^ittsgitter 26, worauf sie durch einen Endüberhitzer und ein rückwärtiges Gitter 3ο strömen· Die Gase treten dann in den Konvektionsabsclxuitt der Anlage ein, die aus eineu Ekonomiserdurcii^ai-g 32, einem Hochdruckerhitzer 34 und einen Ekonomiserdurchgang 32, einem Hochdruckerhitzer 34 und einem ITiederdruckerhitzer 36 besteht. Die Strömungsmenge des Abgases durch jedeu dieser drei Durchgänge wird, wenn notwendig, durch Abströadrosseln 3β geregelt, um die der Ausle-jun^ entsprechende Aßgastemperatur zu erhalten. Die durch

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die Drosselklappen 38 strömenden Verbrennungsgase gehen durch einen Luftvorwärmer 40, bei Kohlefeuerung durch einen nicht dargestellten Staubsammler und dann in den Fuchs,

Fig.2 zeigt schematisch das Hochdruckströmungssystem der Anlage. Am Einlass 32a tritt Speisewasser in den Ekonomiser 32 ein, der im entsprechenden Verbrennungsgasdurchgang liegt, und strömt n?. . h oben in ein Fallrohr 32b zur Zuführung in die x'renir-'-°nd 22. Bas Medium aus der Trennwand strömt dann in ähnlicher V/eise zu einem Kesseldurchgang Nr. L '52), Kesseldurchgang Nr.2 (44) und Kesseldurchgang Nr. 3 (46), die am unteren Absohnitt des Kessels mit hoher Wärmeaufnahme (Strahlungsteil) angeordnet sind. Das Medium aus dem Kesseldurchgang Nr. 3 (46) strömt dann zum Einlass des Kesseldurchganges Nr. 4 (48), der, wie dargestellt, die Seitenwände und die Vorderwand des oberen Teils des Kessels bildet. Im Kesseldurchgang Nr. 4 strömt das Medium nach oben und verlässt ihn durch zwei Fahrrohre 48e und 48f, die ihn zum Einlass fenes ersten Koventktionsdurchgangs 50 weiterleiten. In ähnlicher Weise

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strömt das Medium nacheinander in einen zweiten Konvektionsdurohgang 52, Deokenrohre 54ι Platten-Überhitzer 24 und den hängenden Endüberhitzer

Zur Klarstellung sind in den Zeichnungen, wo dieses zweckmässig erscheint, die Sammler und Rohre mit den Hummern des Durchgangs bezeichnet, mit denen sie zusammengeschaltet sind. So sind z.B. die Rohre und Sammler für den Durchgang Ur.1 mit (l), die für die Durchgänge 2,3 und 4 mit (2), (3) bezw. (4) bezeichnet. Für den ersten Konvektionsraantel sind die Bezeichnungen (5) und (6) verwendet. Zusätzlich dazu ist zur Bezeichnung der einzelnen Elemente das übliche Bezugszeichensystem verwendet. So ist z.B. der obere Sammler des Durchganges (l) mit 42;) bezeichnet. Dieses Bezeiohnungssystem erleichtert die Kennzeichnung und verdeutlicht die Querbtziehungen der einzelnen Darstellungen der Zeichnungen.

Die Einzelheiten der Keaseldurohgänge, der Konvektionsmäntel und der Überhitzerabsohnitte sind im

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einzelnen aus Pig. 3 Ms 11 zu ersehen, fig. 3 zeigt die Trennwand 22, wobei daa die Strömung aus dem Ekonomiser 32 erhaltende fallrohr 32b zu einem Ϊ-Stüok 22b führt, in welchem das Medium geteilt und in Abstand liegende Lange Sammler 22o und 22d geleitet wird, die mit den Absohnitten 22e bezw. 22f der !Trennwand in Verbindung stehen. Die Sammler 22o und 22d zur Bildung des Bodens des Kessels (Pig.l) sind V-förmig geneigt.

Von der Oberseite der ^xrennwand führt ein einziger gerader Sammler 22g zu einem Fallrohr 22h, welches das Medium in den Kesseldurchgang Nr.1 (Fig.4) überführt.

Ia Keeseldurohgang Nr.1 wird das Medium in einem I-förmigen Sammler 42b über ein Verteiler-T-Stfiftk 42 und Leitungen 42d und 42e zu den Schenkeln 42f beew. dem Steg 42g des Sammlers überführt. Der Steg 42g versorgt «ine Wand 42h, die den rückwärtigen geneigten Boden und die Rückwand 20 de· , Keesela 12 bildet. Die Schenkel 42f des Sammlers versorgen Rohre 421, die dl· Seitenwand· des unt·-

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ren Teiles des Kessels bilden. An der Oberseite des Durchganges Nr.1 münden die Rohre in einen U-förmigen Sammler 42j«, Vom Sammler 42;} strömt das Medium über ein zentral angsordnetes Fallrohr 42k In den Kesseldurohgang Nr₆ 2 (]?ig,5)_e Der Kesseldurohgang Nr₈ 2 wird über einen Il-förmigen Sammler 44b versorgt, der Sohenkelabsohnitte 44c und sswiaohen diesen in Abstand liegende parallel© Stege 44d aufweist« Die beiden St@gs 44d versorgen den Y~£örmigen Boden des Kesssls 12 (Fig.l) und die Vorder- und Rückwand 18 und 20 des KeBsels bildende Bohre. Die Rohre des Durehgaiigs 1fr.2 in der Rückwand 20 des Kessels sind mit denen des Duroh-= ganga ifr.l in der in Fig_o18A gezeigten Folge abgewechselt, d.h. es folgen auf ^®wsils ein Rohr des Durchgangs Nr.2 zwei Rohre des Durohganga Nr.1« Die Schenkel des Sammlers versorgen die Seitenwände des Kessels bildende Rohre, wobei die Rohre des Durchgangs Nr.2 im rückwärtigen Seil des Kessels mit denen des Durchganges Nr.1 ebenfalls in der in fig.l8A gezeigten Folge abwechselnd angeordnet sind, wobei auf jeweils ein Rohr des Durchganges Nr.2 sw·! Rohre des Durchganges Ns?_ol folgen. Die Röhrt im Durchgang Nr.2 in den Seitenwänden im

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vorderen Teil des Kessels sind mit denen des Durchgangs Nr.3 in der in Pig.18b gezeigten Weise und Reihenfolge abwechselnd angeordnet, wobei auf jeweils zwei Rohre des Durchgangs Nr.3 ein Rohr des Durchgangs Nr.2 folgt.

Von der Oberseite des Durchgangs Nr.2 strömt das Medium aus einem rechtwinklig ausgebildeten Sammler 44e durch ein Fallrohr 44f sum Ofendurchgang Nr.3 (Fig.2 und 6). Der Durchgang Nr.3 verwendet einen I-förmigen Sammler 46b, dessen Steg 46c die die Vorderwand 18 des Kessels bildenden Rohre versorgt, während die Schenkel 46d, die in der Seitenwand im vorderen Abschnitt des Kessels liegende Rohre versorgen. Wie oben erwähnt, wechseln sich in den Seitenwänden Rohre des Durchganges Nr.3 mit Rohren des Durchgangs Nr.2 in der in Fig.l8B gezeigten Reihenfolge ab. Ebenso wechseln in der Vorderwand 18 in dieser Reihenfolge die Rohre des Durchgangs

r.3 mit den Rohren des Durchgangs Nr.2, welchTetztere vom Sammler 44d (Fig.5) versorgt werden.

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Von der Oberseite des Durohgangs Nr.3 strömt das Medium aus einem U-fÖrmigan Sammler 46e in vier Steigrohren 46f nach oben in einen in gleicher Weise geformten Sammler 48c des Durchgangs Nr.4 (Fig.7). Der Sammler 48c des Durohgangs Nr.4 speist ein TJ-förmiges Rohrregister, welches die Vorderwand 18 und die Seitenwände im oberen Teil des Kessele bildet, wobei diese Rohre in einen oberen Sammler 48d münden, der eine Form entsprechend dem unteren Sammler und dem Rohrregister hat.

In Fig_e8 sind Einzelheiten des ersten KonvektionsmantelSjd.h. der Durchgänge Nr.5 und 6 dargestellt, in welchem das Medium aus dem Kesseldurohgang Nr.4 überführt wird. Die Mediumströme aus den Fallrohren 48e und 48f treten an gegenüberliegenden Seiten des Kessels in Verteiler 50b bezw. 50c, deren jeder seohs Verbindungen au den Sammlern 26b,30b und 50d für die entsprechenden vorderen Rohrregister 26, rückwärtigen Rohrregister 30 und Seitenwände 5Of und 50g des Mangels führen. Zur Verdeutlichung

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sind di· vorderen Hohrregister WS als Durohgang Hr.5 bezeichnet und die rückwärtigen Bohrregister 30 als Durohgang Nr.6. Die Sammler 26b und 30b verlaufen über die ganze Breite des Kessels und werden duroh je vier der Verbindungen versorgt* und zwar zwei von jedem Verteiler 50b und 50c, so dass von jedem der Verteiler zwei zu dem Sammler 26b und zwei zu dem Sammler 30b führen. Die beiden verbleibenden Verbindungen jedes Verteilers, vier insgesamt, versorgen gesonderte Sammler 5Od und 5Oe für die gegenüberliegenden Seitenwände des Mantels· Die Rohre der rückwärtigen Wand des Hangels des Durchgangs Nr·6 verlaufen über einen kurzen Abstand 50 gleichlaufend mit der Vorderwand 26 des Mantels und mit den Rohren 30, die den oberen Teil der rückwärtigen Wand 20 des Kessels bilden. Sie verlaufen dann naoh oben und rüokwärte, so dass sie einen geneigten Boden des Mantels bilden. Weiter unten werden die Einzelheiten dieser Rohranordnungen eingehender erläutert. Da der (Jasstrom duroh die Rückwand 30 gehen soll, liegen die Rohre, wie dargestellt, etwas in Abstand,

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so dass ein Durchströmen möglich ist» In der Vorderwand 26 liegen die Rohre ebenfalls in Abstand, um ein Durchströmen der Gase zu ermöglichen. Die Einzelheiten der Rohranordnung ist eine Präge der Auslegung. Die obere Sammleranordnung für den Mantel ist im wesentlichen die gleiche wie die am Boden des Mantels mit Verbindungen zwischen den parallelen, quer verlaufenden Sammlern 50h und 5Oi für die Seitenwände. Die Verbindungen führen von den Sammlern zu einem T-Stück 5OL, welches die Strömung auf zwei parallele Fallrohre 50m verteilt.

Der zweite Konvektionsmantel und die Deokenrohre sind in Pig.9 dargestellt. Die Sammleranordnung 52a für den zweiten Mantel ist etwa gleich der für den ersten Mantel, wobei die Sammler als Speiserohre für einen rechteckigen Mantel ausgebildet sind. Der Sammler hat die Form eines Rechtecks und wird durch T-Stücke 52b an gegenüberliegenden Seiten des Mantels gespeist. Ferner sind Quersammler 52c

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vorgesehen, die Trennwände 52d und 52e versorgen, welche den Mantel in den Ekonomiser-, Erhitzerund Uberhitserdurchgang 32, 34, 36 für die Gasströmung abteilen. Der obere Sammler 52f hat eine Ausbildung gleich der des unteren Sammlers und des Mantels und ist mit Verbindungen 52g versehen, die zu einem einzigen Quersammler 54a führen, der die Deckenrohre 54 speist. Die Deckenrohre ihrerseits enden in einem einzigen Sammler 54b, von welchem Fallrohre 54e zum Überführen des Mediums in den in Fig.10 dargestellten Plattenüberhitzer 24 und den in Fig.11 dargestellten Endüberhitzer 2o abfahren.

Der Plattenüberhitzer besteht, wie dargestellt, aus einer Anzahl von Rohrregistern 24a, die versetzt gegeneinanderliegen und eine J-förmige Ausbildung haben. Die Register sind so angeordnet, dass sie den oberen Raum des Kessels 12 an gegenüberliegenden Seiten der ^xrennwand 22, wie in Fig.12 und 13 dargestellt, gleichförmig ausfüllen, sind jedooh

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gleichzeitig so angeordnet, dass sie eine Gasströmung im oberen Teil des Kessels ermöglichen. Die J-förmige Ausbildung gestattet, dass die Überhitzerrohre völlig entwässert werden können, wobei die Rohre an der Einlasseite duroh eine Anzahl von vertikalen Sammlern 24b gespeist werden, die Paare der Register des,Überhitzers versorgen und die Registerenden an der Auslasseite in horizontalen Sammlern 24c, die entsprechend mit den Endüberhitzerregistern verbunden sind. Diese letzteren bestehen aus Reihen U-förmiger Rohre 28a, die von einem einzigen Zuführsammler 28b zu parallelen Sammlern 28c führen.

Der dargestellte Dampferzeuger ist in einem nicht dargestellten Gestell so aufgehängt, dass eine freie Expansion möglich ist. Die Rohrelemente des Dampferzeugers sind alao an ihrer Oberseite aufgehängt worden und die unteren Durchgänge am oberen Durchgang oder Durchgängen befestigt. So sind z.B. die Plattenüberhitzerelemente 24 ebenso wie der Ofendurohgang Nr.4 und die Konvektionsmangeldurchgänge Nr.5 und 6 an der Oberseite aufgehängt.

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In der dargestellten Ausführungsform Bind die

Ofendurchgänge Nr.1, 2 und 3 entsprechend mit

den Durchgängen 4 bis 6 derart verbunden, dass sie an ihrer Oberseite hängen.

Fig.12, 13, 14, 14A, 15 und 15A zeigen diese Befestigungsart, wobei Pig,14 und 14A die Anordnung der Rückwand 20 und Fig.15 und 15A die Anordnung der Vorderwand 18 darstellen. Ferner wird dazu auf Fig.l Bezug genommen.

Wie in Fig.14, 14A und 1 dargestellt, ist eine Ausnehmung 56 in der Rückwand 20 vorgesehen und die Sammler 52;} und 44e des ersten und des zweiten ""urohgangs (Fig.4 und 5), 30b des Bodens des ersten Konvektionsmantels (Durchgang Nr.6, Fig.8) und 26b der Rohrregister (Durchgang Nr. 5» Fig.2) liegen in dieser Ausnehmung, Wie oben erläutert, ist die Rüokwand des Kessels im unteren !Ceil aus den Rohren des Durchgangs Hr .1 und 2 und im oberen

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Teil des Kessels aus den Rohrregistern 26 und 30 des Konvektionsmantels 50 zusammengesetzt. Die Sammler 42j und 44^e fü^r die Durchgänge Nr.l und 2 sind unmittelbar übereinander in einer Vorderseite der Ausnehmung angeordnet» während die Sammler 30b und 26b für die Bodenrohre und die Rohrregister (Durchgänge 6 bezw. 5) im rückwärtigen Teil der Ausnehmung angeordnet sind. Diese Anordnung ist auch in Fig.12 und 13 dargestellt. So ist z.B. in Fig.13 der Sammler 26b für die Rohrregister (Durchgang 5) als langes gerades Rohrteil an der Rüokseite der Ausnehmung dargestellt, während der ü-förmige Sammler 40j für den Durchgang Nr.l an der Vorderseite liegt. Der gerade Sammler 30b (Durchgang 6) und der rechteckige Sammler 44e (Durchgang 2) liegt in Fig.12 oben.

Gemäss Fig.14 Und 14A wechseln die Rohre des Durchganges Nr.l im unteren Teil des Kessels mit denen des Durchganges Nr*2 ab, wobei die Gruppierung so ist, dass jeweils auf zwei Rohre des Durchgangs Nr.l ein· Rohr des Durchgangs Nr.2 folgt. Die Rohre

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des Durchganges l.r« 2 sind im Bereich der üuerseite der Ausneiimun^ 56 liur Einführung in diese Avlüiieiitimii,· alle rechtwinklig; aü_Leoo_c/u,i. und führen sum Saiualer 44e<. I..i joaer 1-1-2-Gruppe ist wenigstens ein Rohr decj Durch ,jan,jeß I:i·« 1 an" --e-i 'Je₁J. üur Auc- ^.uliaiiu-i^ noc-iuale rec-itv.iit-cllj abjeliojen unu i'uhrt in eie Aucuo-u:rxi_t; "bi;5 cuia fruiLiler 4-2j ο Das verblüiloe^do lio.ir ο es i)urciir;anjes i.r« 1 jeder ü-ruppe kaini ent\:eöer ois du ue;;i l-uiilvt äes Eintritts des ltoiireo uon Uurclijan^s l.'r. 2 (FoIjü S', Fi^«14A) mit diesem /;luicli verlaufen oder IiDer diusei. Puiuct des EintrlüU^ (.olge S") oder unter dieseu (FoI^g s¹¹¹) verlaufen« \feim die Ro lire jjleioli verlaufen oder langer als die des Durchganses Ur. 2 sind, (!Pollen S¹ und S"), machen sie einen U-förmig en Bogen und werden etwa zum Eintrittspunkt über die anderen Rohre des Durchgangs l.'r« 1 zur.iickgef Uhrt, wobei sie ein drittes Mal rechtwinklig zum Eintritt in die Ausnelimung abgebogen sind- Im dritten Fall (Folge Sⁿⁱ) tritt <ias verbleibende Rohr jeder Gruppe in die Ausnehmung mit dem ersten des Durchgangs Hrο an dem oben erwähnten Eintrittspunkt des ersten Rohres ein.

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Von oben nach untenVverlauf en die den Sammler 26b verlaßsenden, mit Qp bezeichneten Rohre auf zwei Strecken., und-zwar eines von dreien nach unten bis etwa zu dem ,oben erwähnten Eintrittspunkt an der . AusnehmüÄgι während dio verbleibenden im Bereich der Oberseite der,'Ausnehmung in der Mähe der Rohre des Durchgangs ITr» 2 austreten. Diese sind fortlaufend mit der Fläche dej« Ausnehmung in-* nach unten mit den Rohren des Durchganges Hr* 2 entlang Absohnitten zur.Erhöhung der iestigkeit versohweisst. Die anderen Registerrohre des: Durchganges 5 sind mit den Rohren des Durchganges Hrο 1 verschweisst, welche über dem oberen Punkt des Eintritts hinaüB verlaufen.

Abv/echselnd mit den Registerrohren und in die Ausnehmung im Bereich der Oberseite eintretend, sind die Bohre des Konvektionßmantels, die vom Sammler 3ob kommen und mit (£) bezeichnet sind. Diese Rohre sind ebenfalls mit einigen Rohren des Durchganges Hr. "1 verschweiset« Einige der Rohre des Durchgangs Hr«6 liegen im Abstand dahinter und einige liegen gleich mit den Registerrohren des Durchganges Hr» 6»

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In der oben la es ohr! ebenen Weise werden die unteren Durchgänge i*r. 1 und Hr. 2 duroll die oberen Rohre der Durchgänge Nr. 5 und 6 getragen» wobei die Einzelheiten dieser Anordnung eine Erage der Auslegung des Kessels sind. Zusätzlich wirken die Rohre der Durchgänge 1, 2, 5 und 6, die eine die Ausnehmung 18 abdeckende gasdichte Wand bilden, ein© (Dragverbindung «Diese Anordnung rtitt nur an der Rückwand des Kessels, wie in ffig. 12 und 15 gezeigt, auf*

Bei der Vorderwand und den Seitenwänden des Kessels (Fig. 15 und 15A) ist die Anordnung etwas anders. Insbesondere für die Vorderwand und die Vo^derabsohnitte der Seitenwände sind, wie oben i^läutejffc!¹ · die Rohre des Durchganges Nr. 2 zwischen denen des" Durchgange Hr. 3 angeordnet. An einem Punkt, etwa halbwegs zur Ausnehmung 56, sind die Rohre des Durchgangs Nr. 3 geteilt und führen in der Ausnehmung in zwei Höhen, einer etwas oberhalb der anderen» zum Sammler 46e für den Durchgang Nr. 3» Die Rohre für den Durchgang Nr. 2 verlaufen nach oben- bis in die Nähe der Oberseite der Ausnehmung, bevor sie in

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die Ausnehmung in den Sammler 44e für den Durchgang irr. 2 führen, der ebenfalls nahe der Oberseite der Ausnehmung liegt. An der Oberseite teilen b-icli die Rohre des Durchgangs lir. 4, wobei einige in die Ausnehmung im Bereich der Oberseite nahe den Rohren für den Durchgang Ur. 2 eintreten und einige weiter nach unten verlaufen und im Bereich des Sammlers -4bo für den Durchgang Hr. 4 in die Ausnehmung verlaufen. Die Rohre der verschiedenen Durchgänge sina entsprechend miteinander verschweiast, so daß die Rohre des Durchgangs Nr* 4 die des Durchganges Lr. 2 und 3 tragen.

Die Erfindung wurde anhand eines AusfUiirungsbeispiels mit V-förmigem !Erichterboden beschrieben* Die Prinzipien de£ Erfindung sind in gleicher Weise auf einen Kessel mit flachem Boden anwendbar» wie er in Fig. 16 dargestellt ist. Der wesentliehe Unterschied zwischen der Ausfiihrungsform gemäss ]?Χέ>. 16 und der Ausfiihrungsform gemäss Fig. 2 ist die Anordnung von Sammlern im Bereich des Bodens. Beim Dampferzeuger gemäss Fig. 16 wird der Kesseldureh— gang Nr. 1 durch einen U-förmigen Sammler 42L·

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gespex3t, dessen 3ändun in einen anderen U-förmigen Sammler 46u des Durchganges i<r· 3 münden. Der Sammler 44sj i'ür dou Durciigan_:j ür. 2 hat eine quadratische Aue UiIdUIi₁: ο Die Rückwand und üie rückwärtigen Abac'uiitte der Seitenwände sind auc Roliren der Durchijüai.jc 2 und 1 uusauimeii^eß.ctu'1 und die der Vorderv/and auo lloliröu der Durch^än^o 2 und 3. Die oberen Saiualür diaoar Dürch^lnje 42J₁ 4öe und 44e haben die . luloj. ■_ Av,r aliu:.,; xrlo üiu bei der Auaiuiirun^uiori -umIIüs i*i^· 2, und auci: in anderer Beaiohung gleicht der Dru.ipl'ersuu^er £:ei.iüss Pij» 16 den Darapf-

ii> 2»

3?i£o 17 ze±[^c eine AusfUZirUii^clorti der Uri*iiidung nit iüni' üuroii^ängen, im G-egensata au vier Durchgängen geraciöD Pii.;» 16 und 2·> Bei deu Beispiel {jeraUsa Pitj. 17 speiot der Durchgang Ur. 1 die rückwärtige Wand chad die rückwärtigen Absclinitte der Seitenwand und verwendet einen TJ-förmigen unteren Sammler 66» Der Durchgang Nr. 2 versorgt einen Seitenwandabschnitt der !Teile der vorderen und der rückwärtigen Wände, die an die Seitenwand angrenzen, und verwendet

-28-ORiGiNAL

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»28-

■ einen unteren U-£b'rmigen Sammler 68,.-und der gaiiö ITr* 3 versorgt die gegenüberliegenden Seitm-* !wände" und Abschnitte der vorderen und rückwärtigen. Wände*., die an diese. Seitenwand "angrenzen* und ver-· wendet einen anderen U-förmigen Sammler 7o· Der. Durchgang"Hr. 4 verwendet einen vierten U-förinigen Sammler 72 und versorgt die Vorderwand und die vorderen Abschnitte der Seitenwände. Entsprechend ist die Rückwand an einer Seite aus Rohren der Durchgänge Hr. 1 und Hr. 3 und an der anderen Seite aus Röhren der Durchgänge Hr. 1 und Hr. 2 ausaraiaengesetzt» Die Vorderwand ist aus den Durchgängen Hr* und Hr. 3 te zw. Hr* 4 und Hr. 2 zusammengesetat. Die geitenwände sind rilokwärts aus den Durchgängen Hr* 1 und Hr. 3 Imzw« Hr* 1 und Hr« 2 und an der Vorderseite aus den Durchgängen Hr* 4 ^id Hr* 3 isw. Hr« 4 und Hr. 2

32ß wird eine gesclilossene, plattenartige Wandfconetruktion verwendet, bei der die Kesselwand durch versohweisate, nebeneinanderliegende Rohre Über ihre ganse Länge gebildet wird. Für eine mit Wasser und Dampf im überkritischen Bereich arbeitende Zwangsumlauf ^Dampfers eugeranläge können

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entsprechend bemessene Rohrverbindungen zwischen den einzelnen Durohgängen verwendet werden, wobei die Auslass- und Zuführsammler der Durchgänge so bemessen sind_t daß TJngleiohförmigkeiten der Strömung des Mediums infolge der stirnseitigen Strömung in diesen Sammlern möglichst weitgehend werden«.

Die Vorteile der Erfindung sind offensichtlich. Fig« 19 zeigt bei dem Kessel gemäss Figo 2 mit vier Durchgängen die Unterschiede der tDemperaturen des Mediums in den Beheizungskreisen bei unterschiedlicher Belastung. Infolge der Vielzahl der Kesselkreisläufe und der sorgfältigen Verteilung dieser Kreisläufe liegt in keinem Abschnitt des Kessels der !emperaturuntersohied zwischen nebeneinanderliegeiiden Rohren Über 60 0 (10O⁰F). Durch Begrenzung der CDemperaturdifferenzen auf 6O⁰G v/erden die sich ergebenden thermischen Belastungen gering gehalten» so daß sehr günstige Konstruktionsbedingungen bestehen. Dies wird ohne die Notwendigkeit eines konstanten Betriebs eines Gasgebläses erreicht«

Darüber hinaus ist die Anordnung der einzelnen Kreise derart, daß die Enthalpie erhöhung des Mediums für

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-3ο-

einen gegebenen Wärmedurchgang der Wand, wie in Fig. 2o gezeigt, gering ist und innerhalb solcher Grenzen liegt, daß die Ungleichförmigkeiten der Strömung dea Mediums infolge Absorption oder Kesselwäme Verlusten auf einem Minimum, gehalten werden» Im Hinblick darauf verhindert die abwechs&lnd© Anordnung der Durchgänge einen Wechsel der Semperatur des Mediums und Ungleichförmiglceiten der Strömung von einem Durchgang zum anderen, und die Anordnung der Durchgänge im Kessel ermöglicht grössere !Toleranzen in bezug auf ungleichförmige Wärüieiiuertragung um den Umfang des Kessels. :

Ferner ergibt die Anordnung der Durchgänge eine gute ü]hermosyphon\7irkung in allen Roiaren am Kessel— umfang und damit gute Zirkulationseigenschaften im·Hinblick auf die Stabilität und die Empfindlichkeit. Daher köönnen die Durchgänge für optimale' Kuhlaasseströme des Mediums in kg/h S m (Ibs/h - saft) ausgelegt v/erden, um eine gewünschte Kühlung der Metallrohr e und gleichzeitig einen minimaleii Druckabfall des Mediums in der Anlage zu erreichen *

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AIb Beispiel werden im folgenden IOüilmasse-StrÖ-niungen für bestimmte Kesseltypen aufgeführt»

tabelle vier Kesseidurchgänge

Durchgang Hr.	G- (Mas seil m/h · m (lbs/h -	.1O6	strömui sqft)	IgJ	106)
1	4,8	.1O6	(1,0	X	106)
2	10,2	.1O6	(2,1	X	io6)
3	12,2	. 106	(2,5	X	106)
4	A9M	(1,0	X

Kaltwas serges chwin-

digkeit

m/seo jfft/sec) 17⁰O (62⁶F)

2,4 (8,0)

2,8 (9,3)

3,4 (11,3)

1,3 (4,5)

Durchgang

Nr.

2 3 4 5

gabeile fünf ICesseldurchgänge

G (Massenströmung)

m/h « 7,8

vcf

10⁶ (1,6 χ 10⁶)

8,6 . 10° (1,78 χ i0^b)

10,5 * 10⁶ (2,17 x 10⁶)

12,2 . 10⁶ (2,5 x 10⁶)

3,39. 10⁶ (0,696 χ 10⁶)

Kaltwas s erges chwin-

digkeit m/sec (ft/sec)

2,1	(7,1)
2,4	(7,9)
2,9	(9,7)
3,4	(11,1)
0,94	(3,1)

Die gesamte Plattenüberhitzeranordnung im oberen Seil des Kesselmantels ist völlig entwässerbar und

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14287.02

Heizgase und Kühlmedium gehen in Parallel strom zur Verminderung der Temperaturen der IJetallröhre gegenüber den bei typischen hängenden ilatteiianordnungen auftretenden. Ferner eimöglicht die gesamte gemischte Sainmleranordiiung die Übertragung der Last der Vielzahl von Durchgängen im unteren Kessel auf den einzigen oberen Kesseldurchgang und die Kesselregister. .

Wenn auch eine vorteilhafte Eoni der Erfindung im vorstehenden beschrieben und in den Zeichnungen dargestellt ist, so ist doch für den Fachmann selbstverständlich, daß iinderungeii in der Forra der offenbarten Anlagen durchgeführt v/erden kömieiL_t ohne daß dadurch der Schutzbereich der Erfindung verlassen wird, und viele der Merkmale der Erfindung können vorteilhaft ohne die Verwendung entsprechender anderer Merkmale angewendet werden·

Eatentana pr üche

Claims (1)

1. H26702

   Patentansprüche ι

   1. Zwangsdurchlaufverdampfer mit einem Durchlaufsystem, das aus einer Drehzahl von die Feuerraumwände bildenden Durchlaufrohren besteht und obere und untere Absohnitte aufweist, wobei die Rohre miteinander zu einem im wesentlichen einen gasdiohten Mantel verschweigst sind, und eine Brenneranordnung im unteren Absohnitt wenigstens in der Vorder- oder der Rüokwandfläohe vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Absohnitt der Feuerraumwand aus wenigstens drei Strömungsdurohgängen (1,23) in Serienschaltung gebildet ist, und zwar einem vorderen Durchgang (1), einem rückwärtigen Durchgang (5) und einem Zwisohendurohgangssystem, welches aus wenigstens einem Durchgang (2) besteht, wobei der vordere oder der rückwärtige Durohgang (1,3) einen wesentlichen Teil der der Brenneranordnung gegenüberliegenden Wandfläohe bildet, während der andere dieser beiden Durchgänge einen wesentlichen Teil der die Brenneranordnung

   BAD ORfGiNAL " ² ~

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   v.

   142.6-70"?

   enthaltenden Wandfläche bildet, und dag Zwischendurchgangssystem als einen wesentlichen Teil der Seitenwände eine Anordnung zum Ausgleich der Expansion und Kontraktion des vorderen Durchgangs gegen den rückwärtigen Durchgang bildet, wobei Misohpunkte zwischen den aufeinanderfolgenden Durchgangssystemen vorgesehen sind, und jedes der Durchgangssysteme einen so grossen Teil der Feuerraumwand einnimmt, dass durch die Enthalpieaufnahme die Temperaturdifferenz zwischen nebeneinanderliegende Rohren in der völlig verschweissten Feuerraumwandung 550 G nicht übersteigt.

   2. Zwangsdurchlauferhitzer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Durchgang aus einer Vielzahl von parallelen Steigrohren besteht, die etwa 180° des Umfangs des Feuerraumes einnehmen und jeder Durchgang um etwa 90° gegen den anderen in der Folge 1, 2, 4, 3 um den Umfang des Feuerraumes angeordnet ist, wobei der erste und vierte Durchgang wesentliche Abschnitte der gegenüberliegenden vorderen und hinteren Wandfläche

   -s _ 3 -

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   -•5 -hS

   des unteren Abschnittes der Feuerraumwand bilden, während der zweite und dritte Durchgang wesentliche Abschnitte des unteren Abschnittes der Seitenwände der Feuerraumwandung bilden und wobei der Gesamtverlauf des Feuerraumumfanges die Rohre des einen Durchganges abwechselnd mit den der anderen Durchgänge angeordnet sind und zwischen den vier
   Durchgängen Sammler vorgesehen sind, welche die
   Mischpunkte zur Begrenzung der Enthalphieaufnähme des Strömungsmediums in jedem Durchgang auf einen vorbestimmten Wert bilden, während aussenliegende Fallrohre zwischen den Durchgängen vorgesehen sind und dass wenigstens ein zusätzlicher Durchgang im oberen Teil des Feuerraumes vorgesehen ist, der
   aus einer Vielzahl von parallelen Steigrohren besteht, die den oberen Absohnitt des Feueyraumumfanges bis auf eine Austrittsöffnung für die heissen Verbrennungsgase aus dem Feuerraum einnimmt,
   derart, dass die gesamt© Heizifläelie der Strömungsdurehgänge etna vorb§sMi»mte Enthalpi^aufnafctme
   ermöglicht und Jeder der Djutretogloage e4n.@n s©

   der linketssbiet cl#r f e^peratur der

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   Wi&ifyfatoß $$m |©#

   BADORfGINAL

   3. Zwangsdurchlauferhitzer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und dritte Durchgang eine Vielzahl von parallelen Steigrohren einsohliesst, die in und über einen wesentlichen Teil der gegenüberliegenden vorderen und hinteren Wand des unteren Teiles der Peuerraumwandung angeordnet sind, während der zweite Durchgang eine Vielzahl von Aufwartsströmrohren einschliesst, die am gesamten Umfang des unteren Teiles der Ofenwandfläche zwischen den Rohren des ersten und dritten Durchgangs abwechselnd jeweils mit zwei Rohren des ersten und dritten Durchgangs für jedes Rohr des zweiten Durchgangs angeordnet s ind, wob ei die Rohre des zwe it en Durchgangs-.- j e doch wesentliche Teileder Seitenwände bilden* so dass sie eine Anordnung zum Ausgleich der Expansion und Kontaktion des ersten Durchganges gegen den dritten Durchgang bilden, wobei Sammler- zwischen jedem der drei Durchgänge vorgesehen sind, die die zwischenliegenden Mischpunkte bilden und dass ein vierter Durchgang im oberen Teil des Feuerrauraes angeordnet ist, der eine Vielzahl von parallelen Steigrohren*einschliesst, die-über einen

   _BÄD

   wesentlichen Teil des Umfangs des Feuerraumes ange ordnet sind, während der verbleibende Teil des Umfangs als Austrittsöffnung für die heissen Gase aus dem Feuerraum dient.

   4. Zwangsdurchlaufverdampfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuerraum eine rechtwinklige Kammer mit einem I-förmigen Boden zwischen seinen gegenüberliegenden Wandflächen bildet, wobei der untere Sammler für den ersten und dritten Durchgang eine I-förmige Ausbildung und der untere Sammler für den zweiten Durohgang eine II-förmige Ausbildung aufweist.

   5. Zwangsdurchlaufverdampfer nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre des vierten Durohgangs in drei der vier Wandflächen des Verdampfers angeordnet sind, und die zugeordneten Sammler etwa U-förmig ausgebildet sind,

   6. Zwangsdurchlaufverdampfer nach einem der Ansprüche 1-5» dadurch gekennzeichnet, dass die

   ■- 6 -

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   Grosse und Anzahl der Rohre in den Durchgängen im unteren Teil der Feuerraumwand derart gewählt ist, dass die spezifische Durchlaufsrnenge* sich vom ersten zum letzten Durchgang des unteren Abschnittes erhöht.

   T. Zwangsdurchlauf verdampf er nach, einem der Ansprüche 2 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass in den Rohren im zusätzlichen Durchgang im oberen Teil eine geringere Strömungsgeschwindigkeit als die Hohre der Durchgänge im unteren Teil derart eingestellt ist, dass ein minimaler Strömungsdruckabfall im Durchlaufsystem des Verdampfers erreicht wird.

   8. Zwangsdurchlauf verdampf er nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen weiteren in Reihe mit dem zusätzlichen Durchgang liegenden Durchgang der eine Vielzahl von gleichartigen parallelen siebartigen Steigrohren aufweist, welche die vierte Handfläche der Feuerraumwand Im oberen

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   H26702

   Teil einnehmen und zusätzlich Steigrohre einen in Verbindung mit dem Feuerraum des stehenden Dampferzeugers Konvektionsdurchgang bilden und äussere Fallrohre die zusätzlichen Steigrohre mit den anderen Durchgängen verbinden.

   9. Zwangsdurchlauferhitzer nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Ekonoraiserabsohnitt für die Feuerraumrohre und wenigstens eine Wand mit zusätzlichen Rohren zwischen und in Serie mit dem Ekonomiserabschnitt und dem ersten Durchgang im unteren Abschnitt des Feuerraumes derart, dass eine vorbestimmte Enthalpieaufnahme im Aufwärtsstrom im ersten Durchgang des unteren Abschnittes erreicht wird.«

   10. ZwangsdurGhlauferhitzer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet * dass die Wand aus zusätzlichen Rohren als Feuerraumbrennerwand vorgesehen ist»

   BAD ORIGiNAt

   11, Zwangsdurchlaufverdampfer mit einer Vorderwand, einer Rückwand und zwei Seitenwänden , und mit einer Brenneranordnung, an der Vorderoder Rückwand, gekennzeichnet durch wenigstens drei Strömungsdurchgangssysterne, die in Serie einen vorderen Durchgang (1), einen hinteren Durchgang (3) und ein Zwischendurchgangssystem mit wenigstens einem Zwischendurchgang (2) aufweist, wobei die Durchgänge (1,2,3) durch Rohre gebildet werden, die miteinander zu einer gas- _; dichten Wand verschweisst sind, wobei der vordere oder, hintere Durchgang (I)- einen wesentlichen Teil der Vorderwand des Feuerraumes und der andere des vorderen oder hinteren Durchgangs (3) einen wesentlichen Teil der Rückwand der Feuerraumwand bildet, während das Zwischendurchgangssystem (2) um den gesamten Feuerraumumfang angeordnet ist, wobei abwechselnd Rohre der Durchgänge (2) im wesentlichen die Vorderwand und einen Teil jeder Seitenwand bilden, während das Zwiscliendurehgangasystem (2) um den gesamten Feuerraumumfang angeordnet ist, wobei abwechselnd

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   -ΧΜ

   Rohre der Durchgänge (2) im wesentlichen die Vorderwand und einen Teil jeder Seitenwand bilden, während abwechselnd Rohre der Durchgänge (2 und 3) im wesentlichen die Rüokwand und die verbleibenden Abstände jeder Seitenwand bilden derart, dass die mittlere Temperaturdifferenz des Strömungsmediums zwisohen der Vorder- und Rückwand des Peuerraumes vermindert wird und Misohpunkte zwischen den in Reihe verbundenen Durchgängen (1, 2 und 3) vorgesehen sind.

   12. Zwangsdurchlaufverdampfer nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen vierten einzelnen Aufwärtsstromdurchgang (4) oberhalb der Durchgänge (l, 2, 3)ι welcher im wesentlichen die Vorderwand und die beiden Seitenwände bilden.

   13· Zwangsdurohlaufverdampfer nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine wassergekühlte Trennwand über die ganae Höhe des Feuerräumes derart verläuft, dass der feuerraum in zwei gleiche Zellen geteilt ist und die Strö-

   -

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   mungsfolge der Trennwand überstrom von den Wanddurdhgängen liegt.

   14. Zwangsdurchlaüfverdaiiipfer nach einem der Ansprüche 11 - 13» dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsdurohgänge aus Aufwärtsströmheizrohren bestehen, die mit aussenliegenden nichtbeheizten Fallrohren über entsprechende Sammler und Verbindungsleitungen verbunden sind.

   15· Zwangsdurchlaufverdampfer für die Verwendung mit Hochdruck-, Mitteldruck- und Niederdruckturbinen, mit einem im Zwangsdurchlaufverhältnis liegenden Ekonomiser-Heizfläohe, einem Verdampf ungsfeuerraumkreislauf, Überhitzerflächen und HÄokheizfläohen für die Mitteldrucfc- und Mederdruckturbinen, wobei die Rückheizflächen getrennte Mitteldruok- und Mederdruckrüokheizabschnitte einschliessen, um den Dampfstyom zu den Mitteldruok- und Nieder drucktür binen entsprechend rückzuerhitzen, wobei die Feuerraiamwand durch den

   - 11 -

   Φ%ν-"

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   Feuerraumkreislauf gebildet wird und Brenner im Bodenbereich sowie Gasaustrittsöffnungen am oberen Teil der Wandfläche vorgesehen sind, gekennzeichnet durch einen Gasdurchgang in Verbindung mit der Gasaustrittsöffnung, welcher wenigstens drei parallele Gasdurchlässe einschliesst, deren zwei parallele Gasdurchlässe jeweils einen der Mittel- und Niederdruckrückheizabschnitte umschliesst, während der dritte der Gasdurchlässe im wesentlichen völlig mit der Ekonomiserflache ausgefüllt ist und diese im wesentlichen umschliesst, und wobei eine Leitanordnung für jeden der drei Durchgänge derart vorgesehen ist, dass der entsprechende Wärmeübergang zu den Rückheizflächen variierbar ist.

   16. Verdampfer nach .Anspruch 15, dadurch gekenn zeichnet, dass die G-asdurchlässe Ii-förmig ausgebildet horizontal von der Grasaustrittsöffnung der Feuerraumwand und. nach unten verlaufen, wobei die parallelen öasdurchlässe in dem nach unten verlaufenden Abschnitt des Gasaustritts

   ; - 12 BAD ORfGJNAL

   liegen, während die Übererhitzerflächen wenigstens teilweise im horizontalen Abschnitt der Gasdurchlässe angeordnet sind.

   17. Zwangsdurchlaufverdampfer mit senkrechten Wandflächen, welche einen Feuerraum für die Durchströmung mit Heizgasen bilden, wobei eine Einrichtung zum Zuführen von Heizgasen mit hoher Temperatur in den Feuerraum vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Wandflächen einen ersten Heizdurchgang für das Medium einschliessen, der aus einer Vielzahl von Steigrohren besteht, die in Abstand so angeordnet sind, dass eine parallele Strömung des Mediums durch sie erfolgt, dass ein zweiter Durchgang für die Beheizung des Trägermediums vorgesehen ist, der aus einer Vielzahl von Steigrohren abwechselnd mit den Steigrohren des ersten Durchgangs für die Beheizung des Trägermediums vorgesehen ist und dass eine Einrichtung zum keiten eines Mediums durch die Rohre im ersten Durchgang und eine Einrichtung zum Verbinden dieses ^Durchgangs vorgesehen ist, dass ein re*henärtiger des!Mediums näöheinand«r äurich die Eohre

   90 98 437 00 0

   - 15 -

   IfS

   dea ersten Durchgangs und die Rohre des zweiten Durchgangs bewirkt wird und durch metallische Stege, welche die Rohre des ersten und zweiten Durchgangs im wesentlichen entlang deren ganzer länge starr verbinden.

   18. Verdampfer nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Durchgang für die Erhitzung des Mediums im wesentlichen die gleiche Länge wie der erste Durchgang aufweist und eine Vielzahl von Rohren einsohliesst, durch welche die Mediumsströmung parallel und gleichlaufend mit der Strömung in den Rohren des ersten Durchgangs verläuft, wobei der erste und zweite Durchgang für das Medium so ausgebildet und angeordnet ist, dass im Heizraum nur eine aufsteigende Strömung des Mediums erfolgt.

   19. Verdampfer nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein dritter Durchgang für die Beheizung des Mediums bestehend aus einer

   - 14 -

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   Anzahl von Steigrohren oberhalb der Rohre des ersten und zweiten Durchgangs und ein Verbindungssystem vorgesehen ist, welches einen in Reihe verlaufenden Steigstrom durch die Rohre des dritten Durchgangs bewirkt, wobei metallische Stege die Rohre des dritten Durchgangs starr verbinden«

   20* Verdampfer nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre des ersten und zweiten Durchgangs den unteren und oberen Teil der einen Wand bilden und Rohre des zweiten Durchgangs mit ihren unteren Abschnitten zwischen die oberen- Abschnitte einiger der Rohre des ersten Durchgangs eingreifen, wobei eine Anordnung zum Abstützen der Wandfläche vorgesehen ist, die die ineinandergreifenden Rohrabschnitte der Rohre des ersten und zweiten Durchgangs starr verbindet und die Last der Rohre des ersten Durchgangs auf die Rohre des zweiten Durchgangs übertragen, und eine Anordnung zum Aufhängen der Rohre des zweiten Durchgangs vorgesehen iat.

   - 15 - 09843/00 09 T^

   H26702

   21. Verdampfererzeuger nach Anspruch. 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre des dritten Durchgangs zur Erwärmung des Mediums mit ihren unteren Abschnitten zwischen die oberen Abschnitte von Rohren des zweiten Durchgangs eingreifen und mit Rohren des ersteen Durchgangs fluchten, wobei Anordnungen zum Abstützen der Wand vorgesehen sind, die Stege einsehliessen, welche die ineinandergreifenden Rohrabschnitte des zweiten und dritten Durchgangs starr miteinander verbinden und die Last der Rohre des ersten und zweiten Durchgangs auf die Rohre des dritten Durchgangs übertragen, wobei eine Anordnung zum Axfiiängen der Rohre des dritten Durchgangs im Oberteil vorgesehen ist.

   22. Zwangsdurchlaufverdampfer mit einem Durchgangssystem, bestehend aus einer grossen Anzahl von vertikal verlaufenden pasiJLelen Strömungsrohren, welche eine rechtwinklige feuerraumwand bilden und miteinander gasdicht verschweisst sind, aus einer Brenneranordnung in der Feuerraumwand,

   - 16—

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   wobei die Feuerraumwand obere und untere Abschnitte einschliesst, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchgangssystem aus wenigstens einem Strömungen durehgang in Jedem der oberen und unteren Abschnitte besteht, wobei jeder der Durchgänge einen vorbestimmten Abschnitt des Ofenumfangs einnimmt, Zuführ- und Auslassammler für die Strömungsdurchgänge vorgesehen sind, die Verbindungsleitungen

   ο -

   derart einschliessen, dass die Strömungsdurchgänge in Reihe zueinander durchströmt werden, eine Stützanordnung zum Aufhängen der Ofenwand im oberen Abschnitt vorgesehen ist und die Ofenwand eine Verbin-* dungsebene zwischen dem oberen und unteren Durchgang in dem Bereich einschliesst, in dem der untere Durchgang durch den oberen Durchgang dadurch abgestützt ist, dass abwechselnd Bohre des unteren Durchgangs, nach aussen zu ihren Sammlern in einer ersten unteren Ebene im JBereioh der Verbindungsebene abge:b_rggen₅sj;nd^und :4ie zwJLsqhjen Rissenatweohselnden Rohre liegenden Rohre des unteren Durchgangs in einer zweiten, oberen Ebene nahe, jedoch in Abstand von und oberhalb der -ersten Ebene abgebogen .sind,-.und Zwischenrohre des oberen Durchgangs ver-

   3/,0 0 0*9

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   -Vl-

   tikal mit wechselweiaen Rohren des unteren Durchgangs fluchten und nach unten bis etwa zu der ersten, unteren Ebene verlaufen und nach aussen abgebogen sind, während abwechselnde Rohre des oberen Durchgangs vertikal mit den Zwischenräumen des unteren Durchgangs fluchten und nach unten bis etwa zu der zweiten oberen Ebene verlaufen und nach aussen abgebogen sind, während Zwischenrohre des oberen Durchgangs neben Zwischenräumen des unteren Durchgangs verlaufen und die nebeneinander verlaufenden Abschnitte des oberen und unteren Durchgangs über ihre Länge miteinander verschweisst sind.

   23. Verdampfer nach Anspruch 22, bei welchem die Feuerraumwand eine gegenüberliegende Vorder- und Rückwand und zwischen diesen beiden verlaufende Seitenwände aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Abschnitt wenigstens dreie Strömungsdurohgänge mit einem vorderen, einem hinteren und wenigstens einem Zwischendurchgang einschliesst,

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   - us -

   wobei der vordere und hintere Durchgang wesentliche entsprechende Abschnitte der in der Feuerraumwand gegenüberliegenden Rückwände einnimmt und der Zwischendurchgang wesentliche Abschnitte der Seitenwände der Feuerraumwand einnimmt, während der zusätzliche Durchgang im oberen Abschnitt der in Reihe mit dem hinteren Durchgang des unteren Abschnittes liegt, die Vorder- und Seitenwände, des oberen Abschnittes der Feuerwand einninimt und Rohre des Zwischendurchgangs und des hinteren Durchgangs des unteren Abschnitts mit Rohren des zusätzlichen Durchgangs verschweisst und durch diese getrennt sind.

   24. Verdampfer nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Abschnitt der Feuerraumwand wenigstens einen weiteren Durchgang einschliesst, der die Rückwand d«s oberen Abschnitts bildet und im Strömungsverlauf in Reihe mit dem zusätzlichen Durchgang des oberen Abstandes liegt, wobei der weitere Durchgang den ersten Durchgang der Feuerraumwand trägt.