DE1425517B2 - Verfahren zum schuetzen des inneren von rohren gegen korrosion und oder verschmutzung - Google Patents

Verfahren zum schuetzen des inneren von rohren gegen korrosion und oder verschmutzung

Info

Publication number
DE1425517B2
DE1425517B2 DE19631425517 DE1425517A DE1425517B2 DE 1425517 B2 DE1425517 B2 DE 1425517B2 DE 19631425517 DE19631425517 DE 19631425517 DE 1425517 A DE1425517 A DE 1425517A DE 1425517 B2 DE1425517 B2 DE 1425517B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
inert gas
pressure
interior
protecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19631425517
Other languages
English (en)
Other versions
DE1425517A1 (de
Inventor
John R Rader Robert R Roper Edward C Port Huron Mich Fueslein (V St A )
Original Assignee
Muller Brass Co , Port Huron, Mich (V St A)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Muller Brass Co , Port Huron, Mich (V St A) filed Critical Muller Brass Co , Port Huron, Mich (V St A)
Publication of DE1425517A1 publication Critical patent/DE1425517A1/de
Publication of DE1425517B2 publication Critical patent/DE1425517B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D59/00Plugs, sleeves, caps, or like rigid or semi-rigid elements for protecting parts of articles or for bundling articles, e.g. protectors for screw-threads, end caps for tubes or for bundling rod-shaped articles
    • B65D59/02Plugs
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J13/00Covers or similar closure members for pressure vessels in general
    • F16J13/02Detachable closure members; Means for tightening closures
    • F16J13/14Detachable closure members; Means for tightening closures attached exclusively by spring action or elastic action
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/10Means for stopping flow from or in pipes or hoses
    • F16L55/11Plugs
    • F16L55/1141Plugs the plug being made of elastic material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schützen des Inneren von Rohren gegen Korrosion und/oder Verschmutzung, bei dem die Rohrenden durch Stopfen verschlossen werden.
Rohre und Rohrleitungen, ζ. B. solche, die in Klima- und Kühlanlagen zum Einsatz gelangen, werden in der Regel vorgefertigt und versandt und liegen bis zu ihrer eigentlichen Verwendung sehr häufig eine geraume Zeit auf Lager. Um Rohre und Rohrleitungen dieser Art bis zu ihrem endgültigen Einsatz vor Korrosion zu schützen, wird in dem deutschen Gebrauchsmuster 1 820 105 ein Verfahren der eingangs geschilderten Art vorgeschlagen, bei dem die Rohrenden durch einen Verschlußstopfen verschlossen werden, der auf seiner dem Rohrinneren zugewendeten Seite eine topfartige Vertiefung besitzt. In diese Vertiefung wird eine die Luftfeuchtigkeit Lm Rohrinneren bindende Substanz, z. B. Silica-Gel, eingefüllt.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß, besonders für sehr korrosionsanfällige Werkstoffe, dieses bekannte Verfahren keinen ausreichenden Korrosionsschutz bietet, da es nicht ausreichend ist, lediglich die im Rohrinneren enthaltene Luftfeuchtigkeit zu binden, jedoch den dort vorhandenen freien Sauerstoff oder eventuell korrosive Medien enthaltende Fremdkörper zu belassen. Weiterhin genügt, wie die Erfahrung gezeigt hat, das Verschließen der Rohrenden durch Stopfen in der Regel nicht, um mit Sicherheit auch über längere Zeit hinweg das Eintreten von korrosiven Medien, z. B. gerade Sauerstoff, in das Rohrinnere zu verhindern.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Korrosionsschutz des Inneren von Rohren vorzuschlagen, welches einen sicheren Schutz auch bei sehr langer Lagerung gewährleistet. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Rohrinnere nach vorhergegangener Reinigung von Fremdstoffen durch Spülen mit einem trockenen, inerten Gas getrocknet und mit dem inerten Gas gefüllt wird und daß der Druck im Rohrinneren über Atmosphärendruck angehoben wird und die Rohrenden durch solche bekannte Stopfen verschlossen werden, die durch Druckeinwirkung vom Rohrinneren her eine erhöhte Anpressung an die Rohrinnenwandung erfahren.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht also die Verwendung eines inerten Gases für vier unterschiedliche Funktionen vor, nämlich als Trocknungs-, Spül-, Korrosionsschutz- und — in Verbindung mit den Stopfen — als Abdichtmittel. Daraus resultiert neben dem sicheren Schutz gegen das Auftreten von Korrosion eine sehr einfache Verfahrenshandhabung. Es ist zwar bereits aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 827 795 ein Verfahren bekanntgeworden, bei dem inertes Gas unter erhöhtem Druck in den Wandungshohlraum doppelwandiger Behälter eingefüllt wird. Auch bei diesem Verfahren wird inertes Gas mit der Absicht verwendet, das Auftreten von Korrosion an den Behälterwandungen zu verhindern. Der erhöhte Druck des inerten Gases dient jedoch dazu, in Gestalt eines eventuellen Druckabfalls als Indikator für das Vorhandensein einer Leckstelle in den Wandungen zu wirken. Die gemäß der vorliegenden Erfindung erzielte Funktion, durch Erhöhung und Aufrechterhaltung des Dichteffektes der Stopfen bei unterschiedlichen Umgebungsbedingungen das Eindringen von Fremdsubstanzen zu verhindern, ist dagegen dem bekannten Verfahren fremd, weil ein solches Eindringen ohnehin durch das völlige Verschließen der Doppelwandungen verhindert wird.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Rohrinnere in einer, das komprimierte inerte Gas enthaltenden Druckkammer gefüllt und verschlossen. Bei dieser Ausführungsform des Verfahrens vollziehen sich die vorstehend erwähnten Verfahrensschritte in einem einzigen Arbeitsvorgang.
In einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens wird das Rohrinnere nach dem Verschließen durch Einleiten des komprimierten inerten Gases über eine durch mindestens einen der Stopfen gestoßene Hohlnadel unter Druck gesetzt. Bei diesem Verfahren wird zwar nach dem Trocknen, Spülen und Füllen ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich, jedoch ist eine Druckkammer nicht notwendig.
Als Verschlußstopfen, die durch Druckeinwirkung vom Rohrinneren her eine erhöhte Anpressung an die Rohrinnenwandung erfahren, werden solche Stopfen verwendet, die z. B. aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1730 502 oder der USA.-Patentschrift 2 746 632 bekannt sind. Die Abdichtwirkung dieser Stopfen wird durch das Anheben des Rohrinnendruckes herbeigeführt und auch bei Temperatur- oder Druckschwankungen in der Umgebung aufrechterhalten.
In der Zeichnung ist schematisch das Ende eines Rohres dargestellt, das mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens gegen Korrosion geschützt werden soll und in welches ein Stopfen eingesetzt ist, der unter dem Einfluß eines im Rohrinneren herrschenden höheren Druckes eine erhöhte Anpressung an die Rohrinnenwandung erfährt.
Der Stopfen 10 besitzt eine im unverformten Zustand im wesentlichen zylindrische Wandung 12 und eine konische Stirnwandung 14, deren Spitze in das Rohrinnere weist. Am Außenumfang sind axial hintereinander zwei Ringnuten 20 vorgesehen, zwischen denen Ringwülste 22 gebildet sind. Wie in der Zeichnung gestrichelt angedeutet ist, wird durch den erhöhten Druck im Rohrinneren die Stirnwandung 14 etwas nach außen gedrückt und dadurch die Anpressung der Ringwülste 22 an die Rohrinnenwandung verstärkt.
Für den Werkstoff der Stopfen eignet sich eine Reihe natürlicher oder synthetischer Kunststoffe, wobei jedoch darauf zu achten ist, daß in diesen keinerlei freier Schwefel vorliegt, der die Oberfläche der zu schützenden Rohre, insbesondere aus Kupfer oder Kupferlegierung, angreifen könnte. Auch sollte der Werkstoff der Stopfen eine solche Elastizität aufweisen, daß er in der Lage ist, nach einem Durchstoßen des Stopfens mittels einer Hohlnadel und nach dem Herausziehen der Hohlnadel die so hergestellte Öffnung wieder selbständig dicht zu verschließen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im einzelnen folgendermaßen durchgeführt:
Die Rohre oder Rohrteile werden zunächst von Fremdstoffen, Niederschlägen und sonstigen Verschmutzungen, z. B. Oxydationsschlacken, bei der Herstellung der Rohre verwendeten ölen und Schmiermitteln, Staub, Schmutz u. dgl., gereinigt. Hierzu können beliebige bekannte mechanische und/ oder chemische Reinigungsmaßnahmen vorgenommen werden, z. B. eine Säurebehandlung mit darauffolgender Durchspülung mit Wasser.
Nach dem vorangehenden Reinigungsschritt wird
das Rohrinnere durch einen hindurchgeleiteten Strom eines trockenen inerten Gases, beispielsweise Stickstoff, getrocknet und die Durchströmung zumindest so lange aufrechterhalten, bis die im Rohrinneren befindliche Luft entfernt ist. Anschließend wird das eine Ende des nunmehr das trockene, gereinigte
: inerte Gas enthaltenden Rohres unter Verwendung eines Stopfens der vorstehend geschilderten Art dicht verschlossen und das Rohrinnere weiter unter Druck gesetzt, so daß der Druck des inerten Gases über dem äußeren Luftdruck liegt, der während des Versandes und der darauffolgenden Lagerung auf das Rohr einwirkt. Die Unterdrucksetzung des Rohrinneren wird zweckmäßigerweise dadurch erreicht, daß das gesamte Rohr oder das eine offene Ende desselben in eine dicht abgeschlossene, das inerte Gas enthaltende Druckkammer eingeführt wird und dann die offenen Enden oder das noch offene Ende mittels der erwähnten Dichtungsstopfen verschlossen werden. Wahlweise kann die Unterdrucksetzung des Rohrinneren aber auch in der Weise erfolgen, daß
j die offenen Enden zuerst mit den Dichtungsstopfen C verschlossen werden und anschließend durch einen der Dichtungsstopfen eine Hohlnadel hindurchgestoßen wird, durch welche das unter Druck stehende inerte Gas in das Rohrinnere so lange eingepumpt wird, bis der gewünschte Überdruck erreicht ist. Anschließend wird die-Hohlnadel wieder herausgezogen und infolge der selbstdichtenden Eigenschaften des für den Dichtungsstopfen verwendeten Werkstoffes schließt sich der Durchstich von selbst, so daß der Druck im Rohrinneren aufrechterhalten wird.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Schützen des Inneren von Rohren gegen Korrosion und/oder Verschmutzung, bei dem die Rohrenden durch Stopfen verschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrinnere nach vorhergegangener Reinigung von Fremdstoffen durch Spülen mit einem trockenen, inerten Gas getrocknet und mit dem inerten Gas gefüllt wird und daß der Druck im Rohrinneren über Atmosphärendruck angehoben wird und die Rohrenden durch solche bekannte Stopfen verschlossen werden, die durch Druckeinwirkung vom Rohrinneren her eine erhöhte Anpressung an die Rohrwandung erfahren.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrinnere in einer, das komprimierte inerte Gas enthaltenden Druckkammer gefüllt und verschlossen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrinnere nach dem Verschließen durch Einleiten des komprimierten inerten Gases über eine durch mindestens einen der Stopfen gestoßene Hohlnadel unter Druck gesetzt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DE19631425517 1962-08-14 1963-08-13 Verfahren zum schuetzen des inneren von rohren gegen korrosion und oder verschmutzung Pending DE1425517B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US216841A US3200984A (en) 1962-08-14 1962-08-14 Pressure seal plug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1425517A1 DE1425517A1 (de) 1969-01-30
DE1425517B2 true DE1425517B2 (de) 1971-07-22

Family

ID=22808711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19631425517 Pending DE1425517B2 (de) 1962-08-14 1963-08-13 Verfahren zum schuetzen des inneren von rohren gegen korrosion und oder verschmutzung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3200984A (de)
DE (1) DE1425517B2 (de)
GB (2) GB1011292A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005017260A1 (de) * 2005-04-12 2006-10-26 Rausch & Pausch Gmbh Verschluss für Öffnungen in Ventilblöcken für Fahrzeuge

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3310067A (en) * 1964-04-16 1967-03-21 Gardner Denver Co Fluid conductor and take-off apparatus
US3358869A (en) * 1965-08-19 1967-12-19 Anaconda American Brass Co Vacuum sealing plug
US3448772A (en) * 1966-04-18 1969-06-10 William B Delamater Waste pipe plug
AT300276B (de) * 1968-11-26 1972-07-25 Benteler Werke Ag Schutzstopfen-Anordnung und -Befestigung für Transport- und Lagerzwecke bei Metall-, insbesondere Stahlrohren
US3574312A (en) * 1969-02-25 1971-04-13 Sinclair & Rush Inc Closure
US4016696A (en) * 1975-04-04 1977-04-12 The Dayton Sure-Grip & Shore Co. Tie rod hole plug in combination with a wall hole
US4095803A (en) * 1977-08-23 1978-06-20 Cummins Engine Company, Inc. Keyway oil seal assembly
US4302855A (en) * 1979-04-27 1981-12-01 Swanson Alfred B Plug for the intramedallary canal of a bone and method
US4342337A (en) * 1980-03-28 1982-08-03 Deere & Company Protective closure for an article
DE8413877U1 (de) * 1984-05-05 1985-08-29 Vetter, Manfred, 5352 Zülpich Rohrdichtkissen in Zylinder- oder Ringform
US4717608A (en) * 1985-02-27 1988-01-05 Rxs Schrumpftechnik-Garnituren Gmbh Terminating part made of shrinkable material for closing open ends and cable fittings, conduits and sockets
GB8716484D0 (en) * 1987-07-14 1987-08-19 Griffiths R A Kit
US4815629A (en) * 1988-06-10 1989-03-28 Navistar International Transportation Corp. Closure plug for castings
US5207247A (en) * 1989-09-22 1993-05-04 Hood Joy S Method of tube plugging
GB2252382B (en) * 1991-01-29 1995-02-15 British Gas Plc Block for reversibly blocking the bore of a pipe
US5224515A (en) * 1992-01-30 1993-07-06 Porex Technologies Corp. Tube closure
US20050107802A1 (en) * 2003-11-19 2005-05-19 Vanasse Thomas M. Canal sizer and associated method
US6976509B1 (en) 2004-08-02 2005-12-20 Kirvan Clifford J Method and apparatus for pressurizing plastic pipe
US20080011375A1 (en) * 2006-07-13 2008-01-17 Robert Bosch Gmbh Combination cap and plug
US8342351B2 (en) * 2007-08-03 2013-01-01 Terry J. Hobbs, SR. Cap for caulking cartridge or similar container
US20090139598A1 (en) * 2007-11-29 2009-06-04 New England Die Cutting, Inc. Cover assembly
DE102008004016A1 (de) * 2008-01-11 2009-07-16 Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner Gmbh & Co. Kg Rohrleitungselement
GB2482541A (en) * 2010-08-06 2012-02-08 Claudette Duncan Under water leak stopper
US8833398B2 (en) * 2011-01-30 2014-09-16 Clean Planet Mfg. & Labs, Inc. Environmentally-friendly hose plug
EP2617362B1 (de) 2012-01-20 2019-04-10 Bühlmann Laboratories AG Probenentnahme-, Verdünnungs- und Ausgabevorrichtung
CN103480543B (zh) * 2013-09-23 2016-02-24 淮安展德光电科技有限公司 一种密封型底塞
US9631761B1 (en) * 2015-04-21 2017-04-25 Thomas A. Arthurs Toilet drain line cap
KR20170033375A (ko) * 2014-07-18 2017-03-24 에스에프씨 코니그 아게 밀폐 요소

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE78525C (de) * C. C. E. HUSTINX, Maestricht, rue de Loup Nr. 5 Gewehr-CyHnderverschlufs
US908893A (en) * 1907-03-25 1909-01-05 Parris David Shade Metallic gasket.
US2196785A (en) * 1936-10-13 1940-04-09 Takiguchi Ei Rubber stopper for bottles, jars, vessels, and like containers
US2277288A (en) * 1939-11-30 1942-03-24 Samuel H Berch Method of sealing containers
US2577780A (en) * 1950-05-09 1951-12-11 Compule Corp Crowned cupped resilient plug for cylindrical passages
US2669370A (en) * 1950-07-28 1954-02-16 Goodyear Tire & Rubber Rubber stopper
US2778173A (en) * 1950-11-29 1957-01-22 Wilts United Dairies Ltd Method of producing airtight packages
US2633451A (en) * 1951-05-22 1953-03-31 Wander Ag Dr A Photochemical production of 7-bromocholesteryl esters
GB804630A (en) * 1956-10-15 1958-11-19 Armstrong Cork Co Improvements in or relating to closure
US3039494A (en) * 1956-10-26 1962-06-19 Charles J Bradley Pipe plug
US2934866A (en) * 1957-10-25 1960-05-03 Holley Carburetor Co Method for bellows filling
US3077904A (en) * 1961-05-29 1963-02-19 Rusche Fredric Hose plug

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005017260A1 (de) * 2005-04-12 2006-10-26 Rausch & Pausch Gmbh Verschluss für Öffnungen in Ventilblöcken für Fahrzeuge

Also Published As

Publication number Publication date
GB1011292A (en) 1965-11-24
GB1011293A (en) 1965-11-24
DE1425517A1 (de) 1969-01-30
US3200984A (en) 1965-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1425517B2 (de) Verfahren zum schuetzen des inneren von rohren gegen korrosion und oder verschmutzung
EP0775076B1 (de) Behälter mit verschlusskappe und verfahren zur gasblasenfreien füllung von behältern
DE4031659C2 (de) Ventilanordnung mit Restdruckventil zum Füllen und Entleeren eines Gasbehälters
DE2061978A1 (de) Messwertgebereinrichtung mit herausnehmbarer Messwertgebersonde
DE4306821A1 (de) Vorrichtung zum Umfüllen einer Lösung zwischen abgedichteten Behältern
DE19640393B4 (de) Kapsel, Kernreaktorbrennelement mit einer Kapsel und Verfahren zum Herstellen einer Kapsel
DE3430244A1 (de) Verfahren zum beladen von behaeltern mit brennstaeben und anlage zur durchfuehrung des verfahrens sowie ein behaelter zur aufnahme von brennstaeben
DE102015109080B3 (de) Probeentnahmeeinrichtung für Flüssigkeiten und/oder Gase mit einer Probeflasche und einem Reinigungsmodul
DE1425517C (de) Verfahren zum Schützen des Inneren von Rohren gegen Korrosion und/oder Verschmutzung
DE714921C (de) Anordnung zum Einbringen von photographischen Filmen in Korpuskularstrahlgefaesse
DE3901422C1 (en) Filling and emptying device for a pressurised container
WO2019214981A1 (de) Verfahren zur geschlossenen musterentnahme und musterentnahmevorrichtung
EP0468183A2 (de) Probenbehältnis für die Entnahme von Gasproben und/oder Flüssigproben, insbesondere aus dem Sicherheitsbehälter eines Kernkraftwerks
DE102019215652A1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme eines Toilettenreinigungsmittels, sowie Herstellungsverfahren dazu
DE1767611C3 (de) Vorrichtung zur Entnahme von giftigen oder explosiven Flüssigkeiten oder Gasen aus einer Kartusche
EP4090929B1 (de) Prüfgasapplikator
DE202018004602U1 (de) Anordnung zur Verwendung in einer Vorrichtung zum automatischen Starten von Radiosonden
DE102021117729B3 (de) Schutzvorrichtung und Schutzanordnung für ein Behältnis zum Aufnehmen von Substanzen, insbesondere von pulverförmigen Substanzen
DE2403836C3 (de) Pfeifenreiniger
DE2659787A1 (de) Vorrichtung zum gasdichten befestigen eines folienbehaeltnisses
DE2410300C3 (de) Vorrichtung zur isokinetischen Entnahme von Gasproben aus einer Kanalströmung, insbesondere aus einer Reduktionsgase bei der Kohledruckvergasung führenden Rohrleitung
DE974739C (de) Verfahren zum Durchschneiden eines oelgefuellten elektrischen Kabels
DE102023100940A1 (de) Verschlussvorrichtung in Form einer Kappe zum fluiddichten Verschließen einer Düse und System mit einer Verschlussvorrichtung und einer Düse
DE1806829A1 (de) Vorrichtung zum Auffinden undichter Stellen bei Rohrleitungen,insbesondere bei Schiffskesseln
DE1642094C (de) Vorrichtung zur Entnahme von giftigen oder explosiven Flüssigkeiten oder Gasen aus einer Kartusche

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971