CN103480543B - 一种密封型底塞 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂布行业技术领域，特别涉及一种密封型底塞，所述底塞体的顶部呈倒锥状，所述底塞体顶部的倒锥角为140～160度；所述底塞体设置有与管体相匹配的内台阶面。在使用本发明时，通过底塞体塞住管体的端口，防止了涂料进入管体内部，从而省去了管体在涂布过程中的内擦工序，极大地提高了产品良率和产量。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种密封型底塞

技术领域

本发明涉及涂布行业技术领域，特别涉及一种密封型底塞。

背景技术

众所周知，现有的涂布工艺是利用气缸和气囊等抓取铝管，使其铝管内部为一个密闭空间，然后浸入涂料中进行涂布。这个过程中，因为管子内部空气会受到压缩，所以涂料仍然会进入一部分到铝管内部。在一个涂布动作完成以后，必须对铝管内部进行一定的擦拭动作。这个擦拭动作会对铝管和下一次的涂布等都带来各种不同程度的不良影响。因此，如何防止涂料进入到铝管内部等问题已成为业内研究的热点。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的密封型底塞。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种密封型底塞，所述底塞体的顶部呈倒锥状，所述底塞体顶部的倒锥角为140～160度；所述底塞体设置有与管体相匹配的内台阶面。

进一步地，所述底塞体的外圆侧壁从底端到顶端依次设置有第一直壁、倾斜壁、第二直壁、弧形凸壁、弧形凹壁和第三直壁；第一直壁的直径小于第二直壁的直径，第二直壁的直径小于第三直壁的直径。

进一步地，所述倒锥角为150度。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种密封型底塞，所述底塞体的顶部呈倒锥状，所述底塞体顶部的倒锥角为140～160度；所述底塞体设置有与管体相匹配的内台阶面。在使用本发明时，通过底塞体塞住管体的端口，防止了涂料进入管体内部，从而省去了管体在涂布过程中的内擦工序，极大地提高了产品良率和产量。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是底塞体和管体装配的结构示意图；

附图标记说明：

1、底塞体；1-1、第一直壁；1-2、倾斜壁；1-3、第二直壁；

1-4、弧形凸壁；1-5、弧形凹壁；1-6、第三直壁；1-7、内台阶面；

2、管体；α、倒锥角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-2所示，本发明所述的一种密封型底塞，所述底塞体1的顶部呈倒锥状，所述底塞体1顶部的倒锥角α为140～160度；所述底塞体1设置有与管体2相匹配的内台阶面1-7；底塞体1采用塑料材料制作而成。当涂布工序完成以后，由于底塞体1的材质为塑料，所以在烘箱反复烘烤之后会收缩变形，在鼓芯涂布烘烤结束之后，底塞体1会与产品自由脱离。另外，因为底塞体1的顶部呈倒锥的形状也是非常有利于涂料顺利的流淌，不会在管体2的端部形成不稳定的涂布缺陷。

作为本发明的一种优选方式，所述底塞体1的外圆侧壁从底端到顶端依次设置有第一直壁1-1、倾斜壁1-2、第二直壁1-3、弧形凸壁1-4、弧形凹壁1-5和第三直壁1-6；第一直壁1-1的直径小于第二直壁1-3的直径，第二直壁1-3的直径小于第三直壁1-6的直径。

作为本发明的一种优选方式，所述倒锥角α为150度。

在使用本发明时，通过底塞体塞住管体的端口，防止了涂料进入管体内部，从而省去了管体在涂布过程中的内擦工序，极大地提高了产品良率和产量。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种密封型底塞，包括底塞体（1），所述底塞体（1）的顶部呈倒锥状，所述底塞体（1）设置有与管体（2）相匹配的内台阶面（1-7），其特征在于：

所述底塞体（1）顶部的倒锥角（α）为140～160度；

所述底塞体（1）的外圆侧壁从底端到顶端依次设置有第一直壁（1-1）、倾斜壁（1-2）、第二直壁（1-3）、弧形凸壁（1-4）、弧形凹壁（1-5）和第三直壁（1-6）；第一直壁（1-1）的直径小于第二直壁（1-3）的直径，第二直壁（1-3）的直径小于第三直壁（1-6）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种密封型底塞，其特征在于：所述倒锥角（α）为150度。