CN204196221U - 伸缩管制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取出伸缩管的伸缩管制造装置，包括定模和铰接在定模上的动模，定模上设置有定槽，动模上设置有动槽，定模和动模合上后，动槽和定槽合在一起就形成一个与伸缩管外形相同的型腔，所述动模内沿型腔轴向排布有若干个将成型的伸缩管顶出动槽的动顶出装置；所述定模内沿型腔轴向排布有若干个将成型的伸缩管顶出定槽的定顶出装置。本实用新型的优点是：通过设置顶出装置，在脱模时，只有推块与伸缩管接触，大大降低伸缩管的接触面积，使得伸缩管容易脱落，从而提高伸缩管的生产速度和产品的合格率。

Description

伸缩管制造装置

技术领域

本实用新型涉及到一种伸缩管制造装置。

背景技术

现有的伸缩管制造装置，包括定模和铰接在定模上的动模，定模上设置有定槽，动模上设置有动槽，定模和动模合上后，动槽和定槽合在一起就形成一个与伸缩管外形相同的型腔。在生产的时候，将热的管坯放入型腔内，然后对管坯进行吹气，直至管坯与型腔壁相贴并形成伸缩管，但是在脱模的时候，打开动模，由于管坯的材料是塑料一类的，热的管坯的外表面有时会大面积的粘在动槽或定槽内，这样很难将伸缩管取下，如果硬取的话会影响管坯表面的光洁度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于取出伸缩管的伸缩管制造装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种伸缩管制造装置，包括定模和铰接在定模上的动模，定模上设置有定槽，动模上设置有动槽，定模和动模合上后，动槽和定槽合在一起就形成一个与伸缩管外形相同的型腔，所述动模内沿型腔轴向排布有若干个将成型的伸缩管顶出动槽的动顶出装置；所述定模内沿型腔轴向排布有若干个将成型的伸缩管顶出定槽的定顶出装置。

所述动顶出装置包括动推块和与动推块相连的动推杆，动模上沿型腔轴向排布有与动顶出装置数量相等的动通孔，且动通孔的中心线与型腔的中心线垂直，动推杆的一端设置有动台阶，且该端伸出动模，动推杆上滑动套设有动塞子，动塞子固定在动通孔内，动推杆上套设有动弹簧，动弹簧的一端与动推块相抵，另一端与动塞子相抵，动推块上设置有与动槽相配合的动凹槽；所述定顶出装置包括定推块和与定推块相连的定推杆，定模上沿型腔轴向排布有与定顶出装置数量相等的定通孔，且定通孔的中心线与型腔的中心线垂直，定推杆的一端设置有定台阶，且该端伸出定模，定推杆上滑动套设有定塞子，定塞子固定在定通孔内，定推杆上套设有定弹簧，定弹簧的一端与定推块相抵，另一端与定塞子相抵，定推块上设置有与定槽相配合的定凹槽。

所述动顶出装置包括动推块和与动推块相连的动推杆，动模上沿型腔轴向排布有与动顶出装置数量相等的动通孔，且动通孔的中心线与型腔的中心线垂直，动推杆的一端设置有动台阶，且该端伸出动模，动模一侧设置有动基板，动基板上设置有与动通孔对应的动盲孔，动台阶位于动盲孔内，且动盲孔的直径小于动通孔的直径，动推杆上套设有动弹簧，动弹簧的一端与动基板相抵，另一端与动推块相抵，动推块上设置有与动槽相配合的动凹槽；所述定顶出装置包括定推块和与定推块相连的定推杆，定模上沿型腔轴向排布有与定顶出装置数量相等的定通孔，且定通孔的中心线与型腔的中心线垂直，定推杆的一端设置有定台阶，且该端伸出定模，定模一侧设置有定基板，定基板上设置有与定通孔对应的定盲孔，定台阶位于定盲孔内，且定盲孔的直径小于定通孔的直径，定推杆上套设有定弹簧，定弹簧的一端与定推块相抵，另一端与定基板相抵，定推块上设置有与定槽相配合的定凹槽。

所述定基板上设置有导柱，动基板上设置有与导柱相配合的导向孔。

所述动顶出装置包括动推块，动模上沿型腔轴向排布有与动顶出装置数量相等的动盲孔，且动盲孔的中心线与型腔的中心线垂直，动盲孔内设有动弹簧，动弹簧的一端与动推块相抵，动推块上设置有与动槽相配合的动凹槽；所述定顶出装置包括定推块，定模上沿型腔轴向排布有与定顶出装置数量相等的定盲孔，且定盲孔的中心线与型腔的中心线垂直，定盲孔内设有定弹簧，定弹簧的一端与定推块相抵，定推块上设置有与定槽相配合的定凹槽。

本实用新型的有益效果是：通过设置顶出装置，在脱模时，只有推块与伸缩管接触，大大降低伸缩管的接触面积，使得伸缩管容易脱落，从而提高伸缩管的生产速度和产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型伸缩管制造装置的主视图；

图2是图1第一种实施方式的A-A剖视图；

图3是图1第二种实施方式的A-A剖视图；

图4是图1第三种实施方式的A-A剖视图。

图中：1、定模，2、动模，3、定槽，4、动槽，5、型腔，6、动顶出装置，61、动推块，62、动推杆，63、动通孔，64、动台阶，65、动塞子，66、动弹簧，67、动凹槽，7、定顶出装置，71、定推块，72、定推杆，73、定通孔，74、定台阶，75、定塞子，76、定弹簧，77、定凹槽，8、动基板，81、动基板盲孔，9、定基板，91、定基板盲孔10、导柱，11、导向孔，12、动模盲孔，13、定模盲孔。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图2所示，本实用新型所述的伸缩管制造装置的第一种实施方式，包括定模1和铰接在定模1上的动模2，定模1上设置有定槽3，动模2上设置有动槽4，定模1和动模2合上后，动槽4和定槽3合在一起就形成一个与伸缩管外形相同的型腔5，所述动模2内沿型腔5轴向排布有若干个将成型的伸缩管顶出动槽4的动顶出装置6；所述定模1内沿型腔5轴向排布有若干个将成型的伸缩管顶出定槽3的定顶出装置7。所述动顶出装置6包括动推块61和与动推块61相连的动推杆62，动模2上沿型腔5轴向排布有与动顶出装置6数量相等的动通孔63，且动通孔63的中心线与型腔5的中心线垂直，动推杆62的一端设置有动台阶64，且该端伸出动模2，动推杆62上滑动套设有动塞子65，动塞子65固定在动通孔63内，动推杆62上套设有动弹簧66，动弹簧66的一端与动推块61相抵，另一端与动塞子65相抵，动推块61上设置有与动槽4相配合的动凹槽67；所述定顶出装置7包括定推块71和与定推块71相连的定推杆72，定模1上沿型腔5轴向排布有与定顶出装置7数量相等的定通孔73，且定通孔73的中心线与型腔5的中心线垂直，定推杆72的一端设置有定台阶74，且该端伸出定模1，定推杆72上滑动套设有定塞子75，定塞子75固定在定通孔73内，定推杆72上套设有定弹簧76，定弹簧76的一端与定推块71相抵，另一端与定塞子75相抵，定推块71上设置有与定槽3相配合的定凹槽77。

如图3所示，本实用新型所述的伸缩管制造装置的第二种实施方式与第一种实施方式结构大致相同，其区别仅在于顶出装置的不同，所述动顶出装置6包括动推块61和与动推块61相连的动推杆62，动模2上沿型腔5轴向排布有与动顶出装置6数量相等的动通孔63，且动通孔63的中心线与型腔5的中心线垂直，动推杆62的一端设置有动台阶64，且该端伸出动模2，动模2一侧设置有动基板8，动基板8上设置有与动通孔63对应的动基板盲孔81，动台阶64位于动基板盲孔81内，且动基板盲孔81的直径小于动通孔63的直径，动推杆62上套设有动弹簧66，动弹簧66的一端与动基板8相抵，另一端与动推块61相抵，动推块61上设置有与动槽4相配合的动凹槽67；所述定顶出装置7包括定推块71和与定推块71相连的定推杆72，定模1上沿型腔5轴向排布有与定顶出装置7数量相等的定通孔73，且定通孔73的中心线与型腔5的中心线垂直，定推杆72的一端设置有定台阶74，且该端伸出定模1，定模1一侧设置有定基板9，定基板9上设置有与定通孔73对应的定基板盲孔91，定台阶74位于定基板盲孔91内，且定基板盲孔91的直径小于定通孔73的直径，定推杆72上套设有定弹簧76，定弹簧76的一端与定推块71相抵，另一端与定基板9相抵，定推块71上设置有与定槽3相配合的定凹槽77。为了保证定模1和定模2闭合的精确度，所述定基板9上设置有导柱10，动基板8上设置有与导柱10相配合的导向孔11。

如图4所示，本实用新型所述的伸缩管制造装置的第三种实施方式与第一种实施方式结构大致相同，其区别仅在于顶出装置的不同，所述动顶出装置6包括动推块61，动模2上沿型腔5轴向排布有与动顶出装置数量相等的动模盲孔12，且动模盲孔12的中心线与型腔5的中心线垂直，动模盲孔12内设有动弹簧66，动弹簧66的一端与动推块61相抵，动推块61上设置有与动槽4相配合的动凹槽67；所述定顶出装置7包括定推块71，定模1上沿型腔5轴向排布有与定顶出装置7数量相等的定模盲孔13，且定模盲孔13的中心线与型腔5的中心线垂直，定模盲孔13内设有定弹簧76，定弹簧76的一端与定推块71相抵，定推块71上设置有与定槽3相配合的定凹槽77。

下面以第二种实施方式为例详细介绍本实用新型的工作过程：如图1所示，在动模2和定模1未合上的时候，动推块61在动弹簧66的作用下是突出动槽4的，定推块71在定弹簧76的作用下是突出定槽3的，即动推块61的动凹槽67突出动槽4的，定推块71的定凹槽77突出定槽3的，然后合上定模1和动模2，在合上的时候，定推块71和动推块61接触并在相互作用下收缩，即分别克服定弹簧76和动弹簧66的作用力，直至动推块61的动凹槽67与动槽4同心，定推块71的定凹槽77与定槽4同心，同时定槽3和动槽4合在一起形成型腔5，然后将热的管坯放入型腔5中并对其吹气，管坯随之变形并贴在动槽4和定槽3上形成伸缩管，然后打开动模2，在刚打开的一段时间内，由于动模2和定模1之间的距离还在动弹簧66和定弹簧76的伸缩范围内，因此定推块71和动推块61在定弹簧76和动弹簧66的作用下紧贴，但是定推块71的定凹槽77和动推块61的动凹槽67已经脱离定槽3和动槽4，也就是说定推块71和动推块61将伸缩管推离型腔5，此时伸缩管实际上是被定推块71和动推块61夹持住的。随着动模2和定模1之间的距离变大，最后定推块71和动推块61脱离，由于伸缩管与定推块71或动推块61的接触面积很小，伸缩管很容易自己掉落，从而解决其不容易从动模2或定模1上取下的问题，还保证了伸缩管表面的光洁度，提高了生产效率。由于第一种实施方式和第三种实施方式与第二种实施方式的工作原理相同，其区别仅在于部分结构略有不同，在此就不再赘述了。

Claims (5)

1.伸缩管制造装置，包括定模(1)和铰接在定模(1)上的动模(2)，定模(1)上设置有定槽(3)，动模(2)上设置有动槽(4)，定模(1)和动模(2)合上后，动槽(4)和定槽(3)合在一起就形成一个与伸缩管外形相同的型腔(5)，其特征在于：所述动模(2)内沿型腔(5)轴向排布有若干个将成型的伸缩管顶出动槽(4)的动顶出装置(6)；所述定模(1)内沿型腔(5)轴向排布有若干个将成型的伸缩管顶出定槽(3)的定顶出装置(7)。

2.根据权利要求1所述的伸缩管制造装置，其特征在于：所述动顶出装置(6)包括动推块(61)和与动推块(61)相连的动推杆(62)，动模(2)上沿型腔(5)轴向排布有与动顶出装置(6)数量相等的动通孔(63)，且动通孔(63)的中心线与型腔(5)的中心线垂直，动推杆(62)的一端设置有动台阶(64)，且该端伸出动模(2)，动推杆(62)上滑动套设有动塞子(65)，动塞子(65)固定在动通孔(63)内，动推杆(62)上套设有动弹簧(66)，动弹簧(66)的一端与动推块(61)相抵，另一端与动塞子(65)相抵，动推块(61)上设置有与动槽(4)相配合的动凹槽(67)；所述定顶出装置(7)包括定推块(71)和与定推块(71)相连的定推杆(72)，定模(1)上沿型腔(5)轴向排布有与定顶出装置(7)数量相等的定通孔(73)，且定通孔(73)的中心线与型腔(5)的中心线垂直，定推杆(72)的一端设置有定台阶(74)，且该端伸出定模(1)，定推杆(72)上滑动套设有定塞子(75)，定塞子(75)固定在定通孔(73)内，定推杆(72)上套设有定弹簧(76)，定弹簧(76)的一端与定推块(71)相抵，另一端与定塞子(75)相抵，定推块(71)上设置有与定槽(3)相配合的定凹槽(77)。

3.根据权利要求1所述的伸缩管制造装置，其特征在于：所述动顶出装置(6)包括动推块(61)和与动推块(61)相连的动推杆(62)，动模(2)上沿型腔(5)轴向排布有与动顶出装置(6)数量相等的动通孔(63)，且动通孔(63)的中心线与型腔(5)的中心线垂直，动推杆(62)的一端设置有动台阶(64)，且该端伸出动模(2)，动模(2)一侧设置有动基板(8)，动基板(8)上设置有与动通孔(63)对应的动基板盲孔(81)，动台阶(64)位于动基板盲孔(81)内，且动基板盲孔(81)的直径小于动通孔(63)的直径，动推杆(62)上套设有动弹簧(66)，动弹簧(66)的一端与动基板(8)相抵，另一端与动推块(61)相抵，动推块(61)上设置有与动槽(4)相配合的动凹槽(67)；所述定顶出装置(7)包括定推块(71)和与定推块(71)相连的定推杆(72)，定模(1)上沿型腔(5)轴向排布有与定顶出装置(7)数量相等的定通孔(73)，且定通孔(73)的中心线与型腔(5)的中心线垂直，定推杆(72)的一端设置有定台阶(74)，且该端伸出定模(1)，定模(1)一侧设置有定基板(9)，定基板(9)上设置有与定通孔(73)对应的定基板盲孔(91)，定台阶(74)位于定基板盲孔(91)内，且定基板盲孔(91)的直径小于定通孔(73)的直径，定推杆(72)上套设有定弹簧(76)，定弹簧(76)的一端与定推块(71)相抵，另一端与定基板(9)相抵，定推块(71)上设置有与定槽(3)相配合的定凹槽(77)。

4.根据权利要求3所述的伸缩管制造装置，其特征在于：所述定基板(9)上设置有导柱(10)，动基板(8)上设置有与导柱(10)相配合的导向孔(11)。

5.根据权利要求1所述的伸缩管制造装置，其特征在于：所述动顶出装置(6)包括动推块(61)，动模(2)上沿型腔(5)轴向排布有与动顶出装置数量相等的动模盲孔(12)，且动模盲孔(12)的中心线与型腔(5)的中心线垂直，动模盲孔(12)内设有动弹簧(66)，动弹簧(66)的一端与动推块(61)相抵，动推块(61)上设置有与动槽(4)相配合的动凹槽(67)；所述定顶出装置(7)包括定推块(71)，定模(1)上沿型腔(5)轴向排布有与定顶出装置(7)数量相等的定模盲孔(13)，且定模盲孔(13)的中心线与型腔(5)的中心线垂直，定模盲孔(13)内设有定弹簧(76)，定弹簧(76)的一端与定推块(71)相抵，定推块(71)上设置有与定槽(3)相配合的定凹槽(77)。