DE1411138C - Vorrichtung zum Bedrucken von Drehkörpern - Google Patents
Vorrichtung zum Bedrucken von DrehkörpernInfo
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Description
Gegendruckscheibe abrollt, um nach dem Druckvorgang in eine Aussparung in der Druckscheibe zu
fallen und einem Ausgang zugeführt zu werden. Mit dieser Vorrichtung lassen sich jedoch nur leichte
Unsymmetrien eines an sich zylindrischen Gegen-Standes ausgleichen, jedoch ist es nicht möglich,
einen Gegenstand mit zwei zylindrischen Abschnitten verschiedenen Durchmessers zu bedrucken.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Umfangsflächen von
Drehkörpern verschiedenen Durchmessers einwandfrei bedruckt werden können.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Antriebswalze
mit einer zweiten Antriebswalze zusammenarbeitet und für jede zu bedruckende Umfangsfläche
zwei Antriebsscheiben mit einer jeweils zwischen diesen angeordneten koaxialen, am Umfang
mit einer Druckform versehenen Formscheibe aufweist, wobei die Druckformen gegeneinander am
Umfang versetzt sind, daß jede Antriebsscheibe zum so rollenden Eingriff mit einer zu bedruckenden Umfangsfläche
während des Druckvorganges einen mit ihrer zugehörigen Druckform in axialer Richtung
ausgerichteten Abschnitt von konstantem Radius hat und daß zum Bedrucken einer auf kleinerem Durchmesser
liegenden Umfangsfläche des Drehkörpers die mit einer auf größerem Durchmesser liegenden Umfangsfläche
im Eingriff stehenden Antriebsscheiben, die Formscheibe sowie die Stützscheiben der zweiten
Antriebswalze je eine Hinterschneidung zur Freigabe der schon bedruckten Oberfläche des Drehkörpers
aufweisen.
Die Erfindung bringt einen erheblichen Fortschritt. Erstmalig ist es möglich, Drehkörper mit Umfangsflächen
von sehr unterschiedlichen Durchmessern in einer einzigen Vorrichtung einwandfrei zu bedrucken,
da die auf verschiedenen Durchmessern liegenden zu bedruckenden Flächen nacheinander bedruckt
werden.
Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß zum Abstützen des Drehkörpers beim Wechsel
der Auflage an einer der einer Umfangsfläche auf dem kleineren Durchmesser zugeordneten Antriebsscheibe und im entsprechenden gegenüberliegenden
Bereich der zweiten Antriebswalze je eine über den Umfang hervorstehende Nockenfläche vorgesehen ist
und daß die der Umfangsfläche mit dem größeren Durchmesser zugeordneten Scheiben im Umfangsbereich
der dem kleineren Durchmesser zugeordneten Druckform um einen Betrag etwa gleich der Differenz
dieser beiden Radien des Drehkörpers hinterdreht sind.
Die Nockenfläche gewährleistet, daß kein Kippen des zu bedruckenden Drehkörpers auftritt, wenn
dieser von der Lagerung auf dem größeren Durchmesser zur Lagerung auf dem kleineren Durchmesser
gebracht wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung liegen die Druckformen für verschiedene Durchmesserbereiche
des Drehkörpers auf dem gleichen Radius der Antriebswalze.
Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Antriebswalze
parallel zur ersten Antriebswalze zur Bildung eines V-förmigen Zwischenraumes für die Aufnahme des
Drehkörpers gelagert ist.
In einer noch weiteren Ausgestaltung weist die zweite Antriebswalze mit den jeweils entsprechenden
Antriebsscheiben der ersten Antriebswalze fluchtende Stützscheiben auf, von denen die mit dem größeren
Durchmesser des Drehkörpers im Eingriff stehenden Stützscheiben am Umfang Hinterdrehungen aufweisen. Bei einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung
sind an der ersten Antriebswalze am Umfang eine oder zwei Längsausnehmungen zur Aufnahme des
Drehkörpers nach erfolgtem Bedrucken zur Abgabe auf ein Förderband vorgesehen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Darstellung beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 einen Aufriß eines Rotationsdruckwerkes,
F i g. 2 eine Draufsicht auf die Antriebswalzen nach F i g. 1,
F i g. 3 den Drehkörper, dessen Umfangsbereiche X
und Y bedruckt werden sollen;
F i g. 4 bis 7 zeigen Ansichten der einzelnen Scheiben der kleineren Antriebswalze und
F i g. 8 bis 12 Ansichten der einzelnen Scheiben der ersten und größeren Antriebswalze.
Das Rotationsdruckwerk 10 weist zwei parallel angeordnete Antriebswellen 11 und 12 auf, auf denen
Antriebswalzen 13 und 14 angeordnet sind. In dem angegebenen Ausführungsbeispiel ist der Durchmesser
der Antriebswalze 13 gerade halb so groß wie der der Antriebswalze 14. Die Aritriebswalze 13 wird
gegenüber der Antriebswalze 14 mit doppelter Geschwindigkeit angetrieben, so daß die Umfangsgeschwindigkeiten
beider Antriebswalzen gleich sind. Ebenfalls weisen beide Antriebswalzen gleichen
Drehsinn auf. Die Antriebswalzen 13 und 14 liegen dicht benachbart, berühren sich jedoch nicht. Oberhalb
des Spaltes zwischen den beiden Antriebswalzen ist ein Trichter 16 angeordnet, in dem eine Andrückrolle
17 an einem nicht gezeigten Schwenkarm befestigt ist. Der Schwenkarm wird mittels eines
Nockens in Abhängigkeit von der Drehstellung der Antriebswalzen betätigt. Unterhalb des Spaltes zwischen
den beiden Antriebswalzen ist ein Förderband 28 vorgesehen. Drehkörper 15, wie sie in F i g. 3 gezeigt
sind, gelangen aus dem Trichter 16 in den V-förmigen Spalt zwischen den beiden Antriebswalzen 13 und 14, wenn die Andrückrolle 17- nach
oben geschwenkt wird. Der Drehkörper 15 wird dann von der Andrückrolle 17 gegen die Umfange der
beiden Antriebswalzen 13 und 14 gedrückt und durch diese gedreht. Während der Abwälzung der
Antriebswalzen am Drehkörper findet das Bedrucken des Umfangs des Drehkörpers statt. Nach Beendigung
dieses Vorganges wird der Drehkörper 15 in einem in der Antriebswalze 14 vorgesehenen
Längsschlitz 27 aufgenommen, auf diese Weise durch den engen Spalt zwischen den beiden Antriebswalzen
geführt und an das Förderband 28 abgegeben.
Der in diesem Ausführungsbeispiel gezeigte Drehkörper besitzt zwei Umfangsbereiche X und Y, die
verschiedene Durchmesser besitzen. Entsprechend weist die Antriebswalze 14 zwei Antriebscheiben 18
und 20 mit dazwischenliegender Formscheibe 19 auf, wobei diese drei Scheiben 18,19 und 20 mit dem
Umf angsbereich Y des Drehkörpers zusammenwirken sollen. Auf der Antriebswalze 14 sind weiterhin zwei
nockenförmige Antriebsscheiben 21 mit dazwischen angeordneter, ebenfalls nockenförmiger Formscheibe
22 vorgesehen, die den Drehkörper 15 an seinem Umf angsbereich Z in Drehung versetzen bzw. bedrucken.
Die zweite, kleinere Antriebswalze 13 besitzt zwei
Stützscheiben 30 und 31 für den Umfangsbereich Y
und zwei nockenförmige Stützscheiben 32 für den Umfangsbereich X des Drehkörpers. Die vier Stützscheiben
30, 31, 32, 32 sind jeweils mit den Antriebsscheiben 18, 20, 21, 21 axial ausgefluchtet, berühren
diese aber nicht. Die Stützscheibe 30 ist auf einem Laufring frei drehbar gelagert.
Die Antriebsscheiben 18, 20, 21, 21 und die Formscheiben 19 und 22 weisen praktisch alle den gleichen
Maximaldurchmesser auf. Entsprechend verhält es sich mit den Stützscheiben 30,31,32,32 der Antriebswalze
13, deren Maximaldurchmesser ebenfalls konstant, jedoch in diesem Ausführungsbeispiel
gerade halb so groß wie der der Scheiben der Antriebswalze 14 ist.
Auf den Formscheiben 19 und 22 befinden sich Druckformen 23 und 24, die gegeneinander um einen
bestimmten Winkel versetzt sind. Die Druckformen 23 und 24 liegen in einem Abstand von der Rotationsachse,
der etwa gleich dem maximalen Radius der Formscheiben und der Antriebsscheiben der
Antriebswalze 14 ist. Die Druckformen 23 und 24 werden an einer von der Druckstation entfernten
Stelle in bekannter Weise eingefärbt.
Damit der Drehkörper 15 nach Bedrucken seines Umfangsbereiches X außer Eingriff mit den Antriebsscheiben
21 und der Formscheibe 22 und dagegen in Eingriff mit den Antriebsscheiben 18 und 20 sowie
der Formscheibe 19 gelangt, weisen die Antriebsscheiben 21, die mit ihnen ausgerichteten Stützscheiben
32 sowie die Formscheibe 22 in dem entsprechenden Umfangsabschnitt Hinterschneidungen
25, 32 α und 26 auf. Hierdurch wird ein einwandfreier Druck auf dem Umfangsbereich Y des Drehkörpers
15 gewährleistet, während die bereits bedruckte Oberfläche des Bereiches X freiliegt.
Um ein mögliches Kippen des Drehkörpers 15 zu verhindern, wenn dieser von der Lagerung im Durchmesserbereich
X zur Lagerung im Durchmesserbereich Y abgesenkt wird, sind in der Antriebsscheibe
18 eine über den Umfang vorstehende Nockenfläche 34 sowie an einer weiteren Stützscheibe
29 der kleineren Antriebswalze 13 eine entsprechende Nockenfläche 33 vorgesehen, die den Drehkörper 15
während des Absenkens erfassen. Die Nockenflächen
ίο 33 und 34 können natürlich auch durch frei bewegbare
Scheiben mit entsprechendem Durchmesser ersetzt werden.
Die Scheiben und Trommeln gemäß F i g. 4 bis 12 sind alle in der richtigen Drehstellung relativ zueinander
gezeigt, wie die entsprechenden Bezugsdurchmesser O der Drehkörper erkennen lassen.
Selbstverständlich ist es möglich, auch Drehkörper mit mehreren Absätzen, also mit mehr als zwei Umfangsbereichen,
in einem Arbeitsgang zu bedrucken.
Zu diesem Zweck sind lediglich zusätzliche Antriebs-, Stütz- und Formscheiben erforderlich, die entsprechend
um den Umfang der Drehkörper herum versetzt sind. Die relative Anordnung der Druckformen
bestimmt die relativen Positionen der Aufdrucke auf dem Drehkörper.
Schließlich besteht eine Abwandlung noch darin, daß während eines Umlaufs der großen Antriebswalze 14 zwei Drehkörper 15 bedruckt werden. Dazu
ist es erforderlich, daß zwei sich gegenüberliegende Längsschlitze 27 zur Aufnahme der Drehkörper mit
nachfolgendem Auswerfen vorgesehen sind. Für die Anordnung der Druckformen steht dann nur der
halbe Umfang der Antriebswalze 14 zur Verfügung. Eine entsprechende Anordnung der Hinterschneidungen
und Nockenflächensegmente muß auch an der Antriebswalze 13 vorgenommen werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Bedrucken von auf ver- Längsausnehmungen (27) zur Aufnahme des
schiedenen Durchmessern eines Drehkörpers, wie 5 Drehkörpers nach erfolgtem Bedrucken und zur
Glasampulle oder Elektroisolators, liegenden Um- . Abgabe auf ein Förderband (28) vorgesehen sind,
fangsflächen, die eine drehbare, Druckformen
tragende Antriebswalze und eine Andrückrolle
tragende Antriebswalze und eine Andrückrolle
aufweist, um den Drehkörper nachgiebig in
Berührung mit der Antriebswalze zu halten, d a - 10
durch gekennzeichnet, daß die Antriebswalze (14) mit einer zweiten Antriebswalze (13)
durch gekennzeichnet, daß die Antriebswalze (14) mit einer zweiten Antriebswalze (13)
zusammenarbeitet und für jede zu bedruckende Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung
Umfangsfläche zwei Antriebsscheiben (21, 21; 18, zum Bedrucken von auf verschiedenen Durchmessern
20) mit einer jeweils zwischen diesen ange- 15 eines Drehkörpers liegenden Umfangsflächen, die
ordneten koaxialen, am Umfang mit einer Druck- eine drehbare, Druckformen tragende Antriebswalze
form (24; 23) versehenen Formscheibe (22; 19) und eine Andrückrolle aufweist, um den Drehkörper
aufweist, wobei die Druckformen (24,23) gegen- nachgiebig in Berührung mit der Antriebswalze zu
einander am Umfang versetzt sind, daß jede An- halten.
triebsscheihe zum rollenden Eingriff mit einer zu so Es ist ein Rotationsdruckwerk zum Bedrucken von
bedruckenden Umfangsfläche während des Druck- unebenen Oberflächen von Gegenständen bekannt,
Vorganges einen mit ihrer zugehörigen Druck- deren Antriebswalze eine Anzahl Druckscheiben
form in axialer Richtung ausgerichteten Abschnitt trägt, die sich gemeinsam mit der Antriebswelle
von konstantem Radius hat und daß zum Be- drehen. Die Druckscheiben drehen sich mit der
drucken einer auf kleinerem Durchmesser liegen- 35 gleichen Winkelgeschwindigkeit. Wollte man die beden
Umfangsfläche (Y) des Drehkörpers (15) die kannte Vorrichtung zum Bedrucken von Drehkörpern
mit einer auf größerem Durchmesser liegenden mit verschiedenen Durchmessern verwenden, so
Umfangsfläche (X) im Eingriff stehenden An- könnte zwar erreicht werden, daß die Druckscheiben
triebsscheiben (21), die Formscheibe (22) sowie infolge- ihrer nachgiebigen Lagerung mit den auf
die Stützscheiben (32) der zweiten Antriebswalze 30 verschiedenen Durchmessern liegenden Umfangs-(13)
je eine Hinterschneidung (25; 26,32 a) zur bereichen des Drehkörpers in Eingriff treten, d.h.
Freigabe der schon bedruckten Oberfläche des an den Umfangen zur Anlage kommen, doch würden
Drehkörpers aufweisen. sich keine einwandfreien Abdrücke erzielen lassen,
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- da das Bedrucken der auf verschiedenen Durchkennzeichnet,
daß zum Abstützen des Dreh- 35 messern liegenden Umfangsbereiche gleichzeitig erkörpers
(15) beim Wechsel der Auflage an einer folgt. Geht man von einer Normalumfangsfläche aus,
der einer Umfangsfläche auf dem kleineren so kann mit der bekannten Vorrichtung allein auf
Durchmesser (Y) zugeordneten Antriebsscheibe dieser Normalumfangsfläche ein einwandfreier Auf-(18)
und im entsprechenden gegenüberliegenden druck erreicht werden. Der benachbarte, im DurchBereich
der zweiten Antriebswalze (13) je eine 40 messer kleinere Bereich des Drehkörpers hat eine
über den Umfang hervorstehende Nockenfläche geringere Umfangsgeschwindigkeit. Zwischen der
(34) vorgesehen ist und daß die der Umfangs- Druckoberfläche und dem zu bedruckenden Bereich
fläche mit dem größeren Durchmesser (X) zu- tritt also eine Relativbewegung ein, die noch dageordneten
Scheiben (21, 22) im Umfangsbereich durch vergrößert wird, daß die Druckfläche auf
der dem kleineren Durchmesser (Y) zugeordneten 45 einem größeren Durchmesser liegt, was durch die
Druckform (23) um einen Betrag etwa gleich der federnde Lagerung bewirkt wird. Jede Umfangs-Differenz
dieser beiden Radien des Drehkörpers fläche, die von der Normalumfangsfläche im Durchhinterdreht
sind. messer abweicht, ergibt kein einwandfreies Abrollen,
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- sondern teilweise ein Gleiten zwischen Druckfläche
durch gekennzeichnet, daß die Druckformen (23, 50 und dem zu bedruckenden Umfangsabschnitt.
24) für verschiedene Durchmesserbereiche des Mit der bekannten Vorrichtung ist es zwar mög-
Drehkörpers auf dem gleichen Radius der An- lieh, Flächen zu bedrucken, die im wesentlichen in
triebswalze (14) liegen. einer Ebene liegen und nur gewisse Unebenheiten
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 aufweisen, weil die Bewegung der zu bedruckenden
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite 55 Fläche dabei translatorisch erfolgt, weswegen alle
Antriebswalze (13) parallel zur ersten Antriebs- Punkte der Oberfläche die gleiche Translationswalze (14) zur Bildung eines V-förmigen Zwi- geschwindigkeit haben. Die an den unebenen Beschenraumes
für die Aufnahme der Drehkörper reichen auftretenden Relativgeschwindigkeiten zwi-(15)
gelagert ist. sehen Druckoberflächen und den zu bedruckenden
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge- 60 Bereichen sind also nur gering. Zum Bedrucken von
kennzeichnet, daß die zweite Antriebswalze (13) auf verschiedenen Durchmessern liegenden Umfangsmit
den jeweils entsprechenden Antriebsscheiben flächen von Drehkörpern ist die bekannte Vor-(21,
21; 18,20) der ersten Antriebswalze (14) richtung dagegen nicht geeignet.
fluchtende Stützscheiben (32, 32 und 30, 31) auf- Es ist weiterhin eine Vorrichtung zum Bedrucken
weist und daß die mit dem größeren Durch- 65 von Gegenständen nicht ideal zylindrischer Form
messer (X) des Drehkörpers im Eingriff stehen- bekannt, bei der der zu bedruckende Gegenstand
den Stützscheiben (32) am Umfang Hinter- während des Druckvorganges zwischen einer mit
drehungen (32 a) aufweisen. einem Klischee versehenen Druckscheibe und einer
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