DE138412C - - Google Patents
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- DE138412C DE138412C DENDAT138412D DE138412DA DE138412C DE 138412 C DE138412 C DE 138412C DE NDAT138412 D DENDAT138412 D DE NDAT138412D DE 138412D A DE138412D A DE 138412DA DE 138412 C DE138412 C DE 138412C
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- grinding
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- grinding cylinder
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- ground
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die bis jetzt vorhandenen Walzenmühlen haben den Nachteil, dafs das Mahlgut nicht
fortwährend den Mahlkörpern wieder zugeführt wird, sondern teilweise nur einmal zerkleinert
wird; es entsteht daher keine ordentliche Feinmahlung, welche gerade bei Cement,
Kohle, Gips, Phosphat u. s. w. gewünscht wird. Ferner verlangen die genannten Mühlen
meistens Anwendung von Sortirsieben.
Die in der Zeichnung durch Fig. 1 im Längsschnitt, durch Fig. 2 in der Ansicht und
durch Fig. 3 im Querschnitt dargestellte Walzenmühle mit am Mahlcylinder angebrachten Vertiefungen,
welche als Mitnehmer dienen, soll die angeführten Mängel beseitigen.
Das Mahlgut gelangt durch das Rohr d in den Mahlcylinder a, an dessen Umfange Vertiefungen
so angebracht sind, dafs, wenn der Cylinder sich in der Richtung des Pfeiles dreht, das Mahlgut hochgehoben wird.
Da nun die Vertiefungen b schneckenförmig in der Richtung der Längsachse des Mahlcylinders
angebracht sind, so wird das Mahlgut gleichzeitig hoch- und eine Strecke weitergefördert.
Aus den Vertiefungen fällt dann das Mahlgut auf den Mahlkörper e, welcher sich in
derselben Richtung dreht wie der Mahlcylinder; das Mahlgut gelangt auf diese Weise zwischen
Mahlcylinder und Mahlkörper und wird zerdrückt.
Am vorderen kegelförmigen Ende ist der Mahlkörper geriefelt; dadurch wird bezweckt,
dafs das Mahlgut festgehalten und so leichter zerdrückt wird. Da nun verschiedene Vertiefungen
im Mantel des Mahlcylinders angebracht sind, so wird dieses fortwährende und
gleichzeitige Hoch- und Weiterfördern verschiedene Male bei jeder Umdrehung des Mahlcylinders ausgeführt und dadurch das
Mahlgut häufig zwischen die Mahlflächen gelangen. Dadurch wird das Mahlgut in einem
Arbeitsgange allmählich immer feiner zerdrückt, so dafs Siebe nicht angewendet zu werden
brauchen. Am Ende des Cylinders befindet sich eine mit demselben staubdicht abgeschlossene
Kappe c, an welcher sich unten wieder ein Rohr befindet, welches das fertige
Mahlgut von der Mühle wegführt.
Der Mahlcylinder wird zweckmäfsig von acht Rollen g, welche auf den Laufflächen i
gleiten, unterstützt; die Rollen sind in den Lagern h drehbar gelagert.
Der Antrieb der Mühle kann durch Schneckenoder Kammräder erfolgen; hier ist der "Einfachheit
wegen ein Schneckenradantrieb gewählt.
Ferner, könnte noch der Mahlkörper e geteilt werden, und es würde dann der Teil,
welcher dem Ende der Mühle zu liegt, schneller oder langsamer, als die Mühle selbst, angetrieben
werden, so dafs dann noch eine gröfsere Zerreibung erzielt wird.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Walzenmühle, gekennzeichnet durch Vertiefungen (b), welche schraubengangartig in der Wandung des Mahlcylinders (a) angebracht sind, so dafs sie das Mahlgut ununterbrochen hochheben und gleichzeitig um eine Strecke weiterfördern, damit es fortgesetzt wieder zwischen Mahlkörper und Mahlcylinder gelangt und so durch öfteres Zerreiben in einem Arbeitsgange ohne Verwendung von Sieben feingemahlen werden kann.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE138412C true DE138412C (de) |
Family
ID=406222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT138412D Active DE138412C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE138412C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE976312C (de) * | 1949-05-11 | 1963-06-27 | Jean A Slegten | Kugelrohrmuehle |
US4744500A (en) * | 1986-01-22 | 1988-05-17 | Mazda Motor Corporation | Vehicle assembly system |
US5127139A (en) * | 1991-04-08 | 1992-07-07 | The Boeing Company | Stringer clip end effector |
US5791214A (en) * | 1993-11-02 | 1998-08-11 | Svensson; Bo Karl Ragnar | Combined parting tool and material feeding arrangement |
-
0
- DE DENDAT138412D patent/DE138412C/de active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE976312C (de) * | 1949-05-11 | 1963-06-27 | Jean A Slegten | Kugelrohrmuehle |
US4744500A (en) * | 1986-01-22 | 1988-05-17 | Mazda Motor Corporation | Vehicle assembly system |
US5127139A (en) * | 1991-04-08 | 1992-07-07 | The Boeing Company | Stringer clip end effector |
US5791214A (en) * | 1993-11-02 | 1998-08-11 | Svensson; Bo Karl Ragnar | Combined parting tool and material feeding arrangement |
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