DE136963T1 - Zusammengesetzte, flexible scheibe fuer eine scheibenmuehle und verfahren zu deren herstellung. - Google Patents

Zusammengesetzte, flexible scheibe fuer eine scheibenmuehle und verfahren zu deren herstellung.

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DE136963T1
DE136963T1 DE198484630129T DE84630129T DE136963T1 DE 136963 T1 DE136963 T1 DE 136963T1 DE 198484630129 T DE198484630129 T DE 198484630129T DE 84630129 T DE84630129 T DE 84630129T DE 136963 T1 DE136963 T1 DE 136963T1
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DE
Germany
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disc
edge
grinding
adhesive
opposite
Prior art date
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Pending
Application number
DE198484630129T
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English (en)
Inventor
Edward C. Pittsfield Massachusetts 01201 Kirchner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beloit Corp
Original Assignee
Beloit Corp
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • D21D1/303—Double disc mills
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • D21B1/08—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags
    • D21B1/10—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags by cutting actions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • D21D1/306—Discs

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  • Crushing And Grinding (AREA)
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  • Laminated Bodies (AREA)

Claims (14)

  1. 84630129.9
    Beloit Corporation FMS-6615
    Patentansprüche
    1 . Vorrichtung zum Zerkleinern von teilchenförmigen! Material mittels einer Vielzahl von radial sich erstrekkenden relativ zueinander drehbaren und axial sich gegenüberstehenden Mahlflächen, zwischen denen das Material hindurchströmt, wobei es während der Relativdrehung der Flächen gemahlen wird, und einer Einrichtung zum Bewirken einer Strömung des Materials radial zwischen den und über die Flächen hinweg, mit mindestens einer axial federnden flexiblen ringförmigen Mahlscheibe, die einen Teil der Mahlfläche bereitstellt und die entlang einer Kante Mittel zum Befestigen der Scheibe für den Betrieb in der Vorrichtung hat, einem Paar von Mahlringplatten, die wesentlich schmäler als die Scheibe sind und sich gegenüberstehende Stirnflächen haben,den Rand der Scheibe ihrer entgegengesetzten Kante einklemmen und entgegengesetzt weisende Mahlflächen für die Scheiben bereitstellen, und einem zähen baulichen Haftmittelfilm zwischen dem Rand und jeder der ihn einklemmenden Stirnflächen, der die Mahlringflächen sicher an dem Rand befestigt.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Mahlscheibe aus einem Material besteht, das ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Elastizitätsmodul hat, und entweder -Glasfaserpin Glasfaser/Epoxy-Verbund oder rostfreier Federstahl ist, und wobei die Mahlplattenringe aus einem harten aber verhältnismäßig unbiegsamen abriebfesten Material bestehen, das entweder NI-harter, rostfreier Stahl oder Keramik ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die eine Kante der Scheibe am radial inneren Umfang der Scheibe und die entgegengesetzte Kante am radial äußeren Umfang der Schei-
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die eine Kante der Scheibe am radial inneren Umfang der Scheibe und die entgegengesetzte Kante an einem radial äußeren Umfang der Scheibe ist.
  5. 5. Vorrichtung zum Zerkleinern von teilchenförmigen Material mittels einer Vielzahl von radial sich erstrekkenden relativ zueinander drehbaren und axial sich gegenüberstehenden Mahlflächen, zwischen denen das Material hindurchströmt, wobei es während der Relativdrehung der Flächen gemahlen wird, mit einer axial federnden flexiblen ringförmigen Mahlscheibe,die einen Teil der Mahlflächen bereitstellt und entlang einer Kante Mittel zum Befestigen der Scheibe für den Betrieb in der Vorrichtung hat, einem Paar von Mahlringplatten, die wesentlich schmäler als die Scheibe sind und sich gegenüberstehende Stirnflächen haben und den Rand der Scheibe neben ihrer entgegengesetzten Kante einklemmen und entgegengesetzt weisende Mahlflächen der Scheibe bereitstellen, und einem zähen baulichen Haftmittelfilm zwischen dem Rand und jeder der ihn einklemmenden Stirnflächen, der die Mahlringplatten an dem Rand sicher befestigt.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Mahlscheibe aus einem Material besteht, das ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Elastizitätsmodul hat und entweder aus Glasfaser, einem Glasfaser/Epoxy-Verbund oder rostfreiem Federstahl besteht, wobei die Mahlplattenringe aus einem harten aber relativ unbiegsamen widerstandsfähigem Material bestehen, das entweder NI-harter rostfreier Stahl oder Keramik ist.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei eine Kante der Scheibe am radial inneren Umfang der Scheibe und die
    entgegengesetzte Kante am radial äußeren Umfang der Scheibe ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die eine Kante der Scheibe am radial inneren Umfang der Scheibe und die entgegengesetzte Kante an einem radial äußeren Umfang der Scheibe ist.
  9. 9. Verfahren zum Herstellen einer Mahlscheibe für eine Vorrichtung zum Zerkleinern von teilchenförmigem Material mittels einer Vielzahl von radial sich erstreckenden relativ zueinander drehbaren und axial sich gegenüberstehenden Mahlflächen, zwischen denen das Material hindurchströmt, wobei es während der Relativdrehung der Flächen gemahlen wird, wobei das Verfahren darin besteht, daß eine axial federnde flexible ringförmige Mahlscheibe bereitgestellt wird, Mittel entlang einer Kante der Scheibe zum Befestigen der Scheibe für den Betrieb in der Vorrichtung geschaffen werden, ein Paar von Mahlringplatten bereitgestellt wird, die wesentlich schmäler als die Scheibe sind und sich gegenüberliegende Stirnflächen zum Einklemmen des Randes der Scheibe neben ihrer entgegengesetzten Kante haben, ein zähes bauliches Haftmittel in einem Haftfilm zwischen dem Rand und der in einklemmenden Stirnfläche einer jeden Mahlringplatte aufgebracht wird und die Haftmittelfilme aushärten gelassen werden, um dadurch die Mahlringplatten an dem Rand sicher zu befestigen.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Material der Mahlscheibe aus relativ dünnen Materialien ausgewählt wird, die ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Elastizitätsmodul haben und entweder aus Glasfaser, einem Glasfaser/ Expoxy-Verbund oder rostfreiem Federstahl bestehen, und wobei ein Material für das Paar von Mahlringplatten aus harten und relativ unbiegsamen abriebfesten Materialien
    ausgewählt wird, die entweder aus NI-hartem rostfreien Stahl oder Keramik bestehen.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Scheibe aus einem ausgehärteten Glasfasermaterial hergestellt wird
    und wobei nach dem Einklemmen des Randes und des Haftmittels mit der Hilfe der Mahlringplatten der Zusammenbau in eine Aushärtzone gebracht wird bis das Haftmittel ausgehärtet ist.
    10
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Haftmittel in Form eines Epoxys zugeführt wird und die Mahlringplatten auf den Rand aufgebracht werden und dann die Scheibe und die Mahlringplatten in zusammengebauter Form mit dem Haftmittel zwischen ihnen in eine Aushärtzone gebracht werden und das Haftmittel darin ausgehärtet wird.
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Scheibe als ungehärteter Glasfaser/Epoxy-Verbund zugeführt wird, das Haftmittel in Form eines Epoxy-Klebstoffes zugeführt wird, und nach dem Aufbringen des Klebstoffes und dem Einklemmen des Randes zwischen den Mahlringplatten der Zusammenbau in die Aushärtzone gebracht wird und sowohl die Scheibe als auch das Epoxy-Haftmittel darin ausgehärtet werden.
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Scheibe in Form eines ungehärteten Folienmaterials zugeführt wird und das Folienmaterial der Scheibe und das Haftmittel zusammen in einer Aushärtzone ausgehärtet werden.
DE198484630129T 1983-09-07 1984-09-04 Zusammengesetzte, flexible scheibe fuer eine scheibenmuehle und verfahren zu deren herstellung. Pending DE136963T1 (de)

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US06/530,008 US4620675A (en) 1983-09-07 1983-09-07 Composite flexible pulp refiner disk

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DE136963T1 true DE136963T1 (de) 1986-05-22

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EP (1) EP0136963A3 (de)
JP (1) JPS6071791A (de)
KR (1) KR860001614B1 (de)
BR (1) BR8404389A (de)
CA (1) CA1240191A (de)
DE (1) DE136963T1 (de)
ES (1) ES8604328A1 (de)
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