DE135141C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE135141C DE135141C DENDAT135141D DE135141DA DE135141C DE 135141 C DE135141 C DE 135141C DE NDAT135141 D DENDAT135141 D DE NDAT135141D DE 135141D A DE135141D A DE 135141DA DE 135141 C DE135141 C DE 135141C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- briquettes
- dry
- ores
- ore
- substances
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L Magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011776 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 5
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 206010028813 Nausea Diseases 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N Sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
Me 135141 KLASSE 18».
J. KOENIGER in CÖLN a. Rh.
oder mulmigen Erzen u. dgl.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 7. Juni 1901 ab,
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, um aus minderwerthigen oder der
Brikettirung sonst schwer zugängigen sandartigen oder mulmigen Erzen, Erzrückst.änden,
Hochofengichtstaub, Schwefel- und Kupferkiesabbränden und anderen ähnlichen und verwandten
Stoffen auf überraschend billige Weise durchaus witterungsbeständige und verhüttungsfä'hige
Briketts zu erzeugen. Bei der Herstellung der Briketts kommen chemisch wirksame
Zuschläge zur Anwendung, und zwar Kalk, Magnesit, Borax, Schwefelsäure und
Wasser, wobei der erstgenannte Stoff zur Erhärtung der Masse, zum Läutern der erdigen
Bestandtheile der Rohstoffe bei dem Verhütten und zur Sicherung der Witterungsbeständigkeit
dienen soll. Der Magnesitzusatz wirkt auf festes Zusammenhalten der Stoffe bis zum Schmelzpunkt,
wonach dieser Zusatz ohne Rückstand ausscheidet. Borax wirkt leicht lösend auf die
Oxyde der Metalle, auf das Zusammenhalten der Stoffe bis zum Schmelzpunkt und scheidet
nachher gleichfalls mit der Schlacke aus. Die Schwefelsäure, als Anhydrid oder Wasser und
rohe Schwefelsäure zugeführt, bewirkt ein rasches Trocknen der Briketts und scheidet
nach der Verhüttung ohne schädliche Einwirkung auf das Verfahren schon aus, bevor die
Briketts zum Schmelzen kommen. Wasser dient endlich als Verdünnungsmittel für den
Schwefelsäurezusatz und als Bindemittel zwischen den übrigen Stoffen, wird aber beim Trocknen
der Briketts noch vor der Verhüttung ausgeschieden.
Die gemeinsame Wirkung dieser chemischen Zuschläge wird besonders durch einen maschinellen
und selbsttätigen Betrieb der ganzen Brikettirvorrichtung wesentlich unterstützt, indem
die Sättigung der Rohstoffe mit den Zuschlägen nach genauen Analysen in ganz bestimmten
Verhältnissen erfolgt unter innigster Vermengung der Theile, die dann in beliebig
grofse Formen und Gröfsen geprefst und verr hüttungsfahig hergestellt werden. Bezüglich
des Verfahrens möge bemerkt werden, dafs der Magnesit- und Boraxzuschlag nach den jeweiligen
Analysen der zu brikettirenden Rohstoffe bestimmt werden mufs, und sind die
Verhältnisse der Zuschläge die folgenden, wenn es sich um den Zusatz zu 100 kg Erzrückstand
mit 50 bis 60 pCt. Eisen handelt. Es werden für diesen Fall zugesetzt etwa 18,2 kg
Kalk (CaOJ, 2,6 bis 4,5 kg Magnesit (Mg COJ, 2,1 bis 4,2 kg Borax (Na2 .B4 O1), 5 bis 8 Theile
Schwefelsäureanhydrid (SOJ, 25 und mehr Theile Wasser (H% O).
Der Verlust an Eisen nach dem Brikettiren und Verhütten beträgt durch die Zuschläge im
ungünstigsten Falle nur 21J2 bis 3 pCt., und
wird der Hochofengang durch diese Zuschläge auch in keiner Weise gestört. Bei der Bemessung
der Zuschläge ist für den Kalkzuschlag zu beachten, dafs die genannte Kalkmenge um
den in den angewandten Erzen mitenthaltenen Kalk vermindert werden mufs.
Das Brikettiren selbst geschieht nun mittels einer Einrichtung, die auf der beiliegenden
Zeichnung durch die Fig. 1, 2 und 3 in
Längsschnitt, Querschnitt und Grundrifs dargestellt ist.
Hebevorrichtungen α und b fördern die in die Fabrik gebrachten Rohstoffe in hochstehende
Mischtrichter und in selbstthätig arbeitende Vertheilungsvorrichtungen c und d,
die, nachdem durch die Analyse das richtige Mischungsverhältnifs festgestellt ist, entsprechend
eingestellt worden sind. Die in richtigem Verhältnifs gemischten Rohstoffe werden nun der
langen Mischtrommel e zugeführt, in deren erster Hälfte auf trockenem Wege das innige
Vermengen des Erzkleins mit den Zuschlägen erfolgt. Vermengen und Fortbewegen geschieht
durch Mischflügel. Nachdem die gute trockne Mischung erfolgt ist, wird in der zweiten
Hälfte die Nafsmischung ausgeführt. Zu diesem Zwecke sind hochstehende Behälter / und g
mit Schwefelsäureanhydrid (in Form roher Schwefelsäure) und Wasser angefüllt, aus welchen
Behältern beide Flüssigkeiten in den mit besonderem Rührwerk versehenen Mischbehälter
h dem erforderlichen Verhältnifs entsprechend abgeleitet werden. Flüssigkeitsmesser
und -waagen werden benutzt, um das richtige Verhältnifs zwischen beiden Flüssigkeiten herzustellen.
Im Behälter h wird durch ein schnell umlaufendes Rührwerk die vollständige Auflösung
der Schwefelsäure in Wasser herbeigeführt und nun die Flüssigkeit in ein Vertheilungsrohr i
geleitet, um von demselben in die Mischungstrommel zu laufen, wobei eingeschaltete Meisvorrichtungen
und Ventile den richtigen Flüssigkeitszusatz vermitteln. Die Schneckenflügel im Unterende der Mischtrommel bewerkstelligen
nunmehr gleichförmige innige Durchmischung des Ganzen, und das fertige Gemenge fällt in
einen Auslauf trichter, aus welchem die Masse in durch einen Schieber regelbarer Menge auf
die Formen der Brikettpresse fällt.
Die aus der Brikettpresse kommenden Briketts sind bereits so weit erhärtet, um ohne Zwischenlagen
zu weiterer Trocknung gestapelt werden zu können.
Je nach der Gröfse der Briketts verläuft nun die Trocknung derart, dafs bei mittleren Gröfsen
die Briketts nach vierzehn Tagen verhüttungsfähig werden. Es ist ermittelt, dafs diese
Trockenzeit ausreicht, um den Feuchtigkeitsgehalt der Briketts nicht höher steigen zu
lassen, als derjenige der gewöhnlich verhütteten Erzsorten ist, womit dem praktischen Erfordernifs
genügt wird.
Claims (2)
- Patent-Ansprüche:ι . Verfahren zur Herstellung wetterfester und verhüttungsfähiger Briketts aus sandartigen oder mulmigen Erzen, Erzrückständen, Hochofengichtstaub, Schwefel- und Kupferkies-Abbränden und ähnlichen Stoffen, dadurch gekennzeichnet, dafs die zu brikettirenden Stoffe trocken mit Kalk, Magnesit und Borax in berechneten Mengen versetzt und dann mit einer Auflösung von roher Schwefelsäure in Wasser nach festgesetztem Verhältnifs durchmischt werden, worauf die Masse in Formen geprefst und die Briketts an der Luft getrocknet werden.
- 2. Einrichtung zum Brikettiren von Erzen gemäfs dem Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dafs sowohl die trockenen wie die nassen Zuschläge durch besondere Vertheilungsvorrichtungen (c,d,hj, die auf die richtige Mischungsanalyse eingestellt sind, in stets bestimmtem Verhältnifs dem Erzklein in einer Mischtrommel nach einander zugeführt werden.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE135141C true DE135141C (de) |
Family
ID=403202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT135141D Active DE135141C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE135141C (de) |
-
0
- DE DENDAT135141D patent/DE135141C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1558425C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion von Kupfer aus geschmolzenen Eisensilikatschlacken | |
CH680511A5 (de) | ||
DE1471844C3 (de) | Verfahren zur Aufbereitung und Agglomerierung einer verglasbaren Charge | |
DE135141C (de) | ||
DE2010572A1 (de) | Verfahren zur Beschleunigung der Auf lösung von Kalk beim basischen Sauerstoff ofenverfahren | |
DE1583259C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl | |
DE102020104490A1 (de) | Verfahren und system zur implementierung eines kalk-kohlendioxid-kreislaufs in einem hochofenprozess | |
DE724643C (de) | Verfahren zur Herstellung von Thomasschlacke mit hohem Gehalt an ammoncitratloeslicher Phosphorsaeure | |
DE2401217A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ferrumsilizium und/oder siliziummetall | |
DE1533879A1 (de) | Verfahren zum Brikettieren von Specularit-Haematitteilchen | |
DE585625C (de) | Verfahren zur Vorbereitung von feinkoerniger Zinkblende fuer den Roestprozess | |
DE81906C (de) | ||
DE1471956A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Glasherstellung | |
DE2653842A1 (de) | Verfahren zum agglomerieren von pulvrigem und feinkoernigem metallhaltigen material | |
DE1190015B (de) | Reinigungsstoff fuer Eisen- und Stahlschmelzen | |
DE52848C (de) | Verfahren zur Desoxydation basisch erzeugten Flufseisens | |
DE698857C (de) | Verfahren zum Herstellen von festen, schmelzfaehigen Briketten aus Eisen- und Stahlspaenen | |
DE2207530A1 (de) | Korniger oder pulverförmiger Reaküonsteilnehmer zur Korrektur von Metallschmelzen und Verwendung desselben | |
DE332208C (de) | Verfahren zur Erzeugung von hochwertigem Roheisen im Schachtofen ausschliesslich ausEisen- und Stahlabfaellen | |
DE58804C (de) | Schmelzen von Eisen mit Zuschlägen | |
DE414122C (de) | Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels aus OElschieferschlacke | |
DE279989C (de) | ||
DE280455C (de) | ||
DE123764C (de) | ||
DE676389C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupfervitriol |