DE1301833B - Behaelter zum Speichern tiefsiedender verfluessigter Gase bei Atmosphaerendruck - Google Patents
Behaelter zum Speichern tiefsiedender verfluessigter Gase bei AtmosphaerendruckInfo
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Description
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In der Hauptpatentanmeldung ist bereits ein Be- weisen, wie sie die Erfindung voraussetzt, kann der
halter zum Speichern tiefsiedender verflüssigter Gase bekannten Anordnung weder die erfindungsgemäße
bei Atmosphärendruck vorgeschlagen worden, der Ausbildung der aus den Einzelblechen zusammen-
aus einem äußeren Gehäuse und einer an dessen gesetzten einen Blechtafel noch die erfindungsgemäße
Innenseite angeordneten Schicht aus wärmeisolieren- 5 Art der Anbringung dieser Einzelbleche an den mit
dem Material besteht, welche ihrerseits innen mit den Auswölbungen versehenen Blechtafeln entnom-
Blechtafeln ausgekleidet ist, die mit von ihren Rän- men werden.
dem geradlinig nach innen verlaufenden Auswölbun- Zweckmäßigerweise sind bei einem gemäß der
gen versehen sind, wobei die in das Innere des Be- Erfindung ausgebildeten Behälter auch die Einzelhälters
zeigenden Auswölbungen aufeinanderstoßen io bleche mit einzelnen Auswölbungen versehen oder
und dadurch in der Mitte jeder Blechtafel eine gewellt.
Fläche einschließen, über welche die Blechtafeln Damit auch im Falle, wenn die Blechtafeln in
drehbar in der Isolierschicht des Behälters befestigt ihren Flächenabschnitten undicht werden, die sichere
sind. Aufbewahrung des gespeicherten verflüssigten Gases Obwohl ein derartiger Behälter gegenüber bekann- 15 noch gewährleistet ist, bestehen die Einzelbleche aus
ten Behältern, bei denen die in den Blechtafeln vor- dem gleichen, bei tiefen Temperaturen nicht versprögesehenen
Auswölbungen sich gegenseitig schneiden denden Material wie die Blechtafeln. Als Material
und ein rechtwinkeliges Kreuz bilden, den Vorteil hierfür kommt Aluminium oder nichtrostender Stahl
hat, daß die beim Ausdehnen bzw. Zusammenziehen in Betracht. Ferner kann man auch Kunststoff wie
des Behälters auftretenden thermischen Spannungen 20 mit Glasfasern verstärktes Epoxyharz verwenden,
auf ein Mindestmaß herabgesetzt sind, besteht noch Um auch im Falle, wenn an den an den Blechder
Nachteil, daß die den Behältermantel mitbildende tafeln vorgesehenen Auswölbungen Undichtigkeiten
und aus wärmeisolierendem Material bestehende entstehen, das Auslaufen des gespeicherten verflüs-Schicht
getrennt von den an der Innenseite dieser sigten Gases aus dem Behälter zu verhindern, sind
Schicht vorgesehenen Blechtafeln allein die Isolie- 25 gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die
rung des Behälters übernehmen muß. Zwischenräume zwischen einander benachbarten Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Einzelblechen durch flüssigkeitsdicht mit denselben
vorgeschlagenen Behälter so zu verbessern, daß die verbundene gewellte Dichtungsstreifen überbrückt.
Blechtafeln zur Isolierung des Behälters mit heran- Da diese Dichtungsstreifen genau den in den Blechgezogen werden können, ohne daß die Ausdehn- 30 tafeln vorgesehenen Auswölbungen gegenüberliegen,
barkeit bzw. Zusammenziehbarkeit eines solchen Be- halten sie durch diese Auswölbungen hindurchhälters
ungünstig beeinflußt wird. tretendes verflüssigtes Gas auf und stellen sicher,
Diese Aufgabe ist bei einem Behälter der oben daß der Behälter weiter funktionsfähig bleibt,
beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch Sollen die von den Blechtafeln und den Einzelgelöst, daß auf den den Auswölbungen entgegen- 35 blechen umschlossenen einzelnen Hohlräume zum
gesetzten Seiten der eingeschlossenen Flächen und Zwecke der Verbesserung der Wärmeisolierung evader
durch die Ränder der Auswölbungen und die kuiert werden, wird zweckmäßigerweise ein Isolier-Seitenkanten
der Blechtafeln begrenzten Flächen der material aus einem starren Kunststoff mit offenen
Blechtafeln parallel und im Abstand zu den Flächen Zellen gewählt. Insbesondere geeignet ist hierfür
in an sich bekannter Weise Einzelbleche entsprechen- 40 Polyvinylchlorid- oder Polyurethanschaum,
der Flächengröße vorgesehen sind, deren zu den Alternativ dazu kann aber auch das Isoliermaterial
Flächen hin abgebogene Ränder mit den Seiten- aus stabilisierten Teilchen aus kieselhaltigen Matekanten
der Flächen dicht verbunden sind und so rialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit oder aus
evakuierte Hohlräume bilden, die mit einem mecha- Glasfasermaterial bestehen. Bei der Verwendung von
nisch belastbaren Isoliermaterial ausgefüllt sind. 45 Glasfasern als Isoliermaterial ist es dabei zweck-Mit
der erfindungsgemäßen Anordnung ist es mög- mäßig, wenn die Achsen der Glasfasern parallel zu
lieh, die mit den Auswölbungen versehenen Blech- den Einzelblechen oder Blechtafeln ausgerichtet sind,
tafeln bei ihrer Herstellung mit der Isolierschicht damit die Glasfasermasse alle auftretenden Druckzu
einem Bauteil zu vereinigen, so daß die Blech- kräfte aufnehmen kann.
tafeln zusätzlich als Isolierung wirken können. Durch 50 Die Erfindung wird im folgenden an Hand schedie
Tatsache, daß die Einzelbleche mit ihren Rändern matischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsan
den Rändern der betreffenden Flächenabschnitte beispielen näher erläutert. Es zeigt
der Blechtafeln angebracht sind, wird dabei gewähr- F i g. 1 perspektivisch eine mit gegenseitig aufleistet,
daß sich die in den Blechtafeln vorgesehenen einanderstoßenden Auswölbungen versehene Blech-Auswölbungen
trotz der Einzelbleche ungehindert in 55 tafel, an deren Rückseite gemäß der Erfindung beaxialer
Richtung und quer dazu ausdehnen bzw. zu- festigte Einzelbleche vorgesehen sind,
sammenziehen können, so daß beim Einfüllen tief- Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie A-B in
siedender verflüssigter Gase in das Behälterinnere F i g. 1,
keinerlei thermische Spannungen auftreten können. F i g. 3 einen der F i g. 2 ähnelnden Schnitt, wobei
Es sei in diesem Zusammenhang bemerkt, daß es 60 jedoch die an den mit Auswölbungen versehenen
bereits bekannt ist, thermisch isolierende Wände aus Blechtafeln befestigten Einzelbleche anders ausgebil-
jeweils zwei sich in Abstand parallel gegenüberliegen- det sind,
den Blechtafeln herzustellen, die an ihren Rändern Fig. 4 im Grundriß eine gemäß der Erfindung
luftdicht miteinander verbunden sind, wobei der von ausgebildete Behälterseitenwand und
den beiden Blechtafeln umschlossene evakuierte 65 Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie C-D in
Hohlraum mit einem mechanisch belastbaren Isolier- F i g. 4.
material ausgefüllt ist. Da die thermisch isolierenden Die in F i g. 1 gezeigte Blechtafel 1 aus nichtWände aber nicht die speziellen Auswölbungen auf- rostendem Stahl weist vier von den Tafelrändern
sich geradlinig nach innen erstreckende Auswölbungen 2,3,4 und 5 auf, die jeweils paarweise in Längsrichtung
gegeneinander versetzt parallel verlaufen und im rechten Winkel aufeinanderstoßen. Die Auswölbungen
haben ein symmetrisches Profil und schließen eine quadratische Fläche 6 als Teil der
Blechtafel ein. Die Blechtafel 1 kann durch Biegen und Zusammenschweißen geeigneter Abschnitte aus
nichtrostendem Stahl hergestellt werden.
Wenn sich die Blechtafel 1 zusammenzieht oder ausdehnt, schließen oder öffnen sich die Auswölbungen
2,3,4 und 5, wobei außerdem durch die Zusammenziehung bzw. Ausdehnung der Auswölbungen
in Richtung ihrer Längserstreckung Biegemomente entstehen, die eine Drehung der quadra- is
tischen Fläche 6 um ihren Flächenmittelpunkt 7 hervorrufen. Da die aneinandergeschweißten und die
Behälterinnenfläche bildenden einzelnen Blechtafeln 1
an ihren Flächenmittelpunkten 7 an einem den Behälter umgebenden äußeren Gehäuse drehbar gehal- ao
ten sind, können sich die Auswölbungen somit auch in Richtung ihrer Längserstreckung ungehindert bewegen.
Wie F i g. 2 zeigt, sind an der Unterseite der Blechtafel 1 sich in Abstand von derselben parallel erstrek- as
kende Einzelbleche 8 b und 9 b vorgesehen, die der mittleren Fläche 6 und den anderen von jeweils zwei
aufeinanderstoßenden Rändern 11 der Auswölbungen abgegrenzten Flächenabschnitten der Blechtafeln
jeweils gegenüberliegen und eine entsprechende Flächengröße
besitzen. Die Ränder 8 α und 8 c bzw. 9 a und 9c der in Fig. 2 gezeigten Einzelbleche sind
dabei zu der Blechtafel 1 hingebogen und mit den Rändern der Flächenabschnitte der Blechtafel 1 luftdicht
verschweißt.
Die von der Blechtafel 1 und den Blechen 8 a, 8 b, 8 c bzw. 9 a, 9 b, 9 c umschlossenen Hohlräume sind
mit einem Isoliermaterial 10 ausgefüllt und können durch in den Einzelblechen vorgesehene verschließbare
Öffnungen 12 evakuiert werden.
Bei der in F i g. 3 gezeigten Ausführungsform sind die Ränder der Einzelbleche nicht wie in F i g. 2
rechtwinklig zu der Blechtafel 1 hin abgebogen, vielmehr hat jedes einzelne Blech 8,9 im Querschnitt
die Form einer Schale, deren äußerer Rand mit der Blechtafel 1 luftdicht verschweißt ist.
In Fig.4 ist eine Behälterseitenwand gezeigt, die
vier von jeweils aufeinanderstoßenden Auswölbungen umschlossene kleine Flächen 21, 22, 23 und 24 sowie
eine große umschlossene Fläche 25 aufweist. Die übrigen Flächen 26 bis 33 werden teilweise durch die
Auswölbungen und teilweise durch die äußeren Ränder der Behälterseitenwand abgegrenzt.
Wie die F i g. 5 zeigt, liegen auch hier den Flächen 30,31,24 und 33 Einzelbleche 40,41,44 und 43
entsprechender Flächengröße in Abstand gegenüber, deren abgebogene Ränder mit den Rändern der gezeigten
Flächen verschweißt sind. Die von den Flächen und den Einzelblechen umschlossenen Hohlräume
sind gleichfalls mit Isoliermaterial 34 völlig ausgefüllt.
Claims (6)
1. Behälter zum Speichern tief siedender verflüssigter Gase bei Atmosphärendruck, bestehend
aus einem äußeren Gehäuse und einer an dessen Innenseite angeordneten Schicht aus wärmeisolierendem
Material, welche ihrerseits innen mit Blechtafeln ausgekleidet ist, die mit von ihren
Rändern geradlinig nach innen verlaufenden Auswölbungen versehen sind, wobei die in das Innere
des Behälters zeigenden Auswölbungen aufeinanderstoßen und dadurch in der Mitte jeder
Blechtafel eine Fläche einschließen, über welche die Blechtafeln drehbar in der Isolierschicht des
Behälters befestigt sind, nach Patentanmeldung C 30380 Ia/17 g (deutsche Auslegeschrift
1 227 041), dadurch gekennzeichnet, daß auf den den Auswölbungen (2 bis 5) entgegengesetzten
Seiten der eingeschlossenen Flächen und der durch die Ränder (11) der Auswölbungen
(2 bis 5) und die Seitenkanten der Blechtafeln (1) begrenzten Flächen der Blechtafeln
(1) parallel und im Abstand zu den Flächen in an sich bekannter Weise Einzelbleche
(S, 9; 8 b, 9 b; 40, 41, 43, 44) entsprechender Flächengröße vorgesehen sind, deren zu den Flächen
hin abgebogene Ränder mit den Seitenkanten der Flächen dicht verbunden sind und so evakuierte
Hohlräume bilden, die mit einem mechanisch belastbaren Isoliermaterial (10) ausgefüllt sind.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelbleche mit einzelnen Auswölbungen
versehen oder wie bekannt gewellt sind.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelbleche aus dem
gleichen, bei tiefen Temperaturen nicht versprödendem Material wie die Blechtafeln bestehen.
4. Behälter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume zwischen
einander benachbarten Einzelblechen durch flüssigkeitsdicht mit denselben verbundene gewellte
Dichtungsstreifen überbrückt sind.
5. Behälter nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Isoliermaterial aus einem
starren Kunststoff mit offenen Zellen, insbesondere aus Polyvinylchlorid- oder Polyurethanschaum
besteht.
6. Behälter nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Isoliermaterial aus stabilisierten
Teilchen aus kieselhaltigen Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit besteht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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