DE1296376B

DE1296376B - Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden mit Borsten oder Zinken aus thermoplastischen Kunststoffen

Info

Publication number: DE1296376B
Application number: DEST19443A
Authority: DE
Inventors: Stoehr Christian
Original assignee: STOEHR ANITA
Current assignee: STOEHR ANITA
Priority date: 1962-07-05
Filing date: 1962-07-05
Publication date: 1969-05-29

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- gestellt werden, wird ein rohrförmiger Strang mit lung von Gegenständen mit Borsten oder Zinken einer Vielzahl von radial nach innen gerichteten aus thermoplastischen Kunststoffen im Strangpreß- längslaufenden Stegen gespritzt, die von innen durch verfahren, bei dem der aus der Strangpresse aus- ein rotierendes Messer quer zur Längsrichtung bis tretende Strang, insbesondere ein Strang mit stab- 5 zu dem äußeren Tragrohr eingeschnitten werden. Die oder rohrförmigem Träger und einer Vielzahl von Stärke der Borsten und ihr Abstand kann während radialen, in Längsrichtung verlaufenden Stegen, im des Ausspritzen des Profils durch Änderung der noch plastischen Zustand unter Längsspannung quer Auspreßgeschwindigkeit bzw. Abzugsgeschwindigkeit zu seiner Austrittsrichtung formgebend bearbeitet des Stranges verändert werden. Auch kann die Länge und gekühlt wird. io der Borsten durch Verstellung der Schneidmesser

Rund- und Flachbürsten bzw. Kämme aus Kunst- abgeändert werden.

stoff können bekannterweise im Spritzgußverfahren Durch das gleichzeitig mit dem Schneiden erfolgte

hergestellt werden. Dieses Verfahren benötigt teuere Recken wird die plastische Masse während des Werkzeuge, die sich schnell abnutzen. Für die Ferti- Schneidens unter Spannung gehalten, so daß auch gung von Kämmen aus Kunststoffen ist es ferner 15 ein Ankleben der Masse am Messer vermieden wird, bekannt, im Strangpreßverfahren Stäbe mit dem ge- Die erfindungsgemäße Verfahrensführung hat auch wünschten Kammprofil und der gewünschten Länge den wesentlichen Vorteil, daß die gebildeten Borsten herzustellen und nachträglich in einem besonderen oder Zinken nach dem Schneiden durch die herr-Arbeitsgang, also nach dem Erhärten des Strang- sehende Oberflächenspannung die zunächst vorhanprofils, durch Schneiden oder Stanzen die Zinken 20 denen scharfen Schnittkanten verlieren. Wenn dem zu bilden. Diese Verfahren erfordern einen großen Material vor der Abkühlung genügend Zeit gelassen Zeitaufwand sowie besondere Kammeinstechmaschi- wird, ist es möglich, daß die Kanten völlig abgenen und haben ferner den wesentlichen Nachteil, daß rundet werden. Man kann hierdurch die erzeugten Bürsten mit dünnen Borsten nicht hergestellt werden Borsten bzw. Zinken den jeweiligen Verwendungskönnen. 25 zwecken anpassen.

Ferner ist es auch bekannt, zur Feinbearbeitung Durch Drehung des Abzuges oder der Düse oder

von Kunststoffsträngen den aus der Strangpresse aus- auch von Düsenteilen können schraubenartig getretenden Strang im noch plastischen Zustand unter drehte Erzeugnisse hergestellt werden. Durch Ände-Zugspannung quer zu seiner Austrittsrichtung form- rung der Drehrichtung der Düse oder Teilen davon gebend zu bearbeiten und unmittelbar anschließend 30 kann die Form der hergestellten Erzeugnisse beeinzu kühlen. Hierbei gelangen auch rotierende Werk- flußt werden. Man kann beispielsweise einen inneren zeuge zur Anwendung, die jedoch durch Drücken Düsenteil entgegengesetzt zum äußeren Düsenteil des Werkstoffes die gewünschte Formgebung be- drehen, so daß beispielsweise die Borsten im Rechtswirken. Ein derartiges Verfahren ist nicht geeignet, drall verlaufen, während im Inneren Stege im Links-Gegenstände mit Borsten oder Zinken aus thermo- 35 drall entstehen. Hierdurch läßt sich auch die Stabiliplastischen Werkstoffen wirtschaftlich herzustellen tat und Flexibilität allen Erfordernissen anpassen, und ist dafür auch nicht verwendet oder vorgeschla- Bürsten, welche in der Basis der Borsten luftdurchgen worden. Die Verformung durch Drücken des lässig sein sollen oder müssen, wie dies bei Rund-Werkstoffes erfordert eine lange Fließzeit, so daß bürsten für Lockenwickler der Fall ist, lassen sich keine genügend hohe Arbeitsgeschwindigkeiten er- 4° nach diesem Verfahren sehr leicht herstellen. Hierbei zielt werden können. wird der zu reckende Profilteil als Rohr gespritzt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Zwischen den Zahnreihen hindurch wird das unter Nachteile zu vermeiden und eine wirtschaftliche Her- Reckung stehende Material mit querstehenden Messteilung von Gegenständen mit borsten- oder zinken- serspitzen durchstochen. Die durchstochenen Stellen artiger Ausbildung, z. B. Bürsten und Kämme, aus 45 bilden sich dabei sofort als Löcher aus. Auch lassen thermoplastischem Kunststoff im Strangpreßverfah- sich durch gegenläufig drehende Düsenteile entstanren in einem Arbeitsgang zu ermöglichen. dene, gitterartige Walzen an der Außen- und Innen-

Gemäß der Erfindung ist vorgeschlagen, daß der seite mit Borsten bzw. Zähnen versehen.
Strang vor dem Kühlen entsprechend der Dicke der Mit der erfindungsgemäßen Verfahrensführung

Borsten oder Zinken in Abständen und der Länge 50 können die verschiedensten Gegenstände mit borstender Borsten oder Zinken entsprechend tief bis auf oder zinkenartiger Ausbildung in vorteilhafter Weise einen Restquerschnitt von außen oder von innen hergestellt werden. Es kann die Herstellung von quer eingeschnitten wird. Rund- und Flachbürsten sowie von Kämmen erfol-

Die erfindungsgemäße Verfahrensführung ermög- gen. Die Rundbürsten können als Zylinderbürsten licht es, Gegenstände mit Borsten oder Zinken mit 55 mit hohlem oder vollem Kern ausgebildet sein. Es jedem beliebigen Profil herzustellen. Beispielsweise können auch Hohlbürsten mit nach innen gerichteten kann ein Strang mit einer Vielzahl von bandförmigen, Borsten hergestellt werden. Derartige Bürsten können reihenweise nebeneinanderliegenden Stegen ausge- auch als Flaschenhülsen oder als sonstige Verpakpreßt werden, die eine gemeinsame Grundplatte auf- kung empfindlicher Güter verwendet werden,
weisen, bis zu welcher die Stege quer zur Längs- 60 In den Abb.I bis V ist das Verfahren an Beirichtung durchschnitten werden, um die einzelnen spielen zur Herstellung von Rund- und Flachbürsten Borsten einer Flachbürste zu bilden. Für die Herstel- näher erläutert.

lung von Rundbürsten kann ein stab- oder rohr- Abb.I zeigt das Verfahren am Beispiel der Her-

förmiger Träger mit einer Vielzahl von radialen, in Stellung einer Rundbürste;

Längsrichtung verlaufenden Stegen ausgepreßt und 65 A b b. II und III zeigen die hergestellte Rundbürste quer zur Längsrichtung bis zu dem rohr- oder stab- im Längs- und Querschnitt; in
förmigen Träger eingeschnitten werden. Soll eine A b b. IV ist eine Flachbürste dargestellt;

Hohlbürste mit nach innen gerichteten Borsten her- A b b. V zeigt im Querschnitt eine Hohlbürste.

In der A b b. I ist eine Strangpresse 1 dargestellt, die eine Düse 2 aufweist, um die sich ein in Lagern 3 zentrisch angeordnetes Einschneidmesser 4 dreht. Das Messer 4 gleitet an der Außenseite der Düse und schneidet einen noch plastischen Strang in den gewünschten Abschnitten ein. Der Strang kann beispielsweise aus Polyäthylen bestehen.

Durch die Düse 2 erhält der Strang ein in A b b. III dargestelltes sternförmiges Profil, welches einen rohrförmigen Träger 11 aufweist, auf dem vier in Längsrichtung verlaufende radiale Stege 12 angeordnet sind. Der ausgepreßte Strang steht unter der Einwirkung von Abzugsrädern 7 und wird durch das außen an der Düse 2 umlaufende Messer 4 quer zur Längsrichtung nach einer Schraubenlinie eingeschnitten. Durch die von den Abzugsrädern 7 bewirkte Zugspannung erfolgt eine Reckung des nicht eingeschnittenen rohrförmigen inneren Trägerteils 10 des Strangs, so daß sich Borsten in dem gewünschten Abstand ergeben. Die Reckzone ist mit 5 bezeichnet. Daran anschließend folgt eine Kühlzone 6, durch welche die erzeugten Borsten in dem gewünschten Abstand festgelegt werden. Die Kühlung kann durch Luft oder Wasser erfolgen. Hinter den Abzugsrädern? ist eine Führung 8 mit einem Ablängmesser 9 angeordnet, welches die fertigen Borsten, wie in A b b. II dargestellt, in der gewünschten Länge abschneidet.

A b b. IV zeigt den Querschnitt einer Flachbürste, für deren Herstellung ebenfalls eine Strangpresse gemäß A b b. I verwendet wird. Mit 13 ist der uneingeschnittene Trägerteil bezeichnet, der als Grundplatte ausgebildet ist. Mit 14 sind die Borsten bezeichnet, die durch Einschneiden von mehreren in Längsrichtung auf dem Trägerteil 13 parallel nebeneinanderliegenden Stegen hergestellt sind. Die Strangpresse weist eine entsprechend geformte Düse auf, und die austretenden Stege werden durch ein hin- und hergehendes Messer quer zur Austrittsrichtung durchschnitten. Der übrige Vorgang ist der gleiche, wie in A b b. I erläutert.

In A b b. V ist der Querschnitt einer Hohlbürste dargestellt, die aus einem rohrförmigen Träger 15 und radial angeordneten Borsten 16 besteht. Zur Herstellung dient vorteilhafterweise eine nicht dargestellte Strangpresse mit einem Winkelspritzkopf, in deren Düse die Messer auf einer zentral von hinten eingeführten Welle gelagert sind. Das ausgepreßte Profil besteht aus einem rohrförmigen Strang mit einer Vielzahl von längslaufenden, radial nach innen gerichteten Stegen, die nach Reckung die Borsten 16 ergeben.

Der Abstand der Borsten läßt sich während des Betriebes durch Änderung der Abzugsgeschwindigkeit verändern. Die Stärke der Borsten kann ebenfalls während des Betriebes durch Änderung der Auspreßgeschwindigkeit der Schneckenpresse verändert werden. Die Länge der Borsten kann durch Verstellung des Schneidmessers in gewünschtem Sinn eingestellt werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen mit Borsten oder Zinken aus thermoplastischen Kunststoffen im Strangpreßverfahren, bei dem der aus der Strangpresse austretende Strang, insbesondere ein Strang mit stab- oder rohrförmigem Träger und einer Vielzahl von radialen, in Längsrichtung verlaufenden Stegen, im noch plastischen Zustand unter Längsspannung quer zu seiner Austrittsrichtung formgebend bearbeitet und gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang vor dem Kühlen, entsprechend der Dicke der Borsten oder Zinken in Abständen und der Länge der Borsten oder Zinken entsprechend tief bis auf einen Restquerschnitt von außen oder von innen quer eingeschnitten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Restquerschnitt des Stranges vor dem Kühlen in Abständen quer durchstochen wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen