DE1287722B - - Google Patents

Description

erzielt werden, als die oben beschriebene Mischung, jedoch ohne Zusatz von Natriumalginat, verwendet wurde.

Die erwähnte Maschine enthält drei Kugeln von V₂ZoIl Durchmesser, die fest und unbeweglich in einem das Schmiermittel enthaltenden Käfig eingeschlossen, sind und eine andere Kugel gleichen Durchmessers, die auf einer vertikalen, von einem

Eine Mischung dieser Zusammensetzung wurde mit einer Seta-Shell-Vier-Kugel-Hochdruck-Schmiermittel-Prüfmaschine unter einer Belastung von 680 kg geprüft, und die Maschine lief ohne Festlaufen 1 Minute lang. Ein herkömmliches Hochdruckschmieröl führte besonders extremen Belastungsdrucken sowie auch 25 unter denselben Bedingungen schon nach 10 Sekunden hohen Temperatureinflüssen standhält und einen zum Festfressen. Noch bessere Ergebnisse konnten entsprechend widerstandsfähigen Schmierfilm bildet.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß
in einer aus Natrium- und/oder Kaliumsilikat bestehenden wässerigen Lösung der Silikatanteil 30
zwischen 15 und 60 Gewichtsprozent liegt und das
Molverhältnis von SiO₂ zu Na₂O 1,6:1 bis 4:1 oder
von SiO₂ zu K₂O 1,4:1 bis 4:1 ist.

Ein solches Schmiermittel läßt einen Schmierfilm
aus einem Metallsilikat, das durch die Reaktion des 35 Elektromotor mit hoher Geschwindigkeit angetriebenen Natrium- oder Kaliumsilikates mit dem Metall der Welle befestigt ist und unter einer gewünschten Lagerflächen oder einer auf diesen Lagerflächen Belastung an die drei eingeschlossenen Kugeln anvorhandenen Oxydschicht gebildet wird, entstehen. gepreßt wird. Bei Abnutzungstests wird der durch-Es wurde gefunden, daß dieses Metallsilikat einen schnittliche Durchmesser der durch die rotierende Film erzeugt, der bis zu einer beträchtlich höheren 40 Kugel auf den eingeschlossenen Kugeln gemachten Temperatur als herkömmliche Schmiermittel stabil Narben, nachdem die rotierende Kugel mit 1400 UpM bleibt. Dabei ist wichtig, daß das Reaktionsvermögen unter einer Belastung von 240 kg 1 Minute lang lief, des Schmiermittels mit dem Metall der Fläche aus- gemessen.

reicht, um den benötigten schützenden Film zu bilden Die folgenden Werte von Narbendurchmessern

und zu erhalten. Das Schmiermittel darf aber auch 45 wurden in vergleichenden Tests zwischen GP 90, einem bei langer Anwendung nicht zu stark reagieren, da herkömmlichen Shell-Schmieröl, C100, die oben sonst eine chemische Korrosion an den Lagerflächen beschriebene Natriumsilikatlösung und A140, einer auftreten würde. Mit der erfindungsgemäßen Zu- Silikatlösung der Zusammensetzung: 18 Gewichtssammensetzung eines Schmiermittels wird dieses prozent Na₂O, 36 Gewichtsprozent SiO₂,46 Gewichts-Ziel gut erreicht. Auch Mischungen solcher Lösungen 50 prozent H₂O (spezifisches Gewicht 1,7), gemessen, können Verwendung finden. Die Silikatlösung soll
natürlich nicht so konzentriert sein, daß Glas entsteht,
noch soll die Konzentration zu gering sein. Der
Silikatanteil der Lösung kann bis zu 60 Gewichtsprozent betragen, vorausgesetzt, daß das Mol- 55
Verhältnis zwischen Kieselsäure und Alkalimetalloxyd oder -oxyden nicht zu hoch ist. Der minimale
Feststoffgehalt sollte nicht unter 15 Gewichtsprozent
liegen.

Schmiermittel

GP 90

C100

A140

Das natürliche Reaktionsvermögen zwischen dem 60 Mischung aus 3 Volumanteilen

Natrium- und Kaliumsilikat und den Lagerflächen A140 und 1 Teil Wasser

reicht in der Mehrzahl der Fälle aus, um den erwünschten Silikatfilm zu bilden. Um dieses Reaktionsvermögen zu steuern, kann die Lösung auch einen
Korrosionsinhibitor enthalten, z. B. Natriumchromat, -nitrit, -nitrat, -benzoat oder -phosphat, Natriumoder Kaliumchlorid, -sulfat oder -karbonat in einer
Menge bis zu 2 Gewichtsprozent.

Mischung aus 3 Volumanteilen
C100 und 1 Teil Wasser

. - Durchschnittlicher

Narbendurchmesser

in Zentimeter

0,38 0,21 0,14

0,17 0,22

Die Verwendung des oben beschriebenen, aus Silikatlösungen gebildeten Silikatfilmes hat eine Anzahl von Vorteilen. Zusätzlich zu den hervorragenden

Schmiereigenschaften des Filmes sind die Lösungen mit wasserlöslichen Korrosionsinhibitoren gut verträglich, sie sind chemisch stabil, sie neigen nicht so wie die Schmieröle zur Zersetzung während des Gebrauchs und zur Bildung korrosiver Substanzen, sie greifen Gummi nicht an und basieren auf leicht zu beschaffenden Werkstoffen. Die hohe spezifische Erwärmung und die hohe Wärmebindung der Alkalisilikatlösung hilft, eine lokale Überhitzung zu vermeiden. Der Silikatfilm an der Schmiergrenze ist viel weniger temperaturempfindlich als der von Ölen oder Seifen, die herkömmlicherweise zu solchen Ölen zugegeben werden, um eine Schmierung für hohe Drücke zu erreichen.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Schmiermittel für Lagerflächen aus Stahl oder aus Stahl und Bronze, bestehend aus einer wässerigen Lösung aus Natrium- und/oder Kaliumsilikat, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Lösung von 15 bis 60 Gewichtsprozent des Silikates enthält, wobei das Molverhältnis von SiO₂ zu Na₂O 1,6:1 bis 4:1 bzw. SiO₂ zu K₂O 1,4: Ibis 4: list.