DE1275490B - Zangenartiges Handwerkzeug, insbesondere zum Wuergen von Verbindungshuelsen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

B25d

Deutsche Kl.: 87b-6J

Nummer: 1275 490

Aktenzeichen: P 12 75 490.4-15 (B 60608)

Anmeldetag: 22. Dezember 1960

Auslegetag: 14. August 1968

Die Erfindung bezieht sich auf ein zangenartiges Handwerkzeug, insbesondere zum Würgen von Verbindungshülsen, mit auf der Drehangel der beiden Griffhebel drehbar gelagertem Klinkenrad, das mittels einer Mitnahme- und Sperrklinke beim jedesmaligen Betätigen der Griffhebel nach Art einer Ratsche schrittweise weiterschaltbar ist und hierbei einen mit ihm auf Drehung verbundenen Nocken dreht, der mit stetig sanft ansteigendem Arbeitsrücken über ein Druckübertragungsglied mit Nockenlaufrolle die freien Enden der an den Griffhebeln gelagerten, zueinander schwenkbaren Arbeitsbacken unter entsprechendem Schließen ihrer Arbeitsteile spreizt und am Ende von deren Schließbewegung mit einem tangential zu einem Kreis um die Nockendrehachse abfallenden Rückstellrücken das Druckübertragungsglied für seine durch Federkraft bewirkte Rückkehr in seine Ausgangsstellung freigibt, wobei eine Vorrichtung zum Auffangen des auf den Nocken wirkenden Rückstellimpulses vorgesehen ist.

Bei einem bekannten Werkzeug dieser Gattung (USA.-Patentschrift 2 861490) ist das Druckübertragungsglied ein Schieber mit zwei auf die freien Enden der Arbeitsbacken wirkenden Keilflächen. Die Nockenlaufrolle des Druckübertragungsgliedes wird mittels einer Feder gegen den Nockenrücken in Anlage gehalten. Die gleiche Federkraft bewirkt das Rückstellen des Druckübertragungsgliedes, sobald die Laufrolle auf den abfallenden Rückenteil des Nockens gelangt. Außer durch die Federkraft wird durch die Elastizität im Ubertragungsmechanismus und in den Arbeitsbacken, ferner vor allem beim Ausführen von Verformungsarbeiten, wie dem Würgen von Verbindungshülsen, noch eine erhebliche Rückstellkraft auf das Übertragungsglied dadurch erzeugt, daß sich das Werkstück am Ende einer Verformung und wenn der Verformungsdruck plötzlich aufgehoben wird, elastisch entspannt. Verläuft der Rückstellrücken des Nockens in etwa radialer Richtung, so haben die Rückstellkräfte einen heftigen Prellschlag der Nockenlaufrolle gegen den Nockenrücken' zur Folge, der nicht nur zu einem raschen Ausschlagen der Rolle und des Nockenrückens, sondern auch zu unerwünschten Erschütterungen in der Bedienungshand führt. Wenn der Rückstellrücken, wie bekannt, geneigt, d. h. tangential zu einem Kreis um die Nockendrehachse verläuft, ist dieser Schlag allenfalls zu mildern, aber nicht zu vermeiden. Zudem üben die Rückstellkräfte in diesem Fall einen Drehimpuls auf den Nocken aus. Er wird dann einschließlich des Rückstellstoßes in einer rastartigen Vertiefung, in die der Rückstellrücken mündet und die Zangenartiges Handwerkzeug, insbesondere zum Würgen von Verbindungshülsen

Anmelder:

Burndy Corporation,

Norwalk, Conn. (V. St. A.)

Vertreter:

Dipl.-Ing. Dr.-Ing. R. Poschenrieder,

Patentanwalt,

8000 München 8, Lucile-Grahn-Str. 38

Als Erfinder benannt:

Bruce M. Malkin, Stamford, Conn.;

Walter Reischer, South Norwalk, Conn.;

Lloyd A. Buchalter, Ridgefield, Conn. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 29. Dezember 1959
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vor dem ansteigenden Arbeitsrücken liegt, aufgefangen. Auf diese Weise wird der Nocken an einem Weiterdrehen und mehr oder minder weit einsetzenden Schließen der Arbeitsbacken vor dem Erfassen eines neuen Werkstücks gehindert. Eine solche Rast wirkt aber nur dann genügend sicher, wenn ihre Tiefe einen nicht zu geringen Teil des Durchmessers der Nockenlaufrolle ausmacht. Sie ist um so ungünstiger zwischen dem Rückstellrücken und dem Arbeitsrücken des Nockens unterzubringen, je größer, wie es aus Gründen geringer Flächendrücke erwünscht ist, der Durchmesser der Nockenlaufrolle und je geringer der Radius des Nockens am Beginn des Arbeitsrückens zu Erzielung eines großen Schließhubes des Übertragungsglieds und der Arbeitsbacken sein soll.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch bei erheblicher Druckübersetzung und dementsprechend großer Rückstellbeschleunigungskraft des Kraftübertragungsmechanismus Prellschläge der Nockenlaufrolle durch geeigneten Verlauf des Rückstellrückens des Nockens tunlich zu verhindern, jedoch auch eine Rastvertiefung im Nockenrücken entbehrlich zu machen und trotzdem den in Drehrichtung auf den Nocken wirkenden Rückstellimpuls gedämpft und sicher aufzufangen, derart, daß die

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Öffnungsweite der Arbeitsbacken nicht schon vor dem Bei Verwendung des Werkzeuges als Würgezange

Einführen eines neuen Werkstückes zwischen die laufen die Backen 38 und 40 derart in eine Kerb-Arbeitsbacken durch ein Weiterdrehen des Nockens schneide 46 bzw. eine Rinne 48 aus, daß sie eine Ververringert wird, mit anderen Worten, die maximale bindungshülse 47 auf einen Leiter 49 aufnehmen und Öffnungsweite der Arbeitsbacken soll voll für den 5 würgen können.

druckübersetzten Arbeitshub zur Verfügung stehen. Es kann jedoch jede Art von Druck- und Form-

Die Lösung der Aufgabe besteht erfindungsgemäß backen verwendet werden.

darin, daß der Rückstellrücken des Nockens unter Die Backen 38 und 40 sind an ihrem anderen Ende

flacher Neigung zum Arbeitsrücken stetig in diesen mittels Stifte 54 bzw. 42 mit Kniehebeln 50 und 52 übergeht und die Auffangvorrichtung für den auf den 10 verbunden. Die Hebel sind mittels eines Stiftes 56 Nocken in Drehrichtung wirkenden Rückstellimpuls miteinander verbunden, der gleichzeitig den in Beunabhängig von der Form des Nockenrückens wirk- rührung mit der Leitkurve des Nockens stehenden same Brems- oder Hemmelemente aufweist. Führungsteil trägt, der als Nockenlaufrolle 58 aus-

AIs Erfindung steht nicht die Ausbildung des gebildet ist. Der Hebel 50 ist so verlängert, daß er Nockens für sich, sondern nur die Gesamtkombina- 15 einen Arm 60 bildet, der mit einer mittels eines tion der im Anspruch angegebenen Merkmale unter Hakens 64 am Körper 12 und mittels eines Stiftes 66 Schutz. am Arm 60 liegenden Feder 62 verbunden ist. Die

Zur wesentlichen Verbesserung der Kraftüber- Feder wirkt so, daß die Nockenlaufrolle 58 ständig setzung wird in weiterer Ausbildung der Erfindung an der Leitfläche des Nockens anliegt, für das Druckübertragungsglied ein Kniehebel ver- 20 Die Führungskurve des Nockens weist am Arbeitswendet, dessen Kniegelenk die Nockenlaufrolle trägt. rücken einen in Drehrichtung im Uhrzeigersinn -in Die Erfindung ermöglicht eine wesentliche Er- Fig. 1 ansteigenden Radius auf. Am höchsten Punkt höhung der Schließkraft bei voller Ausnutzbarkeit 68 der Führungskurve ist der Kniehebelmechanismus der Maulweite der Arbeitsbacken für den Arbeitsvor- durch die Nockenlaufrolle 58 so bewegt, daß der Eingang ohne unerwünschte Rückwirkungen durch 25 kerbteil an der in der Rille liegenden Verbindungs-Schläge beim Entspannen der Arbeitsbacken. Es ist hülse voll in Eingriff ist. Wenn der Nocken über den gewährleistet, daß der Rückstellimpuls auf den höchsten Punkt weitergeführt ist und an die in F i g. 1 Nocken auch bei beträchtlicher Höhe der Rückstell- dargestellte Ausgangsstelle zum Punkt 70 zurückgeht, beschleunigungskraft sicher aufgefangen wird und öffnen sich die Backen selbsttätig und ermöglichen nicht dazu führt, daß der Nocken seine Ausgangs- 30 das Herausnehmen der fertiggestellten Verbindung stellung überspringt und die Maulweite der Arbeits- und das Einsetzen einer neuen Verbindungsstelle, backen unerwünscht verstellt. Der Nocken und das Kniehebelwerk ermöglichen

Vorteilhafte Ausführungsmöglichkeiten der Erfin- die Ausübung einer außergewöhnlichen Kraft. Wenn dung gemäß den Unteransprüchen gehen aus der der Druck aufgehoben wird, d. h. wenn die Nockennachfolgenden Beschreibung an Hand der Zeichnun- 35 laufrolle von der Stelle 68 auf dem Rückstellrücken gen hervor. Es zeigt zur Stelle 70 gleitet, wird eine erhebliche Stoßkraft

Fig. 1 eine Seitenansicht auf ein erfindungs- auf den Nocken ausgeübt, welche mit der Zeit einen gemäßes Werkzeug; die Abdeckung ist entfernt, erheblichen Verschleiß bewirken und das Nocken-

Fig. 2 schematisch in Seitenansicht eine andere führungsteil schwächen würde. Um diese Wirkung zu Ausbildung der Auffangvorrichtung, ₄₀ dämpfen, ist ein Bremsband 72, vorzugsweise aus

Fig. 3 eine Seitenansicht auf ein Werkzeug ähnlich einem mit Leder 73 bezogenen Federstahl vorge-F i g. 1 mit einer anderen Ausbildung der Auffang- sehen. Es ist mittels des Stiftes 74 am Körper 12 testvorrichtung, gelegt und liegt am anderen Ende an einer Feder 76, Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie 4-4 von die ihrerseits mittels eines Stiftes 78 am Körper 12 F i g. 3 und 45 befestigt sein kann.

F i g. 5 eine Draufsicht auf das gleiche Werkzeug. Das Band wirkt auf diese Weise als Bremse auf den

Das durch Mehrfachhub zu betätigende zangen- Nocken, wenn er durch die Nockenlaufrolle schlagartige Handwerkzeug 10 besteht aus einem Körper artig in die Ausgangsstellung bewegt wird. Da das 12, der an einem Ende in einem Handgriff 14 aus- Band unter Spannung steht, überträgt es gleichzeitig läuft. Mit dem Körper ist ein bewegbarer Handgriff 50 dem Nocken, wenn er nicht unter Belastung steht, 16 verbunden, der schwenkbar auf dem Stift 18 sitzt, über einen Teil seines Umlaufes eine Drehkraft und an dem außerdem ein Nocken 20 befestigt ist. Der vermindert dabei die für eine vollständige Umdrehung Nocken ist mittels Stiften 21 an einem Klinkenrad 22 des Nockens notwendige Anzahl der Hübe, befestigt, welches durch die mittels eines Stiftes 26 an Am Zapfen 78 kann außerdem eine am Arm 82

dem bewegbaren Handgriff 16 angeordnete Klinke 24 ₅₅ befestigte Feder 80 eingehängt sein, wobei der Arm in Drehung versetzt wird. Eine Feder 28 hält die 82 seinerseits mit dem bewegbaren Handgriff 16 in Klinke in Eingriff mit den Zähnen 30 des Klinken- einem Stück ausgebildet ist. Auf diese Weise kann die rades. Feder 80 dazu dienen, den bewegbaren Handgriff

Eine mit dem Körper 12 mittels eines Stiftes 34 abzuspreizen, wenn der Druck aufgehoben wird, verbundene Sperrklinke 32 greift ebenfalls in die 60 Eine Abwandlungsform des Bremsmechanismus Zähne 30 so ein, daß der Nocken am Ende jedes bzw. der Auf fangvorrichtung ist in F i g. 2 dargestellt. Hubes gesperrt ist. Ebenso hält eine Feder 36 die Bei dieser Ausbildungsform ist eine dreieckige Gleit-Stützklinke in Eingriff mit den Zähnen 30. bahn 72 α im Nocken 20 α vorgesehen. In dieser Gleit-

Am anderen Ende des Werkzeuges ist ein Paar bahn bzw. Kurvennut läuft eine Laufrolle 74 α, die hebelbetätigter Arbeitsbacken 38 und 40 angeordnet. 65 mit der Feder 76 α verbunden ist, welche ihrerseits Die festliegende Backe 40 stützt sich am Körper über bei 78 α mittels eines Stiftes am Körper 12 α festdie Stifte 42 und 44 ab, deren letzterer als Schwenk- liegt. Während der Umdrehung des Nockens läuft die zapfen der bewegbaren Backe 38 wirkt. Laufrolle über zwei Schenkel der Gleitbahn, nämlich

von ß zu C und von da zu A. Wenn der Umlauf vollendet ist und die Nockenlaufrolle 58 α auf dem niedrigsten Punkt 70 α des Nockens liegt, kann die Laufrolle im dritten Schenkel der Gleitbahn, nämlich von A nach B laufen, wobei die Stoßkraft durch die Feder 76 α gesteuert wird, die dabei eine Dämpfwirkung ausübt. Andere gleiche Teile sind in gleicher Weise unter dem Zusatz des Buchstabens α gekennzeichnet.

Die Handgriffe des Werkzeuges sind vorzugsweise mit je einer Isolierung 84 versehen, die das Werkzeug gegen die Bedienungsperson elektrisch isoliert.

In F i g. 3, 4 und 5 ist das Werkzeug mit einer weiteren Abwandlungsform des Brems- oder Dämpfmechanismus bzw. der Auffangvorrichtung zum Bremsen der Stoßkraft dargestellt. In diesen Abbildüngen ist das Werkzeug 10 b mit Kniehebeln 50 b bzw. 52 b versehen, deren einer 50 b eine Kurvenbahn 90 aufweist, die an einem seitlich vom Nocken 20 b wegragenden zapfenförmigen Vorsprung 92 in Eingriff kommt. Der Ablauf des Zapfens 92 an der Kurvenbahn 90 steuert die Bewegung der Nockenlaufrolle 58 b auf dem Nocken 20 b und dämpft die Schlagkraft in ähnlicher Weise wie die anderen Ausführungsformen.

Die anderen dem Werkzeug gemäß F i g. 1 oder 2 gleichen Teile sind in gleicher Weise unter Zusatz eines b gekennzeichnet.

Wie im Querschnitt in F i g. 4 dargestellt, liegt das Klinkenrad 22 b an beiden Seiten des Nockens 20, um ein besseres Gleichgewicht der Kräfte zu erreichen. In gleicher Weise sind die Kniehebel 52 & und 50 b an beiden Seiten der Backen 38 b und 40 b entsprechend angeordnet.

Die Anzahl der Zähne am Klinkenrad bestimmen im einzelnen die Anzahl der Hübe, die benötigt werden, um das Zusammenkneifen und das Öffnen des Werkzeuges durchzuführen. Es wurde festgestellt, daß eine Kraft von etwa 2,5 t bei Verwendung einer Länge der Handgriffe von etwa 18 cm, auf Spannweite der Hand geöffnet, erreicht werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, Verbindungshülsen mit einem Außendurchmesser von 17 mm, in denen Leiterlitzen mit entsprechendem Querschnitt liegen, mit 16 Hüben für jede Würgestelle bei einem Greifdruck von z. B. 20 kg ausreichend einzuschnüren. Verbindungshülsen und Leiter mit diesem Querschnitt konnten bisher durch von einer Hand betätigten, einen mechanischen Druck ausübenden Werkzeugen nicht eingeschnürt werden.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Zangenartiges Handwerkzeug, insbesondere zum Würgen von Verbindungshülsen, mit auf der Drehangel der beiden Griffhebel drehbar gelagertem Klinkenrad, das mittels einer Mitnahme- und Sperrklinke beim jedesmaligen Betätigen der Griffhebel nach Art einer Ratsche schrittweise weiterschaltbar ist und hierbei einen mit ihm auf Drehung verbundenen Nocken dreht, der mit stetig sanft ansteigendem Arbeitsrücken über ein Druckübertragungsglied mit Nockenlaufrolle die freien Enden der an den Griffhebeln gelagerten, zueinander schwenkbaren Arbeitsbacken unter entsprechendem Schließen ihrer Arbeitsteile spreizt und am Ende von deren Schließbewegung mit einem tangential zu einem Kreis um die Nokkendrehachse abfallenden Rückstellrücken das Druckübertragungsglied für seine durch Federkraft bewirkte Rückkehr in seine Ausgangsstellung freigibt, wobei eine Vorrichtung zum Auffangen des auf dem Nocken wirkenden Rückstellimpulses vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstellrücken des Nokkens (20 bzw. 20 a bzw. 20 b) unter flacher Neigung zum Arbeitsrücken stetig in diesen übergeht und die Auffangvorrichtung für den auf den Nokken in Drehrichtung wirkenden Rückstellimpuls unabhängig von der Form des Nockenrückens wirksame Brems- oder Hemmelemente aufweist.

2. Handwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckübertragungsglied in an sich bekannter Weise als Kniehebel (50, 52 bzw. 50 a, 52 a bzw. SOb, 52 b) ausgebildet ist, dessen Kniegelenk (56 bzw. 56 a bzw. 56 b) die Nockenlaufrolle (58 bzw. 58 a bzw. 58 b) trägt.

3. Handwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangvorrichtung als federbelastete Bandbremse (72) ausgebildet ist, die auf einem Teil des Nockenrückens anliegt.

4. Handwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangvorrichtung aus einer in die Seitenwand des Nockens (20 a) eingearbeiteten, um dessen Drehachse verlaufenden Kurvennut (72 a) mit einer in diese eingreifenden Laufrolle (74 a) besteht, die unter der Wirkung einer radial nach außen gerichteten Federkraft (76 a) in eine Ecke (B) der Nut gelangt, wenn der Nocken seine Ausgangsstellung einnimmt.

5. Handwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvennut (72 a) im Dreieck um die Drehachse des Nockens (20 a) verläuft.

6. Handwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangvorrichtung aus einer Kurvenbahn (90) an der dem Nokken (20 b) zugekehrten Seite des beweglichen Schenkels (50b) des Kniehebels (50b, 52b) im Zusammenwirken mit einem Vorsprung (92) an der Seitenwand des Nockens besteht.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 1 026 389;
USA.-Patentschriften Nr. 2 791028, 2 831490,
831491, 2 861488.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

809 590/42 8. e

ι Bundesdruckerei Berlin