DE1255424B

DE1255424B - Mischergehaeuse mit mindestens drei Rohranschluessen

Info

Publication number: DE1255424B
Application number: DEV22112A
Authority: DE
Inventors: Hans Viessmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-02-28
Filing date: 1962-02-28
Publication date: 1967-11-30
Also published as: FI41473B; CH426404A; LU42365A1; NO115609B; US3194270A; NL125113C; GB984914A; DK107461C

Description

Mischergehäuse mit mindestens drei Rohranschlüssen Die Erfindung betrifft ein Mischergehäuse für eine Umschalt- und Mischvorrichtung für Zweiwegbeimischung mit vier Anschlüssen, wie sie zwischen Heizkesselvor- und -rücklauf und Heizungsvor- und Heizungsrücklauf geschaltet wird, aber auch für sogenannte Einwegbeimischung mit drei Anschlüssen, und bezieht sich insbesondere auf die Gestaltung des Mischergehäuses.
Derartige Mischvorrichtungen sind an sich bekannt und werden in Guß- oder Schweißausführung und mit ovalen oder eckigen Drosselklappen gebaut. Diese bekannten Vorrichtungen hatten schon lange Anlaß gegeben, vorteilhaftere Formen, sowohl im Hinblick auf Fertigung als auch Funktion, zu suchen. Die daraus resultierenden Vorschläge wiesen jedoch immer wieder die ausgeprägten Formen sich kreuzender Rohrstücke mit komplizierten Durchdringungskurven auf bzw. Rohrstücke mit aufgeweiteten Enden, um überhaupt innere Anschlagkanten für den Drehschieber zu erhalten, der in rechteckiger Form mit Rücksicht auf Herstellung und Bearbeitung bei diesen Spezialventilen bevorzugt wird. Es ist auch bekannt, Ventilgehäuse bzw. Armaturenteile ganz allgemein aus Halbschalen auszubilden und diese zusammenzuschweißen.
Die Anwendung dieser Methode für die Herstellung der hier vorliegenden Spezialventile bzw. deren Gehäuse verbot sich wegen deren schwieriger Formgestaltung durch sich kreuzende Rohrstränge mit in deren Kreuzungszentrum drehbar angeordneten rechteckigen Schiebern.
Die vorliegende Erfindung resultiert demgemäß aus der Aufgabenstellung, ein Mischergehäuse zu schaffen, das die Anwendung der vorteilhaften Schalenbauweise auch mit Rücksicht auf die Beibehaltung eines rechteckigen Drehschiebers ermöglicht.
Diese Aufgabe ist durch ein Mischergehäuse mit mindestens drei Rohranschlüssen und einem zentral angeordneten Drehschieber gelöst, das besteht aus zwei längs der durch die Achsen der Rohranschlüsse gehenden Symmetrieebene verschweißten Stahlblechschalen und darin eingeschweißten, Führungen bildenden Einsätzen und das nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß der radiale Abstand der Gehäuseinnenwand von der Drehschieberachse zwischen den Rohranschlüssen größer ist als der Radius des von den achsparallelen Drehschieberkanten umschriebenen Zylinders zuzüglich üblichen Spieles und daß die Einsätze als V-förmig gebogene, mit ihren Schenkeln an den inneren Schalenwänden zwischen den Rohranschlüssen angeschweißte Bleche ausgebildet sind, deren parallel zur Drehschieberachse verlaufende Biegekanten Gleitsitze für die achsparallelen Kanten des Drehschiebers bilden, so daß die Schenkel der Blecheinsätze zusammen mit den Rohranschlüssen voneinander getrennte, sich bis in den Bereich des von den achsparallelen Drehschieberkanten umschriebenen Zylinders erstreckende Räume für die Strömungsmittel bilden.
Die aus Blech gefertigten Schalenformen haben also etwa die Gestalt eines kreuzförmigen Tonnengewölbes (bei vier Rohranschlüssen, d. h. bei Zweiwegbeimischung), dessen Zwickel durch Flächenauswölbungen ersetzt sind. Dem dadurch möglichen einfachen Preßvorgang stehen die aufwendigen Arbeiten des Abmessens und Absägens von Rohrabschnitten bei den bisher bekannten Mischerbauarten gegenüber. Weiterhin entfallen Anpaßarbeiten an den Rohrstücken (Aufweiten und Verformen zu Rechteckquerschnitten) und Justierarbeiten beim Verschweißen, da die Schalen in ihrer endgültigen Form aus der Presse kommen und diese lediglich zusammengelegt und mit einfachen Längsnähten verschweißt werden müssen, wobei vorher in eine der Hälften die Einsätze an entsprechenden Stellen eingeschweißt werden. Erst durch die Einsätze entsteht ein zylindrischer Mischerinnenraum, in dem ein rechteckiger Schieber angeordnet und verstellt werden kann und in den die Rohranschlüsse münden.
Zur näheren Erläuterung ist der erfindungsgemäße Mischer in einem Ausführungsbeispiel zeichnerisch dargestellt. In dieser Darstellung zeigt F i g. 1 einen Schnitt durch den Mischer längs Linie 1-1 in F i g. 3, F i g. 2 einen weiteren Schnitt durch den Mischer längs Linie II-II in F i g. 3 ohne eingebauten Drehschieber und F i g. 3 einen Horizontalschnitt durch den Mischer längs Linie III-111 in F i g. 1.
Der gezeigte Mischer besteht aus zwei Halbschalen 1 und 2, die zusammengeschweißt werden. Die eine Schale wird im Zentrum an der Stelle 3 etwas nach außen gepreßt, wo anschließend eine Auflagekante 4 angedreht wird als Auflage für einen Rundschnurring 5. Der daraufliegende Deckel 6 zentriert sich durch die Kanten 7 der Einsätze B. Die Schale 1 hat in der Mitte eine Öffnung 9, in die der Bund 10 eines Flansches 11 hineinragt, bei größeren Mischern eine zweite Einlagescheibe (entsprechend Scheibe 6) zur Abdichtung und zum Schutz gegen Fressen des Drehschiebers 12. Zur Erzeugung einer Auflage und Dichtfläche 13 für einen Rundschnurring 14 ist an der Schale 1 neben der Öffnung 9 eine Fläche 15 etwas nach oben außen gepreßt, die überdreht wird.
Damit das Mischergehäuse in an sich bekannter Weise in Schalenbauweise erstellt und damit ein Drehschieber 12 von üblicher und einfacher Form benutzt werden kann, ist die Einschweißüng der vier Winkelstücke 8 erforderlich. Diese Winkelstücke 8 sind vorteilhaft an ihrer senkrechten Biegekante 7 mit nichtrostendem Werkstoff gepanzert, z. B. ist eine Leiste aufgenietet, aufgeschweißt oder im Metallspritzverfahren aufgetragen.
Ein erfindungsgemäßes Mischergehäuse für Einwegbeimischung ist im Prinzip gleichartig ausgebildet wie das in den Figuren beispielsweise gezeigte Gehäuse für eine Zweiwegbeimischung. Einer der Rohranschlüsse fällt dann weg, ebenso zwei der Einsätze 8, von denen aber einer in aufgebogener und etwas gestreckter Form auf der Seite des Gehäuses eingesetzt wird, an der der vierte Rohranschluß weggefallen ist.
Der Mischer kann weitgehend dadurch korrosionsgeschützt werden, daß das axiale Spiel des Drehschiebers bei kleineren Mischern durch eine Scheibe 6, bei größeren Mischern durch zwei derartige Scheiben abgedichtet wird, die durch Rundschnurringe federnd gegen die Gehäusewand anliegend und durch deren Elastizität gegen den Drehschieber gepreßt werden.

Claims

Patentansprüche: 1. Mischergehäuse mit mindestens drei Rohranschlüssen und einem zentral angeordneten Drehschieber, bestehend aus zwei längs der durch die Achsen der Rohranschlüsse gehenden Symmetrieebene miteinander verschweißten Stahlblechschalen und darin eingeschweißten, Führungen bildenden Einsätzen, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß der radiale Abstand der Gehäuseinnenwand von der Drehschieberachse zwischen den Rohranschlüssen größer ist als der Radius des von den achsparallelen Drehschieberkanten umschriebenen Zylinders zuzüglich üblichen Spieles und daß die Einsätze (8) als V-förmig gebogene, mit ihren Schenkeln an den inneren Schalenwänden (1, 2) zwischen den Rohranschlüssen angeschweißte Bleche ausgebildet sind, deren parallel zur Drehschieberachse verlaufende Biegekanten Gleitsitze für die achsparallelen Kanten des Drehschiebers (12) bilden, so daß die Schenkel der Blecheinsätze zusammen mit den Rohranschlüssen voneinander getrennte, sich bis in den Bereich des von den achsparallelen Drehschieberkanten umschriebenen Zylinders erstreckende Räume für die Strömungsmittel bilden.
2. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegekanten der Blecheinsätze (8) mit nichtrostenden Werkstoffbelägen (7), wie aufgenieteten oder aufgeschweißten oder im Spritzverfahren aufgebrachten überzügen aus nichtrostenden Metallen, ausgestattet sind.
3. Umschalt- und Mischvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalenhälften im Drehbereich des Drehschiebers mit Ausprägungen, Ausnehmungen u. dgl. versehen sind, in die federnde Korrosionsschutzplatten, Flanschbunde u. dgl. einlegbar bzw. einführbar sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 716 993, 1024 299, 1061 146; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1773 613; USA.-Patentschriften Nr.1511544,1541061, 1552 224, 2 388 890.