DE1244546B

DE1244546B - Verfahren zum Verkleben von beidseitig mit einer thermoplastischen Oberflaechenschicht versehenen Faltschachtelteilen bzw. Zuschnitteilen

Info

Publication number: DE1244546B
Application number: DEK58534A
Authority: DE
Inventors: Thomas R Baker; Kenneth C Gobalet; William H Hittenberger
Original assignee: Kliklok LLC
Current assignee: Kliklok LLC
Priority date: 1965-02-25
Filing date: 1966-02-24
Publication date: 1967-07-13

Description

Verfahren zum Verkleben von beidseitig mit einer thermoplastischen Oberflächenschicht versehenen Faltschachtelteilen bzw.
Zuschnitteilen Die Erfindung betriift ein Verfahren zum Verkleben von beidseitig mit einer thermoplastischen Oberflächenschicht versehenen Faltschachtelteilen, bei welchem die einander zugewandten, aber noch durch einen Spalt getrennten Flächenteile durch einen in den Spalt gerichteten, die thermoplastische Schicht in einen klebrigen Zustand bringenden Heißluftstrom bewegt werden, worauf die erwärmten Teile zusammengepreßt werden. Die Erfindung bezieht sich auf das Verkleben von Wandungsteilen aus Pappe, die eine thermoplastische Beschichtung aufweisen, mittels Wärme und mittels eines gewissen Druckes. Eine Hauptanwendung des Wärmeklebeverfahrens ist das Verschließen und Verkleben von gefüllten Pappschachteln, beispielsweise durch ein Verkleben von Deckelklappen an den entsprechenden Seitenwandungen der Schachtel. Die Erfindung ist ebenfalls auf das Verkleben von Schachteleckenteilen beim Aufrichten eines flachen Zuschnittes zu einer Schachtelform geeignet.
Für die Verpackung von gefrorenen Lebensmitteln werden Pappschachteln bevorzugt, die auf beiden Seiten mit einer thermoplastischen Beschichtung versehen sind. Diese Beschichtung kann aus einer Wachszusammensetzung bestehen, die einen hohen Schmelzpunkt hat. Derartige Zusammensetzungen sind im Handel erhältlich und werden von allen größeren Erdölßrmen verkauft und haben die Eigenschaft, daß sie der Pappe einen hohen Widerstand gegen Feuchtigkeit und Dämpfe erteilen und daß sie die Pappe flüssigkeitsdicht machen. Diese Wachse werden derart aufgetragen, daß sich eine glänzende und polierte Fläche ergibt, welche das Aussehen der mehrfarbigen Aufdrucke der Schachtel verbessert.
Beschichtungen auf einer Kunstharzbasis, wie beispielsweise Polyäthylenbeschichtungen, ergeben ähnliche Eigenschaften und sind für die gleichen Zwecke geeignet.
Diese thermoplastischen Schichten sind sehr dünn und können trotz der geringen Dickenabmessungen eine faserzerreißende Verklebung erzeugen, wenn sie in geeigneter Weise gehandhabt werden. Um eine Verbindung oder Verklebung zu erzielen, muß die Schachtelbeschichtung durch Anwendung von Wärme in einen klebrigen Zustand gebracht werden. Dabei ergeben sich zahlreiche Probleme, wie beispielsweise die folgenden.
Die Zuführung von Wärme zu der Seite des Schachtelteils, die verklebt werden soll, löst üblicherweise auch die Beschichtung auf der gegenüberliegenden Seite. Dies beschädigt die Obernäche, und zwar dadurch, daß der Glanz der Beschichtung zerstört wird, und es wird ein fleckenhaftes und ungleiches Aussehen hervorgerufen.
Wenn der Klebedruck auf diese gegenüberliegende Seite aufgebracht wird, nehmen die Druckelemente der Schachtelschließmaschine geschmolzenes Beschichtungsmaterial in zunehmenden Mengen auf.
Dies führt zu einem Verschmieren der Schachteln, und es ist erforderlich, periodisch die Schließmaschine abzustellen, um die Druckeinrichtungen zu säubern.
Wenn Wärme während einer zu langen Zeitdauer zugeführt wird, wird die Beschichtung von der Pappe absorbiert. Dies ist ein Problem, welches insbesondere dann auftritt, wenn die Beschichtung durch Wärmestrahlung erweicht wird.
Durch die Erfindung werden die im vorstehenden aufgeführten Probleme ausgeschaltet, und es wird ein Klebeverfahren geschaffen, welches außerordentlich hohe Produktionsraten ermöglicht.
Zur Erweichung der thermoplastischen Beschichtung wird Heißluft verwendet. Die Verwendung von Heißluft zum Erweichen von thermoplastischen Schachtelbeschichtungen ist grundsätzlich bekannt, jedoch weicht das erfindungsgemäße Verfahren von den bekannten Verfahren in einer Anzahl von wesentlichen Punkten ab.
Die Heißluft wird gegen die Schachtel mit einer Temperatur gerichtet, die über der Temperatur liegt, bei der die Pappe versengt, und die Heißluft wird lediglich während einer außerordentlich kurzen Zeitdauer gegen die Pappe gerichtet. Diese Zeitdauer ist so kurz, daß sich keine wesentlichen Wärmemengen in der Pappe ansammeln können und daß keine wesentlichen Wärmemengen durch die Pappe hindurchgehen können. Dadurch werden mehrere Vorteile erzielt.
Zuerst wird die Beschichtung auf der gegenüberliegenden Seite nicht geschmolzen und demzufolge nicht durch den Kontakt mit den Andruckeinrichtungen, wie beispielsweise Schienen oder Rollen, die den Klebedruck aufbringen, beschädigt. Eine weitere Folge ist, daß sich kein Beschichtungsmaterial an den den Klebedruck aufbringenden Einrichtungen ansammelt.
Zweitens wird keine wesentliche Wärmemenge von der Pappe absorbiert, die dann abgeleitet werden müßte, ehe die Verklebung abbindet.
Drittens kann die Wärmekapazität der Pappe in vorteilhafter Weise verwendet werden, um die relativ geringe Wärmemenge abzuführen, die in die Beschichtung eingebracht wurde. Demzufolge kann die Druckperiode außerordentlich kurz sein. Dies trägt weiterhin zur hohen Produktionsrate bei, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielt werden kann.
Beispielsweise können Schachteln mit einer Rate von 120 bis zu 210 Schachteln pro Minute und mit höheren Raten verklebt werden, während sich die Schachteln mit Lineargeschwindigkeiten von 45 bis zu 75 cm/sec und mehr bewegen.
Ein Verfahren zum Verkleben von beidseitig mit einer thermoplastischen Oberflächenschicht versehenen Faltschachtelteilen bzw. Zuschnitteilen, bei welchen die einander zugewandten, aber noch durch einen Spalt getrennten Flächenteile durch einen in den Spalt gerichteten, die thermoplastische Schicht in einen klebrigen Zustand bringenden Heißluftstrom bewegt werden, worauf die erwärmten Teile zusammengepreßt werden, wird gemäß der Erfindung dadurch verbessert, daß die Heißlufttemperatur über der Temperatur liegt, bei der die Pappe versengt, und daß die Vorschubgeschwindigkeit der Schachtel durch den Heißluftstrom so groß gewählt ist, daß die durch die Pappe hindurchgehende Wärmemenge zu klein verbleibt, um die auf der anderen Seite liegende abgewandte Schicht klebrig zu machen.
Zweckmäßigerweise werden die beheizten, aus dem Heißluftstrom austretenden Flächenteile innerhalb eines Zeitraums zusammengepreßt, der kleiner ist als der Zeitraum, in welchem ein jedes Flächenelement dem Heißluftstrom ausgesetzt ist.
Vorteilhafterweise werden die zu verklebenden Schachtelteile bzw. Zuschnitteile zunächst in Form eines kopfstehenden V vorgefaltet, und der Heißluftstrom wird in zwei Teilströme geteilt, die die Flächen etwa normal beaufschlagen.
Vorzugsweise wird der Zeitraum, in dem ein jedes Flächenelement dem Heißluftstrom ausgesetzt ist, kleiner als 2/o Sekunden gehalten.
Infolge der hohen Lufttemperatur und der äußerst kurzen Einwirkungen der Heißluft auf die Teile ist es möglich und praktisch, daß die Kühlung der miteinander verklebten thermoplastischen Schichten lediglich durch Absorption der Wärme durch die Pappe erfolgt, so daß keinerlei Kühleinrichtungen erforderlich sind.
Die Erfindung soll an Hand der Figuren der Zeichnungen erläutert werden. Es zeigt F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Förderstrecke, längs welcher sich Schachteln, die verklebt werden sollen, zum Betrachter hin bewegen, und zwar in einer Betriebsphase vor der Aufbringung der Wärme auf die Schachteln, F i g. 2 eine perspektivische Ansicht der Förderstrecke in einem späteren Zeitpunkt, in welchem Wärme der ersten Schachtel zugeleitet wird, F i g. 3 eine perspektivische Ansicht der Förderstrecke in der Förderrichtung gesehen, wobei die Schachtel in der Betriebsphase gezeigt ist, in der diese die Wärmezuleiteinrichtung verläßt und in eine Falt-und Druckvorrichtung eintritt, F i g. 4 eine Ansicht der gleichen Förderstrecke wie F i g. 3 in einem späteren Zeitpunkt, in welchem die rechte Schachtel in die Druckeinrichtung eingetreten ist und in welchem sich die linke Schachtel in die Heizvorrichtung bewegt, F i g. 5 eine perspektivische Ansicht der in den F i g. 1 bis 4 dargestellten Vorrichtung, wobei der Betrachter gegenüber der in F i g. 4 eingenommenen Stellung einen Schritt zurückgetreten ist, wobei bei dieser Darstellung ein obenliegender Förderer, der zur Freilegung der in den F i g. I bis 4 dargestellten Vorrichtung aus dem Bild herausgeschwenkt war, in die Stellung zurückgeschwenkt ist, in der dieser Förderer die Schachteln nach rechts fördert, und F i g. 6 eine perspektivische Ansicht der Heizeinrichtung der Vorrichtung.
Der Maschinenabschnitt, der in den Figuren der Zeichnung dargestellt ist, bildet einen Teil einer längeren Packstraße, in der Schachteln aus flachen Zuschnitten geformt werden und dann mit einem Produkt gefüllt werden, wonach der Schachteldeckel nach unten über den Schachtelinhalt gefaltet wird und die Deckelklappen an den Schachtelkörper angeklebt werden. Alle diese Vorgänge ereignen sich in einer gradlinigen Straße.
Die Schachtel weist einen Schachtelkörper auf, der aus einer Bodenwandung, zwei Endwandungen und einer Vorderwand und einer Hinterwand besteht. Die Wandungen sind an den Ecken in einer beliebigen Weise miteinander verbunden, beispielsweise durch Eckenklappen an bestimmten Wandungen, die in Schlitze an anderen Wandungen eingesetzt werden.
Der Deckel ist an der hinteren Schachtelwandung angelenkt und weist eine vordere Klappe und zwei Seitenklappen auf.
Um die Schachtel zu verschließen, können die Deckelseitenklappen erst nach unten über die Schachtelseitenwandungen gefaltet und an diesen festgeklebt werden, wonach die Schachtel um 90° um eine senkrechte Achse gedreht wird, damit eine ähnliche Faltung und Verklebung der vorderen Deckelklappe durchgeführt werden kann, die mit der Schachtelvorderwand verklebt wird.
Bei der Beschreibung des erfindungsgemäßen Wärmeverklebungsverfahrens soll lediglich die Verklebung der Deckelseitenklappen betrachtet werden, und es sei bemerkt, daß die Vorderklappe in ähnlicher Weise verklebt wird.
Die Pappe, aus der die Zuschnitte zugeschnitten werden, kann irgendeine übliche Pappe, beispielsweise Sulphitpappe sein, die durch ein photolithographisches Verfahren mehrfarbig bedruckt wird und die dann beschichtet wird, um diese gegen Feuchtigkeit oder Flüssigkeit widerstandsfähig zu machen.
Es ist üblich, die Dicke der Beschichtung in Gewichtseinheiten der Beschichtung auszudrücken, die auf eine Flächeneinheit der Pappe aufgebracht ist.
Eine typische Sulphitpappe, die bei den weiter unten aufgeführten Versuchen verwendet wurde, hatte eine stark glänzende Wachsbeschichtung aus einem Wachs mit einem hohen Schmelzpunkt, wobei die Beschichtung 3,4 kg pro 100 m2 betrug, wobei 2 kg auf die Seite der Pappe aufgetragen wurden, die die Schachtelinnenseite wird, und 1,4 kg auf die gegenüberliegende Pappenobernäche, welche die Außenseite bildet.
Es wurde gefunden, daß die Temperatur, bei der die Pappe versengt, etwa bei 260° C liegt. Wenn die Pappe einer derartigen Temperatur ausgesetzt wurde, so wurde die Pappe erst braun und begann dann zu rauchen.
In der in F i g. 1 dargestellten Betriebsphase treten gefüllte Schachteln Bs, B2 und Bs unter einem Schachteldeckelschließförderer 11 hervor und bewegen sich in einer Bahn auf den Betrachter zu, in der die Schachteln zuerst auf den Schienen 12 und dann auf Rollen 13 laufen. Die Schachteln werden seitlich durch geeignete Führungen geführt, wobei eine dieser Führungen, eine Platte, bei 14 sichtbar ist.
Die Schachteln bewegen sich in Richtung des Pfeiles D, wobei das Deckelscharnier 15 vorn liegt.
Die Deckelseitenklappen 16 und 17 sind über die Schachtelenden umgefaltet und sind noch nicht angeklebt und stehen etwas seitlich ab und bilden bezüglich der Schachtelendwandungen, über denen sie liegen, ein umgekehrtes V.
Die Schachteln werden durch einen obenliegenden Förderer mit einer gleichförmigen kontinuierlichen Geschwindigkeit vorwärts bewegt. Bei der Darstellung in den Fig. 1 bis 4 wurde der Förderer herausgeschwenkt, um die Laufbahn und die Erhitzungs-und Verschließelemente freizulegen. Der obenliegende Förderer ist am besten in F i g. 5 zu erkennen, und dieser Förderer weist Winkelprofilel8 auf, welche die Deckel der Schachteln nach unten halten und welche die Schachteln dadurch antreiben, daß diese Winkelprofile hinter die hintere Schachtelwandung greifen. Das in F i g. 5 am weitesten links liegende Winkelprofil ist gerade dabei, eine Schachtel zu erfassen, und das am weitesten rechts liegende Winkelprofil ist leer. In der entsprechenden Stellung war keine Schachtel vorhanden, als die Aufnahme gemacht wurde, aus der dann die Zeichnung erstellt wurde.
Der obenliegende Förderer ist ein endloser Förderer. Die Winkelprofile bewegen sich in die Schachtelbahn an der linken Seite der F i g. 5 und werden aus der Schachtelbahn in der Nähe der rechten Seite der F i g. 5 herausgezogen. An dieser Stelle übernimmt ein Kettenförderer 19 die weitere Förderung der Schachteln.
Es sei wieder auf F i g. 1 Bezug genommen. Zwei Luftdüsenköpfe 20,21 sind kurz vor der Schachtel Bt zu erkennen. Die Köpfe sind derart ausgebildet, daß ein horizontaler Querschnitt die Form eines Trag-$achenprofils hat, und die senkrechten Wandungen der Köpfe weisen auf beiden Seiten Öffnungen auf, und zwar auf der Seite, die zur Schachtel hinweist, die bei 22 dargestellten Offiaungen und auf der Seite, die zur Deckelseitenklappe hinweist, die bei 23 gezeigten Offnungen.
Heißluft wird den Köpfen 20 und 21 unter Druck zugeführt. Die Austrittstemperatur der Luft liegt oberhalb der Temperatur, bei der die Pappe versengt.
Beispielsweise hat ein Thermoelement, welches in eine der Austrittsdüsen eingesetzt war, eine Temperatur von 465° C registriert.
Jeder Kopf 20 und 21 wird von einer Distanzrippe verschlossen, die etwa 1,6 mm über die Oberflächen der Kopfwandungen, in denen die Austrittsdüsen ausgebildet sind, ragt. Die Distanzrippen 24 sichern einen wichtigen und gleichförmigen Abstand der Schachtel-und der Deckelseitenklappen von den Luftaustrittsdüsen, und dadurch werden gleichmäßige Temperaturen aufrechterhalten. Zu diesem Zweck sind weiterhin zwei Fiihrungsplatten 25, 26 vorgesehen, deren untere Kanten gegen die Deckelklappen anliegen und diese zu den Distanzrippen an den Köpfen hin drücken.
Die Zuleitung der Luft zu den Düsenköpfen ist am besten aus Fig. 6 zu erkennen. Es ist eine flexible Luftleitung 27 dargestellt, die von einem nicht gezeigten Kompressor zur Eintrittsleitung 28 eines im allgemeinen zylindrischen Wärmeaustauschers 29 führt, der ein elektrisches Widerstandselement aufweist, an welchem die Luft vorbeiströmt. Kabel 30 und 31 führen vom Widerstandselement zu einem Transformator 32, der Agriffe aufweist, die es ermöglichen, daß die Wärmeabgabe des Heizelementes durch eine entsprechende Anderung der dem Element zugeführten Spannung erhöht oder verringert wird. Der Transformator weist beim dargestellten Ausführungsbeispiel Abgriffe für Spannungen von 65,67,5,70,72,5 Volt usw. auf.
In F i g. 6 ist ein servobetätigter Mechanismus dargestellt, mit dem die Luftdüsenköpfe aus der Schachtelbahn herausbewegt werden können, falls die Förderer angehalten werden. Es genügt zu sagen, daß der Wärmeaustauscher um einen horizontalen Schwenkbolzen 33 schwenkbar gelagert ist. Dieser Bolzen 33 ist in F i g. 6 teilweise verdeckt und ist am besten in Fig. 1 zu sehen. Ein Servoarbeitskolben 34, der mit dem Wärmeaustauscher bei 35'verbunden ist, verschwenkt den Wärmeaustauscher in Uhrzeigerrichtung, falls die Förderer angehalten werden.
In einem derartigen Fall werden die Köpfe 20,21 (F i g. 2) nach unten zurückgezogen.
F i g. 2 zeigt die Schachtel Bt in der Betriebsphase, in der die Heißluft gegen die Schachtel geblasen wird. Es sind im wesentlichen zwei Luftströme vorhanden. Ein Luftstrom wird durch die Düsen 22 erzeugt und wird horizontal gegen die Schachtel gerichtet und ein zweiter Luftstrom wird durch die Düsen 23 erzeugt und wird nach oben gerichtet, um auf die nach außen gespreizten Deckelseitenklappen im wesentlichen unter rechten Winkeln aufzutreffen.
Fig. 3 zeigt, daß der hintere Teil der Deckelseitenklappen noch erhitzt wird, während der vordere Teil nach unten in Anlage gegen die Schachtelendwandung gefaltet wird. Dies wird mittels der Krümmung der unteren Kante der Führungsplatte 25 bewerkstelligt, welche die Klappen in Anlage gegen seitliche Druckschienen 35, 36 führt. Diese sind am besten in F i g. 4 an der Hinterseite der Schachtel B, zu erkennen. Obere Rollen 37,38 stellen sicher, daß der Deckel in richtiger Weise nach unten gefaltet ist, wenn die Schachtel zwischen die Druckschienen mit jeder Deckelklappe eintritt.
Es sei bemerkt, daß in den F i g. 1 und 2 die obere Rolle 37 fortgelassen ist, da diese sonst den Düsenkopf 20 verdeckt hätte.
Beispiel 1 Förderergeschwindigkeit.. 45 cm/Sek.
Schachtelabstand...... 22,5 cm Schachteln pro Minute...... 120 Länge des Düsenkopfes 70 mm Zeit, während der ein Ober-; Rächenteil der Wärme ausgesetzt war.......... 0,13 Sekunden Zeit zwischen der letzten Erhitzung eines Oberflächenelementes und der Herstellung des Klebekontaktes.. weniger als 0,1 Sekunden Warmeeingang........... 4500 Watt Luftvolumen............... 47 l/Min.
Luftaustrittstemperatur (gemessen in einer Düse).. 465° C Temperatur der ausgetretenen Luft 1,6 mm von der Düse entfernt (diese Temperatur wurde gemessen, um den Wärmeverlust durch die Expansionskühlung zu bestimmen)................ 355° C Ergebnis : Es wurde an allen Schachteln eine sehr gute Verklebung erzielt.
Beispiel 2 Förderergeschwindigkeit.... 60 cm/Sek.
Schachtelabstand........... 22,5 cm Schachteln pro Minute... 160 Länge des Düsenkopfes... 70 mm Zeit, in der ein Oberflachenteil der Wärme ausgesetzt war.... 0,1 Sekunde Zeit von der letzten Erhitzung eines Oberflächenelementes bis zur Herstellung des Klebekontaktes.......... wenigerals 0, 08 Sekunden Wärmeeingang.. 4500 Watt Luftvolumen 74 l/Min.
Luftaustrittstemperatur...... 465° C Ergebnis : Das gleiche wie bei Beispiel 1.
Beispiel 3 Förderergeschwindigkeit.. 75 cm/Sek.
Schachtelabstand. 22,5 cm Schachteln pro Minute... 210 Länge des Düsenkopfes. 70 mm Zeit, in der ein Oberflächenteil der Wärme ausgesetzt war.............. 0,08 Sekunden Zeit zwischen der letzten Erhitzung eines Oberflächenelementes und der Herstellung des Klebekontaktes.. wenigerals 0, 06 Sekunden Wärmeeingang.... 4700 Watt Luftvolumen.......... 74 l/Min.
Luftaustrittstemperatur.. 480° C Ergebnis : Es wurde bei allen Schachteln eine sichere, komerziell annehmbare Verklebung erzielt.
Die vorstehenden Untersuchungen rechtfertigen den Schluß, daß auch höhere Förderergeschwindigkeit und ein entsprechend höherer Schachtelausstoß erzielt werden kann, und zwar insbesondere, weil es möglich war, die Luftaustrittstemperatur über 480° C dadurch zu erhöhen, daß ein höherer Spannungsabgrifl des Transformators für das Heizelement verwendet wurde. Da jedoch die Schachtelherstellungsanlage nicht für eine höhere Geschwindigkeit ausgelegt war, wurden die entsprechenden Versuche nicht durchgeführt.
Es wurden zusätzliche Untersuchungen durchgeführt, um die Einwirkung der verzögerten Faltung der erhitzten Schachtelteile in den Klebekontakt festzustellen. Es wurde gefunden, daß eine Zeitverzögerung, die einer Strecke, die größer ist als der Abstand der Stelle, an der Wandung gegen Wandung anliegt, vom Ende des Düsenkopfes äquivalent ist oder eine Zeitverzögerung, die größer ist als die Zeit, in der irgendein gegebenes Oberflächenelement der Schachtelteile der Wärme ausgesetzt ist, zu schlechteren Ergebnissen führt, da mehr als 2°/o der erzeugten Verklebungen eine geringere Festigkeit als die zulässige Festigkeit hatten.

Claims

Patentansprüche : 1. Verfahren zum Verkleben von beidseitig mit einer thermoplastischen Oberflächenschicht versehenen Faltschachtelteilen bzw. Zuschnitteilen, bei welchen die einander zugewandten, aber noch durch einen Spalt getrennten Flächenteile durch einen in den Spalt gerichteten, die thermoplastische Schicht in einen klebrigen Zustand bringenden Heißluftstrom bewegt werden, worauf die erwärmten Teile zusammengepreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißlufttemperatur über der Temperatur liegt, bei der die Pappe versengt, und daß die Vorschubgeschwindigkeit der Schachtel bzw. der Zuschnittteile durch den Heißluftstrom so groß gewählt ist, das die durch die Pappe hindurchgehende Wärmemenge zu klein bleibt, um die auf der anderen Seite liegende abgewandte Schicht klebrig zu machen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beheizten, aus dem Heißluftstrom austretenden Flächenteile innerhalb eines Zeitraumes zusammengepreßt werden, der kleiner ist als der Zeitraum, in welchem ein jedes Flächenelement dem Heißluftstrom ausgesetzt ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verklebenden Teile zunächst in Form eines kopfstehenden V vorge- faltet werden und daß der Heißluftstrom in zwei Teilströme gespalten ist, die die Flächen etwa normal beaufschlagen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zeitraum, in dem ein jedes Flächenelement dem Heißluftstrom ausgesetzt ist, kleiner als 2/10 Sekunden ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche l bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlung der miteinander verklebten thermoplastischen Schichten lediglich durch Absorption der Wärme durch die Pappe erfolgt.