DE1244135B - Verfahren zum Regenerieren von Molekularsieben - Google Patents
Verfahren zum Regenerieren von MolekularsiebenInfo
- Publication number
- DE1244135B DE1244135B DEE28805A DEE0028805A DE1244135B DE 1244135 B DE1244135 B DE 1244135B DE E28805 A DEE28805 A DE E28805A DE E0028805 A DEE0028805 A DE E0028805A DE 1244135 B DE1244135 B DE 1244135B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molecular sieve
- weight
- hydrocarbons
- ammonia
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3408—Regenerating or reactivating of aluminosilicate molecular sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
- C07C7/13—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers by molecular-sieve technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
- C10G25/12—Recovery of used adsorbent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Description
DEUTSCHES OTl PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT Deutsche Kl.: 12 i - 33/26
Nummer: 1244135
Aktenzeichen: E 28805IV a/12 i
1244 135 Anmeldetag: 3. März 1965
Auslegetag: 13. Juli 1967
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regenerieren von Molekularsieben. Nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren wird das Adsorptionsvermögen des Molekularsiebes periodisch wiederhergestellt. Molekularsiebe
eignen sich unter anderem zur wirksamen und wirtschaftlichen Abtrennung von geradkettigen
oder aromatischen Kohlenwasserstoffen aus Gemischen, die geradkettige, verzweigtkettige Kohlenwasserstoffe,
Naphtene und Aromaten enthalten.
Die Erfindung ist sowohl auf A-Zeolithe als auch auf X-Zeolithe sowie auch auf beliebige andere
poröse, synthetische oder natürliche Zeolithe anwendbar. Die Zeolithe wechseln etwas in ihrer Zusammensetzung,
enthalten aber im allgemeinen Kieselsäure, Tonerde, Sauerstoff und ein Alkali- und bzw.
oder Erdalkalimetall, z. B. Natrium und bzw. oder Calcium, Magnesium usw., Analcim besitzt z. B. die
empirische Formel
NaAlSi2O6-H2O
Es ist bekannt, daß das ganze Natrium oder ein Teil desselben gegen Calcium ausgetauscht werden
kann, worauf man nach der Dehydratisierung ein Molekularsieb der Formel
(CaNa2)Al2Si4O12 · 2 H2O
erhält. Es ist auch ein synthetisches Molekularsieb der Formel
4 CaO · Al2O3 ■ 4 SiO2
bekannt. Auch andere in der Natur vorkommende Zeolithe besitzen Molekularsiebwirkung.
Die Anwendung von Ammordak bei erhöhter Temperatur als Desorptionsmittel für geradkettige Paraffine
und Aromaten bei Molekularsieben ist bekannt. Nach einer Anzahl von Adsorptions-Desorptions-Zyklen
verliert jedoch das Molekularsieb allmählich sein Adsorptionsvermögen. Dies ist auch der Fall,
wenn die Desorption durch Spülen mit einem inerten Gas bei 315 bis 370° C, durch Anlegen eines Vakuums bei 315 bis 370° C, durch Verdrängung der
adsorbierten, geradkettigen Kohlenwasserstoffe durch gasförmige Olefine, wie Propylen, bei 120 bis 150° C,
durch bloße Temperaturerhöhung von der Adsorptionstemperatur von etwa 150° C auf eine Desorptionstemperatur
von etwa 370° C oder durch eine Kombination der Vakuumbehandlung und der Erhitzung
auf etwa 370° C erfolgt. Die Abnahme des Adsorptionsvermögens beruht auf der allmählichen An-Verfahren
zum Regenerieren von
Molekularsieben
Molekularsieben
Anmelder:
Esso Research and Engineering Company,
Elizabeth3N. J. (V.StA.)
Elizabeth3N. J. (V.StA.)
Vertreter:
Dr. K. Th. Hegel, Patentanwalt,
Hamburg 36, Esplanade 36 a
Hamburg 36, Esplanade 36 a
Als Erfinder benannt:
William J. Asher, Cranford, N. J.;
Patrick P. McCall, Matawan, N. J.;
William R. Epperly, Murray Hill, N. J.;
Imre Zwiebel, Worcester, Mass. (V. St. A.)
William J. Asher, Cranford, N. J.;
Patrick P. McCall, Matawan, N. J.;
William R. Epperly, Murray Hill, N. J.;
Imre Zwiebel, Worcester, Mass. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 26. März 1964 (354 992)
Sammlung von Kohlenwasserstoffen oder Kohlenwasserstoffabkömmlingen, wie Schwefel-, Stickstoff- oder
Sauerstoffverbindungen, die sich nicht als solche desorbieren und zurückgewinnen lassen.
Zur Entfernung dieser Rückstände hat man die Molekularsiebe abgebrannt. Wenn der Sauerstoff den
auf einem Molekularsieb abgelagerten Koks »abbrennt«, entstehen als Verbrennungsprodukte CO,
CO2, Wasser und andere gasförmige Produkte. Da bei der regelmäßigen Betriebsweise des Molekularsiebes
zuvor Ammoniak angewandt worden ist, befindet sich dabei eine gewisse Menge dieses Ammoniaks
noch in dem Molekularsieb.
Aus dem Ammoniak und dem Kohlendioxyd bildet sich nun offenbar Arnmoniumcarbarninat nach
der Gleichung
CO2 + 2 NH3 φ N2NCOONH4
Obwohl für diese Umsetzung bei den hier in Frage kommenden Temperaturen normalerweise Drücke
von weit mehr als 70 kg/cm2 absolut erforderlich sind, entsteht überraschenderweise an der Oberfläche
709 610/503
und in den Poren des Adsorptionsmittels ein Reaktionsprodukt, das die für Ammoniumearbaminat typischen
Carbonyl- und Amidbindungen enthält. Anscheinend stellt die Adsorptionsrnitteloberfiäche eine
hinreichend große Adsorptionsenergie zur Verfügung, so daß sich an der Oberfläche des Adsorptionsmittels Ammoniumcarbaminat bildet.
Auch das beim Abbrennen entstehende Wasser ist schädlich. In Gegenwart von Wasser und Ammoniak
werden die Kationen in den Molekularsiebkristallen (z.B. Natrium und Calcium) mindestens teilweise
gegen Wasserstoffionen ausgetauscht. Das Wasserstoffionen enthaltende Molekularsieb ist aber unbeständig
und zerfällt, wodurch die aktive Oberfläche vermindert wird.
Die Entfernung des Ammoniaks vor dem Abbrennen kann erfolgen, indem man eine verlängerte
Adsorptionsstufe mit dem Ausgangsgut allein durchführt. Dieses Verfahren soll so lange fortgesetzt werden,
bis praktisch alles Ammoniak (z. B. 95 bis 97%) entfernt ist. Wenn bei dem Verfahren Ausgangsstoffe
mit hohem Molekulargewicht verwendet werden, kann das Desorbieren entweder mit Stickstoff an
Stelle des Ammomaks oder mit einer Hilfsbeschickung von niedrigerem Molekulargewicht ober bei vermindertem
Druck durchgeführt werden. Das mit dem Ausgangsgut gesättigte Molekularsieb kann dann unmittelbar
abgebrannt oder zuerst mit einem Inertgas ausgespült werden, um den Überschuß an verbrennbaren
Kohlenwasserstoffen zu entfernen und den Zeitraum des nachfolgenden Abbrennens zu verkürzen.
Nach dem Abbrennen verbleibt etwas von dem Kohlendioxyd und dem Wasser, das sich beim
Abbrennen gebildet hat, in dem Molekularsieb, und daher ist ein zusätzliches Ausspülen mit einem Inertgas
oder einer gesonderten Kohlenwasserstoffbeschickung erforderlich.
Im wesentlichen ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Regenerieren von porösen, kristallinen,
zeolithischen Molekularsieben, die Ammomak und eine entaktivierende Menge von nicht desorbierbaren
kohlenstoffhaltigen Ablagerungen enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß man
(a) Kohlenwasserstoffe, von denen mindestens ein Teil an dem Molekularsieb adsorbierbar ist, so
lange durch das Molekularsieb leitet, bis alles Ammoniak aus dem Molekularsieb entfernt ist,
(b) die kohlenstoffhaltigen Ablagerungen unter Bildung von CO2 und H2O verbrennt, indem man
ein sauerstoffhaltiges Regenerierungsgas bei Temperaturen bis höchstens 593° C durch das
Molekularsieb leitet, und
(e) trockene adsorbierbare Kohlenwasserstoffe so lange durch das Molekularsieb leitet, bis praktisch
das ganze Kohlendioxyd und Wasser von dem Molekularsieb entfernt ist.
Vorteilhaft ist es, das Molekularsieb nach der Maßnahme (a) und vor der Maßnahme (b) mit Hilfe
eines inerten Gases zu reinigen, um einen Teil des adsorbierten Kohlenwasserstoffes zu entfernen.
Die Stufe (c) soll vorteilhaft im Verlauf von mindestens 3 Stunden durchgeführt werden. Darauf
können die in der Stufe (c) adsorbierten Kohlenwasserstoffe anschließend in einer Stufe (d) durch
Hindurchleiten von Ammoniak durch das Molekularsieb desorbiert werden.
In der Stufe (a) soll mindestens ein Teil der Kohlenwasserstoffe an dem Molekularsieb adsorbiert
werden. Zur Regenerierung in der Stufe (b) verwendet man vorzugsweise ein Gas mit einem maximalen
SauerstojGEgehiait von etwa 3 Gewichtsprozent.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung leitet man in der Stufe (a) die Kohlenwasserstoffe
8 bis 48 Stunden bei einer Temperatur, die um O bis 222° C über der Temperatur liegt, auf der sich
ίο das Molekularsieb vorher befunden hat, so lange durch dieses, bis das ganze Ammoniak aus dem
Molekularsieb entfernt ist. Vor Beginn der Verfahrensstufe (b) entfernt man mindestens einen Teil
der adsorbierten Kohlenwasserstoffe durch Spülen des Molekularsiebes mit einem Inertgas bei 315 bis
482° C. In der Verfahrensstufe (b) leitet man das sauerstoffhaltige Regenerierungsgas bei einer Temperatur
von höchstens 593° C durch das Molekularsieb und verbrennt vor Beginn der Verfahrensstufe
(e) die noch verbleibenden kohlenstoffhaltigen Ablagerungen durch 3- bis 24stündiges Hindurchleiten
eines trockenen Luftstromes durch das Molekularsieb bei 427 bis 593° C zu CO2 und H2O, worauf
man das Molekularsieb mit Hilfe eines timlaufenden Inertgases auf 260 bis 427° C kühlt.
Als Inertgas verwendet man vorzugsweise Stickstoff. Das Molekularsieb soll vorzugsweise eine
Porengröße von 5 A aufweisen.
Praktisch gestaltet sich das Verfahren wie folgt:
a) Am Ende einer Arbeitsperiode, in der geradkettige Paraffine mit Hilfe von Ammoniak desorbiert
worden sind, wird ein Ausgangsgut, das kein Ammoniak und weniger als 10 Gewichtsteile Wasser je
Million Teile enthält, bei einer Temperatur im Bereich von 315 bis 427° C, vorzugsweise von 343 bis
427° C, über das Molekularsieb geleitet, bis praktisch alles Ammoniak (z.B. 95 bis 97°/o desselben)
verdrängt ist. Dies dauert gewöhnlich 8 bis 48 Stunden, vorzugsweise 8 bis 24 Stunden.
Dann wird das Molekularsieb mit einem Inertgas wie Stickstoff, Argon oder irgendeinem anderen
. bekannten inerten Gas, welches weniger als 100, vorzugsweise weniger als 10 Raumteile Wasser je
Million Teile enthält, bei einer Temperatur von etwa 315 bis 482° C, vorzugsweise von 343 bis 427° C,
ausgespült, bis sich bei 38° C kein weiteres Material auskondensiert. Diese Verfahrensstufe entspricht einer
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, ist aber nicht unbedingt erforderlich.
b) Dem trockenen Inertgas wie Stickstoff oder Stickstoff und Kohlendioxyd, welches weniger als
100, vorzugsweise weniger als 10 Raumteile Wasser je Million Teile enthält, wird dann' Sauerstoff beigemischt,
und es wird eine Flammenfront durch das Molekularsieb hindurchgeführt. Die Sauerstoffkonzentration
beträgt 0,25 bis 3,0 Gewichtsprozent, vorzugsweise Ό,5 bis 1,5 Gewichtsprozent. Diese
Verbrennung erfolgt bei einer Temperatur nicht über 593° C, vorzugsweise 510° C, was durch Einstellung
der Sauerstoffkonzentration erreicht wird. Wenn die Flammenfront durch das Molekularsieb hindurchgegangen
ist, wird vorteilhaft reine Luft, die zuvor auf einen Wassergehalt von weniger als 100, vorzugsweise
weniger als 10 Raumteile je Million Teile getrocknet worden ist, mindestens 3 Stunden, vorzugsweise
3 bis 24 Stunden, bei einer Temperatur von 427 bis 593° C, vorzugsweise von 482 bis 538° C,
durch das Molekularsieb geleitet. Hierauf wird das
Molekularsieb vorteilhaft mit Stickstoff oder einem anderen Inertgas, welches weniger als 100, vorzugsweise
weniger als 10 Raumteile Wasser je Million Teile enthält, ausgespült und allmählich auf 260 bis
427° C, vorzugsweise auf 315 bis 427° C, gekühlt.
c) Dann wird das Molekularsieb bei dieser Temperatur mit einer frischen Beschickung aus geradkettigen
Paraffinkohlenwasserstoffen ausgespült, die weniger als 10 Gewiehtsteile Wasser je Million Teile
enthält, bis die letzten Spuren von Kohlendioxyd und Wasser entfernt worden sind. Nach dieser Verfahrensstufe
wird das Molekularsieb auf die Temperatur des periodischen Adsorptions-Desorptions-Verfahrens
gekühlt.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Arbeitsweise an Hand der Zeichnung näher erläutert. Das
Ausgangsgut wird, wie an sich üblich, in das Adsorptionsgefäß 1 durch die durch Ventil 3 gesteuerte Leitung!
eingeführt. Der Durchlauf strömt aus dem Gefäß 1 durch die durch Ventil 5 gesteuerte Leitung
4 ab. Ein Desorptionsmittel, wie Ammoniak, wird dem Adsorptionsgefäß 1 durch die durch das
Zweiwegeventil 7 gesteuerte Leitung 6 zugeführt. Das Desorbat strömt aus dem Gefäß 1 durch die
durch Ventil 9 gesteuerte Leitung 8 ab. Das AdsorpT tionsgefäß 1 kann senkrecht oder waagerecht angeordnet
sein. Das Molekularsieb kann jederzeit regeneriert werden. Zum Beispiel kann die Regenerierung
nach 1000 bis 50 000, vorzugsweise nach 2000 bis 35 000 Zyklen erfolgen. Nach einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Regenerierung nach einjährigem Betrieb nach ungefähr
25 000 Verfahrenszyklen. Das Regenerierverfahren beginnt nach Beendigung einer Arbeitsperiode, in
der die Kohlenwasserstoffe durch Ammoniak verdrängt worden sind. Zu diesem Zeitpunkt wird ein
Ausgangsgut, welches geradkettige Paraffinkohlenwasserstoffe mit 11 bis 14 Kohlenstoffatomen im
Molekül enthält, aus Leitung 2 durch das Molekularsieb geleitet. Der Wassergehalt dieses Ausgangsgutes
beträgt weniger als 10 Gewichtsteile je Million Teile. Die langkettigen, geradkettigen Paraffine werden für
eine beträchtliche Zeitdauer mit einer Geschwindigkeitvon 0,25 bis 5 Gewichtsteilen/Gewichtsteil/Stunde
bei einem Druck von 1 bis 3,5 kg/cm2 absolut über das Molekularsieb geleitet. Dies kann 8 bis 48 Stunden,
vorzugsweise 8 bis 24 Stunden, dauern. Nach der Desorption mit Ammoniak beträgt die Temperatur
des Molekularsiebes etwa 260 bis 370° C Während des länger andauernden Hindurchleitens der
Kohlenwasserstoffe durch das Molekularsieb kann die Temperatur auf 315 bis 482° C, vorzugsweise
auf etwa 343 bis 427° C, gesteigert werden; dies ist jedoch nich unbedingt erforderlich. Diese Verfahrensstufe
wird fortgesetzt, bis praktisch das ganze Ammoniak aus dem Molekularsieb verdrängt ist.
Die Anwesenheit von Ammoniak in dem Durchlauf läßt sich leicht nach bekannten Methoden feststellen.
Durch das Ausspülen mit den Kohlenwasserstoffen wird, im Gegensatz zum Ausspülen mit einem
Inertgas, wie Stickstoff, das Atomverhältnis von Wasserstoff zu Kohlenstoff erhöht. Hierauf wird
trockenes Inertgas, wie Stickstoff oder Argon oder irgendein anderes inertes Gas, durch Leitung 8'
Ventil 7 und Leitung 6 bei einem Druck von 1 bis 3,5 kg/cm2 absolut mit einer Geschwindigkeit von
1 Gewichtsteil/Gewichtsteil/Stunde durch das Molekularsieb im Adsorptionsgefäß 1 geleitet. Das Zwei-
wegeventil? ist dabei so eingestellt, daß kein Ammoniak in die Leitung 6 gelangt und nur Stickstoff
aus Leitung 8' in das Adsorptionsgefäß 1 eingeführt wird. Das Molekularsieb wird mit dem trockenen
Stickstoff bei 370 bis 427° C so lange ausgespült, bis in einem auf etwa 20 bis 66° C, vorzugsweise auf
38° C, gehaltenen Kühler keine weiteren Kohlenwasserstoffe auskondensiert werden. Zu diesem Zeitpunkt
beträgt das durchschnittliche Atomverhältnis ίο von Wasserstoff zu Kohlenstoff in dem Molekularsieb
ungefähr 2. Die ganze Kohlenwasserstoffbeschickung kann in dem Molelcularsieb verbleiben, oder ein Teil
derselben kann mit Hilfe eines inerten Spülgases abgetrieben werden. Nun wird dem trockenen Inertgas
Luft beigemischt. Die Luft wird dprch Leitung 9' eingeführt und gelangt durch Ventil 10 in den durch
Leitung 8' zugeführten Inertgasstrom. Nach dem teilweisen Entfernen der Kohlenwasserstoffe aus dem
inerten Kreislaufgas wird in das Molelailarsieb durch zo Leitung 8' ein Gemisch aus Sauerstoff und Stickstoff
mit einer Geschwindigkeit von 0,2 bis 1,0 Raumteil/ Raumteil/Stunde bei einem Druck von 1 bis
3,5 kg/cm2 absolut eingeführt. Der inerte Teil des Gases kann aus einem Gemisch aus Stickstoff und
Kohlendioxyd bestehen. Unter diesen Bedingungen erfolgt eine teilweise oder mehr oder weniger vollständige
Oxydation der nicht desorbierbaren Restkohlenwasserstoffe oder Rückstände. Die Temperaturen,
die in dem Molekularsieb innegehalten werden müssen, um die Verbrennung aufrechtzuerhalten,
variieren etwas, sollen aber unter 593° C liegen. Vorzugsweise liegen die Temperaturen im Bereich
von 482 bis 538° C Die Temperatur wird mit Hilfe der Sauerstoffmenge geregelt. Der Sauerstoffgehalt
des Gemisches aus Inertgas und Sauerstoff beträgt 0,25 bis 3 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,5 bis
1,5 Gewichtsprozent. Die Methode, nach der die Oxydation in dem Molekularsieb durchgeführt wird,
besteht darin, daß man eine Verbrennungswelle durch das Molekularsieb derart vorrücken läßt, daß
die Temperatur des ganzen Molekularsiebes nicht gleichzeitig erhöht wird. Bei diesem Verfahren besitzen
das Molekularsieb und das sauerstoffhaltige Gas eine solche Anfangstemperatur, daß sich an dem
Gaseinlaß zum Molekularsieb eine Verbrennungsfront bildet. Die anfängliche Eintrittstemperatur soll
etwa 315 bis 482° C betragen. Die Sauerstoffkonzentration wird so gewählt,, daß die sich unmittelbar aus
der Sauerstoffkonzentration ergebende Wasserkonzentration das Molekularsieb selbst bei den höchsten
Temperaturen nicht in nennenswertem Ausmaß schädigt. Die Verbrennungsfront kann durch die folgenden
Maßnahmen eingeleitet werden: (1) durch Vorerhitzen des sauerstoffhaltigen Gases, (2) durch
Verwendung von Oxydationsbeschleunigern, z.B. Oxyden des Stickstoffs, in dem Gas und (3) durch
Verwendung von Oxydationsbeschleunigern, wie Cu, Mn, Cr, Fe usw., in dem Molekularsieb, die durch
Tränken, durch Ionenaustausch oder nach anderen Methoden in das Molekularsieb eingeführt werden
können. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ergibt sich aus der Verwendung eines trockenen sauerstoffhaltigen
Gases und besteht darin, daß das reine Molekularsieb nach dem Hindurchstreichen der Ver-
<?5 brennungsfront in der kurzen Zeit, in der es sich auf höheren Temperaturen befand, gleichzeitig getrocknet
worden ist. Dieses Hindurchleiten eines Gemisches aus trockenem Inertgas und Sauerstoff wird
fortgesetzt, bis etwa die zur Umwandlung der Abscheidungen in CO2 und H2O stöchiometrisch erforderliche
Sauerstoffmenge in das Molekularsieb eingeführt worden ist. Die zur Einführung der
stöchiometrisch benötigten Sauerstoffmenge in das Molekularsieb erforderliche Zeit ergibt sich aus der
Gleichung
Zeit, Stunde = .
Hierin bedeutet
C — die KohlenstofEbeladung als Gewichtsbruchteil, bezogen auf das koksfreie Molekularsieb,
C — die KohlenstofEbeladung als Gewichtsbruchteil, bezogen auf das koksfreie Molekularsieb,
H = die WasserstofIbeladung als Gewichtsbruchteil, bezogen auf das koksfreie Molekularsieb,
R = die Geschwindigkeit der Sauerstoffzufuhr zu dem Molekularsieb in Gewichtsteilen je Gewichtsteil
des koksfreien Molekularsiebes je Stunde.
Sobald die Verbrennungswelle durch das Molekularsieb hindurchgegangen ist, d.h. nachdem die
Austrittstemeperatur wieder auf die Höhe der Eintrittstemperatur gesunken ist, wird die Stickstoffzufuhr
durch Leitung 8' mit Hilfe des Zweiwegeventils 10 unterbrochen und reine Luft über Leitung
9' in das Molekularsieb geleitet. Die Luft gelangt durch Leitung 9', Ventil 10 und Leitung 6 in das Adsorptionsgefäß
1. Diese Verfahrensstufe wird als sekundäre Verbrennung bezeichnet und hat den
Zweck, die geringe Menge an entaktivierenden Ablagerungen mit hoher Verbrennungsaktivierungsenergie
zu entfernen. Hierbei wird die Sauerstoffkonzentration in der zugeführten Luft auf mindestens
16,5 Gewichtsprozent und gewöhnlich im Bereich von 10 bis 21 Gewichtsprozent und der Druck im Bereich
von 1 bis 3,5 kg/cm2 absolut gehalten. Während dieser Verfahrenssrufe wird das Molekularsieb durch das
getrocknete umlaufende Gas 3 bis 12 Stunden auf 482 bis 593° C, vorzugsweise auf 510°, gehalten. Obwohl
der Koks durch diese Verfahrenstufe vollständiger entfernt wird, kann man die Verfahrensstufe
auch weglassen, wenn man einen geringen Verlust an Adsorptionsvermögen in Kauf nehmen will.
Nach dem Abbrennen wird das Molekularsieb auf 315 bis 427° C gekühlt. Dies erfolgt durch Umlaufenlassen
von Stickstoff durch das Molekularsieb. In der Zeichnung ist das Ventil 7 so angeordnet, daß Stickstoff
unmittelbar aus Leitung 8' in das Molekularsieb strömen kann. Hierbei ist das Ventil 10 gegen das
Einströmen von Luft geschlossen. Der Umlauf von Stickstoff in einer Menge von 1,0 bis 2,5 Gewichtsteüen
je Gewichtsteil soll etwa 2 bis 5 Stunden, vorzugsweise 3 Stunden, durchgeführt werden, worauf
das Molekularsieb auf die gewünschte Temperatur gekühlt wird. Gleichzeitig wird der Sauerstoffgehalt
in dem Molekularsieb so weit vermindert, daß das Ausgangsgut ohne Gefahr eingeführt werden kann.
Dann wird das Molekularsieb wieder mit trockenen geradkettigen Paraffinkohlenwasserstoffen mit 11 bis
14 Kohlenstoffatomen im Molekül beladen, die durch Leitung 2 zugeführt werden. Dieses Verfahren des
Wiederbeladens dauert etwa 12 bis 24 Stunden, insbesondere etwa 14 bis 18 Stunden. Die Kohlenwasser-
stoffbeschickung muß natürlich trocken sein und wird durch das Molekularsieb bei den üblichen Arbeitstemperaturen mit einer Geschwindigkeit von 0,25 bis
5 Gewichtsteilen/Gewichtsteil/Stunde bei einem Druck von 1 bis 3,5 kg/cm2 absolut geleitet. In dieser Verfahrensstufe
werden das restliche Kohlendioxyd und Wasser, die sich bei der Verbrennung gebildet haben,
aus dem Bett abgetrieben. Am Ende dieser Verfahrensstufe wird die Einlaßtemperatur des Ausgangsgutes
auf die Arbeitstemperatur herabgesetzt, wenn die Spülung bei einer höheren Temperatur durchgeführt
wurde. Zu diesem Zeitpunkt ist das Molekularsieb wieder mit Kohlenwasserstoffen beladen,
und nun kann wieder Ammoniak eingeführt werden, um die Kohlenwasserstoffe von dem Molekularsieb
zu desorbieren. Auf diese Weise wird das Molekularsieb vollständig von Wasser und Kohlendioxyd befreit,
ohne daß diese Produkte mit dem Ammoniak in Berührung kommen. Die obige Beschreibung bezieht
sich zwar auf die Regenerierung von zeolithischen Adsorptionsmitteln, die nur lineare Kohlenwasserstoffe
adsorbieren; das Verfahren kann jedoch auch auf Adsorptionsmittel angewandt werden, die
zum Trennen von Aromaten von gesättigten Kohlen-
z5 Wasserstoffen bestimmt sind. In diesem Fall werden sämtliche Bestandteile des Ausgangsgutes an dem
Molekularsieb adsorbiert und tragen zum Abtreiben des Ammoniaks, des Kohlendioxyds und des Wassers
bei.
Ein trockenes Ausgangsgut, welches geradkettige Paraffine mit 11 bis 14 Kohlenstoffatomen im Molekül,
jedoch kein Ammoniak enthält, wird über ein zuvor mit Ammoniak beladenes Molekularsieb geleitet.
Dieses Verfahren wird in der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung durchgeführt. Das Ausgangsgut
wird mit einer Geschwindigkeit von 0,56 Gewichtsteilen/Gewichtsteil/Stunde durch das Molekularsieb
geleitet. Die Temperatur des Molekularsiebes wird mit der Strömung zu Beginn dieser
Verfahrensstufe von der Arbeitstemperatur von 352 auf 399° C erhöht. Die Strömung wird 16 Stunden
fortgesetzt. Am Ende dieser Zeit sind 0,12 Gewichtsteile Kohlenwasserstoffe je Gewichtsteil Molekularsieb
in dem Adsorptionsgefäß 1 adsorbiert worden. In dem Adsorptionsgefäß befindet sich ein Linde-Molekularsieb
vom Typ 5 A. Hierauf wird durch Leitung 8', Ventil 7 und Leitung 6 trockener Stickstoff
in das Adsorptionsgefäß 1 eingeleitet. Der Stickstoff wird mit einer Geschwindigkeit von 0,58 Gewichtsteilen/Gewichtsteil/Stunde
2 Stunden hindurchgeleitet.
Innerhalb dieser 2 Stunden wird das Molekularsieb auf 427° C erhitzt. In dieser Verfahrensstufe werden
0,007 Gewichtsteile Kohlenwasserstoffe je Gewichtsteil Molekularsieb aus dem Molekularsieb entfernt.
Die Kohlenwasserstoffe werden aus dem umlaufenden Stickstoffstrom durch Auskondensieren bei 38° C
entfernt. Hierauf wird durch Leitung 9' und Ventil 10 trockene Luft in den Stickstoff strom in solcher Menge
eingeführt, daß die Sauerstoffkonzentration des Gemisches zwischen 0,5 und 0,8 Gewichtsprozent liegt.
Die Bestimmung der erforderlichen Luftmenge erfolgt dadurch, daß die Temperatur der Verbrennungsfront zwischen 468 und 510° C gehalten wird. Während
dieser Zeit wird das Gas vor der Einführung in
Claims (9)
1. Verfahren zum Regenerieren von porösen, kristallinen, zeolkhischen Molekularsieben, die
Ammoniak und eine entaktivierende Menge von nicht desorbierbaren kohlenstoffhaltigen Ablagerungen
enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß man
(a) Kohlenwasserstoffe, von denen rnindestens ein Teil an dem Molekularsieb adsorbierbar
ist, so lange durch das Molekularsieb leitet, bis alles Ammoniak aus dem Molekularsieb
entfernt ist,
(b) die kohlenstoffhaltigen Ablagerungen unter Bildung von CO2 und H2O verbrennt, indem
man ein sauerstoffhaltiges Regenerierungsgas bei Temperaturen bis höchstens 593° C
durch das Molekularsieb leitet, und
(c) trockene adsorbierbare Kohlenwasserstoffe so lange durch das Molekularsieb leitet, bis
praktisch das ganze Kohlendioxyd und Wasser von dem Molekularsieb entfernt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Molekularsieb nach der
Maßnahme (a) und vor der Maßnahme (b) mit Hilfe eines inerten Gases gereinigt wird, um einen
Teil des adsorbierten Kohlenwasserstoffs zu entfernen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufe (c) im Verlauf von
mindestens 3 Stunden durchgeführt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Stufe (c)
adsorbierten Kohlenwasserstoffe anschließend in einer Stufe (d) durch Hindurchleiten von Ammnniak
durch das Molekularsieb desorbiert werden.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Stufe (a) rnin-
709 610/503
destens ein Teil der KoUenwasserstofEe an dem Molekularsieb adsorbiert wird.
6. Verfattren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regenerierung ein
Gas mit einem maximalen Sauerstoffgehalt von 3 Gewichtsprozent verwendet wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man in1 der Stufe (a)
die Kohlenwasserstoffe 8 bis 48 Stunden bei einer Temperatur, die um 0 bis 222° C über der Tem- ίο
peratur liegt, auf der sich das Molekularsieb vorher befunden hat, so lange durch das Molekularsieb
leitet, bis das ganze Ammoniak von dem Molekularsieb entfernt ist, vor Beginn der
Verfahrensstufe (b) mindestens einen Teil der adsorbierten Kohlenwasserstoffe durch Spülen
des Molekularsiebes mit einem Inertgas bei 315
bis 482° C entfernt, in der Verfährensstufe (b) das sauerstoffhaltige Regenerierungsgas bei einer
Temperatur von höchstens 593° C durch das Molekularsieb leitet und vor Beginn der Verfahrensstufe
(c) die noch verbleibenden kohlenstoffhaltigen Ablagerungen durch 3- bis 24stündiges
Hindurchleiten eines trockenen Luftstromes durch das Molekularsieb bei 427 bis 593° C zu
CO2 und H2O verbrennt, worauf man das Molekularsieb mit Hilfe eines umlaufenden Inertgases
auf 260 bis 427° C kühlt.
8. Verfahren nach Anspruch 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Inertgas Stickstoff verwendet
wird.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Molekularsieb mit
einer Porengröße von 5 A regeneriert wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
709 610/503 7.67 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US354992A US3288719A (en) | 1964-03-26 | 1964-03-26 | Sieve regeneration process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1244135B true DE1244135B (de) | 1967-07-13 |
Family
ID=23395806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE28805A Pending DE1244135B (de) | 1964-03-26 | 1965-03-03 | Verfahren zum Regenerieren von Molekularsieben |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3288719A (de) |
BE (1) | BE661604A (de) |
CH (1) | CH462125A (de) |
DE (1) | DE1244135B (de) |
GB (1) | GB1075192A (de) |
NL (1) | NL6502922A (de) |
NO (1) | NO115288B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3450644A (en) * | 1966-11-15 | 1969-06-17 | Union Carbide Corp | Treatment of oxidatively regenerated molecular sieve catalysts |
US3392111A (en) * | 1967-06-16 | 1968-07-09 | Howe Baker Eng | Regeneration of ion exchange catalyst in sweetening process |
US4935399A (en) * | 1988-10-12 | 1990-06-19 | Amoco Corporation | Reduction of hydrocarbon losses in a molecular sieve hydrocarbon treating system |
US4935400A (en) * | 1988-10-12 | 1990-06-19 | Amoco Corporation | Reduction of hydrocarbon losses in a molecular sieve hydrocarbon treating system |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2899379A (en) * | 1959-08-11 | Desorption of zeolitic molecular sieves using ammonia | ||
US2908639A (en) * | 1955-06-16 | 1959-10-13 | Texaco Inc | Method for the regeneration of zeolite molecular sieve solid selective adsorbents |
US3197397A (en) * | 1962-06-25 | 1965-07-27 | Union Oil Co | Hydrocracking catalyst regeneration of a crystalline zeolite composite |
-
1964
- 1964-03-26 US US354992A patent/US3288719A/en not_active Expired - Lifetime
-
1965
- 1965-02-08 GB GB5414/65A patent/GB1075192A/en not_active Expired
- 1965-03-03 DE DEE28805A patent/DE1244135B/de active Pending
- 1965-03-08 NL NL6502922A patent/NL6502922A/xx unknown
- 1965-03-09 CH CH327365A patent/CH462125A/de unknown
- 1965-03-23 NO NO157352A patent/NO115288B/no unknown
- 1965-03-25 BE BE661604A patent/BE661604A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO115288B (de) | 1968-09-16 |
BE661604A (de) | 1965-09-27 |
CH462125A (de) | 1968-09-15 |
GB1075192A (en) | 1967-07-12 |
NL6502922A (de) | 1965-09-27 |
US3288719A (en) | 1966-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2214820C3 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Stickstoff aus Luft | |
DE69828459T3 (de) | Verwendung von Zeoliten und Alumina in Adsorptionsverfahren | |
DE2724763C2 (de) | Verfahren zum Reinigen und Zerlegen eines Gasgemisches | |
DE2854060C2 (de) | ||
DE2200210C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von Stickstoffoxiden aus Gasgemischen | |
EP0009217B1 (de) | Adiabatisches Adsorptionsverfahren zur Gasreinigung oder -trennung | |
DE2319532C2 (de) | Verfahren zur Entschwefelung von Abgasen | |
DE1419704A1 (de) | Verfahren zur Entfernung geringer Mengen gasfoermiger Verunreinigungen aus Gasen | |
DE1264405B (de) | Verfahren zur gewinnung von aethylen aus aethylen und kohlendioxyd enthaltenden gasen | |
DE2227000A1 (de) | Verfahren zur regenerierung von molekularsieben | |
DE1244135B (de) | Verfahren zum Regenerieren von Molekularsieben | |
DE2603807A1 (de) | Verfahren zum entfernen von quecksilber | |
DE1301804B (de) | Verfahren zum Regenerieren von zeolithischen Molekularsieb-Adsorptionsmitteln | |
DE2461759A1 (de) | Verfahren zum reinigen von rohem methan | |
DE407179C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen von Gas- oder Dampfgemischen, z.B. Luft, durch Adsorption oder chemische Bindung | |
DE2162652B2 (de) | Verfahren zur regenerierung eines zur reinigung von erdgas verwendeten adsorptionsmittelbettes | |
DE2928138A1 (de) | Verfahren zum reinigen von abgas | |
DE1442405C3 (de) | Trennverfahren | |
DE2539589C3 (de) | Verfahren zum Regenerieren von Aktivkohle | |
DE2630915C3 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Äthylbenzol aus Xylolisomerengemischen | |
DE1294582B (de) | Verfahren zum Regenerieren von zeolithischen Molekularsieben | |
DE1418336C (de) | ||
DE1470530C (de) | Verfahren zum Abtrennen geradkettiger Kohlenwasserstoffe mit mehr als 10 Kohlen Stoffatomen im Molekül aus Gemischen | |
CH443224A (de) | Verfahren zur Regenerierung von Adsorbentien | |
DE1444490C3 (de) | Verfahren zum Reinigen von Gasen und Dämpfen |