DE1243880B - Verfahren zur Herstellung eines Stueckerzproduktes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Stueckerzproduktes

Info

Publication number
DE1243880B
DE1243880B DEB53981A DEB0053981A DE1243880B DE 1243880 B DE1243880 B DE 1243880B DE B53981 A DEB53981 A DE B53981A DE B0053981 A DEB0053981 A DE B0053981A DE 1243880 B DE1243880 B DE 1243880B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carbon dioxide
oxide
mixture
hydroxide
solubility
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB53981A
Other languages
English (en)
Inventor
Louis George Imperato Jun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blocked Iron Corp
Original Assignee
Blocked Iron Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blocked Iron Corp filed Critical Blocked Iron Corp
Publication of DE1243880B publication Critical patent/DE1243880B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242Binding; Briquetting ; Granulating with binders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung eines Stückerzproduktes . Es ist bekannt, daß die Verarbeitung von sehr feinverteilten Erzen in Hochöfen oder elektrischen Öfen Schwierigkeiten macht. Zu solchen feinverteilten Stoffen gehören beispielsweise natürliche Erze mit hohem oder niedrigem Metallgehalt, Hochofengichtstaub, Zunder u. dgl. Die feinen Teilchen werden in Hochöfen leicht durch den Wind mitgerissen, in elektrischen Öfen bilden sie Brücken.
  • Es ist ferner bekannt, aus einem solchen feinverteilten Material durch Mischen mit hydraulischen Bindemitteln und anschließendes Sintern Stückerzprodukte herzustellen. Dieses Verfahren ist aber durch die aufzuwendende Wärme teuer und kann in die Stückerzprodukte unerwünschte Bestandteile, wie Siliciumdioxyd und Aluminiumoxyd, hineinbringen.
  • Schließlich ist es bekannt, als Brikettiermittel für Brennstoffe ein Gemisch von stärkehaltigen Stoffen, Kalk, Kupfersulfat oder Zinksulfat und Naphthalin zu verwenden.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Stückerzproduktes durch Mischen eines feinverteilten, Metall enthaltenden Materials mit wenigstens einem Oxyd und/oder Hydroxyd von Calcium oder Calcium und Magnesium in Gegenwart von Feuchtigkeit, Formen der so enthaltenen Mischung und Behandeln der Formkörper mit Kohlendioxyd oder einem Kohlendioxyd enthaltenden Gemisch. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man der 2 bis 8 % des Oxyds und/oder Hydroxyds und 2 bis 100/, freies Wasser enthaltenden Mischung vor der Behandlung mit Kohlendioxyd oder dem Kohlendioxyd enthaltenden Gasgemisch einen Stoff zusetzt, der die Löslichkeit des Oxyds und/_oder Hydroxyds in Wasser erhöht. ` - -- -Es wurde ferner gefunden, daß mit gutem Erfolg als die Löslichkeit des Oxyds und/oder Hydroxyds erhöhender Stoff ein lösliches Kohlenhydrat, wie Stärke, Zucker, Glukose, Maltose, Dextrose, Fruktose oder Melasse, verwendet werden kann.
  • Vorzugsweise soll das zur Herstellung des Stückerzproduktes verwendete Gemisch den die Löslichkeit des Oxyds und/oder Hydroxyds erhöhenden Stoff in Mengen von 0,25 bis 2 Gewichtsprozent enthalten.
  • Das Verfahren kann noch dadurch verbessert werden, daß man dem Gemisch vor der Behandlung mit Kohlendioxyd oder dem Kohlendioxyd enthaltenden Gasgemisch ein lösliches Chlorid, Sulfat oder Carbonat eines Alkalimetalls, eines Erdalkahmetalls oder von Eisen zugibt.
  • Die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellter( Stückerzprodukte zeichnen sich durch eine sehr gute Festigkeit, insbesondere durch eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit aus. Sie enthalten keine unerwünsch> ten Verunreinigungen und lassen sich leicht mit natürliehet- Stückerz mischen. -Der. Zusatz von z. B: Melasse oder anderen Zucker enthaltenden Stoffen: beschleunigt die Abbindezeit des Oxyds und/oder Hydroxyds.
  • - -Die Beispiele erläutern die Vorteile einiger Ausführungsformen der Erfindung.
  • Für die Durchführung der. Vergleichsbeispiele wurden verschiedene feinverteilte Erze mit verschiedenen Kalken und Wasser gemischt, zu Formkörpern brikettiert und 2,5 Stunden in einer Atmosphäre von, 100 °/oigem Kohlendioxyd gelagert. Andere ebenso verarbeitete Mischungen enthielten Stoffe, welche die Löslichkeit des Kalkes in Wasser erhöhen. Schließlich wurden noch weitere Mischungen verarbeitet, die zusätzlich Calciumchlorid enthielten.
  • Die Abriebfestigkeit der Briketts wurde in einer Schüttelvorrichtung (ASTM Coke Tumbler) geprüft.. Es wurde der Anteil der Briketts gemessen, der nach 50 Umdrehungen der Schüttelvorrichtung einen Teilchendurchmesser von mehr als 9,5 mm hatte. Bei den: in Gewichtsprozent ausgedrücktem Werten bedeuten höhere Zahlen eine bessere Abriebfestigkeit. Für die Versuche wurden die nachstehenden Ausgangsstoffe verwendet: Erz 1 = Hämatiterz aus Venezuela, bei dem 99 °/o einen Teilchendurchmesser unter 0,045 mm hatten.
  • Erz 2 = Magnetiterz aus Liberia, von dem 88 bis 92 % einen Teilchendurchmesser unter 0,045 mm hatten.
  • Kalk 1 = Gelöschter Dolomitkalk, von dem 99°/o einen Teilchendurchmesser unter 0,045 mm hatten.
  • Kalk 2 = Gelöschter Dolomitkalk, von dem 88 bis 92 °/a einen Teilchendurchmesser unter 0,045 mm hatten.
  • Kalk 3 = Gelöschter Kalk, von dem 84 % einen Teilchendurchmesser unter 0,045 mm hatten. Kalk 4 = Gelöschter Kalk, von dem 98 % einen Teilchendurchmesser unter 0,045 mm hatten. Die vorstehende Tabelle enthält die Zusammensetzungen der für die Herstellung der Briketts verwendeten Mischungen und die Abriebfestigkeiten der Briketts.
  • Die Tabelle zeigt, daß in allen Fällen der Zusatz eines Stoffes, der die Löslichkeit des gelöschten Dolomitkalkes öder des gelöschten Kalkes in Wasser erhöht, die Abriebfestigkeit der Briketts wesentlich verbessert. Ebenso trägt der Zusatz eines wasserlöslichen Salzes, in diesem Fall von Calciumchlorid, zur Verbesserung der Abriebfestigkeit bei.
  • Die graphische Darstellung zeigt die Abhängigkeit der Abriebfestigkeit von der Dauer der Behandlung mit Kohlendioxyd. Geprüft wurden die in der Tabelle beschriebenen Mischungen 6 und B. Die Kurven zeigen, daß der Zusatz von Melasse eine schnellere Aushärtung und einen höheren Endwert für die Abriebfestigkeit bewirkt.

Claims (4)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung eines Stückerzproduktes durch Mischen eines feinverteilten, Metall enthaltenden Materials mit wenigstens einem Oxyd und/oder Hydroxyd von Calcium oder Calcium und Magnesium in Gegenwart von Feuchtigkeit, Formen der so erhaltenen Mischung und Behandeln der Formkörper mit Kohlendioxyd oder einem Kohlendioxyd enthaltenden Gasgemisch, dadurch gekennzeichnet, daß man der 2 bis 8 % des Oxyds und/oder Hydroxyds und 2 bis 10 °/o freies Wasser enthaltenden Mischung vor der Behandlung mit Kohlendioxyd oder dem Kohlendioxyd enthaltenden Gasgemisch einen Stoff zusetzt, der die Löslichkeit des Oxyds und/oder Hydroxyds in Wasser erhöht.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als die Löslichkeit des Oxyds und/oder Hydroxyds erhöhenden Stoff ein lösliches Kohlenhydrat, wie Stärke, Zucker, Glukose, Maltose, Dextrose oder Fruktose, verwendet.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Gemisch 0,25 bis 2 Gewichtsprozent des die Löslichkeit des Oxyds und/oder Hydroxyds erhöhenden Stoffes zusetzt.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Gemisch vor der Behandlung mit Kohlendioxyd oder dem Kohlendioxyd enthaltenden Gasgemisch ein lösliches Chlorid, Sulfat oder Carbonat eines Alkahmetalls, eines Erdalkalimetalls oder von Eisen zugibt. In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 107 571.
DEB53981A 1958-07-18 1959-07-13 Verfahren zur Herstellung eines Stueckerzproduktes Pending DE1243880B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US1243880XA 1958-07-18 1958-07-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1243880B true DE1243880B (de) 1967-07-06

Family

ID=22414560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB53981A Pending DE1243880B (de) 1958-07-18 1959-07-13 Verfahren zur Herstellung eines Stueckerzproduktes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1243880B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0004637A1 (de) * 1978-03-31 1979-10-17 Mineraçoes Brasileiras Reunidas S.A. - MBR Verfahren zur Umwandlung von Eisen- oder Manganfeinerz zu einem sinterbaren Rohmaterial
EP0044669A1 (de) * 1980-07-21 1982-01-27 Board Of Control Of Michigan Technological University Selbstgehendes stückiges Eisenoxid
WO1993009257A1 (fr) * 1991-10-30 1993-05-13 Lhoist Recherche Et Developpement S.A. Produit agglomere de poussieres et son procede de fabrication

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH107571A (fr) * 1923-08-11 1924-11-01 Liesens Henri Procédé de fabrication d'agglomérés combustibles.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH107571A (fr) * 1923-08-11 1924-11-01 Liesens Henri Procédé de fabrication d'agglomérés combustibles.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0004637A1 (de) * 1978-03-31 1979-10-17 Mineraçoes Brasileiras Reunidas S.A. - MBR Verfahren zur Umwandlung von Eisen- oder Manganfeinerz zu einem sinterbaren Rohmaterial
EP0044669A1 (de) * 1980-07-21 1982-01-27 Board Of Control Of Michigan Technological University Selbstgehendes stückiges Eisenoxid
WO1993009257A1 (fr) * 1991-10-30 1993-05-13 Lhoist Recherche Et Developpement S.A. Produit agglomere de poussieres et son procede de fabrication
US5591247A (en) * 1991-10-30 1997-01-07 Lhoist Recherche Et Developpement S.A. Agglomerated product with paper fibers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH680511A5 (de)
DE1243880B (de) Verfahren zur Herstellung eines Stueckerzproduktes
DE2057832A1 (de) Verfahren zur Erzaufbereitung
DE395433C (de) Verfahren zur Herstellung von poroesem Bariumoxyd
DE2615488B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten
DE1583942C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines stückigen Erzes
US1734034A (en) Process for the treatment of ores for the recovery of titanium
DE679793C (de) Verfahren zum Koernigmachen von Flotationskiesen
DE500584C (de) Verfahren zum Aufschliessen von Titaneisenerzen durch Behandlung mit einem Reduktionsmittel und Chlor
DE335349C (de) Verfahren zur Herstellung von synthetischen Magnesitsteinen
DE541486C (de) Verfahren zum Aufschliessen von Titanerzen
AT166430B (de) Verfahren zur Herstellung von Eisenschwamm bzw. Eisenpulver durch Reduktion von Eisenoxyden mit Kohle
DE861557C (de) Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus Tonerde oder tonerdehaltigen Rohstoffen
DE817813C (de) Verfahren zum Brikettieren siliziumhaltiger Rohstoffe fuer die Gewinnung von Silizium und Siliziumlegierungen
DE133897C (de)
DE278061C (de)
DE963151C (de) Verfahren zur Herstellung von feinverteiltem Titannitrid
DE961399C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kugelsinter
DE464432C (de) Stueckigmachung von Zinnerzen
DE419211C (de) Verfahren zur UEberfuehrung von schwer aufschliessbaren Nitriden, wie Siliciumnitriden, in eine leichter aufschliessbare Form oder Verbindung
DE1433349C (de) Verwendung von Natriumchlorid bzw. Kaliumchlorid als Zusatz bei einem Verfahren zur Herstellung von metallischem Eisen
DE950645C (de) Verfahren zur Herstellung von Eisenoxyd-Formlingen
DE2009932C (de) Verfahren zur Herstellung von Dicalciumferntsinter
DE417884C (de) Verfahren zur Vorbereitung oolithischer Eisenerze fuer die magnetische Aufbereitung
DE1031294B (de) Verfahren zur Herstellung von schwerem Bariumcarbonat