DE1243499B - Schweissstaebe fuer Verbindungs- und Auftragsschweissen von Grauguss und veredeltem Grauguss - Google Patents
Schweissstaebe fuer Verbindungs- und Auftragsschweissen von Grauguss und veredeltem GraugussInfo
- Publication number
- DE1243499B DE1243499B DEW26316A DEW0026316A DE1243499B DE 1243499 B DE1243499 B DE 1243499B DE W26316 A DEW26316 A DE W26316A DE W0026316 A DEW0026316 A DE W0026316A DE 1243499 B DE1243499 B DE 1243499B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding
- carbon
- cast iron
- silicon
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/306—Fe as the principal constituent with C as next major constituent, e.g. cast iron
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
B23k
Deutsche Kl.: 49 h-36/01
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
W26316VI a/49h
2. September 1959
29. Juni 1967
2. September 1959
29. Juni 1967
Zum Warmschweißen von Grauguß werden Zusatzstäbe gebraucht, die ein ähnliches Gußgefüge ergeben
wie es der Grauguß selbst hat, der geschweißt werden soll. Der in der Praxis überwiegend gebrauchte
Maschinenguß hat durchschnittlich folgende durch chemische Analyse ermittelte Zusammensetzung:
3,0 bis 3,5% Kohlenstoff, 1,5 bis 2,5% Silizium,
0,6 bis 1,2% Mangan,
0,4 bis 0,6% Phosphor, 0,04 bis 0,08%. Schwefel, Rest Eisen und übliche Verunreinigungen.
Es kommen auch noch geringfügige Abweichungen vor. Das Gefüge dieses Gußeisens besteht aus Graphit,
Perlit und Ferrit. Von der Erschmelzung, der Abkühlung und dem Siliziumgehalt hängt es ab, in
welcher Form der Graphit sich ausscheidet.
Die Brinellhärten dieses Maschinengusses bewegen sich hi den Grenzen von 140 bis 170 kg/mm2. In
diesen Gußsorten können noch Nickel oder Chrom vorhanden sein, um die Zähigkeit und Härte zu
regeln.
Weiter bestehen veredelte Gußeisensorten mit erhöhter Zähigkeit, die im Biegeversuch geprüft werden.
Solche Gußeisensorten haben niedrigere Phosphidgehalte und feinverteilte Graphitadern. Die
Graphitadern sind gleichmäßiger verteilt als beim normalen Maschinengüß.
Gußeisensorten, die ein Grundgefüge von Perlit, in welchem der Graphit fein verteilt ist, haben — perlitisches
Gußeisen genannt —, sind hochwertige Gußeisen, dieinfölge ihrer stahlartigen Grundmasse Zerreißfestigkeiten von 35 kg/mm2 und mehr aufweisen.
Die chemische Zusammensetzung liegt zwischen
2,5 und 3,0% Kohlenstoff, 0,6 und 1,5% Silizium,
0,5 und 0,8 % Mangan,
0,5 und 0,8 % Mangan,
etwa 0,1% Phosphor,
etwa 0,06% Schwefel,
Rest Eisen und übliche Verunreinigungen.
Rest Eisen und übliche Verunreinigungen.
Weiter gibt es noch sphärolithisches Gußeisen, in welchem der Graphit in Kugelfonn ausgebildet ist.
Die Grundmasse ist jedoch ferritisch. Die Festigkeit des sphärolithischen Gußeisens Hegt bei 50 bis
70 kg/mm2. Die Brinellhärte bewegt sich zwischen 170 und 270 kg/nun2. Die durch chemische Analyse
ermittelte Zusammensetzung ist etwa folgende:
Schweißstäbe für Verbindungs- und
Auftragsschweißen von Grauguß und
veredeltem Grauguß
Auftragsschweißen von Grauguß und
veredeltem Grauguß
Anmelder:
Westfälische Union,
Aktiengesellschaft für Eisen- und Drahtindustrie, Hamm
Als Erfinder benannt:
Dr. Werner Hummitzsch, Hamm;
Dr. Curt Christian Elster, Herford
3,4 bis 3,7% Kohlenstoff,
2,2 bis 2,6% Silizium,
0,3 bis 0,5% Mangan,
etwa 1,0 bis 1,8% Nickel,
2,2 bis 2,6% Silizium,
0,3 bis 0,5% Mangan,
etwa 1,0 bis 1,8% Nickel,
etwa 0,1% Phosphor,
etwa 0,02Vo Schwefel,
etwa 0,07% Magnesium,
Rest Eisen und übliche Verunreinigungen.
Rest Eisen und übliche Verunreinigungen.
Bei der Schweißung von Gußeisen gibt die Warmschweißung
die größte Sicherheit für eine haltbare Verbindung. Die Warmschweißung erfolgt entweder
mittels Gas oder elektrischem Strom. Dabei werden gegossene Stäbe gebraucht, die mit einer Gußhaut
oder mit einer Umhüllung oder auch mit Nuten versehen sind, die ein Flußmittel tragen.
Die gegossenen Schweißstäbe haben dabei meist folgende Zusammensetzung:
3,0 bis 3,6%.Kohlenstoff,
2,8 bis 3,8%> Silizium,
0,5 bis 0,8% Mangan,
höchstens 0,6% Phosphor,
weniger als 0,1% Schwefel,
2,8 bis 3,8%> Silizium,
0,5 bis 0,8% Mangan,
höchstens 0,6% Phosphor,
weniger als 0,1% Schwefel,
Rest Eisen und übliche Zusammensetzungen.
Oft sind noch bis 1% Nickel und 0,2% Kupfer enthalten. Das Schweißgut dieser Stäbe hat hinsichtlich
des Kohlenstoff-, Silizium- und Mangangehaltes etwa folgende Zusammensetzung:
Lichtbogenschweißung
Gasschmelzschweißung
Gasschmelzschweißung
Kohlenstoff
3,0%
3,1%
3,1%
Silizium
2,6%
2,7%
2,7%
Mangan
0,40% 0,38%
Das Gefüge besteht aus Graphit, Ferrit und Perlit.
709 608/239
3 4
Zum Warmschweißen wird das Gußstück auf etwa Graphitgehalt von 1,5 % und einem ledeburitischen
600° C und mehr vorgewärmt. Der als Zusatzwerk- Grundgefüge. Damit wird die Aufgabe erfüllt, feste
stoff dienende Stab hat dabei bedeutend höhere SiIi- tragfähige Verbindungen herzustellen und ermög-
ziumgehalte als der zu schweißende Grauguß selbst. licht, bei der Schweißung auf eine Vorwärmung ganz
Die erhöhten Siliziumgehalte von 2,8 bis 3,8% wur- 5 oder teilweise zu verzichten.
den gewählt, um die Graphitbildung zu fördern. Die Erfindungsgemäß bestehen die Schweißstäbe für
Schweiße durchläuft das Intervall von Schmelztem- Verbindungs- und Auftragsschweißen sowohl mittels
peratur bis zur eutektoiden Geraden bei: 730° C im Gas als auch durch elektrischen Strom als Hand-Eisenkohlenstoffdiagramm
bedeutend schneller als elektrode oder unter Schutzgas an Grauguß oder verder Grauguß während seiner Erstarrung in der Guß- io edeltem Grauguß zur Erzielung von Schweißen aus
form. Deshalb wurden die erhöhten Siliziumgehalte
als Beschleuniger der Graphitbildung gewählt. 1,5 bis 2,5«/» Kohlenstoff (weniger als 1,5%
als Beschleuniger der Graphitbildung gewählt. 1,5 bis 2,5«/» Kohlenstoff (weniger als 1,5%
Es sind auch Grauguß-Schweißstäbe bekannt Graphit),
mit 2,75 bis 3,15Λ/ο Kohlenstoff, 2,25 bis 3,5% SiK- 1=0 t>is 2,5Vo Silizium,
zium, 0,5 bis 1% Mangan und 0,05 bis 0,5% Vana- 15 0,3 bis 1,2«/» Mangan,
dium und/oder Chrom mit gegebenenfalls Zusätzen weniger als 0,07«/» Phosphor,
an Nickel und/oder Kupfer. Die damit niedergelegten !weniger als 0,05 % Schwefel,
Verbindungsschweißen sollen bevorzugt 2,75 bis Rest Eisen,
3,15% Kohlenstoff, 2,25 bis 3,5% Silizium, 0,50 bis aus einem Eisenwerkstoff folgender Zusammen-
1% Mangan sowie Vanadium und/oder Chrom ent- 20 setzung:
falten. 1,5 - "bis 2,8% Kohlenstoff,
Weiter sind Gegenstände, z. B. Schweißstäbe, aus 1,5 bis 2,7% Silizium,
warmschmiedbarem Gußeiser mit Knötchengraphit 0,3 bis 1,2% Mangan,
bekannt, welches 2,5 bis 4,3% Kohlenstoff, 0,15 bis weniger als o',Q7O% Phosphor,
3% Mangan, 0,008 bis 0,09% Schwefel, 0,02 bis 25 weniger als 0,050% Schwefel,
0,1% Phosphor, 1,9 bis 3,5% Silizium, 0,03 bis Rest Eisen.
0,2% Cer oder Magnesium und. gegebenenfalls 0,02
0,2% Cer oder Magnesium und. gegebenenfalls 0,02
bis 0,754Vo Zirkonium und bis 20% Nickel oder Die zu verwendenden Schweißstäbe haben unter
Kobalt enthält und eine Verbesserung der physika- anderem den Vorteil, daß bei der Schweißung von
lischen Eigenschaften durch eine Warmverformung 30 dünn- oder dickwandigen Stücken sogar auf eine
erfährt. hohe Vorwärmung von 65O0C verzichtet werden
Ein weiterer bekannter Vorschlag sieht vor, zum kann, unter Berücksichtigung der dem Gußkörper
Kaltschweißen von Grauguß die Seitenflächen der zu innewohnenden Spannungen. . :.
X-oder V-Nuten ausgearbeiteten Risse in den Guß- Trotz dieser Ersparnis werden feste, tragfähige stücken mit vorzugsweise schwalbenschwanzförmigen 35 Verbindungen erzielt, da die Schweißen —wie "oben Nuten zu versehen und sodann eine Viellagen- erwähnt — in erheblichem Maße ledeburitische Geschweißung derart vorzunehmen, daß mit einer fügebesfandteile des weißen Eisens enthalten. Sie Schweißelektrode aus weichem (unter 0,1% C) Stahl können ledeburitisch sein oder auch aus einemMisch- und einer einen Umhüllungsfaktor. von 1,06 bis 1,1 gefüge von Ledeburit-mit Perlit und Graphit beergebenden neutralen Umhüllung (8 bis 15% Ferro- 40 stehen, wobei der Anteil des Graphits unter 1,5% mangan und bis 40% TiO2 und einem Verhältnis von liegt.
X-oder V-Nuten ausgearbeiteten Risse in den Guß- Trotz dieser Ersparnis werden feste, tragfähige stücken mit vorzugsweise schwalbenschwanzförmigen 35 Verbindungen erzielt, da die Schweißen —wie "oben Nuten zu versehen und sodann eine Viellagen- erwähnt — in erheblichem Maße ledeburitische Geschweißung derart vorzunehmen, daß mit einer fügebesfandteile des weißen Eisens enthalten. Sie Schweißelektrode aus weichem (unter 0,1% C) Stahl können ledeburitisch sein oder auch aus einemMisch- und einer einen Umhüllungsfaktor. von 1,06 bis 1,1 gefüge von Ledeburit-mit Perlit und Graphit beergebenden neutralen Umhüllung (8 bis 15% Ferro- 40 stehen, wobei der Anteil des Graphits unter 1,5% mangan und bis 40% TiO2 und einem Verhältnis von liegt.
Basen, wie CaO+ MgO, zu SiO2+ Al2O3-Ri 1:3) - Nach dem Maurerschen Zustandsdiagramm für
zunächst auf dem Gußeisen einige Lagen aufgebracht Gußeisen würden diese Gußeisensorten im Gebiet
werden, welche durch Vermischung mit dem guß- von I, II a und II bei Gesamtkohlenstöffgehalten von
eisernen Grundmaterial Gußeisencharakter haben, 45 1,5 bis 2,5% und Siüziumgehalten von 1,0 bis 2,5%
worauf in den weiteren, darübergelegten Lagen liegen. Der Mangangehalt liegt in den Grenzen von
immer kohlenstoffärmeres Schweißgut entsteht. Der 0,3 bis 1,2%. Zusätze von Nickel können gegeben
Kohlenstoffgehalt des Schweißgutes liegt dann zwi- werden. Als besonders geeignet erwiesen sich
sehen dem des gußeisernen Grundmaterials und dem Schweißstäbe, deren Kohlenstoff-, Silizium- und Man-
der Schweißelektrode (unter 0,1 %). 50 gangehalte so aufeinander abgestimmt sind, daß ihre
Bekannt ist es auch, graues Gußeisen mit einer Schweißen aus
Elektrode zu schweißen, die einen Kerndraht aus Λ n ■ «· 1W Fnvi^„tnff Vrm»i,;*^i,«ii
„. ... TT- 1.1 » . 1. „„,,. Λ £,, 1,7 bis 2,2% Konlenstoii (urapmtgehalt
Eisen mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,05 bis 1,6% . ππ»τιϊσρτ nio 1 \o/\
und eine Hülle mit 10 bis 75 % elementarem Kohlen- 1 5 bis 2 1% Silizium
stoff, 10 bis 50% Silizium, femer schlackenbildende 55 n'~ ,. n'ntl!>
.*/[„„„„„'
•»τ J -τ JTt- λ -4-i. 1 1nl_. .... , .. JJ 0,3 bis 0,7% Mangan,
Matenahen und Bindemittel vonIO bis 50%- besitzt . ' , n„7n.v Ώ1° „ Λ : .
Die Schweißen, z.B. mit 3,4% Kohlenstoff (2,8% ™*£ a n'S SÄF'
Graphit), 3,0% Silizium und 0,6% Mangan! 'sind ^Tstwa 8$/. Nickel
81^K . ".. "..,ν",' U1 / V Rest Eisen " ' " '-
Bei einem weiteren ähnlichen bekannten Vor- 60 . . .-
schlag sollen fehlerhafte Gußstücke aus. Grauguß bestehen.
kaltgeschweißt werden unter anderem mit Elektroden Diese Schweiße ergibt, ein Gefüge, welches lede-
aus kohlenstoffarmem Stahl, die Überzüge aus Gra- burithaltig ist sowie Graphit und Perlit enthält. Der
phit und Ferrosilizium haben. Anteil an Graphit beträgt je-nach der Abkühlungs-
Demgegenüber wird erfindungsgemäß keine 65 geschwindigkeit 0,2 bis 1,2%. Die Brinellhärten der
Schweiße aus grauem Gußeisen mit hohem Graphit- Schweißen bewegen sich zwischen 200 und
gehalt angestrebt, sondern vielmehr eine weiße bzw. 350 kg/mm2. Sie können-aber durch Wärmebehand-
meliert erstarrte Schweiße mit einem maximalen lung noch auf 170 kg/mm2 vermindert werden.
Claims (4)
1. Schweißstäbe für Verbindungs- und Auf-, tragsschweißen sowohl mittels Gas als auch
durch elektrischen Strom als Handelektrode oder unter Schutzgasen an Grauguß oder veredeltem
Grauguß, dadurch gekennzeichnet, daß sie zur Erzielung von Schweißen aus 1,5 bis 2,5% Kohlenstoff (weniger als
1,5°/» Graphit),
1,0 bis 2,5% Silizium,
0,3 bis 1,2% Mangan, weniger als 0,07% Phosphor,
weniger als 0,05% Schwefel,
Rest Eisen
aus einem Eisenwerkstoff folgender Zusammensetzung bestehen:
1,5 bis 2,8% Kohlenstoff,
1,5 bis 2,7% Silizium,
0,3 bis 1,2% Mangan, weniger als 0,070% Phosphor, weniger als 0,050% Schwefel,
Rest Eisen.
2. Schweißstäbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Kohlenstoff-, Silizium- und
Mangangehalte so aufeinander abgestimmt sind, daß ihre Schweißen aus
1,7 bis 2,2% Kohlenstofi (Graphitgehalt
weniger als 1,5%), 1,5 bis 2,1% Silizium, 0,3 bis 0,7% Mangan, weniger als 0,070% Phosphor,
weniger als 0,050% Schwefel,
etwa 0,3% Nickel,
Rest Eisen
Rest Eisen
bestehen.
3. Schweißstäbe zum Herstellen von Schweißen der im Anspruch 1 genannten Zusammensetzung,
dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Stahldraht mit etwa 0,05 bis 1,3 % Kohlenstofi
und einer üblichen Umhüllung bestehen, aus der die Kohlenstoff-, Silizium- und andere Begleitelementgehalte
in die Schweiße eingebracht werden.
4. Schweißstäbe nach einem der Ansprüche 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie die zur
Einbringung von bis 1%, vorzugsweise etwa 0,3 % Nickel in die Schweiße benötigten Nickelgehalte
aufweisen.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 953 031; schweizerische Patentschrift Nr. 272 635;
britische Patentschrift Nr. 697 743; USA.-Patentschrift Nr. 2158105;
»Chemisches Zentralblatt«, 1957, S. 8636 (Referat über die russische Zeitschrift »Gießerei-Betrieb«,
1956, Nr. 1, S. 6 bis 8).
709 608/239 6.67 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW26316A DE1243499B (de) | 1959-09-02 | 1959-09-02 | Schweissstaebe fuer Verbindungs- und Auftragsschweissen von Grauguss und veredeltem Grauguss |
GB28032/60A GB953352A (en) | 1959-09-02 | 1960-08-12 | Improvements in or relating to welding |
US52172A US3114033A (en) | 1959-09-02 | 1960-08-26 | Rods for welding cast iron, especially high grade cast iron |
DK344760AA DK103980C (da) | 1959-09-02 | 1960-08-31 | Svejsestav til forbindelses- og påføringssvejsninger af gråt støbejern og forædlet støbegods. |
FR837506A FR1269891A (fr) | 1959-09-02 | 1960-09-01 | Baguettes pour le soudage de fonte grise et de fonte grise fine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW26316A DE1243499B (de) | 1959-09-02 | 1959-09-02 | Schweissstaebe fuer Verbindungs- und Auftragsschweissen von Grauguss und veredeltem Grauguss |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1243499B true DE1243499B (de) | 1967-06-29 |
Family
ID=7598304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW26316A Pending DE1243499B (de) | 1959-09-02 | 1959-09-02 | Schweissstaebe fuer Verbindungs- und Auftragsschweissen von Grauguss und veredeltem Grauguss |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3114033A (de) |
DE (1) | DE1243499B (de) |
DK (1) | DK103980C (de) |
GB (1) | GB953352A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0058450A1 (de) * | 1981-02-11 | 1982-08-25 | Horst Dr. Mühlberger | Legierung auf Eisenbasis für die Verwendung beim Verbindungsschweissen von Bauteilen aus Gusseisen mit Kugel-Graphit |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3851143A (en) * | 1972-03-29 | 1974-11-26 | Int Nickel Co | Weld rod |
US3778588A (en) * | 1972-03-29 | 1973-12-11 | Int Nickel Co | Self-shielding cored wire to weld cast iron |
US3999035A (en) * | 1973-11-08 | 1976-12-21 | Sumitomo Welding Electrode Co. Ltd. | Lay down arc welding method |
US4054774A (en) * | 1975-09-12 | 1977-10-18 | Patsie Carmen Campana | Process and welding rod for the welding of malleable cast iron |
US4054773A (en) * | 1975-09-12 | 1977-10-18 | Patsie Carmen Campana | Process and welding rod for the welding of white cast iron |
US4054777A (en) * | 1975-09-12 | 1977-10-18 | Patsie Carmen Campana | Process and welding rod for the welding of ductile cast iron |
US4054776A (en) * | 1975-09-12 | 1977-10-18 | Patsie Carmen Campana | Process and coated welding rod for welding white cast iron |
US4054775A (en) * | 1975-09-12 | 1977-10-18 | Patsie Carmen Campana | Process and welding rod for welding gray cast iron |
US10974349B2 (en) * | 2010-12-17 | 2021-04-13 | Magna Powertrain, Inc. | Method for gas metal arc welding (GMAW) of nitrided steel components using cored welding wire |
US9180553B2 (en) * | 2011-09-29 | 2015-11-10 | Lincoln Global, Inc. | Electrode for GMAW hybrid laser arc welding |
US9969032B2 (en) * | 2012-09-25 | 2018-05-15 | The Esab Group, Inc. | Bimetallic welding electrode |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2158105A (en) * | 1937-05-27 | 1939-05-16 | Oxweld Acetylene Co | Cast iron welding rod |
CH272635A (de) * | 1947-03-24 | 1950-12-31 | Asea Ab | Schweisselektrode für Gusseisen. |
GB697743A (en) * | 1950-01-10 | 1953-09-30 | Electric Furnace Prod Co | Improvements in and relating to cast iron articles |
DE953031C (de) * | 1952-04-22 | 1956-11-22 | Amanit Ges M B H | Ausbildung der Seitenflaechen von zu X- oder V-Nuten ausgearbeiteten Rissen in Gusseisenteilen zum elektrischen Lichtbogenschweissen |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA458815A (en) * | 1949-08-09 | The International Nickel Company Of Canada | Gas welding rod | |
US1358311A (en) * | 1919-02-03 | 1920-11-09 | James R Rose | Welding-rod |
US1988910A (en) * | 1926-10-21 | 1935-01-22 | Int Nickel Co | Chill cast iron alloy |
US2171306A (en) * | 1936-10-17 | 1939-08-29 | Glenn V Ireland | Welding rod |
US2213390A (en) * | 1939-03-27 | 1940-09-03 | Chicago Hardware Foundry Compa | Welding electrode |
BE480328A (de) * | 1947-02-28 | |||
US2613304A (en) * | 1949-09-06 | 1952-10-07 | Soudure Electr Autogene Sa | Welding rod or wire |
US3013911A (en) * | 1953-11-18 | 1961-12-19 | Renault | Malleable cast iron compositions |
US2966433A (en) * | 1955-12-15 | 1960-12-27 | Philips Corp | Method of producing a slag-forming mass |
US2963570A (en) * | 1956-01-16 | 1960-12-06 | Chemetron Corp | Arc welding method and apparatus |
US2890140A (en) * | 1956-08-01 | 1959-06-09 | Nat Malleable & Steel Castings | Iron alloy having anti-warping characteristics |
-
1959
- 1959-09-02 DE DEW26316A patent/DE1243499B/de active Pending
-
1960
- 1960-08-12 GB GB28032/60A patent/GB953352A/en not_active Expired
- 1960-08-26 US US52172A patent/US3114033A/en not_active Expired - Lifetime
- 1960-08-31 DK DK344760AA patent/DK103980C/da active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2158105A (en) * | 1937-05-27 | 1939-05-16 | Oxweld Acetylene Co | Cast iron welding rod |
CH272635A (de) * | 1947-03-24 | 1950-12-31 | Asea Ab | Schweisselektrode für Gusseisen. |
GB697743A (en) * | 1950-01-10 | 1953-09-30 | Electric Furnace Prod Co | Improvements in and relating to cast iron articles |
DE953031C (de) * | 1952-04-22 | 1956-11-22 | Amanit Ges M B H | Ausbildung der Seitenflaechen von zu X- oder V-Nuten ausgearbeiteten Rissen in Gusseisenteilen zum elektrischen Lichtbogenschweissen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0058450A1 (de) * | 1981-02-11 | 1982-08-25 | Horst Dr. Mühlberger | Legierung auf Eisenbasis für die Verwendung beim Verbindungsschweissen von Bauteilen aus Gusseisen mit Kugel-Graphit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3114033A (en) | 1963-12-10 |
DK103980C (da) | 1966-03-14 |
GB953352A (en) | 1964-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1243499B (de) | Schweissstaebe fuer Verbindungs- und Auftragsschweissen von Grauguss und veredeltem Grauguss | |
DE1508310C3 (de) | Lichtbogen-Schweißelektrode | |
DE2455021C3 (de) | Verfahren zum Lichtbogenschweißen von Werkstücken aus ferritischem Gußeisen mit Kugelgraphit | |
DE19637282C1 (de) | Verfahren zum aluminothermischen Zwischengußschweißen von Schienen mit Auflegierung des Stahlgusses im Schienenkopfbereich | |
US3995139A (en) | Filler material and process for the heterogeneous welding by the fusion of two iron-carbon alloys | |
DE2356640B2 (de) | Seelenelektrode | |
DE869895C (de) | Werkstoff fuer Zusatzdraehte zum Auftrags- und Verbindungsschweissen an Manganhartstahl | |
DE1758922C (de) | Fülldrahtelektrode zur ver schleißfesten Auftragschweißung von Stahlteilen | |
DE1824933U (de) | Schweissstab fuer verbindungs- und auftragschweissen sowohl mittels gas als auch durch elektrischen strom als handelelektroden oder unter schutzgas an grauguss oder veredeltem grauguss. | |
DE1826032U (de) | Umhuellter stab aus stahl zum schweissen von grauguss. | |
DE668831C (de) | Schweisselektrode zur Schweissung hoch beanspruchter Staehle | |
DE1259181B (de) | Umhuellte Schweisselektrode des Rutiltyps mit Stahlkerndraht | |
DE1296931B (de) | Verfahren zum Schweissen von Metallen mit verdecktem Lichtbogen oder nach dem Elektroschlacke-Schweissverfahren | |
DE1433162C (de) | Elektrodenstab zum Schweißen von bzw. zum Auftragsschweißen auf hochfestem Gußeisen oder Grauguß mittels Lichtbogen | |
DE930968C (de) | Verwendung von Elektroden aus einem nickelfreien Stahl zum Schweissen von hochfesten Staehlen, insbesondere von Panzerstaehlen | |
DE1758922B2 (de) | Fuelldrahtelektrode zur verschleissfesten auftragschweissung von stahlteilen | |
DE2250701B2 (de) | Auftragsmaterial zum heterogenen Schweißen durch Schmelzen zweier Eisen- Kohlenstoff-Legieru ngen | |
DE2250701C3 (de) | Auftragsmaterial zum heterogenen Schweißen durch Schmelzen zweier Eisen-Kohlenstoff-Legierungen | |
AT158404B (de) | Schweißelektrode zur Schweißung hoch beanspruchter Stähle. | |
AT286741B (de) | Elektrodendraht zum Schweißen und Auftragsschweißen von Grauguß | |
DE829030C (de) | Elektroden zur Lichtbogenschweissung | |
DE1433151C (de) | Verwendung einer umhüllten Elektrode auf Eisenbasis mit einer wasserstoffarmen Umhüllung | |
DE1483477B2 (de) | Elektrode zur warmschweissung von gusseisen | |
DE408705C (de) | Verfahren zur Herstellung von Legierungen, insbesondere von legierten Staehlen | |
DE1800116B2 (de) | Seelenelektrode zum verschleissfesten auftragsschweissen |