DE1236666B - Implosionsschutz fuer Kathodenstrahlroehren und Verfahren zur Herstellung des Implosionsschutzes - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

D E U T S C H E S

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

lot. CL:

HOIj

Deutsche Kl.: 21 g -13/28

Nummer: 1 236 666

Aktenzeichen: S 89368 VIII c/21 g

Anmeldetag: 5. Februar 1964

Auslegetag: 16. März 1967

Die Erfindung bezieht sich auf einen Implosionsschutz für Kathodenstrahlröhren, insbesondere Fernsehröhren, in Form eines um die Verschweißungsnaht des Bildschirms mit dem Röhrenkonus angeordneten starren Gürtels, der mit einem zwischen Gürtel und Röhre eingefüllten, praktisch keine Druckkräfte auf die Röhre ausübenden Material hinterfüllt ist.

Es soll nicht nur die den Bildschirm betrachtende oder eine andere, sich im Bereich der Röhre befindliche Person gegen eine spontan oder durch Beschädigung der Röhre auftretende Implosion geschützt werden, sondern auch alle sonstigen Personen, die mit solchen Apparaten umzugehen haben.

Der zu diesem Zweck auf der Verschweißnaht vorgesehene starre Gürtel sichert die Verlangsamung der Ausbreitung von Rissen oder Brüchen, die sich im Glas auf Grund eines Schlages oder auf Grund der Alterung des Glases ergeben. Das Gleichgewicht der Drücke zwischen innen und außen kann sich ohne Implosion ausbilden, d. h. ohne brutalen Bruch mit dem dabei unvermeidbaren Ausschleudern von Glassplittern.

Alle Gefahren, die bei einer solchen Röhre auftreten können, sind beseitigt, wenn erfindungsgemäß ein Überzug aus elastischem, auf dem Glas der Röhre haftenden Material in einer Zone im wesentlichen zwischen dem Ablenksystem der Röhre und dem Gürtel angeordnet ist. Hierdurch wird gewährleistet, daß gegebenenfalls noch vorhandene, aus dem Konusbruch stammende Energie absorbiert werden kann. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn beispielsweise ein Schlag auf den Röhrenkolben ausgeübt wird, etwa durch Herabfallen auf den Boden, dessen Energie ausreicht, um den Konus zu zersprengen. Rißstellen entwickeln sich dann außerordentlich rasch, der Konus kann entsprechend rasch zu Bruch gehen. In einem solchen Fall haften die Glassplitter dann am elastischen Überzug, der sich unter dem Einfluß des Atmosphärendruckes in Richtung des Röhreninneren verformen bzw. zerreißen kann.

Der elastische Gürtel vervollständigt offensichtlich in besonders vorteilhafter Weise den bereits durch den starren Gürtel geschaffenen Implosionsschutz, ohne daß bei einem Fall irgend jemand verletzt würde.

Vorteilhaft besteht der elastische Überzug aus Latex, plastifizierendem Polyvinylchlorid oder PoIyurethanschaum.

Der elastische Überzug kann durch Zerstäubung einer kolloidalen Harzsuspension auf der Röhre hergestellt werden.

Zweckmäßig bringt man den Implosionsschutz folgendermaßen auf: Zuerst wird der elastische Überzug Implosionsschutz für Kathodenstrahlröhren und
Verfahren zur Herstellung des
Implosionsschutzes

Anmelder:

Societe des Verreries Industrielles Reunies

du Loing, Paris

Vertreter:

Dipl.-Ing. R. H. Bahr und Dipl.-Phys. E. Betzier,

Patentanwälte, Herne, Freiligrathstr. 19

Als Erfinder benannt:
Georges Bradu, Chaintreauville,
Saint-Pierre les Nemours,
Seine-et-Marne (Frankreich)

Beanspruchte Priorität:

Frankreich vom 7. Februar 1963 (924 009)

angebracht. Dann wird die Röhre in den starren Gürtel eingesetzt und der Zwischenraum zwischen Gürtel und Röhre mit einem Material, z. B. geschmolzenem Schwefel, ausgefüllt. Das Fülllaterial stellt die Verbindung zwischen Gürtel und Röhre ohne Druck auf letztere her.

Der Überzug haftet besonders gut am Glas der Röhre.

Man kann den Überzug entweder mit Hilfe einer Spritzpistole aufspritzen oder durch Eintauchen oder Aufgießen aufbringen oder auch auf der Röhre formen. Schließlich kann der Überzug auf der Röhre nach dem Formen oder Gießen aufgebracht werden.

Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung sollen nun an Hand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Diese zeigen in

Fig. 1. eine Fernsehröhre bei der Herstellung des Überzugs,

F i g. 2. einen senkrechten Schnitt durch den zum Aufsetzen auf die Röhre fertigen Gürtel,

F i g. 3 einen senkrechten Schnitt durch eine Vorrichtung zum Anbringen des starren Gürtels,

F i g. 4 einen senkrechten Schnitt durch die fertige geschützte Röhre,

F i g. 5 einen stark vergrößerten Schnitt durch eine

geschützte Röhre und in

709 519/425

F i g. 6 einen stark vergrößerten Schnitt durch eine geschützte Röhre zur Wiedergabe einer abgeänderten Ausführungsform eines starren Gürtels.

Nach F i g. 1 ist die Röhre 1 auf einem Drehtisch 2 montiert. Der Röhrenhals 3 weist dabei nach oben. Der Drehtisch enthält ein elastisches Band 4, das mit der Röhre längs der Linie 5 in Berührung steht, welche unterhalb der Schweißnaht 6 zwischen Konus und Bildschirm verläuft.

Auf der Röhre 1 sitzt ein Käfig 7, der mit der Röhre längs der Linie 8 in Berührung steht, die unterhalb des Halses in dem Ablenkungsbereich der Röhre verläuft.

Nachdem der Drehtisch 2 in Umlauf versetzt worden ist, zerstäubt man auf dem freiliegenden Teil, d. h. auf dem zwischen der Linie 5 und 8 liegenden Teil der Röhre eine kolloidale Suspension aus Harz, z. B. Latex. Die Zerstäubung kann mittels einer Spritzpistole 9 derart erfolgen, daß man einen Niederschlag 10 von einer Dicke erhält, die zum Hals hin insbesondere 0,3 mm und in der Schweißnahtzone zwischen Konus und Bildschirm 0,5 mm beträgt.

Nach dem Trocknen, das man z. B. dadurch erreicht, daß man die Röhre auf einem Förderer in einen auf 60° C gehaltenen Raum verbringt, wo die Röhre wenigstens 20 Minuten verbleiben soll, setzt man das Verfahren mit dem Anbringen des Gürtels fort.

Der starre Gürtel 11 wird auf einen Träger 12 aufgesetzt (Fig. 2). Träger 12 und Gürtel 11 werden auf einem Drehtisch 13 gelagert, wie man aus F i g. 3 erkennt. Nachdem auf dem Rand 11a des Gürtels 11 eine Dichtung 14 aus z. B. Kautschuk, Kunststoff oder Mastix aufgebracht ist, führt man die Röhre in den Gürtel ein. Um die Röhre auf den Gürtel 11 zu zentrieren, setzt man zwischen Gürtel 11 und Röhre 1 Keile 23, z. B. aus Kautschuk, ein. Dadurch übt man einen Druck auf die Röhre aus, der sie gegen die Dichtung anpreßt. Diesen Druck erhält man beispielsweise mittels einer Presse, wie sie in F i g. 3 wiedergegeben ist. Diese Presse weist gekrümmte Hebel 15 auf, die an ihren freien Enden einen Haken 16 tragen, welcher in eine Kerbe 17 am Träger 12 greift. Am anderen Ende sind diese Hebel bei 18 an einer Kappe 19 drehbar gelagert, die sich auf einem Innenteil 20 verschieben kann, der über eine nachgiebige Dichtung 21 auf der Röhre aufsitzt. Wird die Kappe relativ zum Innenteil 20 in senkrechter Richtung verschoben, z. B. durch Einführen eines Druckmittels in die Kammer 22, dann wird die Röhre auf die Dichtung 14 des Gürtels 11 gepreßt. In den zwischen Gürtel 11 und Röhre 1 frei bleibenden Raum füllt man z. B. geschmolzenen Schwefel ein.

Die Presse wird erst nach vollständiger Verfestigung des Schwefels und nach dem Einsetzen einer Dichtung 25, z. B. aus Latex, entspannt. Man kann den Zwischenraum zwischen Gürtel und Röhre auch mit trockenem Sand füllen, auf den man ein flüssiges Harz füllt, welches in den Sand eindringt und außerdem die Dichtung 25 am oberen Teil des Gürtels bildet.

Fig. 4 zeigt die Röhre, die mit dem Überzug 10 und dem starren Gürtel unter Zwischenschaltung des - keine Druckkräfte auf die Röhre ausübenden Materials 24 versehen ist.

F i g. 5 ist ein stark vergrößerter Schnitt durch eine wie beschrieben geschützte Röhre. 1 bezeichnet den Trichterteil, auf den der elastische Überzug 10 auf-. gebracht ist. 25 ist der starre Gürtel, während mit 26 die keine Druckkräfte auf die Röhre ausübende

ίο- Füllung bezeichnet ist.

F i g. 6 gibt einen Schnitt durch eine mittels einer abgeänderten Ausführungsform eines Gürtels geschützte Röhre wieder. In dieser Figur bedeutet 1 wiederum den Trichterteil, 10 den elastischen Überzug, 28 den starren Gürtel und 29 das Füllmaterial. Mit 30 sind Sicken im starren Gürtel 28 bezeichnet. Der elastische Überzug kann auch als selbständiger Teil hergestellt, auf die Röhre aufgebracht und mit dieser mittels eines üblichen Klebemittels verklebt werden.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Implosionsschutz für Kathodenstrahlröhren, insbesondere Fernsehröhren, in Form eines um die Verschweißungsnaht des Bildschirms mit dem Röhrenkonus angeordneten starren Gürtels, der mit einem zwischen Gürtel und Röhre eingefüllten, praktisch keine Druckkräfte auf die Röhre ausübenden Material hinterfüllt ist, gekennzeichnet durch einen Überzug aus elastischem, auf dem Glas der Röhre haftenden Material in einer Zone im wesentlichen zwischen dem Ablenkungssystem der Röhre und dem Gürtel.

2. Implosionsschutz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Überzug (10) aus Latex, plastifizierendem Polyvinylchlorid oder Polyurethanschaum besteht.

3. Implosionsschutz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Überzuges (10) im Bereich des Röhrenhalses (3) etwa 0,3 mm und im Bereich der Schweißnaht (6) von Konus- und Bildschirmteil etwa 0,5 mm beträgt.

4. Verfahren zur Herstellung eines Implosions-Schutzes nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Überzug (10) durch Zerstäubung einer kolloidalen Harzsuspension auf die Röhre (1) aufgebracht wird.

5. Verfahren zur Plerstellung eines Implosions-Schutzes nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhre (1) nach dem Aufbringen des elastischen Überzuges (10) in den starren Gürtel (11) eingesetzt und der Zwischenraum zwischen Gürtel (11) und Röhre (1) mit einem Material (24), z. B. geschmolzenem Schwefel, gefüllt wird, das die Verbindung zwischen Gürtel (11) und Röhre (1) ohne Druck auf letztere herstellt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1 315 620.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen