DE1269693B - Verfahren zum Umhuellen eines Plattensatzes eines Akkumulators mit einem Gehaeuse aus Kunststoff - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES VMWW^ PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

HOIm

Deutsche Kl.: 21b-1/01

P 12 69 693.4-45
13. September 1963
6. Juni 1968

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umhüllen eines Plattensatzes eines Akkumulators mit einem Gehäuse aus Kunststoff, das den Plattensatz im Abstand umhüllt, wobei der Kunststoff während der Montage des Akkumulators in die Gehäuseform gebracht wird und die Anschlußpole des Akkumulators abgedichtet aus dem Gehäuse herausgeführt werden.

Es ist bereits bekannt, zum Herstellen des den Plattensatz eines Akkumulators umhüllenden Gehäuses biegsame Kunststoffolien zu verwenden, deren Ränder durch ein aufgebrachtes Klebemittel miteinander verbunden werden. Ferner ist vorgeschlagen worden, die Folien nach der Formung des Gehäuses an den Rändern miteinander zu verschweißen. Es ist auch bekannt, die aus dem Kunststoffgehäuse herausgeführten Anschlußpole des Akkumulators unter Verwendung eines feuchtigkeitsdichten Materials, wie Vinylzement oder Asphalt, abzudichten.

Die wesentliche Forderung, welche an das Gehäuse eines Akkumulators zu stellen ist, besteht darin, daß dasselbe nicht leckt. Bei Gehäusen, deren Ränder miteinander verklebt sind, ist aber ein Lecken nicht mit Sicherheit auszuschließen, da das Klebemittel im Laufe der Zeit durch verschiedene Einflüsse seine Wirksamkeit verliert. Das Verschweißen der Ränder stellt demgegenüber zweifellos eine Verbesserung dar. Jedoch kann auch dabei nicht mit Sicherheit ausgeschlossen werden, daß die Schweißnaht, beispielsweise durch Biege- oder Zugbeanspruchung, an den beanspruchten Stellen aufplatzt oder rissig wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für den Akkumulator ein einteiliges Gehäuse auszubilden.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Plattensatz auf einer Trägervorrichtung befestigt wird, welche mit einer Lufteintrittsöffnung und Hohlräumen zur Aufnahme der Anschlußpole des Satzes versehen und in einen Hohlraum innerhalb der Extrudervorrichtung eingeführt wird, daß zuerst ein thermoplastischer Formling aus einem elektrolytbeständigen, elektrisch nicht leitenden Kunststoff gezogen wird, wobei der Formling den Plattensatz überdeckt, und dann der Plattensatz und der Formling gemeinsam abwärts zwischen zwei Formteile, wie z. B. Formhälften, bewegt wird, welche für die Bildung des Gehäuses um den Plattensatz vorgesehen sind, daß dann die Form um den Plattensatz, den Formling und die Trägervorrichtung geschlossen wird, wonach in den Formling Druckluft eingeführt wird, so daß die Wände des Formlings an der Hohlwand der Form zum Anliegen kommen und somit die obere Stirnseite als auch der Boden des zu bildenden Gehäuses hergestellt werden sowie

Verfahren zum Umhüllen eines Plattensatzes
eines Akkumulators mit einem Gehäuse aus
Kunststoff

Anmelder:

Dunlop Rubber Australia Limited,

Melbourne (Australien)

Vertreter:

Dr.-Ing. A. v. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald,
Dr.-Ing. Th. Meyer und Dr. J. F. Fues,
Patentanwälte, 5000 Köln 1, Deichmannhaus

Als Erfinder benannt:
Leonard John Michael Ralph,
Essendon (Australien)

Beanspruchte Priorität:

Australien vom 14. September 1962 (22141)

daß das Gehäuse gekühlt und dann aus der Form herausgenommen wird.

Gemäß einem weiteren Merkmal des Verfahrens gemäß der Erfindung wird an Stelle des Formlings blatt- oder bandförmiger Kunststoff verwendet, der auf Spulen aufgewickelt ist und zwischen den Plattensatz und die Form geführt wird oder der in den Bereich der Form gezogen wird.

Das auf diese Weise hergestellte einteilige Gehäuse besitzt keine Stellen, die zum Lecken neigen oder unter Beanspruchung aufplatzen oder rissig werden. Außerdem wird der besondere Arbeitsgang des Verklebens oder Verschweißens erspart.

Weitere Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung.

In den Zeichnungen sind zwei beispielsweise Ausführungsformen der Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt.

F i g. 1 zeigt ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Akkumulatorgehäuse;

F i g. 2 zeigt im Längsschnitt eine Extrudervorrichtung zu Beginn des Ziehvorganges;

F i g. 3 zeigt in größerem Maßstab die Vorrichtung gemäß F i g. 2 in einem späteren Arbeitsstadium;
F i g. 4 ist eine den F i g. 2 und 3 ähnliche Ansicht,

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welche die Form in einer vollständig geschlossenen Stellung zeigt;

F i g. 5 zeigt eine Einzelheit der Trägervorrichtung;

Fig. 6 einen Längsschnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 4,

F i g. 7 einen Längsschnitt nach der Linie 7-7 der Fig. 6;

Fig. 8 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform der Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung,

Fig. 9 im Längsschnitt nach der Linie 9-9 der Fig. 8 eine Seitenansicht der Trägervorrichtung mit in Stellung gebrachtem Plattensatz.

Der Akkumulator 1 enthält einen Plattensatz 2, welcher vom Gehäuse 3 umschlossen wird, wobei mit 4 die Linie bezeichnet ist, längs welcher die Form während des Formvorganges geschlossen wird.

Die Anschlußpole 5 und 6 sind durch die obere Stirnwand des Gehäuses 3 herausgeführt und sind mit aus dem Kunststoff gebildeten Buchsen 7 und 8 versehen, welche die auf die Anschlußpole vor dem Formvorgang aufgebrachten separaten, aus Gummi bestehenden Dichtringe 9 und 10 bedecken, die einen zusätzlichen Leckschutz des Gehäuses bilden. Auf der oberen Stirnwand des Gehäuses ist ferner ein Füllstutzen 11 angeordnet.

Fig. 2 zeigt einen Teil der Extrudervorrichtung 12, in der ein elektrolytbeständiger, elektrisch nichtleitender Kunststoff 13 mit Hilfe (nicht dargestellter) Mittel erweicht und durch eine rechteckige Öffnung 14 gezogen (extrudiert) wird, um einen thermoplastischen Formling 15 herzustellen, der in F i g. 3 im Längsschnitt gezeigt ist.

Der mittlere Kern oder Dorn 16 der Extrudervorrichtung 12 ist mit einem Hohlraum 17 versehen, in welchem vor Beginn des Ziehvorganges ein Plattensatz 2 angeordnet und durch eine Trägervorrichtung 27 gehalten wird, welche verschiebbar ist, so daß sie eine Bewegung des Plattensatzes nach unten ermöglicht.

Auf beiden Seiten der Öffnung 14 der Extradervorrichtung 12 sind Formhälften 18 und 19 angeordnet, welche die obere Sirnseite und den Boden des Gehäuses 3 bilden und in Richtung zueinander verstellbar sind, wie die Pfeile 20 und 21 zeigen, wenn ein Formling 15 hergestellt und in die aus F i g. 3 ersichtliche Stellung gebracht ist.

Die Enden jeder Formhälfte 18,19 sind entsprechend abgeschrägt und so zueinander angeordnet, daß bei geschlossener Form ihre Enden aneinanderstoßen und die obere Stirnseite bzw. den Boden (bei 24 in F i g. 4) eines einteiligen Gehäuses bilden.

Die unteren Enden der in F i g. 4 und 5 dargestellten Formhälften 18,19 umfassen die Anschlußpole 5, 6 und den Blasdorn 25 der Trägervorrichtung 27. Der Blasdorn ist mit einer Lufteintrittsöffnung 26 versehen, die mit einem (nicht dargestellten) Druckluftbehälter verbunden ist.

Wenn die Formhälften 18,19 zusammengeführt sind, wie F i g. 4 zeigt, wird das untere Formende um die Anschlußpole 5, 6, den Formling 15 und den Blasdorn 25 der Trägervorrichtung 27 geschlossen, so daß ein im Bereich der Anschlußpole vollständig abgedichtetes Gehäuse geschaffen und lediglich die Öffnung des Füllstutzens 11 offengelassen ist, wenn die Form entfernt und gereinigt wird.

Bevor jedoch die Form geöffnet wird und während sich der Formling 15 noch im plastischen Zustand befindet, wird in denselben durch die Lufteintrittsöffnung 26 Druckluft eingeführt, so daß die Wände des Formlings an der Hohlwand der Form zum Anliegen kommen und somit die obere Stirnseite als auch der Boden des zu bildenden Gehäuses hergestellt werden. Das fertige Gehäuse wird dann gekühlt und aus der Form herausgenommen.

Die Trägervorrichtung 27 ist mit Hohlräumen 28, (Fig. 5) zur Aufnahme der Anschlußpole 5, 6 versehen.

Bei der in F i g. 8 dargestellten abgeänderten Ausführungsform der Vorrichtung wird an Stelle des Formlings 15 blatt- oder bandförmiger Kunststoff verwendet, der auf Spulen 30, 31 aufgewickelt ist und der zwischen den Plattensatz 2 und die Form geführt wird, oder der in den Bereich der Form gezogen (extrudiert) wird. Zwischen dem blatt- oder bandförmigen Kunststoff und den Formhälften 18,19 sind Heizelemente 32,33 angeordnet, die aus diesem Raum zurückgezogen werden.

Die bei dieser abgeänderten Ausführungsform der Vorrichtung verwendete Trägervorrichtung 27 ist jener gemäß F i g. 6 ähnlich und in F i g. 9 dargestellt.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Umhüllen eines Plattensatzes eines Akkumulators mit einem Gehäuse aus Kunststoff, das den Plattensatz im Abstand umhüllt, wobei der Kunststoff während der Montage des Akkumulators in die Gehäuseform gebracht wird und die Anschlußpole des Akkumulators abgedichtet aus dem Gehäuse herausgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattensatz (2) auf einer Trägervorrichtung (27) befestigt wird, weiche mit einer Lufteintrittsöffnung (26) und Hohlräumen (28,29) zur Aufnahme der Anschlußpole (5, 6) des Satzes versehen und in einen Hohlraum (17) innerhalb der Extrudervorrichtung (12) eingeführt wird, daß zuerst ein thermoplastischer Formling (15) aus einem elektrolytbeständigen, elektrisch nichtleitenden Kunststoff gezogen wird, wobei der Formling den Plattensatz (2) überdeckt, und dann der Plattensatz (2) und der Formling (15) gemeinsam abwärts zwischen zwei Formteile, wie z. B. Formhälften (18,19), bewegt wird, welche für die Bildung des Gehäuses (3) um den Plattensatz vorgesehen sind, daß dann die Form um den Plattensatz, den Formling und die Trägervorrichtung geschlossen wird, wonach in den Formling (15) Druckluft eingeführt wird, so daß die Wände des Formlings an der Hohlwand der Form zum Anliegen kommen und somit die obere Stirnseite als auch der Boden des zu bildenden Gehäuses hergestellt werden sowie daß das Gehäuse gekühlt und dann aus der Form herausgenommen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußpole (5, 6) vor dem Formvorgang mit separaten, aus Gummi bestehenden Dichtringen (9,10) versehen werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man an Stelle des Formlings (15) blatt- oder bandförmigen Kunststoff verwendet, der auf Spulen (30,31) aufgewickelt ist und zwischen den Plattensatz (2) und die Form geführt wird oder der in den Bereich der Form gezogen (extrudiert) wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem zu verformenden blatt- oder bandförmigen Kunststoff und dem Plattensatz (2) zurückziehbare Heizelemente (32, 33) verwendet werden.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (32,33) zwischen dem blatt- oder bandförmigen Kunststoff und den Formhälften (18,19) angeordnet und aus diesem Raum zurückgezogen werden.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem plastischen Kunststoff zunächst ein Formling (15) extrudiert wird, der dann den Plattensatz (2) umschließt.

IO In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschrift Nr. 832 166;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1 049 451;
USA.-Patentschrift Nr. 2 995 614.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

809 558/127 5. SS © Bundesdruckerei Berlin