DE1236506B - Verfahren zur Herstellung von Organodikaliumsilanen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von OrganodikaliumsilanenInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
C07f
Deutsche Kl.: 12 ο - 26/03
Nummer: 1236 506
Aktenzeichen: F 46778IV b/12 ο
Anmeldetag: 2. August 1965
Auslegetag: 16. März 1967
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Mono- und Polysilanderivaten, in denen an jedes Siliciumatom
zwei Kohlenwasserstoffreste und .je Molekül 2 Kaliumatome an Silicium gebunden sind. Diese
Verbindungen dienen als Zwischenprodukte zur Herstellung andersartig substituierter Silane und zur
Einführung des Diorganosilylrestes in andere Verbindungen.
Alkalimetall-disubstituierte Derivate von Phenylpolysilanen, nämlich Dilithiumpolydiphenylsilane,
hat man bisher aus cyclischen Phenylpolysilanen durch Ringöffnung mit Lithium in Tetrahydrofuran
hergestellt. Diese Cyclopolysilane sind jedoch schwer zugänglich, und ihre Spaltung gelingt nur mit reinsten
Reagenzien.
Wie nun gefunden wurde, lassen sich die analogen Kaliumverbindungen in technisch gut durchführbarer
Weise mit hohen Ausbeuten aus den leicht erhältlichen Diorganodihalogensilanen, insbesondere aus
dem Diphenyldichlorsilan des Handels, herstellen.
Gegenstand der Erfindung ist demgemäß ein Verfahren zur Herstellung von Organodikaliumsilanen,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß man zu einer Dispersion von geschmolzenem Natrium
in einem flüssigen Alkan, Cycloalkan oder aromatisehen
Kohlenwasserstoff bei einer Temperatur zwischen 98 und 2000C unter Luft- und Feuchtigkeitsausschluß allmählich je Grammatom Na Va Mol
eines Diorganodihalogensilans der Formel
Verfahren zur Herstellung von
Organodikaliumsilanen
Organodikaliumsilanen
RSi(C6H5)X2
gibt, worin R einen Aryl-, Alkaryl-, Ci- bis C12-Alkyl-
oder C5- bis Ci-2-Cycloalkylrest und X Chlor
oder Brom bedeutet, dem so erhaltenen Reaktionsgemisch bei einer Temperatur unterhalb 6O0C je
Grammatom Si 1 bis 2 Mol flüssiges Ammoniak oder ein anderes Lösungsmittel mit Elektronendonatoreigenschaft
und 0,125 bis 2 Grammatom Kalium, legiert mit Natrium im Gewichtsverhältnis 4 : 1 bis 5 : 1, zufügt und die so erhaltene Suspension
von Organodikaliumsilan der Formel
(n = 1 bis 16) gegebenenfalls von dem fein teiligen Natrium durch Verrühren mit Quecksilber und
Anmelder:
Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft,
Leverkusen
Leverkusen
Als Erfinder benannt:
Dr. Karl Nützel, Opladen;
Dr. Klaus Dinges, Odenthal
Dr. Karl Nützel, Opladen;
Dr. Klaus Dinges, Odenthal
mechanisches Entfernen des dabei gebildeten Amalgams befreit.
Sämtliche Gemischkomponenten sind in reinem, vor allem wasserfreiem Zustand anzuwenden. Zum
Fernhalten von Sauerstoff und Wasserdampf ist es vorteilhaft, die Umsetzungen unter einer Schutzatmosphäre
von Inertgas, wie reinstem Stickstoff oder Argon, durchzuführen, die ohne Nachteil auch
Überdruck haben kann.
Nächst dem zuvor genannten Diphenyldichlorsilan seien als Beispiele der in diesem Verfahren zu verwendenden
Diorganodihalogensilane noch Methylphenyldichlorsilan, Cyclohexylphenyldichlorsilan und
Methylphenyldibromsilan angeführt. Als Dispersionsmittel für das Natrium eignen sich inerte Kohlenwasserstoffe,
die oberhalb des Natrium-Schmelzpunktes sieden, wie Toluol, Xylol, Tetrahydronaphthalin
und Octan. Zu bevorzugen ist Xylol, da es leicht gereinigt werden kann. Für die Dehalogenierung
der Halogensilane in der ersten Verfahrensstufe, die zu Penta- und höheren Polysilanen führt,
wählt man vorzugsweise eine Temperatur zwischen 100 und 1400C.
Um die Spaltung der Polysilane in der zweiten Verfahrensstufe zu erleichtern und damit die Reaktionsdauer
zu verkürzen, ist es erforderlich, eine Elektronen spendende Komponente zu Hilfe zu
nehmen, als welche außer dem bereits erwähnten Ammoniak bekanntermaßen Äther, beispielsweise
Diäthyläther, Tetrahydrofuran, Dioxan, zu verwenden sind. Die Temperatur kann dabei weitgehend
beliebig gewählt werden, bevorzugt jedoch zwischen 20 und 6O0C.
Die angewendete Menge Kalium bestimmt den Polymerisationsgrad des Endproduktes gemäß fol-
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genden Reaktionsgleichungen (X = Cl oder Br; Ph = Phenyl):
Ph
X — Si — X
R
R
-2Na
-2NaX
Ph
Ll +1-K(Na)1 b1^ -(Na)
Ph
Der Beginn der Spaltung zeigt sich durch Verfärbung und leichten Temperaturanstieg an; er kann
dadurch beschleunigt werden, daß man dem Reaktionsgemisch eine protonaktive organische Hydroxylverbindung,
z. B. einen Alkohol oder eine Carbonsäure, in einer Menge zwischen 0,01 und 0,1 Mol
je Grammatom Si zufügt. Am Ende erhält man eine braune oder fast schwarze Suspension von Organodikaliumsilan,
Natrium und Natriumhalogenid. Das Natrium entfernt man daraus durch Verrühren mit
Quecksilber und Dekantieren der verbliebenen Suspension von dem dabei gebildeten festen Amalgam.
Das Natriumhalogenid stört in aller Regel nicht die eingangs erwähnte Verwendung des Verfahrensproduktes, so daß dessen weitgehende Isolierung sich
erübrigt.
In einen mit Schnellrührer, Rückflußkühler und Tropftrichter ausgestatteten Kolben gibt man 636 g
Xylol und 33 g Natrium, erhitzt den Kolbeninhalt auf HO3C und dispergiert das geschmolzene Metall
durch 10 Minuten währendes intensives Rühren. Dann unterbricht man das Heizen und läßt zu der
Natriumdispersion 292 g Diphenyldichlorsilan so tropfen, daß die Temperatur zwischen 110 und 12O0C
gehalten wird. Die danach erhaltene blaustichigweißgetrübte Suspension rührt man weitere 2 Stunden,
kühlt sie annähernd auf Raumtemperatur ab, vermischt sie unter Rühren mit 64 g Diäthyläther und
der flüssigen Legierung von 20 g Natrium und 93 g Kalium und läßt sie 24 Stunden stehen. Währenddessen
verfärbt sie sich in der ersten halben Stunde grau, in einer weiteren braun, schließlich fast schwarz
werdend. Zum Schluß gibt man dazu 400 g Quecksilber, rührt das Gemisch V2 Stunde und dekantiert
es dann von dem am Boden liegenden Amalgam. Man erhält eine feine Suspension von Dikaliumdiphenylsilan
und Natriumchlorid, die man unter Stickstoff zur späteren Verwendung vorrätig halten
kann.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Organodikaliümsilanen, dadurch gekennzeichnet, daß man zu einer Dispersion von geschmolzenem Natrium in einem flüssigen Alkan, Cycloalkan oder aromatischen Kohlenwasserstoff bei einer Temperatur zwischen 98 und 2000C unter Luft- und Feuchtigkeitsausschluß allmählich je Grammatom Na V2 Mol eines Diorganodihalogensilans der FormelRSi(C6H5)X2gibt, worin R einen Aryl-, Alkaryl-, Ci- bis Ci2-Alkyl- oder C5- bis C^-Cycloalkylrest und X Chlor oder Brom bedeutet, dem so erhaltenen Reaktionsgemisch bei einer Temperatur unterhalb 6O0CJe Grammatom Si 1 bis 2 Mol flüssiges Ammoniak oder ein anderes Lösungsmittel mit Elektronendonator-Eigenschaft und 0,125 bis 2 Grammatom Kalium, legiert mit Natrium im Gewichtsverhältnis 4:1 bis 5:1, zufügt und die so erhaltene Suspension von Organodikalium- · silan der FormelK-(n — 1 bis 16) gegebenenfalls von dem feinteiligen Natrium durch Verrühren mit Quecksilber und mechanisches Entfernen des dabei gebildeten Amalgams befreit.709 519/588 3.67 © Bundesdruckerei Berlin
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