DE1234993B - Verfahren zur Herstellung der intermetallischen Verbindung Vanadium-Gallium (VGa) - Google Patents
Verfahren zur Herstellung der intermetallischen Verbindung Vanadium-Gallium (VGa)Info
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- C22C—ALLOYS
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
C22c
Deutsche KL: 40 b -1/04
Nummer: 1234 993
Aktenzeichen: S 89421VI a/40 b
Anmeldetag: 7. Februar 1964
Auslegetag: 23. Februar 1967
Supraleiter mit hohem kritischem Magnetfeld sind von großem wissenschaftlichem und technischem
Interesse. Sie werden beispielsweise zur Herstellung von Bauteilen, die in starken Magnetfeldern im supraleitenden
Zustand bleiben müssen, und als Material 5 für supraleitende Spulen zur Erzeugung starker
Magnetfelder in wachsendem Umfang benötigt.
Von besonderer Bedeutung ist die intermetallische Verbindung Vanadium—Gallium mit /?-Wolfram-Kristallstruktur
(V3Ga). Diese Verbindung hat bei einer Temperatur von 0° K eine kritische Feldstärke
von wenigstens 300 bis 400 Kilogauß, ihre Sprungtemperatur liegt bei etwa 14,5° K.
Das übliche pulvermetallurgische Verfahren zur Herstellung von intermetallischen Verbindungen, welches
darin besteht, daß man stöchiometrische Mengen der Elemente in Pulverform mischt, das gemischte
Pulver preßt und anschließend bei einer Temperatur von etwa 900 bis 1100° C im Vakuum oder unter
Schutzgas sintert, ist zur Herstellung von Vanadium—Gallium
(V3Ga) nicht geeignet. Das Gallium wird nämlich wegen seines niedrigen Schmelzpunktes
(29,50C) beim Pressen flüssig.
Auch der Versuch, einen Preßling aus reinem Vanadiumpulver in flüssiges Gallium zu tauchen und
dort zu glühen, führt zu keinem befriedigenden Ergebnis. Wie durch Versuche festgestellt wurde, bildet
sich in der Randzone des Preßlings, wo genügend Gallium zur Verfügung steht, bei etwa 7000C in einer
exothermen Reaktion die Verbindung V2Ga5. Im
Inneren des Preßlings bleibt reines Vanadium zurück. Auch bei sehr langer Glühzeit reagiert dieses Vanadium
nur in geringem Maße mit dem zunächst gebildeten V2Ga5, da der Diffusionsweg auch bei kleinen Preßlingen
sehr lang ist. Das Röntgendiagramm einer 70 Stunden lang bei etwa 10000C in einer abgeschmolzenen
Quarzampulle in flüssigem Gallium geglühten Probe aus gepreßtem Vanadiumpulver zeigte im
wesentlichen Vanadium und V2Ga5 und nur sehr
wenig V3Ga.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung der
intermetallischen Verbindung Vanadium—Gallium (V3Ga), welches schon bei verhältnismäßig kurzen
Glühzeiten eine sehr gute Ausbeute liefert.
Das Verfahren besteht gemäß der Erfindung darin, daß Vanadiumpulver und V2Ga5-Pulver im stöchiometrischen
Verhältnis, entsprechend der Reaktionsgleichung
13 V + V2Ga5 ->
5 V3Ga,
gemischt werden und daß diese Mischung gepreßt und Verfahren zur Herstellung der intermetallischen
Verbindung Vanadium-Gallium (V3Ga)
Verbindung Vanadium-Gallium (V3Ga)
Anmelder:
Siemens Aktiengesellschaft, Berlin und München, Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Dr. Richard Maier, Erlangen
bei einer Temperatur zwischen 1150 und 14000C
gesintert wird.
Die Sintertemperatur muß zwischen 1150 und 14000C liegen, da 14000C die Zerfallstemperatur von
V3Ga und 11500C die peritektische Bildungstemperatur
einer Phase mit etwa 46% Galliumgehalt ist.
Durch ein Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden.
Der eine Ausgangsstoff V2Ga5 kann beispielsweise
hergestellt werden, indem eine etwa stöchiometrische Mischung von Vanadiumpulver und Gallium auf etwa
7000C erhitzt wird. In einer exothermen Reaktion bilden sich dabei etwa 1 cm lange und 0,5 mm dicke
metallisch glänzende Nadeln aus V2Ga5. Durch
Zermahlen dieser Nadeln erhält man V2Ga5-Pulver.
Zur Herstellung von V3Ga wird V2Ga5-Pulver mit
Vanadiumpulver im stöchiometrischen Verhältnis entsprechend der Reaktionsgleichung
13 V + V2Ga5 -* 5 V3Ga
gemischt. Anschließend wird das so hergestellte Pulvergemisch mit einem Druck von etwa 5 · 103 bis
10 · 103 kp/cma gepreßt. Der Preßling wird im Vakuum
von beispielsweise etwa 10~2 Torr bis zu einer Temperatur
von etwa 60O0C ausgeheizt. Beim Ausheizen entweicht bei etwa 25O0C Wasserdampf, bei etwa
5000C Wasserstoff. Beide Gase wurden vermutlich beim Pressen an der großen Oberfläche des Pulvergemisches
adsorbiert. Nach dem Ausheizen wird der Preßling unter Schutzgas, beispielsweise 1Z2 at Argon,
beispielsweise etwa 1 Stunde lang bei einer Temperatur von etwa 13000C gesintert. Der Druck von Y2 at
Argon ist deshalb vorgesehen, um die Verdampfung des Galliums bei der hohen Sintertemperatur möglichst
klein zu halten.
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Claims (5)
1. Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung der intermetallischen Verbindung Vanadium—Gallium
(V3Ga), dadurch gekennzeichnet,
daß Vanadiumpulver und V2Ga5-Pulver
im stöchiometrischen Verhältnis, ent-
sprechend der Reaktionsgleichung
13 V+ V2Ga5 ^5V3Ga,
gemischt werden und daß diese Mischung gepreßt und bei einer Temperatur zwischen 1150 und
14000C gesintert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des einen Ausgangsproduktes
V2Ga5 Vanadiumpulver und Gallium im
stöchiometrischen Verhältnis gemischt und das Gemisch auf etwa 7000C erhitzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gepreßte Pulvermischung vor dem
Sintern bis zu einer Temperatur von etwa 6000C im Vakuum ausgeheizt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sinterung unter Schutzgas erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sinterung unter einem
Argondruck von etwa 1J2 at erfolgt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1024251;
R. K i e f f e r und W. H 01 ο ρ , Sintereisen und Sinterstahl, 1948, S. 481.
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1024251;
R. K i e f f e r und W. H 01 ο ρ , Sintereisen und Sinterstahl, 1948, S. 481.
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CH1198264A CH436735A (de) | 1964-02-07 | 1964-09-15 | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung der intermetallischen Verbindung Vanadium-Gallium V3Ga |
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FR4287A FR1423460A (fr) | 1964-02-07 | 1965-02-03 | Procédé pour la préparation d'un composé intermétallique du type vanadiumgallium |
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Patent Citations (1)
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