DE1232741B - Formmassen, die Dien- und Styrolpolymerisate enthalten - Google Patents
Formmassen, die Dien- und Styrolpolymerisate enthaltenInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
^ÄUSLEGESCHRIFT
Int Cl:
Deutsche Kl.:
Nummer:
Aktenzeichen.
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen.
Anmeldetag:
Auslegetag:
C08f
39 b-22/06//
1232 741
F12142IVc/39b
19 Juni 1953
19. Januar 1967
F12142IVc/39b
19 Juni 1953
19. Januar 1967
Es ist bekannt, spröde Polymerisate mit Kautschukpolymeroaten
zu kombinieren, um auf diese Weise Massen zu erzeugen, die neuartige, m den einzelnen
Komponenten nicht vorhandene Eigenschaften besitzen So konnten beispielsweise Verbindungen von
Vmylchloridpolymerisaten mit Butadienacrylnitnlmischpolymerisaten
sowie Verbindungen von Styiolacrylnitnlmischpolymerisaten
mit Buladienacrylnitnlmischpolymerisaten
in gewissem Umfang verweitet werden, diese Verbindungen haben jedoch weder
eine hohe Elastizität noch eine gute Warmveiformbarkeit
bei hoher Schlagfestigkeit in einem großen Temperaturbereich
Aus der USA -Patentschrift 2 574 439 sind plastische
Massen von großer Zähigkeit sowie großer Zug- und Biegefestigkeit bekannt, welche aus 40 bis
90 Gewichtsprozent Polystyrol und 60 bis 10 Gewichtsprozent eines MiSQh£pl^mCTi§ates.vonJButadien-Styiol
bestehen Wenn man den Zusatz von Butadien-Styrol-Mischpolymensaten
zu Polystyrol erhöht, so wirkt sich dieses in einem Har^eyedust aus, ohne daß die
Kerbschlagzahigkeit erhöht wird, diese bleibt vielmehr
auf einem sehr niedrigen Wert, wie die folgende Tabelle ergibt
Ferner sind aus der USA-Patentschrift 2 618 624
plastische Massen bekannt, die aus drei Komponenten bestehen, namhch Polystyrol, Polyisobutylen und
Styrol-Isobutylen-Mischpolymerisat Die Warme
verfofmungstempefatur dieser bekannten Massen ist
jedoch verhältnismäßig niedrig, und die Rockwell-Härte
laßt auch zu wunschen übrig Bei einer derartigen Masse aus 60 Teilen Mischpolymerisat aus je
50 Teilen Styrol und Isobutylen, 20 Teilen Polyisobutylen und 30 Teilen Polystyrol ergaben sich fur
daraus hergestellte Tafeln die folgenden Werte
Warmeverformung 53,5° C
Rockwell-Härte (R-Skala) . 4 Elastizitätsmodul 5960 kg/cm2
Schlagfestigkeit 13,3 kg-cm/cm2
Verhältnis von Polystyrol zu Butadien-Styrol-Misch- polymensat |
Rockwell-Härte | Kerbschlag zahigkeit bei 250C |
85 15 70 30 |
96 76 |
0,2 0,2 |
Erfindungsgemaß sind die Dienpolymerisate und
Styrolpolymerisate enthaltenden Formmassen dadurch gekennzeichnet, daß sie aus
Formmassen, die Dien- und Styrolpolymerisate
enthalten
enthalten
Anmelder
The Firestone Tire & Rubber Company,
Akron, Ohio (V St A )
Vertreter
Dipl -Ing K Lengner, Patentanwalt,
Hamburg 26, Jordanstr 7
Als Erfinder benannt:
Robert Arthur Hayes, Akron, Ohio (V St A )
A. 5 bis 95 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmenge
der Komponenten A, B und C, Polystyrol oder em Mischpolymerisat aus wenigstens 6O°/o
Styrol und bis zu 40% a-Methylstyrol und
gegebenenfalls bis zu 10% anderer athylenisch ungesättigter
Monomerer,
B. 20 bis 95 Gewichtsprozent, bezogen auf die Menge
der Komponenten B und C, eines Pfropfpolymerisate, das durch Pfropfen von 10 bis 80% Styrol,
bezogen auf das Pfropfpolymensat, auf Polybutadien, em Butadien-Styrol-Mischpolymerisat
aus wenigstens 60% Butadien und bis zu 40% Styrol oder ein Butadien-a-Methylstyrol-Mischpolymensat
aus wenigstens 60% Butadien und bis zu 40% a-Methylstyrol, wobei die Mischpolymerisate
gegebenenfalls mit bis zu 3 % Divinylbenzol
vernetzt worden sind, erhalten worden ist und gegebenenfalls bis zu 10 % anderer athylenisch
ungesättigter Monomerer und
C 5 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die Menge
der Komponenten B und C, eines Polybutadiene, Butadien-Styrol-Mischpolymerisats aus wenigstens
60% Butadien und bis zu 40% Styrol oder Butadien- a - Methylstyrol - Mischpolymerisats aus
wenigstens 60% Butadien und bis zu 40% «-Methylstyrol mit gegebenenfalls bis zu 10%
anderer athylenisch ungesättigter Monomerer
bestehen Schutz wird hier nur fur die Kombination,
nicht fur einzelne Komponenten beansprucht.
Die erfindungsgemaßen Formmassen besitzen auch bei niedrigen Temperaturen eine hohe Kerbschlagzahigkeit,
ohne daß die anderen hervorragenden Eigenschaften nennenswert beeinträchtigt sind
609 758/356
Aus der erfindungsgemaßen Formmasse hergestellte Tafeln lassen sich durch Warmbehandlung m die
verschiedensten Formen überfuhren, sie laßt sich
auch im Spritzguß- und _Preßverfahren verarbeiten Insbesondere Massen, die 55 bis 85% Polystyrol
enthalten, können zu verhältnismäßig steifen, schweren
Platten veraibeitet werden, die sich durch Nachverformung
in verschiedenartig gestaltete Erzeugnisse verwandeln lassen Die nachverformbaren Tafeln
haben ungewöhnlich gute Eigenschaften bei niedriger Temperatur, und zwar insbesondere dann, wenn das
Butadienpolymerisat oder -mischpolymerisat (C) nicht mehr als 20°/0 Styrol enthalt
TJäch der Erfindung hergestellte plastische Massen,
die einen verhältnismäßig hohen Anteil von Polystyrol
enthalten, ζ B 85 bis 95%, bezogen auf das Gewicht der Komponenten (A), (B) und (C), sind vornehmlich
fur die Verarbeitung im Spritzgußverfahren geeignet Massen dieser Art vereinigen die hervoi ragende
Festigkeit und Harte von Polystyrol nut einer hohen Widerstandsfähigkeit gegenüber Schlag- und Stoßbeanspruchungen
Die Pfropfmischpolymerisate von Styrol auf Butadienpolymensaten
und -mischpolymensaten werden wie ubhch durch Aufpfropfen von monomeren! Styrol
auf einen bereits vollständig oder nahezu vollständig
polymensierten Latex eines kautschukartigen Butadienpolymensats
oder -nuschpolymensats hergestellt
Der Butadienpolymer- oder -mischpolymerlatex, auf den das Styrol durch Mischpolymerisation aufgepfropft
werden soll (Komponente B), kann em Latex sein (1) eines Homopolymerisate von Butadien oder
(11) eines Mischpolymerisats von Butadien mit (1) Styrol, mit (2) Λ-Methylstyrol oder mit (3) einer
Mischung aus Styrol und a-Methylstyrol Die Mischpolymerisate
(II) sollten wenigstens 60% dann polymensiertes
Butadien enthalten Zusätzlich zu dem Butadien und zum Styrol und/odei a-Methylstyiol
können die Polymerisate geringe Mengen (ζ Β bis
zu 3 °/o) Divjsyjbenzol enthalten Die obigen Prozentsatze
bezieEen sich auf das Gewicht der Mischpolymerisate
Die Polymerisation des Latex, auf den das Styrol aufgepfopft werden soll (Komponente B), kann in an
sich bekannter Weise durchgeführt werden In der Regel wird das Butadien gegebenenfalls zusammen
mit dem anderen Monomeren in Wasser emulgiert,
und zwar mit Hilfe von Emulgiermitteln wie Natnumoleat,
Natnumstearat, den Natnumsalzen dei Schwef elsaurehalbester
von Fettalkoholen, den Natnumsalzen der Schwefelbernsteinester, wie Natuumdioctylschwefelbernstemsalze,
den Natnumsalzen von alkyhertem Benzol und Naphthahnsulfosaure, wie Natnumdidodecylnaphthahnsulfonat
und den Natnumsalzen von monosulfatierten, fettsauren Monoglyceriden Die
Emulsion enthalt ferner einen geeigneten, wasserlöslichen Katalysator
Die Polymerisation kann bei Temperaturen zwischen
0 und 8O0C erfolgen Butadien und Comonomere, die nicht reagiert haben, werden zweckmäßig von dem
Latex getrennt, bevor das Styrol zum Zweck der Pfropfmischpolymerisation zugesetzt wird
Dem Latex wird Styrol in einer Menge zugesetzt,
die wenigstens 10% des Gesamtgewichts des neu zugesetzten Styrols und des beieits im Latex vorhandenen
Butadienpolymensats oder -mischpolymensats ausmacht
Die Polymerisation wild so lange durchgeführt,
bis der Anteil des Styrols, der auf den Butadienpolymer- oder -mischpolymerlatex aufpolymensiert
ist, 10 bis 80% des gesamten resultierenden Pfropfmischpolymerisats betragt. Der entstandene
Latex kann sofort koaguheit werden, um das Pfropfmischpolymerisat
zu gewinnen und es mit anderen Bestandteilen zu mischen, der Latex kann aber auch
mit anderen Bestandteilen in Latexform gemischt werden
Die Herstellung dei Pfropfpolymerisate ist nicht
ίο Gegenstand des vorhegenden Schutzrechts
Die erfindungsgemaß verwendeten Butadienpolymerisate
bzw -mischpolymerisate (Komponente C) sind solche, wie sie bekanntlich hergestellt werden,
die zweckmäßig 60 bis 100% Butadien enthalten,
wobei der Rest Styrol oder Methylstyrol zusammen mit maximal 10 % andern ungesättigter Verbindungen
ist Die in den erfindungsgemaßen Formmassen enthaltenen
Styrolpolymerisate smd bekannte Polymerisate von Styrol oder Mischpolymerisate von Styrol mit
Λ-Methylstyrol.
Zur Mischpolymerisation mit Butadien fur Komponente C geeignete Monomere sind beispielsweise
Divmylverbindungen, wie Vinylacetat, Vinylformiat,
Vinylpropionat, höhere Vinylfettsaureester, wie Vmylstearat,
ferner Vinylchlorid und Vinylfluorid, weiterhin aromatische Vinylverbindungen, wie die verschiedenen
mono- und polykernchlorierten Styrole, Vinylnaphthabn
und Vinylcarbazol, fernei Vinylather und -ketone, wie Methylvinylketon, Athylvinylketon,
Methylvinylather, Äthylvmylather, Isopropylvmylather,
ferner Vmylidenverbindungen, wie Vinylidenchlorid,
Vinyhdenchlorbromid, Methyhsopropenylketon, Isopropenylacetat, fernei Acrylverbmdungen,
wie Acrylsäure, Methylacrylsaure, Methylacrylat,
Methylmethacrylat, Äthylacrylat, Diathylmaleat,
Maleinsaureanhydiid, fernei konjugierte ungesättigte
Verbindungen, wie Isopren, 2,3-Dimethyl-l,3-butadien,
Chloropren, Prperilen und 2,3-Dichlor-l,3-butadien.
Eine vollständigere Liste von Verbindungen, die mit
Butadien polymerisierbar sind, ist zu finden in
Krczil, »Kurzes Handbuch der Polymerisations-Technik«,
Edwards Brothers, Inc, VoI 2, S 655 bis 656
Bei der Herstellung der erfindungsgemaßen Massen werden die die einzelnen Komponenten enthaltenden Latizes gründlich miteinander gemischt, und anschließend wnd ein Koaguhermittel zugesetzt, damit alle Stoffe gleichzeitig und gemeinsam aus dem gemischten Latex gefallt werden,, oder die festen Komponenten werden mittels emei Walzenmühle gemischt Zwischen Massen, die nach diesen beiden unterschiedlichen Verfahren erzeugt wurden, konnten nennenswerte Unterschiede hinsichtlich ihrer Eigenschaften nicht festgestellt werden
Bei der Herstellung der erfindungsgemaßen Massen werden die die einzelnen Komponenten enthaltenden Latizes gründlich miteinander gemischt, und anschließend wnd ein Koaguhermittel zugesetzt, damit alle Stoffe gleichzeitig und gemeinsam aus dem gemischten Latex gefallt werden,, oder die festen Komponenten werden mittels emei Walzenmühle gemischt Zwischen Massen, die nach diesen beiden unterschiedlichen Verfahren erzeugt wurden, konnten nennenswerte Unterschiede hinsichtlich ihrer Eigenschaften nicht festgestellt werden
Die in den nachstehenden Beispielen angegebenen
Teile sind Gewichtstelle
Beispiel I
A Herstellung dei Grundsubstanz
A Herstellung dei Grundsubstanz
Teile
Butadien . . . 100
(etwa 2% Divinylbenzol als Verunreinigung enthaltend)
(etwa 2% Divinylbenzol als Verunreinigung enthaltend)
Wasser (entminerahsiert) . 330
Serfenflocken (Natriumoleat und -stearat) 7,5
Kabumpersulfat . 0,7
Dodecylmerkaptan . 0,05
Die Polymerisation wurde in eniem verschließbaren
Behalter durchgeführt, der mit emem Heiz- und Kühlmantel
und einem Ruhrwerk versehen war Wasser, Seifennocken, Kahumpersulfat und Dodecylmerkaptan
wurden m den angegebenen Mengen zugesetzt unter gleichzeitigem Umrühren, damit eine Auflosung erfolgte
Dann wurde der Behalter geschlossen, der Raum oberhalb der Flüssigkeit mit Butadiendampf
gereinigt und die im Rezept genannte Butadienmenge zugesetzt Anschließend wurde die Temperatur auf
600C erhöht und mit dem Umrühren begonnen Diese
Temperatur und das Umrühren wurden 24 Stunden lang aufrechterhalten bzw durchgeführt Nach Ablauf
dieser Zeit war der Druck auf 2,1 kg/cm2 Überdruck gefallen Dann wurde das Butadien abgesaugt,
wobei der Inhalt des Behalters weiterhin umgerührt wurde Der zurückbleibende Latex enthielt etwa 30 °/0
des dann verteilten Polybutadiene
B Herrichten des Pfropfmischpolymerisats
Polybutadienlatex
(enthaltend 30°/0 von in wäßriger
Flüssigkeit dispergiertem Polybutadien,
hergestellt nach der soeben gegebenen
Beschreibung)
Flüssigkeit dispergiertem Polybutadien,
hergestellt nach der soeben gegebenen
Beschreibung)
Styrol
Kahumpersulfat
Destilliertes Wasser
Destilliertes Wasser
Teile
200
200
40
80
Latex, Wasser, Styrol und Kahumpersulfat wurden bei 25°C in den genannten Mengen in ein Gefäß
eingebracht, und die restliche in dem Gefäß enthaltene
Luft wurde durch Stickstoff verdrangt, nach dem Schließen des Gefäßes wurde der Inhalt auf 45° C
erwärmt und bei dieser Temperatur 18 Stunden lang umgerührt Der gefilterte Latex wurde dann zur
Herstellung der Massen gemäß dei Erfindung verwendet
C Herstellung der Massen
Pfropfmischpolymerlatex
(hergerichtet wie soeben beschrieben)
(hergerichtet wie soeben beschrieben)
Polystyrollatex
(die relative Viskosität des Haizes Genügend,
in l°/oiger Toluollosung betragt umdieStoffbei 25 0C 40,3, der Latex enthalt anteile
25% Gewichtstelle Polystyrol) !■gemäß
in l°/oiger Toluollosung betragt umdieStoffbei 25 0C 40,3, der Latex enthalt anteile
25% Gewichtstelle Polystyrol) !■gemäß
Standard GR-S-Latex Tabelle I zur
(Latex, der ein kautschukartiges Verfugung
Polymerisat von 70 Gewichts- zu stellen
prozent Butadien und 30 Gewichtsprozent Styrol enthalt, das Mischpolymerisat bildet einen Gewichtsanteil von 30% des Latex)
Polymerisat von 70 Gewichts- zu stellen
prozent Butadien und 30 Gewichtsprozent Styrol enthalt, das Mischpolymerisat bildet einen Gewichtsanteil von 30% des Latex)
Unter Verwendung des vorgenannten Pfropfmischpolymerisate, des Polystyrols und des Butadien-Styrol-Mischpolymensats
in verschiedenen in dei nachstehenden Tabelle I erwähnten Verhaltnissen wurde eine
Reihe von plastischen Massen hergestellt In jedem Falle wurden Mengen der vorerwähnten Latizes, die
so berechnet waren, daß sie die Polymerisate in den
fur die betreffende Masse notwendigen Mengen enthielten, gründlich miteinander gemischt und durch
Zusatz einer l°/oigen waßngen Losung von Kalziumchlorid
koaguliert Das Koagulat wurde dann abfiltnert,
auf dem Filter nut Wasser gewaschen, getrocknet und in einer Walzenmühle 20 Minuten lang
bei 154 bis 1600C gewalzt und schließlich in Foim
einer Tafel von etwa 5 mm Dicke abgezogen Die Tafel wurde gekühlt und anschließend untei Druck
bei 16O0C m einer Presse mit flachen Platten poliert;
dieser Vorgang bestand aus 9 Minuten Vorheizung ohne Druck, Anwendung eines Druckes von 7 kg/cm2
1 Minute lang, anschließendem Abkühlen auf Raumtemperatur wahrend der Dauer von 5 Minuten und
unter einem Druck von 7 kg/cm2, darauf wurde die Tafel der Presse entnommen
An Hand von Prüfstücken aus diesen Tafeln wurden auch die mechanischen Eigenschaften der
Massen bestimmt; sie smd m dei Tabelle I verzeichnet
Gewichts prozent, bezogen auf A+B+C Polystyrol |
Gewichts prozent, bezogen auf B+C Pfropfniisch- polymensat |
Gewichts prozent, bezogen auf B+C Butadien- Styrol-Misch- polymensat |
Eigenschaften Izod-Kerbschlagzahigkeit (kg—cm/cm2) bei |
-3O0C | 3,3 | -4O0C | -500C | Rockwell- Härte (R-Skala) |
Youngscher Elastizitäts modul (kg/cm2 bei |
Warm- verfor- mungs- temperatur |
Ziffer Nr |
A | β | C | 25°C | 4,2 | 25°O | (0C) | |||||
100 | 0 | 0 | 1,2 | 116 | 31500 | 96 | 1* | ||||
90 | 0 | 100 | 3,6 | 6,2 | 105 | 23 400 | 93 | 2* | |||
85 | 100 | ~_0 | XL· | weich und käsig | 5,8 | 107 | 25200 | 95 | -3* | ||
80 | 0 | 18,0 | 6,2 | — | — | — | 4* | ||||
77,2 | 60 | 40 | 20,0 | 20,0 | 87 | 20300 | 95 | 5 | |||
70,8 | 42,8 | 57,2 | 42,- | 23,0 | 67 | 16100 | 94 | 6 | |||
70 | 100 | 18,0 | — | — | 91 | 20300 | 91 | ||||
65,4 | 33,2 | 18,0 | 2,5 | 37 | 11900 | 90 | 8 | ||||
65 | 57,2 | 42,8 | 62,0 | 3,3 | 53 | 14000 | 89 | 9 | |||
63,6 | 75,0 | 25,0 | 25,0 | 6,2 | 2,5 | 67 | 14000 | 93 | 10 | ||
58,3 | 60,0 | 40,0 | 25,0 | 11,6 | 2,5 | 42 | 11200 | 92 | 11 | ||
53,8 | 50,0 | 50,0 | 1,2 | — | 11 | 8 400 | 90 | 12 | |||
50 | 100 | 0 | 59 | 19000 | 83 | 13* |
£ I
S 2
r ->
Tabelle I (Fortsetzung)
Gewichts prozent, bezogen auf A+B+C Polystyrol |
Gewichts prozent, bezogen auf B+C Pfrogfmisch- pölymensat |
Gewichts prozent, bezogen auf B+C Butadien- Styrol-Misch- polymerlsat |
Eigenschaften Izod-Kerbschlagzahigkert (kg—cm/cm2) bei |
18,3 | -40°C | -50°C | Rockwell- Härte (R-Skala) |
Youngscher Elastizitäts modul (kg/cm2 bei |
Wann- verfor- mungs- temperatur |
Ziffer Nr |
A | B | C | 25° C I -300C | 25,4 | 8,3 | 1,6 | 25°Q | (0C) | ||
45,5 | 83,5 | 16,5 | 21,2 | 32,4 | 26,2 | 2,9 | 31 | 9100 | 74 | 14 |
41,6 | 71,4 | 28,6 | 24,1 | 35,7 | 29,1 | 7 | 1000 | 82 | 15 | |
38,5 | 62,5 | 37,5 | 25,0 | 24,5 | 5 600 | 75 | 16/ | |||
30 | 85,7 | 14,3 | 22 | ,MtOOO | ||||||
25 | 93,3 | 6,7 | 40,7 | 7700 | ||||||
25 | 67,7 | 33,3 | 12,9 | 4900 | 19 | |||||
20 | 100,0 | 0 | 37,4 | 7 700 | 20* | |||||
20 | 75,0 | 25,0 | 34,5 | 4200 | 21 | |||||
15 | 82,4 | 17,6 | 47,8 | 4200 | 22 | |||||
15 | 58,8 | 41,2 | 32,4 | 2100 | 23 | |||||
10 | 89,9 | 11,1 | 37,4 | 4 200 | 24 | |||||
iCPl*. ίο | 33,3 | 67,7 | 29,0 | 2100 | 25 | |||||
ι 4 5 | 94,7 | 5,3 | 40,2 | 4200 | 26 | |||||
>Αί9ζ. 3 5 | 73,7 | 26,3 | — | 2100 | 27 | |||||
• , \r ° | 100,0 | 0 | 20 | 37,8 | 9 | 3 500 | • 54 | 28* | ||
A 4fe. ο | 80 | 20 | — | 32,8 | 1400 | — | 2V® | |||
0 | 50 | 50 | — | — | zu weich fur | Prüfungen | /•30* |
* Diese Formmassen fallen nicht unter Patentschutz und wurden nur zum Vergleich herangezogen
Beispiel Il
Variationen in der Zusammensetzung der einzelnen Polymeren-Bestandteile
Variationen in der Zusammensetzung der einzelnen Polymeren-Bestandteile
Gewichtsteile der Feststoffe im Latex
Polystyrollatex ..
(relative Viskosität variiert gemäß Angabe
in Tabelle II)
Pfropfmischpolymerlatex . .
(hergerichtet gemäß Beispiel I, nur mit
dem Unterschied, daß das Verhältnis von Styrol zu Polybutadienlatex entsprechend
der Angabe in Tabelle II geändert wurde)
Butadienstyrolmischpolymerlatex
(hergerichtet gemäß Angabe in Tabelle II)
Es wurden verschiedene Massen hergestellt, wobei zahlreiche Kombinationen der Latizes nut verschiedenen
Pfropfmischpolymensaten, Polystyrol- und Butadiemmschpolymerisaten, gemäß Angaben nach
Tabelle II hergerichtet, verwendet wurden In allen Fallen wurden die Latizes in Mengen, die ausreichten,
um die oben angegebenen Mengenanteile der einzelnen polymeren Stoffe zu erzeugen, miteinandei gemischt,
koaguliert und — wie im Beispiel I angegeben — zu
druckpolieren Tafeln verarbeitet. In der Tabelle II sind
die Eigenschaften der einzelnen Verbindungen angegeben
Tabelle II
Art der einzelnen Komponenten
Art der einzelnen Komponenten
Relative | o/o Styrol A im | Verwendetes | Izod-Kerbschlag- | -300C | Rockwell- | Youngscher | 7iffpr |
Viskosität von | Pfropfnusch- | Butadien-Styrol-Misch- | zahigkeit bei | _ | Härte | Elastizitätsmodul | KIr |
Polystyrol in | polymensat B | polymensat C | 4,6 | (R-Skala) | ANJT | ||
1% Toluol | 25°C | 5,8 | kg/cm2 bei 25° C | ||||
bei 25° C | 40 | Fußnote 1 | 16,6 | 5,8 | 57 | 16 800 | 1 |
2,0 | 10 | Fußnote 1 | 12,5 | 45 | 12 600 | 2 | |
40,3 | 20 | Fußnote 1 | 17,5 | 49 | 11900 | 3 | |
40 | Fußnote 1 | 17,5 | 8,3 | 53 | 14000 | 4 | |
(vgl Beispiel I, | 3,3 | ||||||
Ziffer 9) | 5,8 | ||||||
Fußnote 2 | 6,2 | 1,2 | 87 | 18 900 | 5 | ||
60 | Fußnote 1 | 27,4 | 2,1 | 69 | 15400 | 6 | |
40 | Fußnote 1 | 20,0 | 1,2 | 58 | 13 300 | 7 | |
47,0 | Fußnote 2 | 18,7 | 63 | 15 400 | 8 | ||
60 | Fußnote 1 | 15,4 | 84 | 19 600 | 9 | ||
Fußnote 3 | 3,3 | 88 | 15 400 | 10 | |||
Fußnote 1 Handelsübliches GR-S-Mischpolymensat, enthaltend 70% Butadien und 30% Styrol
Fußnote 2 Butadienpolymerisat
Fußnote 3 · Mischpolymerisat von gleichen Teilen Butadien und Styrol, polymerisiert in einer CoUophoniumseife mit Mooney-Viskositat
100
Plastische Masse, die Mischpolymerisate von Styrol und Λ-Methylstyrol enthalt
A Gewinnung des Styrol-a-Methyl-Styi ol-Mischpolymensats
Tede | |
Styrol | 58 |
Λ-Methylstyrol | 42 |
Wasser | 200 |
Seifennocken (Natriumoleat und Stearat) | 2,0 |
Kahumpersulfat | 0,4 |
10
wäßrigen Kaliumchloridlosung koaguliert, mit Wasser
gewaschen, auf einem Filter entwassert und bei 60° C
getrocknet Das gewonnene Harz besaß in einer l°/oigen Toluollosung eine relative Viskosität von 4,5.
B Herstellung der Masse
Mischpolymerisat von a-Methylstyrol und
Styrol (hergerichtet wie oben beschrieben)
Styrol (hergerichtet wie oben beschrieben)
Pfropfmischpolymensat (frei von Divmylbenzol,
im übrigen hergerichtet entsprechend den Angaben im Beispiel I)
GR — S — (em handelsübliches Mischpolymerisat
von 70% Butadien, 30°/0 Styrol)
Teile
85
10
Diese Bestandteile wurden m em Gefäß gefüllt, das Die vorerwähnten Bestandteile wurden gemischt
mit Stickstoff ausgespult und abgedichtet wurde Das und dann bei 188° C im Spritzgußverfahren zu
Gefäß wurde dann bei einer Temperatur von 650C Versuchsstucken verarbeitet, die die Abmessung
18 Stunden lang Kipp- oder Schuttelbewegungen aus- 7,6 1,27 0,25 cm aufwiesen Diese Versuchsstucke
gesetzt Der resultierende Latex wurde nut einer 20 hatten folgende Eigenschaften
Tabelle III | Rockwell-R-Harte | 99 |
Youngscher Elastizitätsmodul | 25 200 kg/cm2 | |
Warmverformungstemperatur (Izod-Kerbschlagzahigkeit kg-cm/cm2) bei 25° C |
106° C 2,1 |
|
bei 00C | 1,7 | |
bei -20° C | 1,2 | |
Claims (1)
- Patentanspruch35 Formmassen, die Dienpolymerisate und Styrol-polymerisäte enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß sie ausA 5 bis 95 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmenge der Komponenten A, B und C, Polystyrol oder em Mischpolymerisat aus wenigstens" 60 °/o Styrol und bis zu 40°/0 «-Methylstyrol und gegebenenfalls bis zu 10% anderer athylenisch ungesättigter Monomerer,45B 20 bis 95 Gewichtsprozent, bezogen auf die -Meifg^lÜSr' Komponenten B und C, eines Pfropfpolymerisats, das durch Pfropfeftjqm,10 bisS^TTstyroT, bezogen auf das Pfroppory^ meriiat, auf Polybutadien, ein Butadien-Styrol-Mischpolymerisat" aus" wenigstens"60Ό/ο "Butadien und bis zu 40% Styrol oder ein Butadien-α-Methylstyrol-Mischpolymerisat aus wenigstens 60% Butadien und bis zu 40% a-Methylstyrol, wobei die Mischpolymerisate gegebenenfalls mit bis zu 3%wordensind, erhalten wordene,^fndfegeE ~„_1 fanTKszu 10% anderer athylenisch ungesättigt.ί(/ ti ter Monomerer undC 5 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die Menge der Komponenten B und C, eines PoIybutadiens, Butadien-Styrol-Mischpolymerisats aus wenigstens 60% Butadien und bis zu 40% Styrol oder Butadien-a-Methylstyrol-Mischpolymensats aus wemgstens 60% Butadien und bis zu 40% a-Methylstyrol mit gegebenenfalls bis zu 10% anderer athylenisch ungesättigter Monomererbestehen In Betracht gezogene Druckschriften
Deutsche Patentschriften Nr 865 203, 869695,
USA -Patentschriften Nr 2 526654, 2574439,
618 624609 758/356 1 67 © Bundesdruckerei Berlin
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