DE1232741B - Formmassen, die Dien- und Styrolpolymerisate enthalten - Google Patents

Formmassen, die Dien- und Styrolpolymerisate enthalten

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DE1232741B
DE1232741B DEF12142A DEF0012142A DE1232741B DE 1232741 B DE1232741 B DE 1232741B DE F12142 A DEF12142 A DE F12142A DE F0012142 A DEF0012142 A DE F0012142A DE 1232741 B DE1232741 B DE 1232741B
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butadiene
styrene
methylstyrene
copolymer
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Robert Arthur Hayes
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Bridgestone Firestone Inc
Original Assignee
Firestone Tire and Rubber Co
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
^ÄUSLEGESCHRIFT
Int Cl:
Deutsche Kl.:
Nummer:
Aktenzeichen.
Anmeldetag:
Auslegetag:
C08f
39 b-22/06//
1232 741
F12142IVc/39b
19 Juni 1953
19. Januar 1967
Es ist bekannt, spröde Polymerisate mit Kautschukpolymeroaten zu kombinieren, um auf diese Weise Massen zu erzeugen, die neuartige, m den einzelnen Komponenten nicht vorhandene Eigenschaften besitzen So konnten beispielsweise Verbindungen von Vmylchloridpolymerisaten mit Butadienacrylnitnlmischpolymerisaten sowie Verbindungen von Styiolacrylnitnlmischpolymerisaten mit Buladienacrylnitnlmischpolymerisaten in gewissem Umfang verweitet werden, diese Verbindungen haben jedoch weder eine hohe Elastizität noch eine gute Warmveiformbarkeit bei hoher Schlagfestigkeit in einem großen Temperaturbereich
Aus der USA -Patentschrift 2 574 439 sind plastische Massen von großer Zähigkeit sowie großer Zug- und Biegefestigkeit bekannt, welche aus 40 bis 90 Gewichtsprozent Polystyrol und 60 bis 10 Gewichtsprozent eines MiSQh£pl^mCTi§ates.vonJButadien-Styiol bestehen Wenn man den Zusatz von Butadien-Styrol-Mischpolymensaten zu Polystyrol erhöht, so wirkt sich dieses in einem Har^eyedust aus, ohne daß die Kerbschlagzahigkeit erhöht wird, diese bleibt vielmehr auf einem sehr niedrigen Wert, wie die folgende Tabelle ergibt
Ferner sind aus der USA-Patentschrift 2 618 624 plastische Massen bekannt, die aus drei Komponenten bestehen, namhch Polystyrol, Polyisobutylen und Styrol-Isobutylen-Mischpolymerisat Die Warme verfofmungstempefatur dieser bekannten Massen ist jedoch verhältnismäßig niedrig, und die Rockwell-Härte laßt auch zu wunschen übrig Bei einer derartigen Masse aus 60 Teilen Mischpolymerisat aus je 50 Teilen Styrol und Isobutylen, 20 Teilen Polyisobutylen und 30 Teilen Polystyrol ergaben sich fur daraus hergestellte Tafeln die folgenden Werte
Warmeverformung 53,5° C
Rockwell-Härte (R-Skala) . 4 Elastizitätsmodul 5960 kg/cm2
Schlagfestigkeit 13,3 kg-cm/cm2
Verhältnis
von Polystyrol zu
Butadien-Styrol-Misch-
polymensat		 Rockwell-Härte Kerbschlag
zahigkeit bei
250C
85 15
70 30		 96
76		 0,2
0,2
Erfindungsgemaß sind die Dienpolymerisate und Styrolpolymerisate enthaltenden Formmassen dadurch gekennzeichnet, daß sie aus
Formmassen, die Dien- und Styrolpolymerisate
enthalten
Anmelder
The Firestone Tire & Rubber Company,
Akron, Ohio (V St A )
Vertreter
Dipl -Ing K Lengner, Patentanwalt,
Hamburg 26, Jordanstr 7
Als Erfinder benannt:
Robert Arthur Hayes, Akron, Ohio (V St A )
A. 5 bis 95 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmenge der Komponenten A, B und C, Polystyrol oder em Mischpolymerisat aus wenigstens 6O°/o Styrol und bis zu 40% a-Methylstyrol und gegebenenfalls bis zu 10% anderer athylenisch ungesättigter Monomerer,
B. 20 bis 95 Gewichtsprozent, bezogen auf die Menge der Komponenten B und C, eines Pfropfpolymerisate, das durch Pfropfen von 10 bis 80% Styrol, bezogen auf das Pfropfpolymensat, auf Polybutadien, em Butadien-Styrol-Mischpolymerisat aus wenigstens 60% Butadien und bis zu 40% Styrol oder ein Butadien-a-Methylstyrol-Mischpolymensat aus wenigstens 60% Butadien und bis zu 40% a-Methylstyrol, wobei die Mischpolymerisate gegebenenfalls mit bis zu 3 % Divinylbenzol vernetzt worden sind, erhalten worden ist und gegebenenfalls bis zu 10 % anderer athylenisch ungesättigter Monomerer und
C 5 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die Menge der Komponenten B und C, eines Polybutadiene, Butadien-Styrol-Mischpolymerisats aus wenigstens 60% Butadien und bis zu 40% Styrol oder Butadien- a - Methylstyrol - Mischpolymerisats aus wenigstens 60% Butadien und bis zu 40% «-Methylstyrol mit gegebenenfalls bis zu 10% anderer athylenisch ungesättigter Monomerer
bestehen Schutz wird hier nur fur die Kombination, nicht fur einzelne Komponenten beansprucht.
Die erfindungsgemaßen Formmassen besitzen auch bei niedrigen Temperaturen eine hohe Kerbschlagzahigkeit, ohne daß die anderen hervorragenden Eigenschaften nennenswert beeinträchtigt sind
609 758/356
Aus der erfindungsgemaßen Formmasse hergestellte Tafeln lassen sich durch Warmbehandlung m die verschiedensten Formen überfuhren, sie laßt sich auch im Spritzguß- und _Preßverfahren verarbeiten Insbesondere Massen, die 55 bis 85% Polystyrol enthalten, können zu verhältnismäßig steifen, schweren Platten veraibeitet werden, die sich durch Nachverformung in verschiedenartig gestaltete Erzeugnisse verwandeln lassen Die nachverformbaren Tafeln haben ungewöhnlich gute Eigenschaften bei niedriger Temperatur, und zwar insbesondere dann, wenn das Butadienpolymerisat oder -mischpolymerisat (C) nicht mehr als 20°/0 Styrol enthalt
TJäch der Erfindung hergestellte plastische Massen, die einen verhältnismäßig hohen Anteil von Polystyrol enthalten, ζ B 85 bis 95%, bezogen auf das Gewicht der Komponenten (A), (B) und (C), sind vornehmlich fur die Verarbeitung im Spritzgußverfahren geeignet Massen dieser Art vereinigen die hervoi ragende Festigkeit und Harte von Polystyrol nut einer hohen Widerstandsfähigkeit gegenüber Schlag- und Stoßbeanspruchungen
Die Pfropfmischpolymerisate von Styrol auf Butadienpolymensaten und -mischpolymensaten werden wie ubhch durch Aufpfropfen von monomeren! Styrol auf einen bereits vollständig oder nahezu vollständig polymensierten Latex eines kautschukartigen Butadienpolymensats oder -nuschpolymensats hergestellt
Der Butadienpolymer- oder -mischpolymerlatex, auf den das Styrol durch Mischpolymerisation aufgepfropft werden soll (Komponente B), kann em Latex sein (1) eines Homopolymerisate von Butadien oder (11) eines Mischpolymerisats von Butadien mit (1) Styrol, mit (2) Λ-Methylstyrol oder mit (3) einer Mischung aus Styrol und a-Methylstyrol Die Mischpolymerisate (II) sollten wenigstens 60% dann polymensiertes Butadien enthalten Zusätzlich zu dem Butadien und zum Styrol und/odei a-Methylstyiol können die Polymerisate geringe Mengen (ζ Β bis zu 3 °/o) Divjsyjbenzol enthalten Die obigen Prozentsatze bezieEen sich auf das Gewicht der Mischpolymerisate
Die Polymerisation des Latex, auf den das Styrol aufgepfopft werden soll (Komponente B), kann in an sich bekannter Weise durchgeführt werden In der Regel wird das Butadien gegebenenfalls zusammen mit dem anderen Monomeren in Wasser emulgiert, und zwar mit Hilfe von Emulgiermitteln wie Natnumoleat, Natnumstearat, den Natnumsalzen dei Schwef elsaurehalbester von Fettalkoholen, den Natnumsalzen der Schwefelbernsteinester, wie Natuumdioctylschwefelbernstemsalze, den Natnumsalzen von alkyhertem Benzol und Naphthahnsulfosaure, wie Natnumdidodecylnaphthahnsulfonat und den Natnumsalzen von monosulfatierten, fettsauren Monoglyceriden Die Emulsion enthalt ferner einen geeigneten, wasserlöslichen Katalysator
Die Polymerisation kann bei Temperaturen zwischen 0 und 8O0C erfolgen Butadien und Comonomere, die nicht reagiert haben, werden zweckmäßig von dem Latex getrennt, bevor das Styrol zum Zweck der Pfropfmischpolymerisation zugesetzt wird
Dem Latex wird Styrol in einer Menge zugesetzt, die wenigstens 10% des Gesamtgewichts des neu zugesetzten Styrols und des beieits im Latex vorhandenen Butadienpolymensats oder -mischpolymensats ausmacht Die Polymerisation wild so lange durchgeführt, bis der Anteil des Styrols, der auf den Butadienpolymer- oder -mischpolymerlatex aufpolymensiert ist, 10 bis 80% des gesamten resultierenden Pfropfmischpolymerisats betragt. Der entstandene Latex kann sofort koaguheit werden, um das Pfropfmischpolymerisat zu gewinnen und es mit anderen Bestandteilen zu mischen, der Latex kann aber auch mit anderen Bestandteilen in Latexform gemischt werden
Die Herstellung dei Pfropfpolymerisate ist nicht
ίο Gegenstand des vorhegenden Schutzrechts
Die erfindungsgemaß verwendeten Butadienpolymerisate bzw -mischpolymerisate (Komponente C) sind solche, wie sie bekanntlich hergestellt werden, die zweckmäßig 60 bis 100% Butadien enthalten, wobei der Rest Styrol oder Methylstyrol zusammen mit maximal 10 % andern ungesättigter Verbindungen ist Die in den erfindungsgemaßen Formmassen enthaltenen Styrolpolymerisate smd bekannte Polymerisate von Styrol oder Mischpolymerisate von Styrol mit Λ-Methylstyrol.
Zur Mischpolymerisation mit Butadien fur Komponente C geeignete Monomere sind beispielsweise Divmylverbindungen, wie Vinylacetat, Vinylformiat, Vinylpropionat, höhere Vinylfettsaureester, wie Vmylstearat, ferner Vinylchlorid und Vinylfluorid, weiterhin aromatische Vinylverbindungen, wie die verschiedenen mono- und polykernchlorierten Styrole, Vinylnaphthabn und Vinylcarbazol, fernei Vinylather und -ketone, wie Methylvinylketon, Athylvinylketon,
Methylvinylather, Äthylvmylather, Isopropylvmylather, ferner Vmylidenverbindungen, wie Vinylidenchlorid, Vinyhdenchlorbromid, Methyhsopropenylketon, Isopropenylacetat, fernei Acrylverbmdungen, wie Acrylsäure, Methylacrylsaure, Methylacrylat,
Methylmethacrylat, Äthylacrylat, Diathylmaleat, Maleinsaureanhydiid, fernei konjugierte ungesättigte Verbindungen, wie Isopren, 2,3-Dimethyl-l,3-butadien, Chloropren, Prperilen und 2,3-Dichlor-l,3-butadien. Eine vollständigere Liste von Verbindungen, die mit Butadien polymerisierbar sind, ist zu finden in Krczil, »Kurzes Handbuch der Polymerisations-Technik«, Edwards Brothers, Inc, VoI 2, S 655 bis 656
Bei der Herstellung der erfindungsgemaßen Massen werden die die einzelnen Komponenten enthaltenden Latizes gründlich miteinander gemischt, und anschließend wnd ein Koaguhermittel zugesetzt, damit alle Stoffe gleichzeitig und gemeinsam aus dem gemischten Latex gefallt werden,, oder die festen Komponenten werden mittels emei Walzenmühle gemischt Zwischen Massen, die nach diesen beiden unterschiedlichen Verfahren erzeugt wurden, konnten nennenswerte Unterschiede hinsichtlich ihrer Eigenschaften nicht festgestellt werden
Die in den nachstehenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtstelle
Beispiel I
A Herstellung dei Grundsubstanz
Teile
Butadien . . . 100
(etwa 2% Divinylbenzol als Verunreinigung enthaltend)
Wasser (entminerahsiert) . 330
Serfenflocken (Natriumoleat und -stearat) 7,5
Kabumpersulfat . 0,7
Dodecylmerkaptan . 0,05
Die Polymerisation wurde in eniem verschließbaren Behalter durchgeführt, der mit emem Heiz- und Kühlmantel und einem Ruhrwerk versehen war Wasser, Seifennocken, Kahumpersulfat und Dodecylmerkaptan wurden m den angegebenen Mengen zugesetzt unter gleichzeitigem Umrühren, damit eine Auflosung erfolgte Dann wurde der Behalter geschlossen, der Raum oberhalb der Flüssigkeit mit Butadiendampf gereinigt und die im Rezept genannte Butadienmenge zugesetzt Anschließend wurde die Temperatur auf 600C erhöht und mit dem Umrühren begonnen Diese Temperatur und das Umrühren wurden 24 Stunden lang aufrechterhalten bzw durchgeführt Nach Ablauf dieser Zeit war der Druck auf 2,1 kg/cm2 Überdruck gefallen Dann wurde das Butadien abgesaugt, wobei der Inhalt des Behalters weiterhin umgerührt wurde Der zurückbleibende Latex enthielt etwa 30 °/0 des dann verteilten Polybutadiene
B Herrichten des Pfropfmischpolymerisats
Polybutadienlatex
(enthaltend 30°/0 von in wäßriger
Flüssigkeit dispergiertem Polybutadien,
hergestellt nach der soeben gegebenen
Beschreibung)
Styrol
Kahumpersulfat
Destilliertes Wasser
Teile
200
40
80
Latex, Wasser, Styrol und Kahumpersulfat wurden bei 25°C in den genannten Mengen in ein Gefäß eingebracht, und die restliche in dem Gefäß enthaltene Luft wurde durch Stickstoff verdrangt, nach dem Schließen des Gefäßes wurde der Inhalt auf 45° C erwärmt und bei dieser Temperatur 18 Stunden lang umgerührt Der gefilterte Latex wurde dann zur Herstellung der Massen gemäß dei Erfindung verwendet C Herstellung der Massen
Pfropfmischpolymerlatex
(hergerichtet wie soeben beschrieben)
Polystyrollatex
(die relative Viskosität des Haizes Genügend,
in l°/oiger Toluollosung betragt umdieStoffbei 25 0C 40,3, der Latex enthalt anteile
25% Gewichtstelle Polystyrol) !■gemäß
Standard GR-S-Latex Tabelle I zur
(Latex, der ein kautschukartiges Verfugung
Polymerisat von 70 Gewichts- zu stellen
prozent Butadien und 30 Gewichtsprozent Styrol enthalt, das Mischpolymerisat bildet einen Gewichtsanteil von 30% des Latex)
Unter Verwendung des vorgenannten Pfropfmischpolymerisate, des Polystyrols und des Butadien-Styrol-Mischpolymensats in verschiedenen in dei nachstehenden Tabelle I erwähnten Verhaltnissen wurde eine Reihe von plastischen Massen hergestellt In jedem Falle wurden Mengen der vorerwähnten Latizes, die so berechnet waren, daß sie die Polymerisate in den fur die betreffende Masse notwendigen Mengen enthielten, gründlich miteinander gemischt und durch Zusatz einer l°/oigen waßngen Losung von Kalziumchlorid koaguliert Das Koagulat wurde dann abfiltnert, auf dem Filter nut Wasser gewaschen, getrocknet und in einer Walzenmühle 20 Minuten lang bei 154 bis 1600C gewalzt und schließlich in Foim einer Tafel von etwa 5 mm Dicke abgezogen Die Tafel wurde gekühlt und anschließend untei Druck bei 16O0C m einer Presse mit flachen Platten poliert; dieser Vorgang bestand aus 9 Minuten Vorheizung ohne Druck, Anwendung eines Druckes von 7 kg/cm2 1 Minute lang, anschließendem Abkühlen auf Raumtemperatur wahrend der Dauer von 5 Minuten und unter einem Druck von 7 kg/cm2, darauf wurde die Tafel der Presse entnommen
An Hand von Prüfstücken aus diesen Tafeln wurden auch die mechanischen Eigenschaften der Massen bestimmt; sie smd m dei Tabelle I verzeichnet
Tabelle I
Gewichts
prozent,
bezogen auf
A+B+C
Polystyrol		 Gewichts
prozent,
bezogen auf
B+C
Pfropfniisch-
polymensat		 Gewichts
prozent,
bezogen auf
B+C
Butadien-
Styrol-Misch-
polymensat		 Eigenschaften
Izod-Kerbschlagzahigkeit
(kg—cm/cm2) bei		 -3O0C 3,3 -4O0C -500C Rockwell-
Härte
(R-Skala)		 Youngscher
Elastizitäts
modul
(kg/cm2 bei		 Warm-
verfor-
mungs-
temperatur		 Ziffer
Nr
A β C 25°C 4,2 25°O (0C)
100 0 0 1,2 116 31500 96 1*
90 0 100 3,6 6,2 105 23 400 93 2*
85 100 ~_0 XL· weich und käsig 5,8 107 25200 95 -3*
80 0 18,0 6,2 — — — 4*
77,2 60 40 20,0 20,0 87 20300 95 5
70,8 42,8 57,2 42,- 23,0 67 16100 94 6
70 100 18,0 — — 91 20300 91
65,4 33,2 18,0 2,5 37 11900 90 8
65 57,2 42,8 62,0 3,3 53 14000 89 9
63,6 75,0 25,0 25,0 6,2 2,5 67 14000 93 10
58,3 60,0 40,0 25,0 11,6 2,5 42 11200 92 11
53,8 50,0 50,0 1,2 — 11 8 400 90 12
50 100 0 59 19000 83 13*
£ I
S 2
r ->
Tabelle I (Fortsetzung)
Gewichts
prozent,
bezogen auf
A+B+C
Polystyrol		 Gewichts
prozent,
bezogen auf
B+C
Pfrogfmisch-
pölymensat		 Gewichts
prozent,
bezogen auf
B+C
Butadien-
Styrol-Misch-
polymerlsat		 Eigenschaften
Izod-Kerbschlagzahigkert
(kg—cm/cm2) bei		 18,3 -40°C -50°C Rockwell-
Härte
(R-Skala)		 Youngscher
Elastizitäts
modul
(kg/cm2 bei		 Wann-
verfor-
mungs-
temperatur		 Ziffer
Nr
A B C 25° C I -300C 25,4 8,3 1,6 25°Q (0C)
45,5 83,5 16,5 21,2 32,4 26,2 2,9 31 9100 74 14
41,6 71,4 28,6 24,1 35,7 29,1 7 1000 82 15
38,5 62,5 37,5 25,0 24,5 5 600 75 16/
30 85,7 14,3 22 ,MtOOO
25 93,3 6,7 40,7 7700
25 67,7 33,3 12,9 4900 19
20 100,0 0 37,4 7 700 20*
20 75,0 25,0 34,5 4200 21
15 82,4 17,6 47,8 4200 22
15 58,8 41,2 32,4 2100 23
10 89,9 11,1 37,4 4 200 24
iCPl*. ίο 33,3 67,7 29,0 2100 25
ι 4 5 94,7 5,3 40,2 4200 26
>Αί9ζ. 3 5 73,7 26,3 — 2100 27
• , \r ° 100,0 0 20 37,8 9 3 500 • 54 28*
A 4fe. ο 80 20 — 32,8 1400 — 2V®
0 50 50 — — zu weich fur Prüfungen /•30*
* Diese Formmassen fallen nicht unter Patentschutz und wurden nur zum Vergleich herangezogen
Beispiel Il
Variationen in der Zusammensetzung der einzelnen Polymeren-Bestandteile
Gewichtsteile der Feststoffe im Latex
Polystyrollatex ..
(relative Viskosität variiert gemäß Angabe in Tabelle II)
Pfropfmischpolymerlatex . .
(hergerichtet gemäß Beispiel I, nur mit dem Unterschied, daß das Verhältnis von Styrol zu Polybutadienlatex entsprechend der Angabe in Tabelle II geändert wurde)
Butadienstyrolmischpolymerlatex (hergerichtet gemäß Angabe in Tabelle II)
Es wurden verschiedene Massen hergestellt, wobei zahlreiche Kombinationen der Latizes nut verschiedenen Pfropfmischpolymensaten, Polystyrol- und Butadiemmschpolymerisaten, gemäß Angaben nach Tabelle II hergerichtet, verwendet wurden In allen Fallen wurden die Latizes in Mengen, die ausreichten, um die oben angegebenen Mengenanteile der einzelnen polymeren Stoffe zu erzeugen, miteinandei gemischt, koaguliert und — wie im Beispiel I angegeben — zu druckpolieren Tafeln verarbeitet. In der Tabelle II sind die Eigenschaften der einzelnen Verbindungen angegeben
Tabelle II
Art der einzelnen Komponenten
Relative o/o Styrol A im Verwendetes Izod-Kerbschlag- -300C Rockwell- Youngscher 7iffpr
Viskosität von Pfropfnusch- Butadien-Styrol-Misch- zahigkeit bei _ Härte Elastizitätsmodul KIr
Polystyrol in polymensat B polymensat C 4,6 (R-Skala) ANJT
1% Toluol 25°C 5,8 kg/cm2 bei 25° C
bei 25° C 40 Fußnote 1 16,6 5,8 57 16 800 1
2,0 10 Fußnote 1 12,5 45 12 600 2
40,3 20 Fußnote 1 17,5 49 11900 3
40 Fußnote 1 17,5 8,3 53 14000 4
(vgl Beispiel I, 3,3
Ziffer 9) 5,8
Fußnote 2 6,2 1,2 87 18 900 5
60 Fußnote 1 27,4 2,1 69 15400 6
40 Fußnote 1 20,0 1,2 58 13 300 7
47,0 Fußnote 2 18,7 63 15 400 8
60 Fußnote 1 15,4 84 19 600 9
Fußnote 3 3,3 88 15 400 10
Fußnote 1 Handelsübliches GR-S-Mischpolymensat, enthaltend 70% Butadien und 30% Styrol Fußnote 2 Butadienpolymerisat
Fußnote 3 · Mischpolymerisat von gleichen Teilen Butadien und Styrol, polymerisiert in einer CoUophoniumseife mit Mooney-Viskositat 100
Beispiel 111
Plastische Masse, die Mischpolymerisate von Styrol und Λ-Methylstyrol enthalt
A Gewinnung des Styrol-a-Methyl-Styi ol-Mischpolymensats
Tede
Styrol 58
Λ-Methylstyrol 42
Wasser 200
Seifennocken (Natriumoleat und Stearat) 2,0
Kahumpersulfat 0,4
10
wäßrigen Kaliumchloridlosung koaguliert, mit Wasser gewaschen, auf einem Filter entwassert und bei 60° C getrocknet Das gewonnene Harz besaß in einer l°/oigen Toluollosung eine relative Viskosität von 4,5.
B Herstellung der Masse
Mischpolymerisat von a-Methylstyrol und
Styrol (hergerichtet wie oben beschrieben)
Pfropfmischpolymensat (frei von Divmylbenzol, im übrigen hergerichtet entsprechend den Angaben im Beispiel I)
GR — S — (em handelsübliches Mischpolymerisat von 70% Butadien, 30°/0 Styrol)
Teile
85
10
Diese Bestandteile wurden m em Gefäß gefüllt, das Die vorerwähnten Bestandteile wurden gemischt
mit Stickstoff ausgespult und abgedichtet wurde Das und dann bei 188° C im Spritzgußverfahren zu
Gefäß wurde dann bei einer Temperatur von 650C Versuchsstucken verarbeitet, die die Abmessung
18 Stunden lang Kipp- oder Schuttelbewegungen aus- 7,6 1,27 0,25 cm aufwiesen Diese Versuchsstucke
gesetzt Der resultierende Latex wurde nut einer 20 hatten folgende Eigenschaften
Tabelle III Rockwell-R-Harte 99
Youngscher Elastizitätsmodul 25 200 kg/cm2
Warmverformungstemperatur
(Izod-Kerbschlagzahigkeit
kg-cm/cm2)
bei 25° C		 106° C
2,1
bei 00C 1,7
bei -20° C 1,2

Claims (1)

  1. Patentanspruch
    35 Formmassen, die Dienpolymerisate und Styrol-
    polymerisäte enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus
    A 5 bis 95 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmenge der Komponenten A, B und C, Polystyrol oder em Mischpolymerisat aus wenigstens" 60 °/o Styrol und bis zu 40°/0 «-Methylstyrol und gegebenenfalls bis zu 10% anderer athylenisch ungesättigter Monomerer,
    45
    B 20 bis 95 Gewichtsprozent, bezogen auf die -Meifg^lÜSr' Komponenten B und C, eines Pfropfpolymerisats, das durch Pfropfeftjqm,10 bisS^TTstyroT, bezogen auf das Pfroppory^ meriiat, auf Polybutadien, ein Butadien-Styrol-Mischpolymerisat" aus" wenigstens"60Ό/ο "Butadien und bis zu 40% Styrol oder ein Butadien-α-Methylstyrol-Mischpolymerisat aus wenigstens 60% Butadien und bis zu 40% a-Methylstyrol, wobei die Mischpolymerisate gegebenenfalls mit bis zu 3%
    wordensind, erhalten wordene,^fndfegeE ~„_1 fanTKszu 10% anderer athylenisch ungesättigt.ί(/ ti ter Monomerer und
    C 5 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die Menge der Komponenten B und C, eines PoIybutadiens, Butadien-Styrol-Mischpolymerisats aus wenigstens 60% Butadien und bis zu 40% Styrol oder Butadien-a-Methylstyrol-Mischpolymensats aus wemgstens 60% Butadien und bis zu 40% a-Methylstyrol mit gegebenenfalls bis zu 10% anderer athylenisch ungesättigter Monomerer
    bestehen In Betracht gezogene Druckschriften
    Deutsche Patentschriften Nr 865 203, 869695,
    USA -Patentschriften Nr 2 526654, 2574439,
    618 624
    609 758/356 1 67 © Bundesdruckerei Berlin
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