DE1222654B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen aus Polystyrolschaumstoffabfaellen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen aus PolystyrolschaumstoffabfaellenInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int CL:
B29d
Nummer: 1222 654
Aktenzeichen: D 29675 X/39 a3
Anmeldetag: 27. Dezember 1958
Auslegetag: 11. August 1966
Polystyrolschaumstoff hat in letzter Zeit eine außerordentliche Bedeutung erlangt und wird in
großen Mengen für zahlreiche Verwendungszwecke angewendet. Bei der Bearbeitung von Polystyrolschaumstoff
fällt jedoch immer eine größere Menge Abfall an, und die Verwertung dieser Abfälle stellt
für die Industrie ein schwieriges Problem dar, da diese Abfälle auf Grund ihres außerordentlich leichten
Gewichts einen sehr großen Lager- und Transportraum benötigen. Auf Grund dieses großen Transportraums
und des verhältnismäßig geringen Wertes der Abfälle ist ein etwas längerer Transport völlig
unrentabel. Es ist tatsächlich so, daß manche Hersteller von Polystyrolschaumstoff die Abfälle gern
verschenken würden, um sie loszuwerden. Manche Hersteller von Polystyrolschaumstoff sind auch dazu
übergegangen, einen Teil der Polystyrolschaumstoffabfälle — bis zu etwa 10 % — einem vorgeschäumten
Polystyrolschaumstoff einzuverleiben und dann zur Herstellung von Platten oder Blöcken ein zweites
Mal zu verschweißen. Da man aber einerseits einem Polystyrolschaumstoff ansehen kann, ob bei seiner
Herstellung Abfälle mitverwendet wurden, und andererseits die Eigenschaften eines Polystyrolschaumstoffes
durch die Anwesenheit derartiger Abfallprodukte oft nicht unerheblich verschlechtert werden
(insbesondere dann, wenn der Polystyrolschaumstoff für Wärmeschutzisolierungen verwendet werden soll)
und damit der Wert des hergestellten Polystyrolschaumstoffes vermindert wird, stellt ein solches Verfahren
keine brauchbare Lösung des Problems dar. Eine nutzbringende Verwertung war bisher nicht bekannt
und nicht möglich, obwohl die Industrie in höchstem Maße an einem solchen Verfahren interessiert
wäre.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die neue Vorrichtung sollen nun eine Verwertung von Polystyrolschaumstoffabfällen
ermöglichen. Durch dieses Verfahren können Polystyrolschaumstoffplatten von beliebiger Dicke hergestellt werden, die eine für viele
Verwendungszwecke völlig ausreichende Qualität besitzen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Polystyrolschaumstoffabfällen
ist dadurch gekennzeichnet, daß man die gegebenenfalls zerkleinerten, unter mechanischer Druckeinwirkung
befindlichen Polystyrolschaumstoffabfälle durch Behandeln mit Wasserdampf von 1 bis etwa
7 atü und einer Temperatur von 104 bis 130° C und den dadurch erfolgenden Druckanstieg miteinander
verschweißt, dann die Dampfzufuhr unterbricht und abkühlen läßt.
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen aus Polystyrolschaumstoff abfällen
Anmelder:
Koppers Company, Inc.,
Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr. W. Schalk, Dipl.-Ing. P. Wirth,
Dipl.-Ing. G. E. M. Dannenberg
und Dr. V. Schmied-Kowarzik, Patentanwälte,
Frankfurt/M., Große Eschenheimer Str. 39
Als Erfinder benannt:
Henri Evert Nico Collard, Utrecht (Niederlande)
Erfindungsgemäß können Polystyrolschaumstoffabfälle jeder Art verwendet werden. Größere und
sperrige Teile werden vorher zerkleinert. Es können auch körnige Abfallmaterialien und selbst auch pul-
a5 verförmige Materialien verwendet werden. Letztere
können allerdings nur bis zu 10 bis 15, eventuell 20 bis 25 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamte Beschickung,
Anwendung finden. Eine Zerkleinerung kann in jeder beliebigen Weise erfolgen, z. B. durch
Zersägen mittels Bandsägen, durch Zerkleinern mittels eines Glühdrahtes. Es hat sich jedoch als besonders
zweckmäßig herausgestellt, Polystyrolschaumstoffabfälle in Brech- oder Quetschvorrichtungen zu
zerbrechen. Bei der Verwendung eines derartig zerkleinerten Polystyrolschaumstoffes ist die Wasseraufnahmefähigkeit
der erfindungsgemäß hergestellten Materialien geringer, als wenn z.B. ein zersägtes
Material angewendet wird.
Die Art der Brech- oder Quetschvorrichtung, mit der der Polystyrolschaumstoff zerbrochen wird, ist
selbstverständlich unerheblich, und es können alle für derartige Zwecke bekannten Vorrichtungen angewendet
werden.
Die erfindungsgemäß zu verwendende Vorrichtung (Preßbehälter), die weiter unten noch näher beschrieben werden soll, besitzt eine Anzahl kleiner Löcher, vorzugsweise an den Seitenwänden, durch die die im Preßbehälter anwesende Luft beim Zusammenpressen des Abfallmaterials entweichen kann. Ebenso entweicht beim Einleiten von Wasserdampf die von diesem verdrängte Luft sowie auch Wasserdampf selbst durch diese Löcher.
Die erfindungsgemäß zu verwendende Vorrichtung (Preßbehälter), die weiter unten noch näher beschrieben werden soll, besitzt eine Anzahl kleiner Löcher, vorzugsweise an den Seitenwänden, durch die die im Preßbehälter anwesende Luft beim Zusammenpressen des Abfallmaterials entweichen kann. Ebenso entweicht beim Einleiten von Wasserdampf die von diesem verdrängte Luft sowie auch Wasserdampf selbst durch diese Löcher.
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Das Ausmaß des Zusammenpressen des Polystyrolschaumstoffes
im Preßbehälter ist nur insofern entscheidend, als es zweckmäßig ist, das Volumen
des Preßbehälters um wenigstens 25% zu verringern. Vorzugsweise wird jedoch der Polystyrolschaumstoff
unter einen stärkeren mechanischen Druck gesetzt, indem das Volumen des Preßbehälters auf etwa 50 %
seines ursprünglichen Volumens vermindert wird. Selbstverständlich ist es möglich, das Volumen des
Preßbehälters noch weiter zu verringern und dadurch den mechanischen Druck, unter dem der Polystyrolschaumstoff
steht, noch zu vergrößern. Meist ist jedoch eine größere Volumenminderung als 50% nicht
zweckmäßig.
Nach dem Zusammenpressen des Polystyrolschaumstoffes im Preßbehälter wird in diesen Wasserdampf
eines Druckes von mindestens 1 atü, vorzugsweise von 4 bis 5 atü, eingeleitet. Es können auch
höhere Anfangsdrucke von 6 oder 7 atü angewendet
werden. Drucke von etwa 8 atü oder mehr haben sich als nicht zweckmäßig erwiesen. Es ist zur Herstellung
dickerer Platten aus Polystyrolschaumstoff, z. B. solcher von 30 bis 50 cm Dicke und mehr, notwendig,
den Wasserdampf auf beiden Seiten des Preßbehälters einzuleiten, und nicht nur von einer
Seite. Wird der Wasserdampf von zwei Seiten in den Preßbehälter eingeleitet, so erfolgt die Erwärmung
des Polystyrolschaumstoffes schneller und einheitlicher. Auf diese Weise können dickere Platten, z.B.
bis zu einer Dicke von 90 bis 100 cm, hergestellt werden, als wenn der Wasserdampf nur von einer
Seite in den Polystyrolschaumstoff eingeleitet werden würde. Wird eine dicke Platte hergestellt und dazu
von beiden Seiten des Preßbehälters Wasserdampf eingeleitet, so befinden sich die Löcher zweckmäßigerweise
in der Mitte der Seitenwände des Preßbehälters. Wird dagegen der Wasserdampf bei der
Herstellung dünner Platten nur von einer Seite des Preßbehälters zugeleitet, so befinden sich die genannten
Löcher vorteilhafterweise an der entgegengesetzten Seite des Preßbehälters wie die Dampfzufuhr. Sie
können dazu sowohl am oberen Rand der Außenwand des Preßbehälters als auch auf dem Deckel angeordnet
sein. Unter Umständen genügt der zwischen dem oberen Deckel und dem Preßbehälter bestehende
Schlitz bzw. die Schließnaht für eine Ableitung der Luft und des Wasserdampfes, so daß auf die Entweichungslöcher
verzichtet werden kann.
Der zugeführte Wasserdampf besitzt vorzugsweise eine Temperatur von ungefähr 110° C. Diese Temperatur
des Wasserdampfes ist insofern entscheidend, als zu niedrige Temperaturen, z.B. unter etwa
104° C, zum Verschweißen des Polystyrolschaumstoffes nicht ausreichen oder eine zu lange Zeit dafür
benötigt wird, andererseits aber Wasserdampftemperaturen von etwa 130° C ein übermäßiges Aufblähen
des Polystyrols, insbesondere in der Gegend der Wasserdampfzuführung, bewirken können, wodurch
Materialien mit verschlechterten Eigenschaften erhalten werden würden (Schrumpfen mit gleichzeitiger
Wasseraufnahme, wodurch die guten Isolationseigenschaften völlig verlorengehen). Die Temperatur
des Wasserdampfes soll daher bei den üblichen Polystyrolschaummaterialien zwischen 108 und 112° C,
vorzugsweise bei 110° C liegen, wobei die jeweils optimale Temperatur vom verwendeten Polystyrolschaumstoff,
z. B. dem jeweiligen Blähmittel, abhängig ist oder abhängig sein kann.
Durch die Zuführung des Wasserdampfes wird zuerst die noch im Preßbehälter anwesende Luft verdrängt.
Diese entweicht durch die obengenannten, vorzugsweise an den Seitenwänden des Preßbehälters
angeordneten Löcher. Anschließend entweichen noch etwas Kondenswasser und dann Wasserdampf, bis
die Temperatur des Polystyrolschaumstoffes genügend hoch ist, um ein Verschweißen der Zellen eintreten
zu lassen und eine Erhöhung des Gasdruckes des in
ίο den Zellen des Polystyrolschaumstoffes eingeschlossenen
Gases zu bewirken. Hierdurch erfolgt ein völliges Ausfüllen des Preßbehälters mit dem Polystyrolschaumstoff,
so daß die Löcher luftdicht abgeschlossen werden und praktisch kein Gas oder Wasserdampf entweichen kann. Nach einem solchen
Verschließen der Löcher steigt der Druck im Preßbehälter an, und die Wasserdampfzufuhr wird zweckmäßig
unterbrochen, wenn der Druck im Preßbehälter etwa 0,7 atü beträgt. Zu einem besseren Verschweißen
kann es zweckmäßig sein, den Druck von 0,7 atü einige Sekunden beizubehalten. Es ist notwendig,
diesen Überdruck je nach dem verwendeten Polystyrolschaumstoff ziemlich genau einzustellen,
da nur dann ein gutes Verschweißen der Polystyrolschaumkörnchen gewährleistet ist. Bei einem zu
niedrigen Überdruck des Wasserdampfes (z. B. unter 0,5 atü) würde die Verschweißung nur unvollständig
sein oder unverhältnismäßig lange dauern, während bei einem zu hohen Überdruck durch ein übermäßiges
Aufblähen des Polystyrolschaumstoffes Produkte mit verminderter Qualität entstehen.
Nachdem die Wasserdampfzufuhr abgestellt worden ist, wird der Preßbehälter abgekühlt, wozu
zweckmäßigerweise auf atmosphärischen Druck entspannt wird. Dann kann die fertiggepreßte Polystyrolschaumstoffplatte
oder der -block entnommen werden. Die Entnahme der fertigen Platte soll erst dann erfolgen, wenn das Material genügend abgekühlt
und somit genügend hart geworden ist. ·
Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden die einzelnen Körnchen aus Polystyrolschaumstoff
miteinander verschweißt, wobei die Spannung in ihrem Inneren erhalten bleibt. Ein derartiges Verschweißen
ist nur möglich, wenn die einzelnen Körnchen, wie es erfindungsgemäß durchgeführt wird, vor
der Behandlung mit überhitztem Wasserdampf durch mechanischen Druck komprimiert werden. Bisher
war es nur möglich, Polystyrolschaumstoffabfälle zu verschweißen, wenn mindestens 60 bis 70% vorgeschäumtes
Material zugefügt wurden. Erfindungsgemäß kann jedoch ohne die Zugabe von solchem
vorgeschäumtem Material gearbeitet werden. Selbstverständlich können auch beim erfindungsgemäßen
Verfahren gewisse Mengen an vorgeschäumtem Material den Polystyrolschaumstoffabfällen zugefügt
werden.
Durch eine entsprechende Formgebung des Preßbehälters können erfindungsgemäß auch andere Materialien
als Platten und Blöcke hergestellt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders wertvoll zur Verwertung von Polystyrolschaumstoffabfällen
mit niedrigem Gewicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Wiederverwendung und Verwertung von Abfällen aus bereits
fertig verschäumten Polystyrolschaumstoffen unterscheidet sich prinzipiell von der Herstellung von Polystyrolschaumstoffen
aus noch unverschäumtem oder noch nicht völlig verschäumtem (vorgeschäumtem)·
Polystyrol. Bei der üblichen Herstellung von Polystyrolschaumstoffen
wird unverschäumtes oder vorgeschäumtes Rohmaterial, ohne daß es unter Druck
gesetzt wird, verschäumt. Erfindungsgemäß wird jedoch Abfallmaterial, das aus derartig bereits fertig
verschäumten Polystyrolschaumstoffen anfällt, unter mechanischem Druck verschweißt. Die erfindungsgemäß
zu verwendende Vorrichtung ist daher eine Preßform, bei der mindestens eine Wand oder ein
Deckel gegen die anderen verschiebbar ist, um das zu verschweißende Material unter den notwendigen
mechanischen Druck zu setzen.
Aus den gleichen Gründen ist das bekannte Verfahren zur Herstellung von Polystyrolschaumstoffen
besonders niedriger Dichte durch zweimaliges Verschäumen vom beanspruchten Verfahren prinzipiell
verschieden.
Es ist ebenfalls bekannt, z. B. Polyvinylchlorid zu verschäumen, indem man es unter hohem Druck und
Erhitzen auf Geliertemperatur mit z. B. Stickstoff behandelt. Auch dieses Verfahren, bei dem unverschäumtes
Material in Schaumstoff umgewandelt werden soll, unterscheidet sich grundsätzlich vom
beanspruchten Verfahren.
Aus den bekannten Verfahren läßt sich ein Verfahren zur Verwertung von Abfaulen von Polystyrolschaumstoffmaterial,
wie es hierin beansprucht ist, nicht ableiten.
Eine Ausführungsform einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen neuen Verfahrens brauchbaren
Vorrichtung wird durch die Zeichnungen veranschaulicht, und zwar zeigt
F i g. 1 einen senkrechten Schnitt durch einen gefüllten,
aber noch nicht komprimierten Preßbehälter,
F i g. 2 einen senkrechten Schnitt durch den Preßbehälter
gemäß Fig. 1 in komprimiertem Zustand,
F i g. 3 eine Draufsicht auf den im unteren Deckel vorgesehenen Dampfkasten bei abgenommener Abdeckplatte
und
F i g. 4 einen senkrechten Schnitt durch einen etwas abgewandelten Preßbehälter in komprimiertem
Zustand.
Die erfindungsgemäß verwendbare Vorrichtung besteht aus einer Preßform 1 mit zwei Deckeln 2
und 3, von denen wenigstens einer die Form eines mit Dampfauslässen versehenen Dampfkastens besitzt,
wobei ein Deckel (vorzugsweise, wie in der Zeichnung dargestellt, der untere Deckel) durch eine
hydraulische Presse gegen den anderen (d. h. im vorliegenden Fall den oberen) Deckel verschoben werden
kann. Der untere Deckel ist dabei entweder mit einer Dichtung versehen oder auf Paß geschliffen.
Kleinere Undichtigkeiten stören im übrigen nicht, da diese, ebenso wie die noch weiter unten beschriebenen
Löcher 8, während des erfindungsgemäßen Verfahrens durch den sich ausdehnenden und aufblähenden
Polystyrolschaumstoff verschlossen werden.
Fig. 2 stellt den gleichen Preßbehälter wie in
F i g. 1 dar, der sich in diesem Fall jedoch in komprimiertem Zustand befindet.
In F i g. 3 ist eine brauchbare Form eines Dampfkastens dargestellt. Durch die Zuleitung 4 kann Wasserdampf
in das Rohrsystem 5 eingeleitet werden, und dieser wird durch die in den Rohren oben angebrachten
Löcherll gleichmäßig im ganzen Druckkasten verteilt. Durch die in der Abdeckplatte 6 vorgesehenen
Löcher 12, z. B. Schlitzlöcher, dringt der über die ganze Grundfläche des Preßbehälters gleichmäßig
verteilte Wasserdampf dann in den mit Polystyrolschaumstoffabfällen gefüllten Preßbehälter ein.
Die Löcher 12 müssen natürlich genügend klein sein, damit kein Abfallmaterial durch diese hindurchfallen
kann.
Erfindungsgemäß wird so vorgegangen, daß nach dem Einfüllen des Polystyrolschaumstoffabfalls der
Deckel 2 geschlossen und der untere Deckel 3 durch die Presse 9 nach oben gedrückt wird, bis die gewünschte
Kompression erreicht ist. Hierbei entweicht ein Teil der in dem Preßbehälter enthaltenen Luft
durch die in den Seitenwänden des Preßbehälters vorgesehenen Löcher 8. Diese Löcher 8 sind in einer
solchen Höhe der Seitenwände des Preßbehälters angeordnet, daß sie bei dem komprimierten Preßbehälter
etwa in der Mitte des freien Raumes des Behälters liegen (s. F i g. 2). Außerdem sind die Löcher
so klein zu wählen, daß kein Polystyrolschaumstoffabfall durch sie austreten kann. Anschließend wird
durch die Leitung 4 in die beiden Dampfkästen Wasserdampf eingeleitet, der zuerst die sich noch im
Preßbehälter befindende Luft verdrängt und dann selbst aus dem Preßbehälter durch die Löcher 8 austritt,
bis der Polystyrolschaumstoff so erwärmt worden ist, daß alle Löcher und auch sonstige nicht luftdicht
abschließende Stellen praktisch völlig von dem sich aufblähenden Polystyrolschaumstoff abgedichtet
werden. Durch (nicht gezeigte) Absperrvorrichtungen wird dann die Dampfzufuhr abgestellt, wenn der
gewünschte Druck (0,7 atü) erreicht worden ist. Dann wird zweckmäßigerweise entlüftet, z.B. über
ein entsprechendes (nicht gezeigtes) Ventil in der Dampfzuführung 4, und der gepreßte Block aus Polystyrolschaumstoff
kann nach genügendem Abkühlen aus dem Preßbehälter entnommen werden.
In F i g. 4 ist ein etwas abgeänderter Preßbehälter dargestellt. Bei diesem ist lediglich der untere
Deckel 3 als Dampfkasten ausgebildet, während sich oben der einfache Deckel 10 befindet. Die Löcher
zum Entweichen der Luft befinden sich dabei am obersten Ende der Seitenwände des Preßbehälters.
Es ist auch möglich, diese Löcher statt dessen im Deckel 10 anzubringen. Mit dieser Vorrichtung lassen
sich jedoch nicht so dicke Blöcke herstellen wie mit der Vorrichtung gemäß Fig. 1. Ansonsten ist das
Verfahren das gleiche wie bei Verwendung eines Preßbehälters entsprechend Fig. 1.
Statt der in F i g. 3 gezeigten Dampfkästen können selbstverständlich auch andere übliche Dampfkästen
verwendet werden, soweit diese nur eine gleichmäßige Dampfverteilung bewirken.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird weiterhin durch das nachfolgende Beispiel erläutert.
Es wurde ein Preßbehälter der in F i g. 1 beschriebenen Form verwendet, der eine Länge von 125 cm,
eine Breite von 65 cm und eine Tiefe von 95 cm besaß. Dieser Preßbehälter wurde mit Polystyrolschaumstoffabfällen,
die aus einem Material einer Dichte von etwa 15 bis 20 kg/m3 stammten und eine
Größe von etwa 1 bis 2 cm (walnußgroß) besaßen, gefüllt. Diese Abfälle waren durch Zerbrechen größerer
Polystyrolschaumstoffabfälle in einer geeigneten Brechvorrichtung erhalten worden und enthielten
auch noch geringere Mengen (etwa 5%) körniges oder staubförmiges Material.
Nach dem Einfüllen des Abfallmaterials wurde der Deckel 2 verschlossen und das Volumen des Preßbehälters
vermindert, indem der untere Dampfkastenboden durch eine hydraulische Presse nach oben gebracht
wurde, bis die Tiefe des Preßbehälters nurmehr 55 cm betrug. Bei diesem Komprimieren entwich
die Luft durch die Löcher 8. Nun wurde Wasserdampf, vorzugsweise überhitzter Wasserdampf,
einer Temperatur von etwa 110° C und eines Druckes von etwa 4 atü von unten nach oben durch
die Zuführungsleitungen 4 eingeleitet. Zuerst entwich die restliche Luft, dann etwas Kondenswasser
und zum Schluß immer heißer werdender Wasserdampf. Durch das Erhitzen des Polystyrolschaumstoffes
auf etwa 1100C trat ein Aufblähen des zusammengepreßten
Materials ein, so daß die Löcher von innen verschlossen wurden und ein praktisch luftdichter
Abschluß vorlag. Der Druck im Preßbehälter stieg nun schnell an, und die Dampfzufuhr wurde an
beiden Seiten unterbrochen, als der Innendruck etwa 0,7 atü betrug. Die Zeit für die gesamte Dampfzufuhr
betrug nur etwa 30 Sekunden. Der Luftabschluß war so vollkommen, daß der Innendruck
von 0,7 atü auch nach Abschalten des Wasserdampfes noch beibehalten wurde. Zum schnelleren Abkühlen
wurde der Preßbehälter entlüftet und dann etwa 20 Minuten abkühlen gelassen, worauf die
Außentemperatur des fertigen Blockes unter 7O0C
gefallen war. Der gepreßte Block konnte nunmehr aus dem Preßbehälter entnommen und nach völligem
Abkühlen verarbeitet werden.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Polystyrolschaumstoff abfällen, dadurch
gekennzeichnet, daß man die gegebenenfalls zerkleinerten, unter mechanischer Druckeinwirkung
befindlichen Polystyrolschaumstoffabfalle durch Behändem mit Wasserdampf von
1 bis etwa 7 atü und einer Temperatur von 104 bis 130° C und den dadurch erfolgenden Druck-
anstieg miteinander verschweißt, dann die Dampfzufuhr unterbricht und abkühlen läßt.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine
Preßform (1), die Öffnungen (8) zum Entweichen von Luft bei der Verkleinerung ihres Volumens
aufweist und von der mindestens ein Wandteil oder Deckel (2) die Form eines üblichen, mit
Dampfauslässen versehenen Dampfkastens besitzt und ein Wandteil oder Deckel (3) gegen den
gegenüberliegenden Wandteil verschiebbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Wandteil (2 oder 3)
mittels Preßstempel (9) so verschiebbar ist, daß das Volumen der Preßform auf etwa die Hälfte
vermindert werden kann.
4. Vorrichtung nach Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Seitenwänden
der Preßform vorgesehenen Öffnungen
(8) zum Entweichen der Luft etwa in der Mitte der Seitenwände bei eingefahrenem Preßstempel
(9) befindlich angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Ansprüchen 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (8) zum
Entweichen der Luft in dem nicht als Dampfkasten ausgebildeten Wandteil oder Deckel (10)
angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (8)
zum Entweichen der Luft in den Seitenwänden der Preßform (1) möglichst nahe an dem nicht
als Dampfkasten ausgebildeten Wandteil oder Deckel (10) angebracht sind.
in Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 660 986;
deutsche Patentanmeldung G 7810 X/39a
kanntgemacht am 3. 9.1953);
kanntgemacht am 3. 9.1953);
deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1735 321;
schweizerische Patentschrift Nr. 295 319;
»Kunststoffe«, 1954, H. 4, S. 173 bis 180; H. 5, S. 222;
»Der Plastverarbeiter«, 1954, H. 9, S. 260 bis 271.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 609/376 8.66 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED29675A DE1222654B (de) | 1958-12-27 | 1958-12-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen aus Polystyrolschaumstoffabfaellen |
GB4324359A GB884896A (en) | 1958-12-27 | 1959-12-21 | Process and apparatus for utilization of scraps of polystyrene foam |
FR814149A FR1248691A (fr) | 1958-12-27 | 1959-12-24 | Procédé de mise en valeur des déchets de mousse de polystyrène et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED29675A DE1222654B (de) | 1958-12-27 | 1958-12-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen aus Polystyrolschaumstoffabfaellen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1222654B true DE1222654B (de) | 1966-08-11 |
Family
ID=7040189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED29675A Pending DE1222654B (de) | 1958-12-27 | 1958-12-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen aus Polystyrolschaumstoffabfaellen |
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Country | Link |
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