DE1221361B

DE1221361B - Verfahren zur Herstellung von Anoden fuer Elektrolytkondensatoren und Trockenkondensatoren

Info

Publication number: DE1221361B
Application number: DES88436A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hermann Heywang
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1963-11-26
Filing date: 1963-11-26
Publication date: 1966-07-21

Description

Verfahren zur Herstellung von Anoden für Elektrolytkondensatoren und Trockenkondensatoren Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Anoden für Elektrolytkondensatoren und Trockenkondensatoren mit großer innerer Oberfläche, bei dem das Anoderunetall aus der Dampfphase niedergeschlagen wird.
Bei der Herstellung von Elektrolytkondensatoren und Trockenkondensatoren ist man bestrebt, Anodenkörper zu verwenden, die eine im Verhältnis zu ihrem Volumen möglichst große Oberfläche besitzen, um hierdurch eine große Kapazität pro Volumeneinheit zu erzielen. Einen derartigen Anodenkörper mit großer innerer Oberfläche stellt z. B. ein Sinterkörper dar, wie er durch Zusammensintern etwa von Tantalpulver hergestellt werden kann. Andere Ventilmetalle wie Aluminium lassen sich jedoch praktisch nicht sintern. Man kann daher bisher Aluminium-Elektrolytkondensatoren mit ähnlich hoher Kapazität pro Volumeneinheit nicht herstellen, wie das aus Tantal möglich ist.
Es wird daher vorgeschlagen, zur Herstellung von Anoden erfindungsgemäß das Anodenmetall zu einem über 1 mm starken, selbsttragenden Schwammkörper aus der Dampfphase niederzuschlagen. Es ist bekannt, Ventilmetalle aus der Dampfphase auf leitende oder nichtleitende Unterlagen niederzuschlagen und die niedergeschlagene Schicht zu formieren und für den Aufbau von Kondensatoren zu verwenden. Jedoch handelt es sich dabei um sehr dünne Schichten, beispielsweise in der Größenordnung von 3000 A od. dgl., die nicht erkennen ließen, daß bei dem Niederschlagen von Schichten in der Stärke von 1 bis 20 mm sehr poröse Körper mit einer Faserstruktur entstehen. Durch die zwischen den einzelnen Fasern verbleibenden Hohlräume bildet sich ein Schwammkörper mit einer großen inneren Oberfläche, die nicht nur mit jener gesinterter Körper vergleichbar ist, sondern auch bei solchen Ventilmetallen herstellbar ist, die sich nicht oder nur unter erschwerten Bedingungen sintern lassen.
Zweckmäßigerweise schlägt man das Anodenmetall unmittelbar auf den für die Anode verwendeten Anodenzuführungsleitern nieder und erhält so mit den Anodenzuführungsleitern innig verbundene Anodenkörper.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat sich als besonders vorteilhaft für die Herstellung von Aluminium-Anodenkörpern erwiesen, weil sich einerseits Aluminium ohne besondere Schwierigkeiten verdampfen läßt und andererseits nicht die Möglichkeit besteht, durch Sintern Anodenkörper mit ähnlich großer innerer Oberfläche herzustellen. Die durch Niederschlagen aus der Dampfphase gebildeten Aluminiumanoden können z. B. in Zitronensäure formiert werden und dann zusammen mit einem geeigneten Elektrolyten in ein gleichzeitig als Kathode dienendes Elektrolytkondensatorgehäuse eingebaut werden. Es ist jedoch auch möglich, die durch Formieren mit einer Oxidschicht überzogene Anode mit einer Halbleiterschicht, z. B. aus Manganoxid, die etwa nach an sich bekannten Verfahren durch Umwandeln von Mangannitrat gebildet sein kann, zu überziehen, über dieser Halbleiterschicht eine oder mehrere leitende Schichten anzuordnen und auf diese Weise einen sogenannten Trockenkondensator herzustellen.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Anoden für Elektrolytkondensatoren oder Trockenkondensatoren mit großer innerer Oberfläche, bei dem das Anodeninetall aus der Dampfpliase niedergeschlagen wird, dadurch gekennzeichn e t, daß das Anodenmetall zu einem über 1 starken, selbsttragenden Schwanunkörper aus der Dampfphase niedergeschlagen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anodenmetall auf dem Anodenzuführungsleiter niedergeschlagen wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1149 113.