DE1216166B - Automatische Kreuzspulmaschine - Google Patents
Automatische KreuzspulmaschineInfo
- Publication number
- DE1216166B DE1216166B DER35932A DER0035932A DE1216166B DE 1216166 B DE1216166 B DE 1216166B DE R35932 A DER35932 A DE R35932A DE R0035932 A DER0035932 A DE R0035932A DE 1216166 B DE1216166 B DE 1216166B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coil
- measuring
- automatic package
- changing device
- measuring device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 14
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 241001539176 Hime Species 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
- B65H54/553—Both-ends supporting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
- B65H63/082—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to a predetermined size or diameter of the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
D02f
Deutsche KL: 76 d-5/01
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
R35932VII a/76d
19. August 1963
5. Mai 1966
19. August 1963
5. Mai 1966
Es ist bereits seit langem bekannt, den Antrieb für Kreuzspulen bei erreichtem Durchmesser zu unterbrechen.
Insbesondere bei großen Kreuzspulen dauert es eine gewisse Zeit, bis die Kreuzspule zum Stillstand
kommt. Besitzt die Spulmaschine eine Kreuzspulenwechseleinrichtung, so kann es vorkommen,
daß die Spule bereits ausgewechselt wird, während sie sich noch dreht. Dabei kann die Kreuzspule durch
ihre eigene kinetische Energie unkontrolliert abrollen und Schäden anrichten. Um derartige Fehler zu vermeiden,
ist bereits vorgeschlagen worden, das Einsetzen des Spulenwechselvorganges hinauszuzögern
oder aber die Auslaufzeit der Auflaufspule durch eine Abbremsung zu verkürzen. Da jedoch die Auslaufzeit
von der Spulgeschwindigkeit, vom Spulendurchmesser, von der Wickelhärte und gegebenenfalls
vom Material abhängig ist, besitzen derartige Einrichtungen den Nachteil, daß sie bei Änderung des
Spulendurchmessers, der Spulgeschwindigkeit oder der Wickelhärte verstellt werden müssen.
Vorliegende Erfindung beseitigt diese Nachteile, Die gestellte Aufgabe wird an einer automatischen
Kreuzspulmaschine mit Auflaufspulenwechseleinrichtung und einer die Betätigung der Wechseleinrichtung
bis mindestens annähernd zum Stillstand der Spule verhindernden Einrichtung dadurch gelöst, daß die
Betätigung der Spulenwechseleinrichtung von einer die Drehbewegung der Spule messenden Einrichtung
steuerbar ist. Dabei ist es gleichgültig, ob an der Spulmaschine jeder Spulstelle eine eigene Wechseleinrichtung
oder ob einer Anzahl von Spulstellen eine Wechseleinrichtung zugeordnet ist. Im einen
Falle ist jeder Spulstelle eine Meßeinrichtung zuzuordnen, während im anderen Falle lediglich eine
Meßeinrichtung, die vorzugsweise an der Wechseleinrichtung angeordnet sein kann, erforderlich ist.
Die Meßeinrichtung kann beispielsweise aus einem die Spule erst bei erreichter Größe berührenden
Taster bestehen.
Der Fühler kann aber auch als berührungsloser Fühler ausgebildet sein und z. B. aus einem die
Luftumwirbelung der Spulenoberfläche messenden Wärmefühler bestehen. Der Wärmefühler kann beispielsweise
aus einem heizbaren Körper bestehen, der als temperaturabhängiger elektrischer Widerstand
ausgebildet ist und in eine Widerstandsbrücke, beispielsweise nach Art einer Wheatstonschen Brücke,
geschaltet sein. Dreht sich die Spule, so wird der Wärmefühler abgekühlt, wobei für diesen Zustand
die Wheatstonsche Brücke mit Hilfe eines Widerstandes abzugleichen ist. Beim Stillstand der Spule hingegen
tritt im Wärmefühler eine Temperaturänderung Automatische Kreuzspulmaschine
Anmelder:
Dr.-Ing. Walter Reiners,
Mönchengladbach,
Peter-Nonnenmühlen-Allee 54
Als Erfinder benannt:
Stefan Fürst, Mönchengladbach
auf, wodurch die Wheatstonsche Brücke verstimmt wird. Hierdurch kann ein in der Brückendiagonale
liegender Transistor gesteuert werden und das so erhaltene verstärkte Signal ein Relais erregen, welches
ao den unterbrochenen Stromkreis für den Antrieb der
Kreuzspulenwechseleinrichtung schließt.
Die Meßeinrichtung kann schließlich auch aus einem Generator bestehen, der von der Spule angetrieben
wird und einen Magneten erregt, welcher den Schalter für den Stromkreis zur Betätigung der
Wechseleinrichtung während des Laufes der Spule geöffnet hält.
An Hand der F i g. 1 bis 5 sei die Erfindung näher erläutert.
F i g. 1 zeigt die Erfindung schematisch an Hand eines sogenannten Rundlaufautomaten, während die
Fig.2 bis 5 Meßeinrichtungen zeigen, mit denen
die Drehbewegung der Spule festgestellt werden kann.
Das Maschinengestell 1, an welchem die Spulenrahmen 2 mit den Spulen 3 befestigt sind und welches
auf einer Ständerplatte 4 ruht, wird in an sich bekannter Weise intermittierend um seine Achse gedreht,
wobei jeweils eine Spulstelle einer nicht dargestellten Ablaufspulenwechseleinrichtung gegenübergestellt
wird. Zumindest eine Spulstellenteilung von der Ablaufspulenwechseleinrichtung entfernt befindet
sich die Auflaufspulenwechseleinrichtung 5.
Mit dem Rahmen 2 ist ein verstellbarer Ausleger 6 verbunden, der an seinem unteren Ende eine Ausnehmung
7 aufweist, in welche der Hebel 8 eines dreiarmigen Hebels 8, 9,10 einrastet. Eine Zugfeder
11 drückt den Hebel 8 gegen die Ausnehmung 7. Der Hebel 9 ist an seinem rechten Ende mit einem Kontakt
12 versehen, der sich an einen Gegenkontakt 13 anlegt und wodurch der Stromkreis einer Stromquelle
13 α geschlossen ist. In den Stromkreis der Stromquelle 13 α ist ein Motor 14 eingebaut, der die Treib-
609 567/198
trommel 15 in an sich bekannter Weise antreibt. Mit größer werdendem Durchmesser der Spule 3 verschwenkt
sich der Spulenrahmen 2 und damit auch der Ausleger 6. Nach Erreichen der vorbestimmten
Spulengröße klinkt der Hebel 8 aus der Ausnehmung? des Auslegers6, und die Zugfedern verschwenkt
den dreiarmigen Hebel um einen gewissen Betrag im Sinne des Uhrzeigers. Dadurch werden die
Kontakte 12,13 geöffnet und der Stromkreis des Antriebsmotors 14 für die Trommel 15 unterbrochen.
Durch die Verschwenkung des dreiarmigen Hebels gelangt der Hebel 10 in eine Bereitschaftsstellung.
Sobald die Spulstelle der AuflaufspulenwechseleinrichtungS
gegenübergestellt wird, berührt derHebel 10 einen Schalter 16, wodurch die beiden Leitungen
50 und 51, die an die Stromquelle 17 angeschlossen sind, miteinander verbunden werden. Die Leitung 51
ist jedoch unterbrochen. Von ihr führen zwei Abzweigungen 52 und 53 zu einer die Drehbewegung
der Spule messenden Einrichtung 54. Die Leitungen 52 und 53 sind, wenn die Meßeinrichtung 54 eine
laufende Spule feststellt, unterbrochen und werden lediglich bei ruhender Spule miteinander verbunden,
so daß dann der Stromkreis der Stromquelle 17 geschlossen ist und die Spulenwechseleinrichtung betätigt
wird. Gegebenenfalls kann die Meßeinrichtung 54 lediglich bei vollen Spulen auf oder in die Nähe
der Spulen herabgesenkt werden.
Ein Ausführungsbeispiel für eine derartige Meßeinrichtung ist in F i g. 2 dargestellt. Über der Spulenoberfläche
befindet sich ein elektrischer Wärmefühler 55, der im Stromkreis einer Stromquelle 56 liegt und
von dieser erwärmt wird. Außerdem ist der als Heiz·*
widerstand ausgebildete Wärmefühler 55 in eine Wheatstonsche Brücke mit den Brückenwiderständen
57,58 und 59 geschaltet. Mit HiMe des Widerstandes 57 läßt sich die Wheatstonsche Brücke derart abstimmen,
daß bei Kühlung des Wärmefühlers 55 durch die bei der Drehung der Spule entstehende
Luftumwirbelung in der Brückendiagonale Gleichgewicht herrscht. Steht hingegen die Spule zumindest
annähernd still, so findet im Wärmefühler 55 eine Temperaturänderung statt, wodurch die Wheatstonsche
Brücke verstimmt wird. Hierdurch wird der in der Brückendiagonale liegende Transistor 60 gesteuert
und gibt ein verstärktes Signal an das Relais 61 weiter. Der aufgesteuerte Transistor schließt den Stromkreis
für das Relais 61. Die Speisung erfolgt durch die Stromquelle 82. Vom Relais 61 wird ein Schalter
62 betätigt, durch den die beiden Leitungen 52 und 53 miteinander verbunden werden.
Ein weiteres Beispiel einer die Drehbewegung der Spule messenden Einrichtung zeigen die F i g. 3 und 4.
Auf einem Arm 63, der gegebenenfalls bei erreichter Spulengröße auf die Spule abgesenkt werden kann,
ist ein dreiarmiger Hebel 64,65,66 gelenkig befestigt.
Der Arm 63 besitzt zwei Ausleger 67 und 68, wobei auf dem Ausleger 67 eine Zugfeder 69 angeordnet
ist, die den dreiarmigen Hebel im Gegensinne des Uhrzeigers zu verdrehen versucht. Auf dem Ausleger
68 befindet sich ein Kontakt 70, an den die Leitung 53 angeschlossen ist. Am Hebel 64 des dreiarmigen
Hebels 64,65,66 ist gelenkig ein Taster 71 befestigt,
der einen mit der Leitung 52 verbundenen Kontakt 72 besitzt. Befindet sich die Spule 3 im Stillstand, so
berühren sich, wie in Fig. 3 gezeigt, die beiden Kontakte 70 und 72, wodurch die Leitungen 53 und
52 miteinander verbunden sind. Dreht sich hingegen die Spule noch, so wird durch die zwischen dem
Taster 71 und der Spule 3 auftretende Reibung der Taster im Gegensinne des Uhrzeigers verschwenkt,
wodurch sich, unterstützt durch die Wirkung der Zugfeder 69, der dreiarmige Hebel 64, 65, 66 im
Gegensinne des Uhrzeigers verschwenkt und an einen
ίο Anschlag 81 anstößt. Dadurch werden die beiden
Kontakte 70 und 72 voneinander entfernt und der Stromfluß in den Leitungen 52 und 53 unterbrochen
(vgl. Fig. 4).
In Fig. 5 ist die die Drehbewegung der Spule
messende Einrichtung als Generator 73 ausgebildet, der an einem Hebelgestänge 74,, 75 gelagert ist und
auf der Spule 3 aufliegt und ν,οη dieser durch Reibung mitgenommen wird. Über Stromleitungen 76,77
wird ein Magnet 78 erregt. Dejr Magnet 78 hält einen
Schalter mit den Kontakten 79 und 80 in Offenstellung. Der Kontakt 79 ist mit der Leitung 52 und der
Kontakt 80 mit der Leitung 53 verbunden. Sobald die Drehbewegung der Spule 3 ,aufhört, endet auch
der Stromfluß vom Generator 73 über die Leitungen
76, 77 zum Magneten 78, wodurch, die beiden Kontakte
79 und 80 in Berührung kommen und die Leitungen 52 und 53 miteinander verbunden werden.
Durch das Verbinden der Leitungen 52 und 53 ist der Stromkreis der Stromquelle 17 nunmehr geschlossen,
und ein Schrittmotor 18, betätigt alle Spulenwechselvorgänge. .','
Die Erfindung ist nicht auf, die dargestellten Ausführungsbeispiele
beschränkt, vielmehr kann die in Abhängigkeit von der Drehbewegung der Spule be-
tätigte Wechseleinrichtung auch in anderer Weise steuerbar sein. Es kann u. a. an der Spule eine Fliehkraftsperrung
angeordnet sein, die die Auswechslung der Spule so lange blockiert, bis dieselbe mindestens
annähernd stillsteht.
Claims (4)
1. Automatische Kreuzspulmaschine mit Auflaufspulenwechseleinrichtung
und einer die Betätigung der Wechseleinrichtung bis mindestens annähernd zum Stillstand der Spule verhindernden
Einrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung der Spulenwechseleinrichtung
von einer die Drehbewegung der Spule (3) messenden Einrichtung (55, 71, 73) steuerbar
ist.
2. Automatische Kreuzspulmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung
aus einem die Spule erst bei erreichtem Solldurchmesser berührenden Taster (71) besteht.
3. Automatische Kreuzspulmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung
aus einem die Luftumwirbelung der Spulenoberfläche messenden Wärmefühler (55) besteht.
4. Automatische Kreuzspulmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung
aus einem von der Spule (3) getriebenen Generator (73) besteht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 567/198 4.66 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER35932A DE1216166B (de) | 1963-08-16 | 1963-08-19 | Automatische Kreuzspulmaschine |
US371285A US3307794A (en) | 1963-08-16 | 1964-06-01 | Automatic yarn-package winding machine with take-up spool exchanging device |
FR984366A FR1403536A (fr) | 1963-08-16 | 1964-08-06 | Bobinoir automatique à fil croisé |
FR984532A FR1411803A (fr) | 1963-08-16 | 1964-08-07 | Bobinoir automatique pour bobines à fil croisé |
CH1057064A CH419933A (de) | 1963-08-16 | 1964-08-13 | Automatische Kreuzspulmaschine |
BE651882A BE651882A (de) | 1963-08-16 | 1964-08-14 | |
GB33208/64A GB1077736A (en) | 1963-08-16 | 1964-08-14 | Automatic cross-winding machine |
GB33513/64A GB1080227A (en) | 1963-08-16 | 1964-08-17 | Automatic cross-winding machine |
CH1072364A CH427602A (de) | 1963-08-16 | 1964-08-17 | Automatische Kreuzspulmaschine |
BE651970D BE651970A (de) | 1963-08-16 | 1964-08-18 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER0035914 | 1963-08-16 | ||
DER35932A DE1216166B (de) | 1963-08-16 | 1963-08-19 | Automatische Kreuzspulmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1216166B true DE1216166B (de) | 1966-05-05 |
Family
ID=25991693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER35932A Pending DE1216166B (de) | 1963-08-16 | 1963-08-19 | Automatische Kreuzspulmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3307794A (de) |
BE (2) | BE651882A (de) |
CH (2) | CH419933A (de) |
DE (1) | DE1216166B (de) |
GB (2) | GB1077736A (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3940077A (en) * | 1973-08-06 | 1976-02-24 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Apparatus for and a method of yarn doffing |
USRE33111E (en) * | 1984-04-06 | 1989-11-14 | Belmont Textile Machinery Company | Method and apparatus for automatically doffing and donning take-up packages on a winder |
CN113336008B (zh) * | 2021-07-12 | 2023-01-03 | 湖州金裕丝绸科技有限公司 | 一种基于纺织生产用具有上筒防堵塞机构的绕线机 |
CN114250537B (zh) * | 2021-12-24 | 2022-12-09 | 杭州聚乾实业有限公司 | 一种气流捻纱单元及气流捻纱单元的纺纱系统及其工艺 |
CN114671306B (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-19 | 苏州维杰纺织有限公司 | 一种自动更换线筒的纱线架 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1700425A (en) * | 1926-12-07 | 1929-01-29 | Edward J Abbott | Automatic winding machine |
US2160810A (en) * | 1931-11-24 | 1939-06-06 | Abbott Machine Co | Winding machine |
US3035783A (en) * | 1956-10-27 | 1962-05-22 | Reiners Walter | Multi-station coil-winding machine having an automatic servicing unit |
US3030040A (en) * | 1956-11-28 | 1962-04-17 | Reiners Walter | Automatic yarn-coil winding machine |
DE1249134B (de) * | 1959-05-09 | 1967-08-31 | ||
US3092340A (en) * | 1959-10-24 | 1963-06-04 | Reiners Walter | Yarn-package winding machine |
US3160359A (en) * | 1962-05-19 | 1964-12-08 | Reiners Walter | Yarn-spool winding machine |
-
1963
- 1963-08-19 DE DER35932A patent/DE1216166B/de active Pending
-
1964
- 1964-06-01 US US371285A patent/US3307794A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-08-13 CH CH1057064A patent/CH419933A/de unknown
- 1964-08-14 BE BE651882A patent/BE651882A/xx unknown
- 1964-08-14 GB GB33208/64A patent/GB1077736A/en not_active Expired
- 1964-08-17 CH CH1072364A patent/CH427602A/de unknown
- 1964-08-17 GB GB33513/64A patent/GB1080227A/en not_active Expired
- 1964-08-18 BE BE651970D patent/BE651970A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1077736A (en) | 1967-08-02 |
GB1080227A (en) | 1967-08-23 |
CH427602A (de) | 1966-12-31 |
CH419933A (de) | 1966-08-31 |
BE651882A (de) | 1964-12-01 |
BE651970A (de) | 1964-12-16 |
US3307794A (en) | 1967-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1801671C3 (de) | Vorrichtung zur Überführung einer Flüssigkeitsprobe aus einem sie enthaltenden Behälter auf ein Probenaufnahmeelement | |
DE1168732B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuier-lichen Aufwickeln von Stranggut, insbesondere von Draht | |
AT256677B (de) | Einrichtung zur Fadenbruchbehebung an rotierenden Spinnkammern | |
DE3141188C2 (de) | Ringlose Spinnmaschine mit einem Wartungswagen | |
DE3911505C2 (de) | Verfahren und Spulstelle zum Herstellen einer fehlerfreien Kreuzspule | |
DE102008026777A1 (de) | Saugdüse | |
DE10040106A1 (de) | Spulvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE4010469A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum ueberwachen der paraffinierung eines laufenden fadens | |
DE1574357B1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln eines Drahtes,Bandgutes od.dgl.auf zwei Spulen | |
DE1288493B (de) | Automatische Spulmaschine | |
DE1216166B (de) | Automatische Kreuzspulmaschine | |
DE2231377A1 (de) | Selbsttaetige huelsenwechseleinrichtung an einer textilmaschine | |
CH432318A (de) | Vorrichtung zum Sortieren von Hülsen mit und ohne Garnresten | |
DE1257374B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Aufspulen von Faserbaendern aus Glasstapelfasern | |
DE10007954B4 (de) | Spulvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
CH426581A (de) | Schaltungsanordnung für in Abhängigkeit mindestens eines elektromagnetisch betätigbaren Garnreinigers zu steuernde Hilfsbetriebe einer Verarbeitungsmaschine der Textilindustrie, insbesondere einer Spulmaschine | |
DE10007949A1 (de) | Spulenrahmen für eine Textilmaschine | |
DE1926308U (de) | Abstellvorrichtung an streckzwirnmaschinen. | |
DE3733597A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umspulen von kopsen | |
DE920055C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Zufuehren von Fadenenden an selbsttaetigen Spulmaschinen | |
DE1154022B (de) | Einrichtung an Spinnmaschinen zum automatischen Absenken der Ringbank | |
CH647214A5 (en) | Device for transfer tailing (forming a thread reserve) on an automatic winding machine | |
AT247808B (de) | Einrichtung an Webstühlen zur automatischen Förderung von Schußspulen aus einem Vorratsbehälter zur Ladestelle | |
DE2257130C3 (de) | Meßgerät zum Kontrollieren der auf eine leere Spule aufzuwickelnden Menge eines Faserstranges | |
DE438769C (de) | Selbsttaetige elektrische Abstellvorrichtung fuer Rundstrickmaschinen und aehnliche Maschinen bei Fadenbruch, Knoten im Faden, Unregelmaessigkeiten in der Fadenfuehrung und abgelaufener Spule |