DE1209278B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkoerpers aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Blasverfahren - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

B29c

Deutsche Kl.: 39 a2-17/00

Nummer: 1209 278

Aktenzeichen: L 43420 X/39 a2

Anmeldetag: 9. November 1962

Auslegetag: 20. Januar 1966

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Blasverfahren.

Es ist ein Verfahren bekannt, bei dem aus einer Preßdüse ein bandförmiger oder ein an beiden Enden offener, schlauchförmiger Rohling ausgepreßt und unmittelbar an der Preßdüse von einer Greifvorrichtung erfaßt und zu einer mehrteiligen Blasform zum Herstellen eines Hohlkörpers weitergeführt wird. Bei diesem bekannten Verfahren wird der Rohling von den Backen der Greifvorrichtung eingeklemmt und von der Düse abgerissen oder abgeschnitten und weitergeführt. Das zur sicheren Erfassung des Rohlings erforderliche Einklemmen führt immer zu einer Verringerung des Querschnitts, die bei nach dem Blasverfahren verarbeiteten schlauchförmigen Rohlingen vielfach dazu führt, daß der Rohling durch die Klemmwirkung der Greiferbacken geschlossen ist. In jedem Fall ist aber bei schlauchförmigen Rohlingen bei Anwendung des bekannten Verfahrens immer eine Verringerung der lichten Schlauchweite die Folge, die der weiteren Verarbeitung des Rohlings in der Blasform hinderlich sein kann. Das bekannte Verfahren macht beim Verarbeiten geeigneter Materialien, beispielsweise Polyäthylen, und bei Schläuchen mit geringem Durchmesser und großer Wandstärke wenig Schwierigkeiten, da sich diese Schläuche von den Backen der Greifervorrichtung mit einer solchen Klemmwirkung erfassen lassen, daß ein sicheres Abnehmen von der Düse und ein sicherer Transport in die Blasform möglich ist. Wenn es sich dagegen um Schlauchrohlinge handelt, die einen großen Durchmesser bei geringer Wandstärke besitzen, so läßt sieh die bekannte Methode nur anwenden, wenn die Backen der Greifvorrichtung das Schlauchende so fest einklemmen, daß der Schlauch geschlossen ist. Eine Halterung eines solchen Schlauches in der Greifvorrichtung, ohne daß ein Verschließen des Schlauches erfolgt, ist wegen des großen Durchmessers und der geringen Wandstärke nicht möglich. Bei Verwendung eines Messers zum Abschneiden des Rohlings unmittelbar unterhalb der Düse wird in der Regel das abgetrennte Schlauchstück oben verschlossen; außerdem kann durch das über den Austrittsspalt hinweggleitende Messer der Austrittsspalt verschmiert werden.

Der Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, dieses bekannte Verfahren zu verbessern und eine Möglichkeit zu schatten, den Schlauch auch großen Durchmessers ohne Verringerung seiner lichten Weite mit der Greifvorrichtung sicher zu erfassen und in die

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff
nach dem Blasverfahren

Anmelder:

Erhard Langecker,
Meinerzhagen (Westf.), Oststr. 32

Als Erfinder benannt:

Erhard Langecker, Meinerzhagen Westf.)

zweiteilige Blasform zu überführen, ohne daß der Schlauchdurchmesser an der Greifstelle durch eine Klemmwirkung der Greifbacken verringert wird.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß mittels der Greifvorrichtung an dem Rohling vor dem Weiterführen ein Flansch angeformt wird. Ein weiteres Merkmal kennzeichnet sich dadurch, daß das Anformen während einer einstellbaren Zeitdauer erfolgt.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich dadurch, daß die Greifbacken je einen oberen und unteren Wulst und eine dazwischenliegende nutenartige Aushöhlung aufweisen. In weiterer Ausbildung der Vorrichtung sind die Greifbacken bewegbar, und der untere und obere Wulst weist eine zur Nut hin gerichtete scharfe, das Abtrennen begünstigende Kante auf.

Die Greifvorrichtung verbleibt nach dem Umfassen des Rohlings eine den jeweiligen Umständen entsprechende Zeit an der Düse, während der Spritzvorgang weitergeht, so daß sich an dem Rohling durch Eintritt des Materials in eine entsprechende Aushöhlung der Greifbacken ein Flansch oder eine Leiste bildet und der Rohling von den Greifbacken bei deren Fortbewegung durch den Flansch oder die Leiste nach allen Pachtungen gehalten wird.

Bei der Arbeit der Greifvorrichtung wird das AvI-quellen des Schlauches, d. h. die Durchmesservergrößerung nach dem Verlassen der Düse ausgenutzt, und der an dem Schlauch entstehende Flansch, der diesen unmittelbar unter der Düse verstärkt, ermöglicht ein sicheres Abreißen und verhindert ein Ein-

so fallen nach innen.

Der Zeitpunkt, an dem das Ausspritzen des Materials aus der Düse abgestellt wird, wenn ein sol-

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ches überhaupt erforderlich sein sollte, oder die Greifvorrichtung nach Umfassen des Rohlings ihre Fortbewegung beginnt, kann einstellbar gemacht werden.

Die neue Verfahrensweise ist nicht nur beim Herstellen von Hohlkörpern aus schlauchförmigen Rohlingen, sondern auch beim Herstellen von sonstigen Rohlingen, z. B. Bändern, anwendbar sowie allgemein für das Weiterbefördern von ausgespritzten Rohlingen, unabhängig von ihrer weiteren Verarbeitung oder ihrem Verwendungszweck.

Man kann das Verfahren auch bei Maschinen anwenden, die mit einer Düse und mehreren Formen und mit mehreren Düsen und mehreren Formen arbeiten. In jedem Falle wird durch die Gestaltung der Greifvorrichtung ein seitliches Schwanken des abgetrennten Rohlings vermieden, wie dies bei Schneidbewegungen quer zur Austrittsachse sonst möglich ist.

Die Zeichnungen zeigen als Beispiel mehrere Ausführungsformen der Erfindung, und zwar ist

F i g. 1 eine schematische Darstellung eines Blasautomaten, der gemäß der neuen Vorrichtung ausgebildet ist und mit einer Düse arbeitet,

Fig. 2 eine Ansicht von links auf Fig. 1;

F i g. 3 ist eine gleiche Darstellung wie F i g. 1, jedoch für eine Maschine, die mit zwei Düsen und zwei Formen arbeitet;

Fig. 4 ist eine Ansicht von links auf Fig. 3;

F i g. 5 zeigt einen Schnitt durch den unteren Teil einer zylindrischen Düse mit einem teilweise ausgespritzten Schlauch und der Greifvorrichtung in Bereitschaftsstellung ;

F i g. 6 ist eine ähnliche Darstellung von F i g. 5, jedoch ist hier die Greifvorrichtung bereits geschlossen und der Schlauch weiter ausgespritzt, so daß sich der Flansch gebildet hat;

Fi g. 7 zeigt die Stellung der Greifvorrichtung und der Düse, nachdem sich erstere um einen gewissen Betrag nach abwärts bewegt hat, wobei bereits ein weiteres Stück des Schlauches aus der Düse ausgespritzt ist;

F i g. 8 ist eine ähnliche Darstellung wie F i g. 5, nur ist hier die Düse nach unten hin konisch erweitert;

F i g. 9 entspricht der F i g. 4 bei Anwendung einer Düse gemäß Fig. 8;

F i g. 10 entspricht der F i g. 7 bei Verwendung einer Düse nach Fig. 8;

Fig. 11 zeigt den unteren Teil einer Düse, bei der ein bandförmiger Rohling ausgespritzt wird und die Greifvorrichtung in Bereitschaftsstellung ist;

Fig. 12 ist die gleiche Darstellung nach Schließen der Greifvorrichtung und Ausspritzen der flanschartigen Verstärkung;

F i g. 13 entspricht der Fig. 12, nachdem die Greifvorrichtung sich bereits von der Düse entfernt hat und ein weiterer Teil des Bandes aus der Düse ausgespritzt ist;

F i g. 14 zeigt eine Ansicht auf eine Greifvorrichtung für eine Maschine bei der Verarbeitung eines Schlauches, und

F i g. 15 ist eine gleiche Ansicht auf eine Greifvorrichtung für eine Maschine, bei der zwei Schläuche gleichzeitig ausgespritzt werden.

In F i g. 1 und 2 ist 1 der Trichter, in den das zu verarbeitende körnige Material eingeführt wird und von dem es in den Extruder 2 gelangt, der durch einen Motor 3 angetrieben wird und das Material plastifiziert und nach der Düse bewegt. Das Material wird durch den Spritzkopf 4 ausgespritzt. Der ausgespritzte Schlauch wird durch die Greifvorrichtung 5 in der noch später zu beschreibenden Weise von dem Spritzkopf 4 abgenommen und von dieser in die zweiteilig ausgebildete Blasform 6 geführt. Die Düse ist mit 8 bezeichnet. Der Greifer 13 ist an den Gleitschienen 9 auf und ab bewegbar. Die Vorrichtung zum Auf undabbewegen ist an sich bekannter Art und

ίο im einzelnen nicht dargestellt, ebenso auch nicht der Antrieb zum Öffnen und Schließen der Blasform. Die Blasform selbst ist an den Holmen 10 geführt. Der Blasdorn trägt das Bezugszeichen 11, er wird nach Absenken des abgeschnittenen Schlauchendes durch den Dornträger 12 seitlich über die Blasform eingeschwenkt und in diese eingeführt, um den in der Blasform befindlichen Schlauchteil aufzublasen.

In F i g. 2 ist der Schlauch bereits aufgeblasen dargestellt. In F i g. 3 und 4, die eine Maschine mit zwei

ao Blasformen und Blasdornen zeigen, sind gleiche Teile mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet. Bei F i g. 4 sind die beiden Blasdorne 11 an einem gemeinsamen Dornträger 12 angebracht. Der zangenartig ausgebildete Greifer (13) weist Schenkel auf.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 hat der Spritzkopf 4 eine ringförmige Düse 8. Es ist ersichtlich, daß der ausgespritzte Schlauch in bekannter Weise beim Austritt aus der Düse eine Durchmesservergrößerung erfährt. Diese Durchmesservergrößerung kann ausgenutzt werden, um beim Umschließen des Schlauches mittels des Greifers die Bildung eines Flansches zu erleichtern.

Der Greifer hat ringförmige Klauen, die in F i g. 14 und 15 dargestellt sind.

In F i g. 5 ist lediglich ein Schnitt durch den ringförmigen Greiferteil gezeigt. Es ist ersichtlich, daß der Greiferteil an dem dem Schlauch zugekehrten Ende eine Aushöhlung 15 aufweist, die zur Formung eines Flansches dient und auf der Oberseite von einer ringförmigen scharfen Kante 16 und an der Unterseite von einem ringförmigen Teil mit etwas senkrechter oder etwas schräg gerichteter Kante 17 begrenzt wird. Beim Abtrennen liegt der Greifer dicht unter dem Spritzkopf, er bewegt sich in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise gegen den Schlauch, wobei die Kante 16 sich unmittelbar unterhalb des Spritzkopfes gegen den Schlauch legt, so daß infolge der Vergrößerung des Durchmessers des Schlauches eine Reibung und Abbremsung des Schlauches an dieser Stelle durch die Kante 17 entsteht und der weiter austretende Schlauch sich in die Aushöhlung 15 der Greifbacken 14 hineinlegt und den Flansch 18 in Fig. 6 bildet. Der Schlauch sitzt infolge der Flanschbildung fest an den Greiferbacken 14 und wird bei ihrer Abwärtsbewegung mitgenommen und von dem in der Düse befindlichen Schlauchteil abgetrennt.

Fi g. 7 zeigt den in den Greifbacken 14 hängenden abgetrennten Schlauch 7, und während der Greifer seine Abwärtsbewegung ausgeführt hat, ist inzwischen schon ein weiterer Teil des Schlauches aus dem Spritzkopf ausgespritzt.

F i g. 8 bis 10 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Düse sich zum Austrittsende hin im Durchmesser erweitert. In diesem Fall ist der obere ringförmige Teil 19 des Greifers nicht scharfkantig, sondern flach ringförmig abgebildet, und er legt sich gegen einen vorspringenden Teil 20 des Spritzkopfes, wobei der

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Flansch in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise gebildet wird.

F i g. 10 zeigt wiederum den Spritzkopf und den Greifer in einer Stellung, nachdem sich letzterer bereits ein Stück von dem Spritzkopf entfernt h?.t.

Schließlich ist in Fig. 11 bis 13 eine Ausführung gezeigt, bei der ein Band ausgespritzt wird. Fig. Il zeigt den ausgespritzten Bandteil, der am Ende der Düse, wie bereits bei dem Schlauch erörtert, durch Aufquellen des Materials eine größere Stärke angenomrnen hat gegenüber der Breite des Bandes innerhalb der Düse. Der Greifer kann natürlich in diesem Falle keine ringförmige Form haben, sondern muß aus zwei Leisten bestehen, die sich parallel gegen das ausgespritzte Band legen. Das Profil an der dem Rohling zugekehrten Seite kann dem Profil des ringförmigen Greifers gemäß den vorher erläuterten Ausführungen entsprechen. Die beiden Greiferbacken sind in Fi g! 11 bis" 13 mit 21 und 22 bezeichnet. Der in die Form einzuführende Teil des Bandes trägt das Bezugszeichen 23 und der noch in dem Spritzkopf befindliche das Bezugszeichen 24. Der Flansch, der hier die Form von an den beiden Seiten des Bandes verlaufenden Leisten hat, trägt das Bezugszeichen 25.

Das Öffnen und Schließen der Greifbacken kann in beliebiger Weise erfolgen, vorzugsweise durch die Schenkel, die hydraulisch, mechanisch oder pneumatisch angetrieben werden können, obwohl auch jede andere Art des Öffnens und Schließens möglich ist.

Die Auf- und Abwärtsbewegung der Greifbacken, bei der das Abtrennen des Schlauches von der Düse und das Einführen des Schlauchabschnittes in die Blasform erfolgt, kann ebenfalls in beliebiger Weise und durch beliebige Antriebsvorrichtungen vorgenommen werden.

Die Düse kann an der Austrittsstelle des Rohlings zylindrisch gestaltet sein oder sich konisch erweitern oder verengen.

Wesentlich ist, daß alle Teile der Greifeinrichtung gleich oder größer sind als das größte Düsenmaß an der Schlauchaustrittsstelle, damit keine Verengung beim Ausspritzen des Schlauches an dessen oberem Ende eintritt, und der Unterschied der oberen ringförmigen Öffnung der Greifer gegenüber der unteren muß dem jeweiligen Verhältnis und dem auszuspritzenden Material angepaßt werden. Der untere Rand der Greifbacken muß so ausgebildet sein, daß die entstehende Reibung ausreicht, um ein freies Hindurchgehen des Schlauches zu verhindern, jedoch ohne ihn dabei so zusammenzuquetschen. daß seine lichte Weite kleiner wird als sie an der Düsenöifnung ist.

Die Zeit, während der nach dem Schließen des Greifers der Spritzvorgang sich fortsetzen muß, ohne daß der Schlauch nach unten hin weiter aus dem Greifer heraustritt, während er also das Material in die Öffnung des Greifers hineindrückt, richtet sich ebenfalls nach den jeweiligen Verhältnissen, insbesondere nach der Form des herzustellenden Körpers und nach dem verwendeten Material. Um die Vorrichtung den verschiedenen Verhältnissen anzupassen, kann die Zeit, während der der Greifer an der Spritzdüse in Ruhe bleibt, einstellbar sein.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Blasverfahren, bei dem ein aus einer Preßdüse ausgepreßter bandförmiger oder an beiden Enden offener schlauchförmiger Rohling unmittelbar an der Preßdüse von einer Greifvorrichtung erfaßt und zu einer mehrteiligen Blasform weitergeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Greifvorrichtung an dem Rohling vor dem Weiterführen ein Flansch angeformt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anforrnen während einer einstellbaren Zeitdauer erfolgt.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Ansprach 1 und 2 mit einer Preßdüse zum Auspressen eines band- oder schlauchförmigen Rohlings, einer Greifvorrichtung mit scherenartig gegeneinander bewegbaren Greifbacken zum Weiterführen des Rohlings und einer mehrteiligen Blasform, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifbacken (14, 21, 22) je einen oberen und unteren Wulst und eine dazwischenliegende nutenartige Aushöhlung (15) aufweisen.

4. Vorrichtung nach Ansprach 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifbacken bewegbar sind und der untere und obere Wulst je eine zur Nut hin gerichtete scharfe Kante (16, 17) aufweist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1261774.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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