DE1204106B

DE1204106B - Rasierklinge

Info

Publication number: DE1204106B
Application number: DEE27182A
Authority: DE
Inventors: Richard Christian Hess; Marie Satmary Kiss
Original assignee: Eversharp Inc
Current assignee: Eversharp Inc
Priority date: 1963-06-10
Filing date: 1964-06-06
Publication date: 1965-10-28
Also published as: DK116046B; GB1071813A; FR1398384A; US3402468A; BE649057A; NL6406581A; NO115868B

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

B 26b

Deutsche Kl.: 69-21/02

Nummer: 1204106

Aktenzeichen: E 271821 c/69

Anmeldetag: 6. Juni 1964

Auslegetag: 28. Oktober 1965

Die Erfindung betrifft eine Rasierklinge mit sehr guten Rasiereigenschaften, die ungewöhnlich lange benutzt werden kann, bevor sie unbrauchbar wird. Sie hat Rasierklingen zum Gegenstand, welche diese Eigenschaften aufweisen und betrifft auch ein Verfahren, mit dessen Hilfe diese Klingen besonderer Qualität leicht, wirtschaftlich und mit gleichbleibender Güte hergestellt werden können.

Die erfindungsgemäßen Rasierklingen bestehen üblicherweise aus einem Metallgrundstück einer Eisenlegierung wie etwa aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder einer anderen Chrom enthaltenden Legierung und sind mindestens mit einer Schneide versehen, die — wie weiter unten beschrieben — vorgeformt und -behandelt wird.

Um die Rasiereigenschaften von Rasierklingen zu verbessern, ist schon früher vorgeschlagen worden, auf die Klinge mindestens im Bereich ihrer Schneide bzw. ihrer Schneiden einen dünnen, festhaftenden Überzug oder Film eines Gleitmittels oder eines Bindemittels aufzubringen, damit die Reibung zwischen dem Schneidinstrument und der Gesichtshaut bzw. dem Bart des sich Rasierenden herabgesetzt wird und sich auf diese Weise eine bessere und angenehmere Rasur erreichen läßt. So ist früher z. B. ein festes Polymerisat von Tetrafluoräthylen, das unter der Bezeichnung »Teflon« (eingetragenes Warenzeichen) handelsüblich ist, als für diesen Zweck zu verwendendes Gleit- oder Bindemittel vorgeschlagen worden.

Nach diesen Vorschlägen wird das feste Fluorkohlenstoff-Polymerisat auf die zuvor geschliffene und gehonte Klinge, und zwar mindestens auf ihre Schneide, in Form einer Suspension oder einer Dispersion in einem flüchtigen, flüssigen Medium, z. B. in Wasser oder in einem organischen Lösungsmittel, aufgetragen, indem die Schneiden der Klinge in die Suspension getaucht oder indem diese Suspension auf die Klinge aufgestrichen oder aufgesprüht wird. Die so auf die Klinge aufgebrachte Schicht wird anschließend durch Verdampfen des flüssigen Mediums getrocknet, worauf die Klinge auf eine höhere Temperatur erhitzt wird, damit die festen Fluorkohlenstoff teilchen zusammensintern'oder -schmelzen und einen dünnen, festhaftenden Überzug bilden. So ist z. B. empfohlen worden, das Einbrennen des Fluorkohlenstoffüberzuges bei Temperaturen im Bereich zwischen ungefähr 93 und ungefähr 400° C in einer oxydierenden oder neutralen Atmosphäre vorzunehmen.

Wie in einem früheren Verbesserungsvorschlag zum Ausdruck kommt, wurde gefunden, daß weit Rasierklinge

Anmelder:

Eversharp Inc., Milford, Conn. (V. St. A.)

Vertreter:

Dr.-Ing. E. Maier, Patentanwalt,

Stuttgart S, Uhlandstr. 16

Als Erfinder benannt:
Marie Satmary Kiss, Fairfield, Conn.;
Richard Christian Hess, Stratford, Conn.
(V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. ν. Amerika vom 10. Juni 1963 (286 490) - -

bessere und viel gleichmäßiger günstige Ergebnisse dann erzielt werden, wenn das Einbrennen oder Sintern des getrockneten Fluorkohlenstoffüberzuges in einer reduzierenden Atmosphäre durchgeführt wird, d. h. in einer Atmosphäre, die überwiegend aus Wasserstoff besteht oder sich im wesentlichen aus Wasserstoff und Stickstoff und vorzugsweise aus den thermischen Dissoziationsprodukten von Ammoniak zusammensetzt. Nach der diesen Vorschlägen entsprechenden Arbeitsweise konnten sowohl mit Kohlenstoffstahl als auch mit rostfreiem Stahl als Metallgrundstück ausgezeichnete Ergebnisse erzielt werden, d. h., es wurden Rasierklingen der eingangs genannten besonderen Qualität erhalten.

Bei der Prüfung und dem allgemeinen Gebrauch von Rasierklingen, die in dieser Weise hergestellt worden waren, wurde jedoch beobachtet, daß die überragenden Rasiereigenschaften oft nicht bei den ersten wenigen Strichen einer neuen Rasierklinge erzielt werden konnten. Das Maximum der Vorzüge der besonderen Qualität der Klingen wird für gewöhnlich erst dann erreicht, wenn die erste mit einer Klinge durchgeführte Rasur zu einem Viertel oder zur Hälfte ausgeführt ist. Bei späteren Rasuren tritt dagegen der volle Vorteil, den diese Klingen bieten können, sofort auf. Der Grund für diese »Formierungsperiode« ist noch nicht voll erkannt.

Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, diese eben erwähnte »Formierungsperiode« zu vermeiden und eine Rasierklinge vorzusehen, die vom ersten Strich der ersten mit dieser Klinge durch-

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geführten Rasur an und bei allen weiteren Rasuren aber auch die verschiedenartigsten Modifikationen ihre überragenden Rasiereigenschaften, welche die im Rahmen der vorliegenden Beschreibung, wie sie Rasur sehr viel angenehmer machen, sofort voll vom Fachmann leicht zu erkennen sind und wie sie wirksam werden läßt. auch von den Ansprüchen erfaßt werden, möglich.

Diesem Ziel dient gemäß der Erfindung eine 5 Wie schon oben erwähnt, kann das Grundmetall Rasierklinge, die aus einer Eisenlegierung als Grund- der Rasierklingen aus Kohlenstoffstahl mit einem metall hergestellt ist und die gekennzeichnet ist durch Kohlenstoffgehalt von z. B. 1,25%, aus nichtrostenmindest eine Schneide mit einem Überzug aus Chrom, dem Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 1,0 % der seinerseits eine bekannte festhaftende Schicht aus und einem Chromgehalt von 14 "Vo, oder aus ver-Polytetrafiuoräthylen trägt. Diese Klinge wird da- io schiedenen anderen Eisen-Chrom-Legierungen bedurch hergestellt, daß auf mindestens eine zuvor stehen. Vor dem Auftragen des Chromüberzuges geformte und geschliffene Schneide einer Rasier- werden die Klingen nach den üblichen Verfahren klinge, die aus einem der oben beschriebenen Grund- der technischen Praxis unter Einhaltung der normetalle bestehen kann, eine dünne Chromschicht malerweise angewandten Schneidewinkel und Facet-(dessen Dicke von der Größe eines Bruchteils eines 15 tenbreiten geschliffen.

Mikrons ist) aufgebracht wird, worauf die plattierte Die geschärften Klingen werden dann vorzugsweise

Schneide gehont und anschließend mit einem ver- zunächst durch Absprühen mit Trichloräthylen gehältnismäßig dünnen und festhaftenden Überzug von reinigt und dann in eine Vakuumkammer eingelegt, Polytetrafluoräthylen versehen wird. Vor dem Auf- in welcher anschließend der Druck auf ungefähr bringen der Chromschicht ist zweckmäßig die 20 0,01 bis 0,1 mm Quecksilbersäule herabgesetzt wird Schneide gehont worden. Lediglich einen Chrom- und in welcher die Klingen durch eine Glimmüberzug aufzubringen ist schon für einen anderen entladung weiterbehandelt und -gereinigt werden.
Zweck, nämlich zur Erzielung eines Korrosions- Diese Glimmentladung wird am besten mit einer

Schutzes, bekannt. Stromstärke von 150 bis 200 mA vorgenommen,

Zur Durchführung der Chromplattierung der 25 wobei zwischen den Klingen und einer Elektrode, Schneide kann jedes bekannte Verfahren angewandt die in einer Entfernung von ungefähr 30 cm voneinwerden, das einen glatten und gleichmäßigen Chrom- ander angeordnet sind, eine Spannung von 1000 bis überzug ergibt. Der Chromüberzug kann entweder 1500 Volt angelegt wird, wenn auf 0,1 mm Quecknur auf die Schneiden oder aber auf die ganze silbersäule evakuiert ist; bei einem Druck von Klinge aufgebracht werden. Besonders zufrieden- 30 0,01 mm sind Spannungen bis zu 3000 Volt erforderstellende Ergebnisse konnten durch Anwendung des lieh. Diese Glimmentladung wird einige Minuten Chromüberzuges auf der ganzen Klinge erzielt wer- lang, vorzugsweise ungefähr 3 Minuten, durchgeführt den, der nacheinander auf die beiden Seiten der und dann abgestellt. Anschließend wird der Druck Klinge durch Aufdampfen im Vakuum aufgebracht in der Vakuumkammer, in welcher sich die Klingen wurde. Für die Herstellung der erfindungsgemäßen 35 befinden, auf ungefähr 10~⁴mm Quecksilbersäule Rasierklinge ist jedoch auch die Anwendung der reduziert; dann wird eine Chrompille von ungefähr anderen bekannten Verfahren zum Aufbringen eines 250 mg, die sich in einem Wolframschiffchen beChromüberzuges, z.B. nach einem elektrochemischen findet, das ungefähr 30 cm unter den Klingen ange-Hartverchromungsverfahren, möglich. ordnet ist, elektrisch auf die Verdampfungstempera-

Schon zu Beginn der Versuche wurde erkannt, daß 40 tür des Chroms erhitzt, was z. B. durch direkten die intensive Reinigung der Klinge vor dem Auf- Stromdurchgang durch das Wolframschiffchen gebringen des Chromüberzuges außerordentlich wichtig schehen kann; bei einer Spannung von 40 Volt ist ist; es müssen alle Verunreinigungen durch Öl und eine Stromstärke von ungefähr 10 Amp. erforderlich, andere Fremdstoffe einschließlich der adsorbierenden Nach dieser Arbeitsweise erhalten die Rasierklingen Filme entfernt werden. Wenn das weiter unten aus- 45 jedoch nur auf einer Seite einen Chromüberzug, führlicher beschriebene Vakuum-Aufdampfverfahren Diese Klingen müssen daher nach der Bedampfung zum Aufbringen des Chroms angewandt wird, so ist gewendet und auf der anderen Seite in gleicher Weise eine Reinigung der Oberflächen der Klingen durch behandelt werden.

eine Glimmentladung besonders wirksam. Im An- Auf diese Weise erhält die Schneide einer Rasierschluß an die Chromplattierung wird die Klinge in 50 klinge auf beiden Seiten einen festhaftenden, extrem angemessener Weise leicht auf einem Leder abge- dünnen Überzug von Chrom, dessen Dicke so gering zogen, um ihre ursprüngliche Schärfe wieder herzu- ist, daß dadurch die Winkel und Facetten der zuvor stellen, ohne daß dabei aber der Chromüberzug geschliffenen Schneiden praktisch nicht verändert verletzt werden darf, wodurch das Unterlagemetall werden. Zum Schluß müssen die Klingen in der freigelegt würde. 55 Regel jedoch abgezogen werden. Zu diesem Zweck

Nach dem Nachschärfen wird die Klinge wiederum werden die Klingen am besten mit leichtem Druck sehr sorgfältig gereinigt, etwa durch Absprühen mit an einem Leder abgezogen; damit die Schneiden die Trichloräthylen, an Luft getrocknet, mit der Poly- gewünschte Schärfe erhalten, reichen für gewöhnlich tetrafluoräthylendispersion beschichtet, wieder an zehn bis zwanzig Striche von ungefähr 7,5 cm Länge Luft getrocknet und dann zur Bildung eines fest- 60 für jede Seite aus.

haftenden Überzugs aus Polytetrafluoräthylen — vor- Die noch einmal gehonten Klingen werden dann

zugsweise in einer reduzierenden Atmosphäre — wie — etwa durch Absprühen mit Trichloräthylen — weiter oben beschrieben, auf eine höhere Temperatur erneut sorgfältig gereinigt und an der Luft getrocknet, erhitzt. Dann wird auf die Schneiden der Klingen eine

In den nachfolgenden typischen Beispielen wird 65 Dispersion von Polytetrafluoräthylen, z. B. »Teflon«, das gegenwärtig bevorzugte Verfahren zur Herstel- aufgetragen, wofür man am besten eine wäßrige lung der erfindungsgemäßen Rasierklingen von über- Dispersion verwendet, worauf man den Überzug ragender Qualität ausführlicher beschrieben. Es sind trocknet und, wie oben beschrieben, einbrennt.

Das Einbrennen wird am besten in der Weise vorgenommen, daß man die beschichteten Rasierklingen auf einem Gestell in eine verschlossene Retorte, in welcher sich eine Atmosphäre von zersetztem Ammoniak befindet, einstellt und die Temperatur der Retorte und ihres Inhalts für die Dauer von ungefähr 10 Minuten auf ungefähr 382° C bringt. Anschließend wird die Retorte aus dem Ofen genommen und an Luft abkühlen gelassen, bis sie eine Temperatur von ungefähr 150° C erreicht hat, bevor man ein oxydierend wirkendes Gas mit den Klingen in Berührung kommen läßt. Vorteilhafterweise werden die Klingen rasch von der maximalen Einbrenntemperatur heruntergekühlt, indem die Retorte mit Wasser besprüht wird; so kann die Retorte z. B. mit Wasser zunächst auf eine Temperatur von ungefähr 327° C gebracht werden, worauf man sie weiter an Luft abkühlen läßt.

Besondere Sorgfalt ist erforderlich, um eine gute und gleichmäßige Haftung der Polytetrafluoräthylenschicht auf der Chromplattierung sicherzustellen und um auf der Chromplattierung einen gleichmäßigen Überzug aus der wäßrigen Polytetrafluoräthylendispersion zu erzielen. Im Hinblick auf diese Erfordernisse ist die Erzeugung des Polytetrafluoräthylen-Überzuges auf Chrom schwieriger als die Erzeugung dieses Überzuges direkt auf Kohlenstoffstahl oder auf einem rostfreien Stahl.

Es wurde gefunden, daß die Gleichmäßigkeit der Polytetrafluoräthylendeckschicht und die Haftung dieses Überzuges auf der Chromunterlage dadurch sehr wirksam gefördert werden können, daß die Polytetrafluoräthylendispersion, die auf die Klingen aufgetragen wird, mit einem Zusatz eines geeigneten Netzmittels versehen wird, und zwar in einer Menge, die höher ist, als sie normalerweise zur Stabilisierung derartiger Dispersionen angewandt wird. Für diesen Zweck wurde mit besonderem Vorteil ein Netzmittel verwendet, das unter der Bezeichnung »Triton X-100« im Handel ist und das im wesentlichen aus einem nichtionogenen Octylphenoxyäthanol, gelegentlich auch als Polyäthylenglykol-mono-p-octylphenol-äther bezeichnet, besteht.

Dieses Netzmittel wird häufig in wäßrigen PoIytetrafluoräthylendispersionen, z. B. »Teflon«, verwendet, allerdings nur in solchen Mengen, wie sie zur Stabilisierung der Dispersion erforderlich sind. Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Rasierklingen ist es jedoch sehr zu empfehlen, eine größere Menge dieses Netzmittels zu verwenden, als normalerweise in den handelsüblichen »Teflon«-Dispersionen enthalten ist.

An Stelle von »Triton X-100« können selbstverständlich auch andere nichtionogene Netzmittel verwendet werden, die bei der angewandten Einbrenntemperatur — das sind etwa Temperaturen über ungefähr 316° C — sich praktisch vollständig verflüchtigen.

Die bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Rasierklingen zu verwendende Menge an Netzmittel kann je nach der speziellen Art dieses Mittels, nach dem Verfahren, nach welchem die Deckschicht auf die Rasierklingen aufgetragen wurde, und nach anderen speziellen Arbeitsbedingungen sehr erheblich schwanken. Es ist daher nicht möglich, einen Mengenanteil oder einen Bereich, in dem dieser Mengenanteil liegen soll, anzugeben, der unter allen Arbeitsbedingungen die günstigsten Ergebnisse liefert.

Die angewandte Menge sollte jedenfalls — wie schon oben erwähnt — beträchtlich höher sein als diejenige, die nur für die Stabilisierung der Dispersion erforderlich ist. Hält man sich an dieses Kriterium, so läßt sich der optimale Überschuß über die zur Stabilisierung notwendige Menge durch einfache Versuche leicht ermitteln.

Ausgezeichnete Ergebnisse konnten bei Verwendung einer wäßrigen Dispersion als Beschichtungsmischung erhalten werden, die durch Verdünnen von 1 Teil einer wäßrigen Polytetrafluoräthylendispersion, die von den Imperial Chemical Industries unter der Handelsbezeichnung »Fluon GP-1« auf den Markt gebracht wird, mit 9 Gewichtsteilen einer O,25°/oigen Lösung des Netzmittels »Triton X-100« in destilliertem Wasser hergestellt worden war.

Nach den üblichen, unter Verwendung einer speziellen Rasiertafel durchgeführten Testverfahren erwiesen sich die in der hier beschriebenen Weise durch Anwendung eines dünnen Chromüberzuges auf eine Unterlage von rostfreiem Stahl und Aufbringen einer Polytetrafluoräthylenschicht auf das Chrom hergestellten Rasierklingen als denjenigen überlegen, die durch Anwendung des gleichen PoIytetrafluoräthylenüberzugs auf eine unvorbehandelte Schneide von rostfreiem Stahl hergestellt worden war. In ähnlicher Weise zeigte es sich, daß auch die Klingen, die unter Verwendung einer Unterlage aus Kohlenstoffstahl durch Aufbringen eines Chromüberzuges und Beschichten der Schneiden mit Polytetrafluoräthylen entsprechend der vorliegenden Beschreibung hergestellt worden waren, denjenigen überlegen sind, bei welchen der Polytetrafluoräthylenüberzug unmittelbar auf die Unterlage aus Kohlenstoffstahl aufgebracht worden war.

Claims

Patentansprüche:

1. Rasierklinge, die aus einer Eisenlegierung als Grundmetall hergestellt ist, gekennzeichnet durch mindest eine Schneide mit einem Überzug aus Chrom, der seinerseits eine bekannte festhaftende Schicht aus Polytetrafluoräthylen trägt.

2. Rasierklinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmetall Kohlenstoffstahl ist.

3. Rasierklinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmetall eine Eisen-Chrom-Legierung ist.

4. Rasierklinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmetall nichtrostender Stahl ist.

5. Verfahren zur Herstellung von Rasierklingen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens eine zuvor geformte und geschliffene Schneide einer Klinge aus einer Eisenlegierung eine dünne Chromschicht aufgebracht wird, daß diese plattierte Schneide gehont und anschließend mit einem verhältnismäßig dünnen und festhaftenden Überzug aus Polytetrafluoräthylen versehen wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide vor dem Aufbringen der Chromschicht gehont wird.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Polytetrafluoräthylenüberzug als wäßrige Dispersion aufgetragen und daß die so erhaltene Deckschicht getrocknet und

durch Erhitzen auf eine Temperatur im Bereich zwischen ungefähr 93 und ungefähr 400° C in einer reduzierenden Atmosphäre gesintert wird.

8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Chromüberzug durch Aufdampfen des Metalls im Vakuum erzeugt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasierklinge unmittelbar vor dem Bedampfen mit Chrom einer elektrischen Glimmentladung ausgesetzt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Glimmentladung bei einem Druck von 0,01 bis 0,1mm Quecksilbersäule und bei einer Spannung von 1000 bis 3000 Volt

zwischen einer Elektrode und den Rasierklingen, die in einem Abstand von ungefähr 30 cm voneinander angeordnet sind, vorgenommen wird.

11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Polytetrafluoräthylendispersion ein nichtionogenes Netzmittel im Überschuß enthält.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das nichtionogene Netzmittel ein Polyäthylenglykol-mono-p-octylphenol-äther ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Schweizerische Patentschrift Nr. 261380.