DE1553701A1

DE1553701A1 - Rasierklinge

Info

Publication number: DE1553701A1
Application number: DE19671553701
Authority: DE
Inventors: Flaherty Francis Edward; Mclaughlin Edward Patrick; Willett Fred Thomas; Fischbein Irwin William
Original assignee: Gillette Co LLC
Current assignee: Gillette Co LLC
Priority date: 1967-06-07
Filing date: 1967-08-22
Publication date: 1971-04-15
Also published as: BE703253A; BR6792239D0; US3652342A; GB1165980A; ES344667A1; SE325801B; NL6711633A

Description

G 1255

The Gillette Company, Boston / Massachusetts (V.St»v.A·) Basierklinge

Gegenstand der Erfindung sind Basier kl Ingen aus Stahl mit einem polymerischen Fluorkohlenstoffbelag und im besonderen ein Verfahren zum Herstellen solcher Basierklingen·

In der Patentanmeldung Nr, 63I 256 (entspr.dem amerikanischen Patent Nr, 3 071 856) werden Verfahren offenbart, mit denen eine wesentliche Verbesserung der Basiereigenschaften (ζ·Β, die Bequemlichkeit) von Rasierklingen durch eine Verminderung des beim Basieren auszuübenden Zuges dadurch erreicht werden kann, dass die Schneidkante der Rasierklingen mit einem polymerischen Belag aus Fluorkohlenstoff versehen wird« Nach diesen Verfahren wird im allg·»einen auf die Sohneidkante ein Belag aus einer geeigneten Fluorkohlenstoffzusaeaeneetzung z.B. eine wässerige Dispersion

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aufgetragen und bei einer erhöhten Temperatur gesintert wird, wobei die Partikel sich zu einem im wesentlichen ununterbrochenen Film vereinigen und an der Unterlage haftenbleiben· ns wurde bisher vorgeschlagen, das Sintern an der Luft, in eines Vakuum oder in einer Schutzatmosphäre z«B» in inerten Gasen wie Argon, Stickstoff usw# oder in reduzierenden Gasen wie Wasserstoff, aufgespaltenem Ammoniak usw. durchzuführen·

Die Erfindung sieht Basierklingen und la besonderen Klingen aus kohlenstoffhaltigem Stahl mit Belägen aus Fluorkohlenstoff vor, die eine lange Lebensdauer aufweisen·

Ein weiterer Erfindungsgegenstand besteht aus einem Verfahren zum Herstellen solcher Basierklingen· Die Erfindung sieht vor:

eiae Basierklinge z.B. aus kohlenstoffhaltigem oder nichtrostende« Stahl mit einem polymerischen Belag aus Fluorkohlenstoff auf einer Schneidkante, welche Klinge dadurch gekennzeichnet ist, dass Mindestens ein Hauptteil der Oberfläche und vorzugsweise die gesamte Oberfläche der unmittelbar unter de» polymerischen Belag aus Fluor kohlenstoff liegenden Schneidkante alt einer Schicht aus kubischem Eisenoxid belegt ist, die eine Dicke von Mindestens 50 1 aufweist»

ein Verfahren zum Herstellen einer Basierklinge aus Stahl, wobei durch Sintern auf einer Schneidkante der Hinge ein polymerischer Belag aus Fluorkohlenstoff erzeugt wird, welches Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass zu einer bestimmten Zeit während der Durchführung des Verfahrens eine Schicht aus kubischem Eisenoxid nit einer Dicke τοη Mindestens 50 Ä auf einem Hauptteil der Oberfläche der Schneidkante unmittelbar unter dem genannten Belag aufgetragen wird·

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Es hat sich gezeigt, dass die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rasierklingen länger verwendungsfähig sind und die Vorzüge aufweisen, die sich aus diesem Fluorkohlenstoffbelag ergeben· Die längere Verwendungsfähigkeit macht sich besonders bei Klingen aus kohlenstoffhaltigem Stan}, bemerkbar, deren Beläge aus Fluorkohlenstoff das Ausführen von ungefähr ^O bis 100$ mehr Rasuren als bisher ermöglichen.

Im allgemeinen weisen die Rasierklingen, bei denen das Verfahren nach der Erfindung angewendet wird, keilförmige Schneidkanten auf, wobei der eingeschlossene Winkel üblicherweise zwischen 15° bis 35° umfasst. Die Facetten dieser keilförmigen Schneidkanten erstrecken sich von der eigentlichen Kants aus über 2,5 mm oder mehr nach rückwärts und können aus einer fortlaufenden Facette oder aus mehreren Facetten bestehen, die durch schrittweises Schleifen und Honen erzeugt werden. Die eigentliche Schneidkante weist üblicherweise eine Dicke von weniger als 0,6 Mikron und vorzugsweise von weniger als 0,25 Mikron auf· Die polymerischen Beläge aus festem Fluorkohlenstoff, die auf die Schneidkante aufgetragen werden, können die gesamte Facette bedecken oder mindestens den Hauptteil der sich an die eigentliche Kante anschließenden Bezirke· Bei bevorzugten Ausführungsfomen der Erfindung beginnen diese Bezirke an der eigentlichen Schneidkante oder in einer Entfernung von 1 Mikron oder weniger von dieser und erstrecken sich nach rückwärts über eine Strecke von ungefähr 50 Mikron oder mehr. Die Fluorkohlenstoff be läge weisen üblicherweise eine Dicke von ungefähr 0,1 bis 0,3 Mikron auf·

Wird die Erfindung bei Klingen aus kohlenstoffhaltigem Stahl angewendet, so werden die besten Ergebnisse mit Klingen erhalten, die einen Austenltgehalt von mindestens 23# aufweisen, und

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bei denen der von den Pacetten eingeschlossene Winkel ungefähr 25° bis 35° und vorzugsweise ungefähr 28° umfasst.

Verfahren zum Erzeugen von Schichten aus kubischem Oxid auf Stahl sind bekannt. Geeignete Verfahren sind z.B. beschrieben im Journal of the Electrochemical Society, Band 112, Nr. 6, Seite 539-5^6, in einem Aufsatz von W.E.Boggs, R.H_eKachik und G.E_# Pellissier. Solche Oxide werden im allgemeinen unter mäßigen üxidierungsbedingumgen erzeugt, wobei z.B. herabgesetzte Sauerstoffdrücke bei begrenzten erhöhten Temperaturen innerhalb sorgfältig abgemessener Zeitperioden angewendet werden· Unter diesen mäßigen Oxidierungsbedingungen bildet sich auf der Außenseite des Stahls anfangs kubisches Oxidmagnetit (Fe~O^)· Es wird angenommen, dass bei fortschreitender Oxidierung an der Magnetit-Sauerstoff-Zwischenfläche sich eine Reihe von übergangspxiden, gleichfalls kubischer Natur, bilden, bis an dieser Zwischenfläche sich schließlich eine Schicht aus kubischem Oxid-Maghemit (/-Fe₂Oo) bildet. Wird die Oxidierung fortgesetzt, so begonnen sich schließlich im Maghemit Kerne aus nicht-kubischem α -Fe^O« zu bilden, und es wird schließlich an der Außenseite eine Schicht aus nicht-kubischem α - Ρ©2°3 erzeugt,

Rasierklingen mit einer Schicht aus kubischem Eisenoxid auf den Schneidkanten können in der Weise hergestellt werden, dass die oben beschriebene Oxidierung in einer der kubischen Stufen unterbrochen wird, bevor sich das σ - Fe^¹H zu bilden beginnt, z.B. durch rasches Abkühlen der Klingen auf die Raumtemperatur in der mäßig oxidierenden Atmosphäre oder in einer inerten Atmosphäre. Die Perioden, während der sich die kubischen Oxide an der Sauerstoff-Zwischenfläche unter Ausschluss von α - Fe^Oo bilden, sind veränderlich und hängen von dem Sauerstoffdruck und der Temperatur

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Diese Perioden werden im allgemeinen kürzer, wenn der Sauerstoffdruck und/oder die Temperatur erhöht wird. Bedingungen für die
Erzeugung solcher Oberflächenschichten aus kubischem Eisenoxid auf Eisen sind in der obengenannten Literaturstelle angeführt sowie in der nachstehenden

Tabelle I

O₉ Druck Temperatur Perioden, während der sich die . Außenschichten aus

kubischem Oxid bilden

1)	0,01 Torr bis 10 Torr (ein Torr = ungefähr lmm Hg)	220⁰C
2)	100 Torr	220⁰C
3)	0,01 Torr bis 10 Torr	27O⁰C
Ό	0,01 Torr	35O⁰C

bis zu mindestens 150 Minuten "" 20 Minuten

"" 30 Minuten bis zu ungefähr 5 Minuten

Bei der Betrachtung von kubischen Eisenoxiden mit einem Elektronenmikroskop weisen diese eine glatte feinkörnige Struktur auf und können von dem ο -Fe₂Qo leioht unterschieden werden, das rhomboedrisch ist und eine grobkörnige fischgrätenartige Struktur aufweist. Es bereitet daher wenig Schwierigkeiten, die für die
Erzeugung von kubischen Oxiden auf den Schneidkanten geeignetsten Bedingungen herauszufinden« Bei den bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist das Oxid, das unmittelbar unter im wesentlichen dem ganzen Pluorkohlenstoffbelag auf der Schneidkoante liegt, im wesentlichen kubisch· Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass einige Vorteile der Erfindung erzielt werden, solange das Oxid unmittelbar unter mindestens dem größten Teil dieses Belags kubisch let und z.B₄ mindestens 50% bis zu mindestens 75% dessen Fläche

bedeckt.

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Die mit der Erfindung erzielbaren Verbesserungen machen sich besonders bemerkbar, wenn die Schicht aus kubischem Oxid eine Dicke von mindestens ungefähr 50 8 aufweist· Die günstigste Dicke beträgt ungefähr 50 bis 800 fi und vorzugsweise ungefähr 50 bis 400 Es können dickere Schichten verwendet werden, wobei jedoch beachtet werden muss, dass bei einer vergrößerten Dicke die Güte mindestens der ersten Rasur nachteilig beeinflusst werden kann·

Werden die kubischen Oxide auf Klingen aus nichtrostendem Stahl erzeugt, so wird ein Teil der Eisenatome in der kubischen Struktur durch Chromatome ersetzt. Der in der vorstehenden Beschreibung benutzte Ausdruck "kubische Eisenoxide" soll auch diese Strukturen umfassen.

Außer den obengenannten kubischen Eisenoxiden ist noch ein anderes Oxid bekannt nämlich FeO, das nur oberhalb von 57O⁰C besteht und nicht unter den Begriff "kubisches Eisenoxid" fällt»

Bei der Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung können die kubischen Eisenoxide auf den Schneidkanten sofort nach dem Anschärfen erzeugt werden, ohne dass eine weitere Behandlung erforderlich ist z.B· Abspülen mit Wasserstoff oder Elektropolieren« Außerdem können die Oxide erzeugt werden vor dem, nach dem oder zugleich mit dem Sintern des Fluorkohlenstoffbelags auf den Schneidkanten. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die kubischen Oxide zugleich mit dem Sintern erzeugt, wobei die Durchführung in einer begrenzt oxidierenden Atmosphäre erfolgt« Werden die kubischen Oxide auf der Schneidkante vor dem Sintern erzeugt, so wird das Sintern vorzugsweise im Vakuum oder in einer inerten Atmosphäre ausgeführt, so dass die zuvor erzeugte Schicht aus kubischem Oxid nicht veräadert oder entfernt wird. Werden die kubischen Oxide zugleich mit dem Sintern oder nachher erzeugt, so

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verlangsamt sich die Bildung der Oxide etwas wegen der begrenzten Durchlässigkeit des Fluorkohlenstoffilmes für die oxidierende Atmosphäre· Diese Behinderung durch den Fluorkohlenstoffilm ermöglicht die Anwendung etwas höherer Temperaturen und höherer Sauerstoffdrücke als diejenigen, die bei der Erzeugung des kubischen Oxids auf dem blanken Metall normalerweise angewendet werden.

Die begrenzt oxidierende Atmosphäre zum Erzeugen der Schicht aus kubischem Oxid kann z.B. in der Weise geschaffen werden, dass ein Teilvakuum oder eine gemischte Atmosphäre erzeugt wird, das (die) vorherrschend aus einem Schutzgas und geringen Mengen Sauerstoff besteht. Werden gemischte Atmosphären mit einem inerten Gas als Schutzgas verwendet, um bei einem Druck von ungefähr 1 At das kubische Oxid während des Sinterns zu erzeugen, so beträgt die Menge des in solchen gemischten Atmosphären vorhandenen Sauerstoffs im allgemeinen weniger als 100 Teile pro 1 Million Teile und im besonderen weniger als 50 Teile. Damit die Schicht aus kubischem Oxid in der geeigneten Dicke und in einer zulässigen Zeitspanne erzeugt werden kann, ist es vorzuziehen, ein Gemisch mit einem Gehalt von mindestens 0,5 Teilen pro Million Sauerstoff zu verwenden. Der zu bevorzugende Bereich des Sauerstoffgehaltes im Gemisch liegt ungefähr zwischen 0,5 bis ungefähr 50 Teilen pro Million und im besonderen zwischen 1 bis 25 Teilen pro Million· Enthält das inerte Gas mehr als 10 Teile Sauerstoff pro 1 Million, so erscheinen die fertigen Klingen etwas braun oder golden verfärbt. Obwohl diese Verfärbung die Rasiereigenschaften der Klingen nicht beeinträchtigt, so kanndiese jedoch vom rein ästethischen Standpunkt aus in gewissen Fällen als unerwünscht angesehen werden.

Soll das Sintern im Teilvakuum durchgeführt werden, so kann der gewünschte Säuerstoffdruck in der Weise erzeugt werden,

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dass kleine Mengen Luft oder Sauerstoff in eine evakuierte Kammern einsickern gelassen werden· Bei Verwendung von Luft wird das Leck üblicherweise so groß bemessen, dass der Druck in der Kammer niedriger als ungefähr 250 Mikron ist und im besonderen niedriger als ungefähr 125 Mikron. Bei Verwendung von Luft ist allgemein ein herabgesetzter Druck im Bereich von ungefähr 0,2 bis 125 Mikron und im besonderen zwischen 0,2 bis 62,5 Mikron zu bevorzugen· Wird reiner Sauerstoff in die Kammer einsickern gelassen, so betragen die herabgesetzten Drücke ungefähr ein Fünftel der für Luft geltenden Werte·

Wird die Schicht aus kubischem Oxid zugleich mit dem Sintern erzeugt, so hängen die fieaktionsbedingungen weiterhin von dem Sinterpunkt, dem Zersetzungspunkt und von dem Sinterausmaß des verwendeten besonderen Fluorkohlenstoff-Polymers ab· Solche Fluorkohlenstoffpolymere werden auf den Schneidkanten im allgemeinen befriedigend gesintert bei Temperaturen zwischen ungefähr 315 bis 400°C und im besonderen zwischen 330 und 37O⁰C und zwar in Perioden von 2 bis 20 Minuten· Im Rahmen dieser Zeit- und Temperaturbedingungen ist es im allgemeinen ratsam? das Sintern und die Erzeugung des Oxids gemeinsam durchzuführen und die oben angeführten niedrigeren Sauerstoffdrücke bei höheren Sintertemperatüren und/oder längeren Sinterzeiten zu verwenden·

Die Schicht aus kubischem Oxid kann nach dem Sintern unter den Bedingungen erzeugt werden, die oben für das Sintern zusammen mit dem Erzeugen der Oxidschicht angegeben sind·

Nach dem Erzeugen der Schicht aus kubischem Oxid bei einer erhöhten Temperatur sollen die K19ngen im allgemeinen in einer begrenzt oxidierenden oder inerten Atmosphäre auf Baumtemperatur abgekühlt werden, bevor die Klingen der Luft oder einer

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anderen sauerstoffreichen Atmosphäre ausgesetzt werden. Wird die Erzeugung des kubischen Oxids in der Magnetitstufe oder in den Übergangestufen des kubischen Oxids unterbrochen, so erzeugen das Magnetit und die kubischen Übergangsoxide bei der Abkühlung auf Raumtemperatur und unter der Einwirkung der Luft allmählich eine Maghemitschicht an der Außenseite· Diese resultierende Maghemitschicht weist die erforderliche kubische Struktur auf und ist an der Luft bei Raumtemperatur verhältnismäßig stabil, so dass die Klingen lange lagerfähig bleiben.

Als Schutzgas in begrenzt oxidierenden Atmosphären können die verschiedenen zur Verfügung stehenden inerten und reduzierenden Gase verwendet werden. Als Beispiel sei angeführt Stickstoff, Argon, Kohlendioxid und Dampf« Die beiden letztgenannten Gase, d.h. Kohlendioxid und Dampf, sind nicht allgemein inert in bezug auf Stahl bei allen Temperaturen jedoch bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen, die bei der Erzeugung der kubischen Oxide auf den Schneidkanten benutzt werden, diese Gase wirken jedoch, als wenn sie im wesentlichen inert wären, und können daher verwendet werden·

Als Beispiel für verwendungsgefahige reduzierende Gase werden Wasserstoff und aufgespaltener Ammoniak angeführt* Wird als Schutzgas ein reduzierendes Gas verwendet, so sollte eigentlich erwartet werden, dass die reduzierende Wirkung wegen der viel größeren vorhandenen Mengen vorherrschen würde, und dass die Erzeugung von Oxiden nicht möglich wäre» Trotzdem kann im Gegensatz zu dieser Vermutung die Schicht aus kubischem Oxid erzeugt werden* In den obengenannten Temperaturbereichen kann die Oxidation die reduzierende Wirkung z.B. des Wasserstoffs überwiegen, wenn in dem Gemisch eine genügend große Menge Sauerstoff enthalten ist* Diese Menge 1st mit der Temperatur veränderlich« Bei einer Temperatur

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von ungefähr 3^5⁰C beträgt die Menge des Sauerstoffs üblicherweise z.B. mindestens ungefähr 15 Teile pro 1 Million Teile und ungefähr 15-70 Teile pro 1 Million Teile im allgemeinen· Wird im reduzierenden Gas eine Menge von mehr als 30 Teile/1.000.000 Teile Sauerstoff verwendet, so erfolgt eine leichte Verfärbung von Hellbraun bis Gold. Wie bereits erwähnt, werden hierdurch die Rasiereigenschaften der Klinge nicht beeinträchtigt«

Die bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Fluorkohlenstoff polymere sind im allgemeinen feste Additionspolymere, die aus einer Anzahl von —CP₂-CF₂-Segmenten bestehen, wie in der obengenannten Patentschrift offenbart« Es sind diejenigen Fluorkohlenstoff polymere* zu bevorzugen, die überwiegend aus -CF^-CF^-Segmenten bestehen, wie Polytetrafluorethylen und Kopolamere des Tetrafluorethylen mit geringen Mengen von z.B. 5 Gew# anderer Monomere, wie Hexafluorpropylen* Das Molekulargewicht der Polymere kann in weiten Grenzen schwanken, z.B· von ungefähr 2000 und weniger bis zu mehr als 2.000.000 · Besonders günstige Ergebnisse werden erzielt bei Verwendung von Polytetrafluorethylen-Telomeren, die von Radikalen abgeschlossen werden, die die Gruppen Wasserstoff, Chlor, Methyl, Hydroxidmethyl, Carboxyl usw. umfassen. Werden solche Telomere verwendet, so wird die Schicht aus kubischem Oxid am besten vor oder zugleich mit dem Sintern erzeugt, da gesinterte polymerische Filme einen hohen Grad von Kontinuität aufweisen und daher für die begrenzt oxidierenden Gase weniger durchlässig sind.

Nachstehend werden Beispiele für das erfindungsgemäße Verfahren angeführt, auf die die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist.

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Beispiel 1

Es wurden 120 Rasierklingen aus kohlenstoffhaltigem Stahl mechanisch angeschärft, in Trichlooethylen gereinigt und mit Vydax 1000 beschichtet, ein Polytetrafluorethylen-Telomer, das von der Firma DuPont vertrieben wird. Nach dem Verdampfen des flüchtigen Trägers der Schichtzusaramensetzung wurden die Klingen in eine ganz aus Glas bestehende Kassette in einer Glaskammer mit einem Volumen von ungefähr Zh$ cnr eingelegt. Die Kammer wurde bei Baumtemperatur bis auf einen Druck von weniger als 50 Millimikron Hg evakuiert, es wurde eine kontrollierte Luftleckstelle vorgesehen, mit der in der Kammer ein Druck von 3 bis 4 Mikron erzeugt wurde, wonach die Leckstelle von der Kammer durch Schließen eines Ventils isoliert wurde. Die Kammer wurde nochmals auf ein Hochvakuum evakuiert, d.h» im Millimikron-Bereich, und die Klingen wurden durch Strahlungshitze aus einem die Kammer umgebenden heißen Salzbad auf eine Sintertemperatur von ungefähr 3^0° erhitzt und auf dieser Temperatur gehalten. Das zuvor eingestellte 3 -^ Mikron-Luftleck wurde dann in das System eingeschaltet durch Öffnen des Ventils ungefähr 13 bis 15 Minjten lang, wonach das Ventil geschlossen wurde. Danach wurde das heiße Salzbad entfernt und die Kammer nochmals auf ein Hochvakuum evakuiert. Nach dem Abkühlen im Hochvakuum auf Raumtemperatur wurden die Klingen aus der Kammer entfernt. Bei einem Rasurvergleioh

en

dieser Klingen mit gleich, jedoch bei anderen Temperaturen gesinterten Klingen wurden die folgenden Ergebnisse erhalten:

Tabelle II

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Tabelle II

Anzahl der Rasuren, bei denen der Nutzen der Pluorkohlen-Slnter-Atmosphäre stoffbeläge festgestellt wurde

1) begrenzt oxidierend (Beisp.I) 6 Rasuren

2) Wasserstoff 3 Rasuren

3) Wasserstoff (danach von 150⁰C
auf Raumtemperatur an der

Luft abgelühlt 3 Rasuren

4) Argongas ^ Rasuren

5) Hochvakuum (Millimikronbereich) k Rasuren

Die in der Tabelle II zusammengestellten Ergebnisse zeigen, dass die mit einem Belag aus Fluorkohlenstoff versehenen und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Rasierklingen eine wesentlich längere Gebrauchsdauer aufweisen als die unbehandelten Klingen«

Beispiel 2

(a) Zweihundert Rasierklingen aus kohlenstoffhaltigem Stahl wurden nach dem mechanischen Anschärfen und dem Reinigen inTrichloroethylen mit einem Belag aus einer wässerigen Polytetrafluorethylendispersion versehen und 30 Minuten lang bei einer Temperatur von 100⁰C vorgetrocknet·

(b) Fünfunddreißig der in der oben beschriebenen Weise behandelten Klingen wurden in eine Kassette gelegt und ungefähr 5 Minuten lang in Wasserstoff auf 3^5⁰C erhitzt. Die Klingen wurden im Wasserstoff 15 Minuten lang auf der Temperatur von 3^5°C gehalten und dann im Wasserstoff auf Raumtemperatur abgekühlt«

(c) Weitere fünfunddreißig der nach Absatz (a) behandelten Klingen wurden in eine Kassette gelegt und 15 Minuten lang in einer Stickstoffatmosphäre mit einem Gehalt von 5|7 Teilen Sauerstoff

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auf 3^5°C erhitzt, welche Temperatur im Stickstoff 15 Minuten lang aufrechterhalten wurde, wonach die Klingen in derselben Atmosphäre auf Raumtemperatur abgekühlt wurden·

Die Klingen, die nach den in den Absätzen (b) und (c) beschriebenen Verfahren behandelt wurden, wurden durch Ausführen von Hasuren geprüft, wobei sich zeigte, dass mit den Klingen, die in der Stickstoff-Sauerstoff-Atmosphäre behandelt worden waren, eine wesentlich größere Anzahl von Rasuren durchgeführt werden konnte als mit den Klingen, die in Wasserstoff behandelt worden waren· Die kubischen Oxyde, die auf den Schneidkanten nach den erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt werden, können zum Untersuchen und Identifizieren entfernt und z.B. mit einem Elektronenmikroskop nach Verfahren untersucht werden, die in dem Aufsatz "The Isolation and Examination of Films from Metal Surfaces; and Improved Techniques" von Τ«Ρ· Norse und Ρ· Wormwell, Journal of Applied Chemistry, Band 2, pp. 550-55^ (1952) beschrieben sind· Die Pluorkohlenstoffilme können vor der Erzeugung der kubischen Oxide entfernt werden durch Eintauchen der Klingen in eine Dispersion aus Natrium in Naphthalen ungefähr 30 Minuten lang·

Bisher konnten auf den angeschärften und mit einem Pluorkohlenstoffbelag versehenen Kanten zufälliger-und unbeabsichtigterweise dünne Schichten aus kubischem Oxid vorhanden sein, die z.B. eine Dicke von im allgemeinen weniger als 30 Ä aufweisen« Solche dünnen Beläge führen nicht zu einer wesentlichen Verbesserung der Rasiereigenschaften wie die dickeren Schichten aus kubischem Oxid nach der Erfindung.

Patentansprüche

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Claims

- IA -

Patentansprüche

I)) τBasierklinge aus Stahl (z.B. aus kohlenstoffhaltigem

ier nichtrostendem Stahl) mit einem Belag aus einem Fluorkohlenstoff polymer auf einer Schneidkante, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der größte Teil der unmittelbar unter dem genannten Belag liegenden Fläche der Schneidkante und vorzugsweise die gesamte Fläche mit einer mindestens 50 8 dicken dicken Schicht aus kubischem Eisenoxid bedeckt ist.

Z) Rasierklinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus kubischem Eisenoxid eine Dicke von 50 bis 800 8 aufweist.

3) Rasierklinge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der den Belag bildende polymerische Fluorkohlenstoff aus Polytetrafluorethylen besteht«

[k)J Verfahren zum Herstellen von Rasierklingen nach Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass auf eine Schneidkante der Klinge ein Belag aus einem Fluorkohlenstoffpolymer aufgetragen und in an sich bekannter Weise durch Sintern zum Haften gebracht wird während der Durchführung des Verfahrens zu einer bestimmten Zeit auf dem größten Teil der unmittelbar unter dem genannten Belag gelegenen Fläche der Schneidkante eine Schicht aus kubischem Eisenoxid mit einer Dicke von mindestens 50 8 erzeugt wird.

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5) Verfahren nach Anspruch ^, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus kubischem Eisenoxid während des Sinterns in der Weise erzeugt wird, dass das Sintern in einer begrenz oxidierenden Atmosphäre durchgeführt wird.

6) Verfahren nach Anspruch *l·, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus kubischem Eisenoxid nach dem Sintern durch Erhitzen in einer begrenzt oxidierenden Atmosphäre erzeugt wird.

7) Verfahren nach Anspruch ^₁ dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus kubischem Eisenoxid vor dem Sintern durch Erhitzen der Klinge in einer begrenzt oxidierenden Atmosphäre erzeugt wird, und dass das Sintern im Vakuum oder in einer inerten Atmosphäre durchgeführt wird,

8) Verfahren nach einem der Ansprüche k bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge in einer begrenzt oxidierenden oder in einer inerten Atmosphäre auf Baumtemperatur abgekühlt wird.

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