DE1201045B

DE1201045B - Verfahren zur Wiedergewinnung von Span-material aus mit ausgehaerteten Bindemitteln durchsetzten Abfaellen, Saegespaenen, Mull usw., zur Herstellung von Spanplatten und aehnlichen geleimten oder gepressten Erzeugnissen

Info

Publication number: DE1201045B
Application number: DES84613A
Authority: DE
Inventors: Alf Goeran Sandberg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-04-09
Filing date: 1963-04-09
Publication date: 1965-09-16

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

B 29 j

Deutsche Kl.: 39 a7 - 5/00

Nummer: 1201 045

Aktenzeichen: S 846131 c/39 a7

Anmeldetag: 9. April 1963

Auslegetag: 16. September 1965

Bei ä&r Herstellung von Spanplatten und anderen faserigen, geleimten oder gepreßten Erzeugnissen werden im allgemeinen Holzspäne verwendet, doch ist es außerdem möglich, andere Rohmaterialien hierfür zu verwerten, wie beispielsweise Flachs oder andere zusammengemischte Rohmaterialien. Die Späne haben Ausmaße in der Größenordnung von 20 · 0,3 · 1,0 mm bis zu gewöhnlichem Staub, doch läßt sich letzterer für die oben angeführten Zwecke nicht verwenden, da die Verleimung nicht möglich ist. Die Späne werden mit Leim versetzt und unter Druck zwischen erhitzten Preßflächen zusammengepreßt, wobei der Leim, üblicherweise ein Harnstoff-Kunstharz-Leim, erhärtet. Die Spanplatte ist dann fertig und bedarf lediglich einer Reinigung der Oberflächen und eines Zuschnittes zu den gewünschten Größen. Durch die Reinigung und den Zuschnitt verringert sich das Gewicht der Platte um 20 bis 25% (in Abhängigkeit von der Plattendicke). Etwa 50% des Abfalles besteht aus Sägesplitter und der Rest aus Schleifstaub.

Seit dem Bestehen der Spanplattenindustrie wurden zahlreiche Versuche unternommen, den anfallenden Abfall wieder für die Fabrikation nutzbar zu machen.

Es wurde vorgeschlagen, den Abfall zu mahlen oder zu zerreiben, doch hat sich hierbei gezeigt, daß der größte Teil des so bearbeiteten Abfalles zu Staub wird, der nicht ohne weiteres zur Herstellung von Spanplatten geeignet ist, wenn die langen dünnen Späne gänzlich fehlen. Auch die Herstellung solcher geeigneter Späne aus dem Abfall war bislang selbst bei Verwendung von Zerspaungsmaschinen gescheitert. Gewisse Erfolge wurden dadurch erzielt, indem man den Abfall kochte, auch ist dieses Verfahren sehr langwierig und entsprechend kostspielig, so daß es als unwirtschaftlich abgelehnt werden muß. Außerdem verformen sich die Späne während des Kochens oder verlieren anderweitig die erforderlichen Werkstoffeigenschaften, die für eine nachfolgende Verarbeitung zu Spanplatten unbedingt vorhanden sein müssen, wobei sich außerdem noch die Notwendigkeit eines sehr zeitraubenden Trocknungsvorganges ergibt. Demzufolge kann derzeit der Abfall nur als Brennmaterial genutzt werden.

Die Erfindung bezieht sich auf eine äußerst wirtschaftliche und einfach durchzuführende Methode, um Spanmaterial aus mit ausgehärteten Bindemitteln durchsetzten Abfällen, Sägespänen, Mull usw. zu gewinnen, um daraus faserige, geleimte und gepreßte Produkte, wie beispielsweise Spanplatten herzustellen. Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden Verfahren zur Wiedergewinnung von Spanmaterial aus mit ausgehärteten Bindemitteln
durchsetzten Abfällen, Sägespänen, Mull usw.,
zur Herstellung von Spanplatten und ähnlichen
geleimten oder gepreßten Erzeugnissen

Anmelder:

AIf Göran Sandberg, Laholm (Schweden)

Vertreter:

Dr.-Ing. G. Riebling, Patentanwalt,

Lindau (Bodensee), Rennerle 10

Als Erfinder benannt:

AIf Göran Sandberg, Laholm (Schweden)

Beanspruchte Priorität:

Schweden vom 9. April 1962 (3902)

die Späne in unverarbeitetem Zustand gewonnen, weisen keinerlei Gewichtsverluste auf und behalten ihre ursprüngliche Form und Güte, wobei keine nachfolgende Trocknung erforderlich ist.

Umfassend ausgedrückt, kennzeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren dadurch, daß der Abfall usw. der Einwirkung von Dampf unterworfen wird, der unter Überdruck steht. Es konnte festgestellt werden, daß das Bindemittel auch diese Behandlung in wirksamer Weise gebrochen wird, ohne daß auf die Form, den Zustand und andere wertvolle Eigenschaften der Späne des Abfallmaterials irgendein Einfluß ausgeübt wird. Nach der erfolgten Behandlung sind die Späne sofort wiederum verwendbar, beispielsweise zur Herstellung von Spanplatten. Besonders vorteilhaft wirkt es sich aus, wenn zur Behandlung Dampf mit einem Überdruck von 1 bis 5 atü während einer Zeitspanne zwischen 0,5 und 4 Stunden auf den Abfall einwirkt, wobei die Werte für den Überdruck und die Zeitdauer der Behandlung vom jeweiligen verwendeten Leim und der Menge desselben abhängig sind.

Beispiel

Der Abfall, beispielsweise Sägespäne und Kantenstücke, die beim Zuschnitt von Spanplatten entstehen, werden in einen Behälter, beispielsweise in

509 687/370

einen Kasten oder Kessel gefüllt und letzterer in eine Dampfkammer eingeschoben (wobei unter Umständen auch eine gewisse Menge Abfall direkt in die Dampfkammer geschüttet werden kann), in die ausschließlich Dampf mit einem Druck von 1 bis 5 atü eingepreßt wird. Nach etwa 0,5 bis 4 Stunden, welche Zeitspanne vom angewandten Dampfdruck abhängig ist, bricht bzw. löst sich der Leim im Abfallmaterial, und die voneinander getrennten Späne können der Dampfkammer entnommen und neuerlich in üblicher Weise für die Fertigung von Spanplatten verwendet werden. Während der Entnahme der Späne aus der Dampfkammer tritt unter dem normalen Luftdruck eine Nachverdampfung ein, wodurch die Späne gänzlich trocken werden und sofort anschließend für eine Neufertigung von Platten dienen können. Falls es jedoch erforderlich ist, können die gedämpften Materialien einer entsprechenden Behandlung unterworfen werden, um etwa noch leicht zusammenhaftende Späne gänzlich voneinander zu trennen.

Bei einem täglichen Ausstoß von 50 bis 1001 fertiger Spanplatten, was der normalen Produktionskapazität einer Spanplattenfabrik entspricht, fällt durch das erfindungsgemäße Verfahren täglich eine Menge von etwa 15 bis 20 t wiederverwendbares Spanmaterial an. Gemeinsam mit dem Abfall beim Zuschneiden der fertigen Platten lassen sich demnach etwa 25 t Spanmaterial wiedergewinnen, das der Fertigung zugeführt werden kann.

Der Ausdruck »Spanplatten« in Zusammenhang mit der Erfindung bezieht sich auf alle solche Platten, die aus Spänen von Holz oder holzähnlichen Fasermaterialien hergestellt werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Wiedergewinnung von Spanmaterial aus mit ausgehärteten Bindemitteln durchsetzten Abfällen, Sägespänen, Mull usw. für die Herstellung von Spanplatten und ähnlichen geleimten und gepreßten Erzeugnissen, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfall od. dgl. der Einwirkung von überspanntem Dampf (beispielsweise in einer Dampfkammer) ausgesetzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfall od. dgl. der Einwirkung von Dampf mit einem Druck von maximal 5 atü ausgesetzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfall od. dgl. der Dampfeinwirkung während einer Zeitdauer zwischen 0,5 und 4 Stunden in Abhängigkeit vom Dampfdruck ausgesetzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß Späne, die nach der Behandlung in der Dampfkammer noch lose zusammenhängen, durch eine entsprechende Weiterbehandlung gänzlich voneinander getrennt werden.