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Verstärkte Wellpappe Die Erfindung betrifft ein- oder mehrlagige quergewellte
Wellpappe, deren Wellenberge bzw. Wellentäler ihrer Höhe nach mindestens teilweise
Materialien von fester, pulver- oder schaumförmiger Art aufweisen, und einer in
Bahnrichtung periodischen oder nichtperiodischen Füllung.
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Ein- oder mehrlagige Wellpappe, aus der üblicherweise Kartons, Kisten,
Schachteln od. ä. hergestellt werden, weist eine bestimmte Belastbarkeit und Stapelfähigkeit
auf Grund der gegebenen Elastizität auf. Derartige Wellpappe verfügt bei höherer
Belastung und rauher Behandlung jedoch nur über einen bestimmten Feuchtigkeitswiderstand,
auch wenn zu ihrer Herstellung naßfeste Papiere und eventuell zusätzlich naßfeste
Kleber verwendet werden. In diesem Falle halten die betreffenden Verpackungen bei
erhöhtem Feuchtigkeitseinfluß zwar größere örtliche mechanische Beanspruchungen
aus, jedoch nur im Rahmen der diesen naßfesten Materialien gezogenen Grenzen. Infolgedessen
ist durch die Verwendung derartiger naßfester Materialien zur Herstellung von Wellpappe
mit erhöhter Festigkeit angesichts starkem Feuchtigkeitseinfiuß wenig gewonnen,
da die Biegesteifigkeit bzw. Stapelfähigkeit oder allgemeine Belastbarkeit gleichwohl
erheblich absinkt, was sich vor allem auf die besonders beanspruchten Stellen einer
Verpackung aus Wellpappe - sei es in vertikaler oder horizontaler Richtung -auswirkt.
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Als Verstärkung für eine Bretterkombination, die für Wandbretter,
Kistenmaterial, als Ersatz für Bauholz od. dgl. zu verwenden ist, wurden bereits
Mischungen von Sägespänen mit Natriumsilikat vorgeschlagen. Auch sind für Konstruktionselemente,
wie Füllwände, Platten, Tafeln od. ä., Wellen unter anderem aus Aluminiumfolien
bekanntgeworden, deren Wellenberge oder -täler ihrer Höhe nach teilweise von geschäumter
oder zellenförmiger Plastik ausgefüllt sind.
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Außerdem kannte man bei gewellten Geweben, inbesondere für arktische
Bekleidung, als Füllmaterial Glasfasern, Textilfasern, Federn oder geschäumten Gummi.
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Bekannt wurde auch, die Wellen einer Wellpappe mit geschäumten Materialien
durchgehend auszufüllen, jedoch ist hierfür viel Füllmaterial notwendig, das die
an sich billige Wellpappe erheblich verteuert.
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Es sind auch durchgehende Verstärkungsdrähte in Wellpappekartons
vorgeschlagen worden, die gruppenweise an den Ecken angeordnet, hier die Festigkeit
der Kartons erhöhen sollen. Diese Kartons weisen die gleiche Verteuerung auf, ohne
die Frage
der Naßfestigkeit an den bestimmten, besonders beanspruchten Stellen in
vertikaler und horizontaler Richtung der Kartonwandungen zu lösen.
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Vor allem hatten die vorerwähnten Ausfüllungen durchweg den gemeinsamen
Nachteil, daß die Wellenberge bzw. Wellentäler mit den verschiedenen Materialien
quer zur Fortpflanzungsrichtung der Wellen,. d. h. zur Bahnrichtung, durchgehend
ausgefüllt werden sollen.
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Demgegenüber besteht die erfindungsgemäße ein-oder mehrlagige, quergewellte
Wellpappe, deren Wellenberge bzw. Wellentäler ihrer Höhe nach mindestens teilweise
Materialien von fester, pulver- oder schaumförmiger Art aufweisen, mit einer in
Bahnrichtung periodischen oder nichtperiodischen Füllung darin, daß die Wellenberge
bzw. -täler quer zur Bahnrichtung nur stellenweise gefüllt sind.
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Eine weitere vorteilhafte Ausfühurngsart der ertindungsgemäßen Wellpappe
besteht darin, daß die Wellenberge und -täler quer zur Bahnrichtung nur an Stellen,
die Belastungen oder Beanspruchungen unterworfen sind, ausgefüllt sind.
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Auch besteht eine weitere vorteilhafte Ausführungsart der erfindungsgemäßen
Wellpappe darin, daß nur die Wellentäler in jeder Wellpappenlage ausgefüllt sind.
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Die festen Ausfüllungen der erfindungsgemäßen Wellpappe können aus
runden, halbrunden oder eckigen Stäben, Drähten oder Rohren aus Metall, Holz, Kunststoffen
od. dgl. bestehen.
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Auch können die pulverförmigen Ausfüllungen der erfindungsgemäßen
Wellpappe aus Pulver oder Stäuben, aus anorganischen Stoffen, z. B. Metallen, Steinen
oder Erden, wie Zement, Glaswolle, Gips, Talk od. dgl., oder auch aus organischen
Stoffen, wie Holz- oder Sägemehl, Papierstaub, Kunststoffabfällen,. Textilschnitzeln
od. dgl., allein oder untereinander vermischt, bestehen.
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Die festen Ausfüllungen der erfindungsgemäßen Wellpappe können aber
auch aus solchen anorganischen oder organischen Materialien, jeweils ohne
oder
mit den vorgenannten pulverförmigen Ausfüllungen, bestehen, die in warmem oder flüssigem
Zustand aufgebracht und bei Raumtemperatur fest sind, beispielsweise Wasserglas,
Wachsen oder Paraffinen, Elastomeren, Kunststoffen, wie Thermo- oder Duroplasten,
Epoxydharzen od. dgl., oder auch Bindern oder Klebern, wie Ein- oder Mehrkomponentenklebern.
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Die erfindungsgemäße Wellpappe wird insbesondere zur Herstellung
von Kartons, Kisten, Schachteln od. ä. verwendet.
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Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung
ergeben sich aus den Darstellungen von Ausführungsbeispielen der Erfindung sowie
aus der folgenden Beschreibung. Es zeigt F i g. I den Seitenschnitt durch eine einlagige
Wellpappe gemäß der Erfindung mit jeweils voller Ausfüllung der Wellentäler der
Höhe nach, F i g. II einen Seitenschnitt gemäß Fig.I, jedoch mit jeweils teilweiser
Ausfüllung, F i g. III einen Seitenschnitt gemäß F i g. I, jedoch mit periodischer
teilweiser Ausfüllung, F i g. IV einen Seitenschnitt gemäß F i g. I, jedoch mit
nichtperiodischer teilweiser Ausfüllung, F i g. V einen Seitenschnitt durch eine
zweilagige Wellpappe gemäß der Erfindung mit jeweils voller Ausfüllung der Wellentäler
der Höhe nach, Fig. VI einen Seitenschnitt durch eine einwellige Wellpappe mit der
Höhe nach jeweils voller Ausfüllung der Wellentäler und teilweiser Ausfüllung der
Wellenberge, F i g. VII a die Aufsicht auf einen Mittenschnitt durch eine erfindungsgemäße
Wellpappenbahn gemäß F i g. I, und zwar nach der Linie A-A der F i g. VII b, bei
der die Wellen quer zur Bahnrichtung jeweils nur zwischen zwei durchlaufenden Rillen
der Bahn ausgefüllt sind, F i g. VII b einen Schnitt durch die Bahn gemäß der Linie
A l-A 1 der Fig. VIIa, F i g. VIII a die Aufsicht auf einen Mitteuschnitt durch
eine erfindungsgemäße Wellpappenbahn, und zwar nach der Linie B-B der Fig. VIIIb,
bei der die Wellen quer zur Bahnrichtung jeweils nur über zwei durchlaufende Rillen
der Bahn, gleichmäßig hinausragend, ausgefüllt sind, Fig. VIIIb einen Schnitt durch
die Bahn gemäß der Linie B i-B 1 der Fig. VIOLA.
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In Fig. list das in Wellenform geprägte Papier mit 1, die untere
Deckschicht mit 2 und die obere Deckschicht mit 3 bezeichnet. Die nach oben offenen
Wellentäler tragen die Ausfüllung 4 der Höhe nach, während die Wellenberge 5 von
der Ausfüllung frei bleiben. Jedes nach oben offene Wellental ist mit einer erfindungsgemäßen
Ausfüllung versehen, hier, schematisch dargestellt, von festen oder pulverförmigen
Massen.
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In F i g. II ist die Ausfüllung 4 gemäß der F i g. 1 der Höhe nach
nur teilweise vorgenommen, so daß die Räume über den nach oben offenen Wellentälern
frei bleiben.
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In F i g. m sind die nach oben offenen Wellentäler gemäß der F i
g. I nur periodisch ausgefüllt. Die Ausfüllung besteht zum Teil aus runden, zum
Teil aus halbrunden Stäben oder Drähten 4.
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Nach F i g. IV sind die nach oben offenen Wellentäler gemäß der Fig.I
nichtperiodisch, und zwar zum Teil mit runden, zum Teil mit halbrunden Stäben oder
Drähten 4 ausgefüllt.
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In F i g. V ist eine mehrlagige Wellpappe dargestellt, deren nach
oben offene Wellentäler jeweils voll ausgefüllt sind. Hierbei sind die untere Wellenbahn
mit 1, die obere Wellenbahn mit 1 a, die untere Deckschicht mit 2, die mittlere
Deckschicht mit 3 und die obere Deckschicht mit 3 a bezeichnet. Die Wellentäler
haben die regelmäßigen der Höhe nach vollen Ausfüllungen 4 und 4 a, während die
Wellenberge 5 und 5 a frei bzw. leer bleiben.
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In F i g. VI hat eine einlagige Wellpappe regelmäßige Ausfüllungen
sowohl der Wellentäler wie auch der Wellenberge. Dabei sind die schematisch, wie
in den Fig. I bis V angedeuteten Ausfüllungen von festen oder pulverförmigen Massen
der Wellentäler mit 4 bezeichnet, während die Ausfülllungen 6 der Wellenberge in
diesem Falle aus runden oder halbrunden Stäben oder Drähten bestehen.
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Die F i g. VII, VII a, VIII und VIII a zeigen, wie die Wellpappe
quer zur Fortpfianzungsrichtung der Wellen gemäß der Erfindung gefüllt ist.
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In F i g. VII a sind die Wellen wiederum mit 1 bezeichnet, die regelmäßigen
vollen Ausfüllungen der Wellentäler gemäß Fig.I mit 4. Letztere befinden sich jedoch
quer zur Bahnrichtung lediglich zwischen zwei innerhalb der Wellpappenbahn durchlaufenden
Rillen 7. Diese Anordnung kommt für Verpackungszwecke in Frage, wo es genügt, die
Verstärkung z. B. nur in senkrechter Richtung, also den Wandungen der Verpackung
entsprechend, anzubringen.
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Die Fig. VIIb stellt einen Schnitt durch die Bahn gemäß F i g. VII
a dar, bei der die nur teilweise quer zur Bahnrichtung durchgehende Ausfüllung 4
zwischen den beiden Rillen 7 liegt.
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In Fig. VIIIa ist eine ähnliche Aufsicht wie in F i g. VII a dargestellt,
jedoch ist hier nur jedes vierte Wellental, wie bei 4 gezeigt, ausgefüllt, wobei
die Ausfüllungen sich ebenso wie bei Fig.VIIa quer zur Bahnrichtung nur teilweise
durch die Wellen erstrecken, in diesem Falle zu beiden Seiten zweier innerhalb der
Bahn verlaufenden Rillen 7, gleichmäßig über diese nach beiden Seiten hinausragend.
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Natürlich kann diese Ausfüllung auch ungleichmäßig über die beiden
oder mehrere Rillen hinausragend vorgenommen sein.
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In dem Schnitt der F i g. VIIIb erkennt man demzufolge die beiden
Ausfüllungen mit den Rillen 7 jeweils als Mittellinie. Auch diese Ausführungsart
ist für Zwecke gedacht, bei der an bevorzugten Stellen der Verpackung eine teilweise
Ausfüllung der in diesem Fall nur nach oben offenen Wellentäler genügt, beispielsweise
bei Rändern von Kartons, Kisten, Schachteln od. ä. aus Wellpappe.
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Die Ausfüllung der erfindungsgemäßen ein- oder mehrlagigen Wellpappe
kann selbstverständlich vor oder nach Abdeckung der Ausfüllung mit der entsprechenden
Deckschicht geschehen.