DE1172383C2 - Verfahren zur herstellung von flexiblen dauerhaftmagneten - Google Patents
Verfahren zur herstellung von flexiblen dauerhaftmagnetenInfo
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- DE1172383C2 DE1172383C2 DE19571172383 DE1172383A DE1172383C2 DE 1172383 C2 DE1172383 C2 DE 1172383C2 DE 19571172383 DE19571172383 DE 19571172383 DE 1172383 A DE1172383 A DE 1172383A DE 1172383 C2 DE1172383 C2 DE 1172383C2
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Description
Die Erfindung betrifft die Herstellung eines flexiblen Dauerhaftmagneten, der seine Haftkraft bei Biegungsbeanspruchung
unverändert beibehält.
Es ist bekannt, flexible Stabmagnete herzustellen, indem man zerkleinerte Magnetstoffe von hoher Sättigungsmagnetisierung,
wie Alnico, in flexiblen Kunststoff einbettet.
Es ist ferner bekannt, zerkleinerten, hochkoerzitiven
Magnetstoff von Art des Bariumferrits in· Kunststoff
einzubetten, um starre Preßmagnete herzustellen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen gegen Biegungsbeanspruchung
stabilen, flexiblen Dauerhaftmagneten auf wirtschaftliche Weise in großen Mengen herzustellen.
Es ist bereits bekannt, zur Herstellung von dauermagnetischen
Körpern ferromagnetisches Pulver mit einem Bindemittel zu versetzen und diese Mischung
mit Hilfe einer Strangpresse zu einem bandförmigen Gebilde zu verformen. Weiterhin ist es auch bekannt,
aus einem Band mit rechteckförmigem Querschnitt, das aus mit Bindemitteln versetztem pulverförmigem
Ausgangsmaterial hergestellt ist, ferromagnetische Kerne herauszustanzen1. Es handelt sich hierbei jedoch
nicht um einen dauermagnetischen, sondern um einen weichmagnetischen Werkstoff.
Um bei der Verwendung von hochkoerzitiven Dauermagnetwerkstoffen eine optimale Energieausnutzung
des Werkstoffs zu gewährleisten, ergibt sich bei der Herstellung von Magnetkörpern aus solchen
Werkstoffen die Notwendigkeit, relativ große Magnetpolflächen
und eine geringe Materialstärke vorzusehen. Die Herstellung dünner Flachmagneten bereitet
jedoch nach den bekannten Preßverfahren erhebliche Fertigungsschwierigkeiten.
ίο Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur
Herstellung flexibler Dauerhaftmagnete .aus pulverförmigem Bariumferrit und einem gummiartig flexiblen
Bindemittel, die eine ebene magnetisierte Fläche aufweisen, die eine Vielzahl von Polen abwechselnder
Polarität besitzt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Dauermagnetwerkstoff eine Korngröße von
weniger als 0,3 mm aufweist und die Mischung mit dem Bindemittel in an sich bekannter Weise durch
Walzen oder Spritzen zu Platten oder Tafeln verarbeitet wird und nach Aufmagnetisierung einzelne
kleinere Magnete durch Abschneiden oder Ausstanzen gewonnen werden.
40 Volumprozent einer weichgestellten bzw. mit Weichmachern versetzten Masse aus Poyvinylchlorid
wird in pulverförmigem Zustand mit 6O°/o eines zerkleinerten
Dauermagnetwerkstoffes mit einer Korngröße von weniger als 0,3 mm gemischt und in einer
beheizten Schneckenpresse plastifiziert. Die plastifizierte Masse wird aus einer Breitschlitzdüse zur Herstellung
einer Bahn oder eines breiten Bandes ausgespritzt. Nach dem Erkalten wird ein Streifen der gewünschten
Größe auf eine Magnetisiervorrichtung gelegt, die abwechselnd Nord- und Südpole mit
einem Polabstand von 1 mm und einer Polbreite von 3 mm erzeugt. Diese Magnetisierungsvorrichtung
wird von einem Kondensatorentladegerät, mit z. B. einem Ignitron als Schalter, durch einen kurzen
Stromstoß hoher Intensität, z.B. 1000Amp., erregt. Ein so hergestellter Materialstreifen hat bei einer
Stärke von etwa 1,5 mm auf lackiertem Eisenblech eine Haftkraft von etwa 20 g pro Quadratzentimeter.
Wenn aber zwei dauermagnetische Folien unmittelbar aufeinandergelegt werden, dann ist die Haftkraft
entsprechend größer.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung flexibler Dauerhaftmagnete aus pulverförmigem Bariumferrit und einem gummiartig flexiblen Bindemittel, die eine ebene magnetisierte Fläche aufweisen, die eine Vielzahl von Polen abwechselnder Polarität besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Dauermagnetwerkstoff eine Korngröße von weniger als 0,3 mm aufweist und die Mischung mit dem Bindemittel in an sich bekannter Weise durch Walzen oder Spritzen zu Platten oder Tafeln verarbeitet wird und nach Aufmagnetisierung einzelne kleinere Magnete durch Abschneiden oder Ausstanzen gewonnen werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19571172383 DE1172383C2 (de) | 1957-02-09 | 1957-02-09 | Verfahren zur herstellung von flexiblen dauerhaftmagneten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19571172383 DE1172383C2 (de) | 1957-02-09 | 1957-02-09 | Verfahren zur herstellung von flexiblen dauerhaftmagneten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1172383B DE1172383B (de) | 1973-09-13 |
DE1172383C2 true DE1172383C2 (de) | 1973-09-13 |
Family
ID=5655052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19571172383 Expired DE1172383C2 (de) | 1957-02-09 | 1957-02-09 | Verfahren zur herstellung von flexiblen dauerhaftmagneten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1172383C2 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2627097A (en) * | 1951-05-25 | 1953-02-03 | Ellis Robert | Flexible magnetic closure |
FR1135734A (fr) * | 1954-12-13 | 1957-05-03 | Tesla Np | Aimant à ferrite |
-
1957
- 1957-02-09 DE DE19571172383 patent/DE1172383C2/de not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2627097A (en) * | 1951-05-25 | 1953-02-03 | Ellis Robert | Flexible magnetic closure |
FR1135734A (fr) * | 1954-12-13 | 1957-05-03 | Tesla Np | Aimant à ferrite |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1172383B (de) | 1973-09-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C2 | Grant after previous publication (2nd publication) |