DE1171968B - Verfahren und Vorrichtung zum Einbetten einer Leitung, eines Kabels od. dgl. unter die Gelaende- oder Gewaessersohle - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: H 02 g

Deutsche Kl.: 21c-19/10

Nummer: 1 171 968

Aktenzeichen: H 41919 VIII d / 21 c

Anmeldetag: 4. März 1961

Auslegetag: 11. Juni 1964

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einbetten einer Leitung, eines Kabels od. dgl. unter die Gelände- oder Gewässersohle, wobei mit Hilfe eines um den der Verlegungstiefe entsprechenden Betrag in den Boden eingesetzten Arbeitsgerätes durch Bewegung dieses Gerätes entlang der Verlegungsstrecke eine seiner Breite entsprechende Rinne gebildet und dabei gleichzeitig die Leitung, das Kabel od. dgl. auf die Grundfläche der Rinne ausgelegt wird.

Bei diesem bekannten Verfahren wird die zu verlegende Leitung bzw. das Kabel in die Geländebzw. Gewässersohle eingespült. Es wird dabei ein aufrecht stehendes, säulenförmiges Arbeitsgerät an seinem Fuße in den Boden eingesetzt und auf der vorbestimmten Verlegungsstrecke entlanggezogen, wobei in der Spur des Gerätes eine Rinne in den Boden geschnitten wird. Prinzipiell ist das Arbeitsgerät in seinem Innern in mindestens zwei vertikal verlaufende Hohlräume unterteilt, wobei sich in dem einen, in Bewegungsrichtung vorn liegenden Hohlraum Strömungsmittel, im allgemeinen Wasser, unter hohem Druck befindet, während der hintere Hohlraum die zu verlegende Leitung aufnimmt und in die eingeschnittene Rinne abgibt. An dem innerhalb des 'Bodens verlaufenden Fuß des Arbeitsgerätes sind vorn mehrere Düsen vorgesehen, durch die das Wasser ausgepreßt wird, das dabei das vor dem Gerät befindliche Material wegspült. Der im hinteren Teil angeordnete Leitungskanal verläuft von oben her zunächst senkrecht nach unten und biegt dann in einem dem Material und dem Durchmesser der zu verlegenden Leitung entsprechenden Radius nach hinten um, so daß er etwa in die Grundfläche der Rinne übergeht.

Der Vorschub des Arbeitsgerätes wird über ein Zugseil erreicht, das an dem Gerät kurz oberhalb des im Boden verlaufenden Fußes angreift und bis zu einem geeigneten Festpunkt, beispielsweise dem anderen Flußufer, verläuft. Im allgemeinen wird das Zugseil jedoch bei Verlegungen in Flußböden am gegenüberliegenden Ufer über eine Umlenkrolle geführt und zum Verlegungsschiff zurückgeleitet. Auf dem Schiff befindet sich dann die Seilwinde, die durch Aufziehen des Zugseiles den Vorschub des Arbeitsgerätes bewirkt. Das Gerät wird noch entweder durch das Schiff direkt geführt oder von einem gesonderten auf der Sohle entlanggeführten Gleitschlitten.

Obwohl dieses Verfahren mit viel Erfolg angewandt worden ist und auch heute noch in großem Maßstab benutzt wird, haben sich im Laufe der Zeit Verfahren und Vorrichtung zum Einbetten
einer Leitung, eines Kabels od. dgl. unter die
Gelände- oder Gewässersohle

Anmelder:

Fa. Rudolf Harmstorf,
Hamburg-Altona, Schillerstr. 45

Als Erfinder benannt:

Rudolf Harmstorf, Hamburg-Altona

doch klar Grenzen herausgestellt, die diesem Verfahren gesetzt sind. Zunächst zeigt sich, daß das bekannte Verfahren nur zum Einspülen flexibler Leitungen geeignet ist. Damit ist von vornherein auch eine Grenze für den Umfang der zu legenden Leitungen gegeben, da flexible Leitungen nur mit einem bestimmten maximalen Durchmesser herstellbar sind. Leitungen mit größerem Durchmesser sind jedoch auch noch aus einem anderen Grunde mit dem bekannten Verfahren nicht verlegbar: Je größer der Durchmesser einer flexiblen Leitung ist, desto größer muß auch die Breite des Arbeitsgerätes bemessen werden, wodurch sich wiederum die Reibungskräfte, die der Bewegung des Gerätes durch den Boden entgegenstehen, so stark vergrößern, daß sie durch das bekannte Verfahren nicht mehr überwunden werden können. Weiterhin erfordert ein größerer Durchmesser der Leitung auch einen größeren Biegeradius für den Leitungskanal, wodurch die Außenflächen des in dem Boden zu bewegenden Teiles des Arbeitsgerätes weiterhin anwachsen und die Reibung entsprechend erhöhen. Kurz gesagt, es hat sich herausgestellt, daß das bekannte Verfahren nur mit Arbeitsgeräten anwendbar ist, deren in den Boden eingreifender Fuß eine Höchstbreite von etwa 0,2 m und eine Höchstlänge von etwa 2 m aufweist, während der Durchmesser der zu verlegenden Leitung 180 mm nicht überschreiten soll. Dabei ist noch Voraussetzung, daß es sich um einen gut spülbaren Boden handelt, der hauptsächlich Sand, Kleie und Schlick enthalten muß.

Es hat sich damit gezeigt, daß das bekannte Verfahren für die heute vorliegenden Aufgaben nicht mehr ausreichend ist. Es handelt sich heute beispielsweise darum, Trinkwasserleitungen über große Längen, so z. B. zu Inseln, zu verlegen. Derartige

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Leitungen weisen einen starken Druckabfall auf und müssen daher für relativ hohe Betriebsdrücke eingerichtet sein. Das erfordert größere Wandstärken und damit größere Durchmesser, was dazu führt, daß derartige Rohre entweder nur schwer oder überhaupt nicht biegsam sind. Es ist auch an die Verlegung von Pipelines zu denken, für welche Stahlrohre in starren Längen verwendet werden müssen. Rohre dieser Art verlangen eine größere Breite des Arbeitsgerätes, was sich in einem erheblichen Ansteigen des Boden-Widerstandes und der Mantelreibung auswirkt, besonders, wenn es sich um grobe Böden wie z. B. Flußschotter oder Grobkies handelt. In allen diesen Fällen reicht das bekannte Spülverfahren nicht mehr aus, die entstehende Reibung zu überwinden und den vor dem Gerät befindlichen Boden umzulagern.

Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, die Grenzen des bekannten Verfahrens zu durchbrechen und ein Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, womit größere Reibungskräfte überwunden werden können und die Bodenumlagerung leichter bewerkstelligt werden kann.

Zur Lösung dieses Problems wird erfindungsgemäß so verfahren, daß mindestens die mit dem Boden in Berührung befindliche Mantelfläche des Arbeitsgerätes wenigstens teilweise durch mindestens einen Schwingungserreger in Schwingungen versetzt wird und daß in Kombination hiermit die Bildung der Verlegungsrinne in an sich bekannter Weise durch Ausspülen des vor dem Arbeitsgerät befindlichen Bodens mit Hilfe von unter Hochdruck stehenden Wasser- oder Preßluftstrahlen bewirkt wird.

Hinsichtlich des Erfindungsmerkmals, die mit dem Boden in Berührung befindliche Mantelfläche des Arbeitsgerätes in Schwingungen zu versetzen, ist zu erwähnen, daß es zur Herstellung von Pflugfurchen bekannt ist, die Pflugschar in Schwingungen zu versetzen, um dadurch die erforderliche Zugkraft herabzusetzen. Zwischen diesen Rüttelpflügen und dem erfindungsgemäßen Verfahren bestehen jedoch erhebliche Unterschiede. Während eine derartige Pflugschar — sei sie nun gerüttelt oder nicht — nur eine mehr oder weniger flache Pflugfurche herstellen soll, muß sich das Gerät der angemeldeten Erfindung durch den Boden in der Weise hindurchpflügen, daß sich der Boden unmittelbar hinter dem Gerät wieder schließt. Infolge der Rüttelwirkung des Gerätes wird sogar der Boden über den verlegten Leitungen und um sie herum verdichtet. Zur Erreichung dieser Wirkung ist aber die Kombination des Spülens mit dem Rütteln oder Schwingen unerläßlich. Die Eigenschaft des Erfindungsverfahrens, daß sich der Boden hinter dem Gerät wieder schließt und über den verlegten Leitungen und um sie herum verdichtet wird, ist bei Landverlegungen in moorigen oder sehr wasserhaltigen Gegenden besonders wichtig, in denen Kunststoffrohre, die je etwa einen Auftrieb von 10 kg/lfd. m haben und wo gleichzeitig bis zu sieben Rohre übereinander verlegt werden, unter die Erdoberfläche gebracht werden sollen. Die Kunststoffrohre würden in diesem Fall bei einem Auftrieb von 70 kg/lfd. m hinter dem Rüttelpfluggerät sofort wieder aufschwimmen, da die Furche nicht sofort geschlossen werden kann. Bei einer Unterwasserverlegung würde sich dieses Gerät als völlig unmöglich erweisen, da sich die Auftriebseigenschaften bei Unterwasserarbeiten mit zunehmender Wassertiefe noch extremer auswirken.

Durchführbar ist somit eine Verlegung, bei der der Wasserspiegel oder auch nur das Grundwasser höher liegt als das Kunststoffrohr, nur dann, wenn die Rohre hinter dem Verlegegerät mit der erforderlichen Erdschicht, also in diesem Falle den 70 kg/lfd. m, bedeckt werden, die dem Auftrieb entgegenwirken und die Rohre in der vorgeschriebenen Tiefe im Erdboden festhalten. Das ist aber bei keinem Pfluggerät möglich, sondern kann nur mit einem erfindungsgemäß arbeitenden Gerät erfolgen. Es ist sogar anzuzweifeln, ob man überhaupt mit dem bekannten Rüttelpflug die erforderlichen Verlegetiefen, nämlich 1,20 m Überdeckung mal 125 mm Durchmesser der Kunststoffrohre = 875 mm, also insgesamt eine Furche von 2 m, erzielt. Der entscheidende Vorteil der Erfindung besteht darin, daß besonders große Verlegetiefen erreicht werden können. Mit Hilfe der angemeldeten Erfindung ist es möglich, sehr tief — bis zu 9 m unter Fluß- bzw. Geländesohlen — einzudringen. Die beanspruchte Kombination stellt auch bei dieser großen Eindringtiefe sicher, daß sich der Boden hinter dem Gerät sofort wieder schließt und sogar verdichtet wird. Bei dem Arbeitsvorgang des Gerätes geht es sowohl darum, die äußere Reibung des Bodens auf das Arbeitsgerät herabzudrücken bzw. aufzuheben, wie auch darum, den jeweils vor dem Gerät befindlichen Boden aus dem Wege zu räumen und um das Gerät herumzutransportieren.

Eine zur Durchführung des Erfindungsverfahrens geeignete Vorrichtung besteht aus einem aufrecht stehenden, mit seinem unteren Ende in den Boden eingreifenden Arbeitsgerät, das mit Mitteln zur Führung des zu verlegenden Materials versehen ist und zeichnet sich dadurch aus, daß es mit mindestens einem Schwingungserreger ausgestattet ist.

Im allgemeinen ist zu bedenken, daß das zu verlegende Material vor den hochfrequenten Schwingungen geschützt werden muß. Diese Schwingungen würden sich in den meisten Fällen auf den molekularen Aufbau der Leitungen bzw. Rohre nachteilig auswirken und ihre Festigkeit und damit die Sicherheit der Leitung herabsetzen. Es sind daher gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die zur Führung des zu verlegenden Materials dienenden Bauteile von den zur Ausführung von Schwingungen bestimmten durch schwingungsisolierende Elemente getrennt.

Vorwiegend setzen sich die Vorrichtungen zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens aus einem nicht schwingenden Hauptkörper und daran über schwingungsisolierende Elemente gelagerten schwingungsfähigen Bauteilen zusammen. Meist ist es dabei so, daß der Hauptkörper auch die Hauptmasse des Arbeitsgerätes enthält, und daß in ihm die Führungsmittel für die Kabel- bzw. Leitungsverlegung enthalten sind. Die schwingungsfähigen Bauteile sind in vorteilhafter Weise sowohl an der Stirnseite des Hauptkörpers wie auch an dessen seitlichen Begrenzungswänden vorgesehen.

Die Anordnung der Schwingungserreger ist zunächst grundsätzlich von dem Ausmaß des ganzen Arbeitsgerätes abhängig. Bei größeren Geräten ist es möglich und sogar besonders vorteilhaft, die Schwingungserreger innerhalb des in den Boden eingreifenden Teiles des Arbeitsgerätes vorzusehen. Dadurch

Hauptkörpers eingebaute Druckvorrichtung einen Ausgleich zwischen den kurz oberhalb des in den Boden eintauchenden Fußes des Gerätes angreifenden Zugkräften und den naturgemäß am unteren Ende des Gerätes besonders stark angreifenden, nach hinten gerichteten Reibungskräften herzustellen. Nach Ansetzen eines neuen Rohres an die bereits verlegte Rohrstrecke wird während des Vorschubes des Gerätes durch die Druckeinrichtung ein Druck

wird einmal die Wirkung der Erreger nicht durch lange Übertragungswege geschwächt und zum anderen ist es leichter möglich, gerichtete Schwingungen zu erzeugen, wobei jedoch noch einmal hervorgehoben werden soll, daß die Wirkung des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht grundsätzlich von der Erzeugung gerichteter Schwingungen abhängig ist.

Bei kleineren Geräten sind die Schwingungserreger außerhalb des Gerätefußes, d. h. vorteilhaft io auf die bereits verlegte Rohrstrecke ausgeübt, woam oberen, herausragenden Ende des schwingungs- durch der genannte Druckausgleich erreicht und fähigen Bauteils angeordnet. Im allgemeinen wird es eine weitere Unterstützung des Vorschubes bewirkt hier nur möglich sein, vertikal gerichtete Schwin- wird.

gungen aufzuprägen. Gemäß einem weiteren Merk- Die Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Verfah-

mal der Erfindung ist das schwingungsfähige Bauteil 15 rens wird noch ganz besonders dadurch erhöht, daß aber derart über schwingungsdämpfende Elemente das mit dem bisher bekannten Spülverfahren kombiauf dem Hauptkörper angeordnet, daß eine Um- niert wird. Damit ist eine weitere außerordentliche lenkung erregter Vertikalschwingungen wenigstens Erweiterung des Anwendungsbereiches möglich. Die teilweise in horizontal gerichtete Schwingungen ein- Kombination beider Verfahren wird gemäß der Ertritt. Bei dieser Art der Schwingungsumlenkung ist 20 findung dadurch erreicht, daß in dem Hauptkörper noch zu beachten, daß sich auf den Hauptkörper in an sich bekannter Weise ein Strömungsmittelkanal Reaktionsschwingungen übertragen, und zwar beson- vorgesehen ist, der über mehrere Düsen nach außen ders dann, wenn das schwingungsfähige Bauteil im mündet und daß das vor dem Hauptkörper angeord-Verhältnis zum Hauptkörper eine verhältnismäßig nete schwingungsfähige Bauteil in den Düsenstrahlgroße Masse hat. Sobald sich aus diesen Reaktions- 25 richtungen mit Aussparungen versehen ist. Hierschwingungen Gefahr für die in dem Hauptkörper durch wird insbesondere die Wirkung der Schwingeführten oder gelagerten Leitungen ergibt, sind die gungen eines schwingungsfähigen Bauteils auf den Führungsmittel über gesonderte schwingungsisolie- unmittelbar vor dem Arbeitsgerät befindlichen Boden rende Elemente zu lagern. ausgenutzt und zum anderen wird von der bekannten

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen 30 und erfolgreichen Spülwirkung des unter hohem Verfahrens liegt darin, daß die Schwingungen die Druck stehenden Wassers Gebrauch gemacht.
Arbeitsleistung des Gerätes sowohl hinsichtlich der Als Zusatzeinrichtungen können zur Unter-

Reibungsverminderung wie hinsichtlich der Boden- Stützung des notwendigen Bodentransportes noch Verlagerung weitgehend verbessern. Die Arbeits- Sauganlagen eingebaut werden, die den vor dem Gegeräte zum Einbetten der Leitungen bzw. Kabel 35 rät befindlichen Boden in Richtung zur rückseitig gekönnen nunmehr wesentlich breiter und größer ge- bildeten Verlegungsrinne fördern. Auf diese Weise

wird die Möglichkeit gegeben, eventuell auch mit geringeren Schwingungsenergien auszukommen oder diese zu unterstützen. Derartige Zusatzeinrichtungen 40 sind insbesondere bei breiten Arbeitsgeräten vorgesehen, und ihre Verwendung richtet sich auch nach der Bodenart. Die Wirkungsweise dieser Sauganlagen entspricht derjenigen bei bekannten Saugbaggern; der Boden wird vorn abgesaugt und derart hinter dem gleichen Grunde ist es nunmehr möglich, auch 45 dem Gerät wieder ausgeworfen, daß über der ver-Rohre mit wesentlich geringerer Biegsamkeit infolge legten Leitung eine ebene Sohle entsteht,
einer größeren Wandstärke zu verlegen, indem der
Biegeradius des Leitungskanales entsprechend vergrößert wird. Die zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens an das Arbeitsgerät angesetzten 50
schwingungsfähigen Bauteile vermögen die größer
werdende Reibungskraft sicher zu überwinden.

Als besonderer Vorteil ist noch anzuführen, daß nunmehr auch das Verlegen von starren Rohren

bestimmter vorgegebener Länge möglich wird. Zu 55 ren Ausführungsform einer Vorrichtung zur Ausdiesem Zwecke ist gemäß einem weiteren Merkmal führung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
der Erfindung der Hauptkörper als nicht schwingender, säulenartiger Bauteil mit etwa rechteckigem
Querschnitt ausgebildet, in dem die zu verlegenden
starren Rohre übereinanderliegend angeordnet sind. 60
Insbesondere weist dieser Hauptkörper am unteren
Ende seiner Rückwand eine Ausstoßöffnung auf,
wobei an der dieser Öffnung gegenüberliegenden
Innenwand zur Ausübung eines Druckes auf die

bereits verlegte Rohrstrecke eine vorzugsweise 65 Abschluß der die zu verlegende Leitung abgebenden hydraulische Druckvorrichtung angeordnet ist. öffnung des Leitungskanals,

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist es Fig. 10 eine schematische Darstellung zur An-

sogar möglich, durch die am unteren Ende des Ordnung eines Umlenkelementes, . · . ■

baut werden, und außerdem kann auch das Einbetten in schwerere Böden, die dem bisher bekannten Spülverfahren widerstanden, in Angriff genommen werden.

Damit ist die Möglichkeit gegeben, daß auch Leitungen mit größerem Durchmesser als bisher verlegt werden können, indem die Abmessungen des Arbeitsgerätes entsprechend vergrößert werden. Aus

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen hervor. Es stellt dar

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 2 die Schnitte A-B und C-D aus der Fig. 1, F i g. 3 eine schematische Darstellung einer ande-

Fig. 4 den SchnittE-F aus der Fig. 3, Fig. 5 eine weitere Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 6 den Schnitt nach LinieA-A in Fig. 5, F i g. 7 den Schnitt nach Linie B-B in F i g. 5, Fig. 8 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Arbeitsgerätes,
F i g. 9 einen Längsschnitt durch eine Dichtung zum

Fig. 11 bis 13 schematische Darstellungen verschiedener Anwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 14 und 14a eine schematische Darstellung

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sich geschlossene Schwingungsbahn durchlaufen; sie haben allgemein die Aufgabe, die seitliche Mantelreibung, die bei der Vorschubbewegung des Gerätes entsteht, herabzusetzen. Vorzugsweise sind auch in

einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Verlegung 5 dem innerhalb des Bodens gleitenden Abschnitt 4

d Hkö 2 d Shifläh 28

des Hauptkörpers 2 den Schwingflächen 28 entsprechende Schwingflächen 30 angeordnet, die gleiche Aufgabe und Wirkungsweise haben. Ebenso kann der Vorsatz 14 mit schwingungsfähigen Fußleisten versehen sein, die vorzugsweise zu Vertikalschwingungen angeregt werden. Damit ist ein Tiefergehen durch eine Bodenverdichtung bei kiesigen Böden oder durch einen zerreibenden Abbau in bindigen Böden begünstigt.

An dem oberhalb der Bodensohle befindlichen Abschnitt des Vorsatzes 14 ist das Zugseil 32 befestigt.

Die Schnittet-B und C-D zeigen die Bauart des Vorsatzes und insbesondere die Ausführung der

fester Rohre und

F i g. 15 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit den innerhalb des Bodens befindlichen Teil eingebauten Schwingungserregern.

Aus F i g. 1 ist in schematischer Darstellung eine
erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verlegen nicht
biegsamer Einzelrohre zu entnehmen. Bei dieser
Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die 15
Schwingungserreger wenigstens zum Teil innerhalb
desjenigen Teiles des Arbeitsgerätes angeordnet, der
während des Arbeitsvorganges in den Boden eintaucht. Der Hauptkörper des Arbeitsgerätes besteht
aus einem säulenförmigen Bauteil 2, der Vorzugs- 20 Schwingleisten und der Verbindung mit den zugeweise rechteckigen Querschnitt hat, und gegebenen- hörigen Schwingungserregern. Zu dem Vorsatz 14 falls aus mehreren Einzelabschnitten 4 besteht, die gehören die seitlichen Gehäusewände 20 sowie die über Flanschverbindungen 6 miteinander verbunden geneigte Deckplatte 16. An die Deckplatte 16 sind sind. Im Innenraum des Hauptkörpers 2 sind die zu zwei seitliche Randblätter 34 angeschweißt, die von verlegenden Rohre 8 magazinartig übereinanderge- 25 außen über die seitlichen Gehäusewände 20 greifen, stapelt. Am rückwärtigen unteren Ende ist an dem Die Randblätter 34 sind mit Bohrungen 36 versehen, Hauptkörper 2 eine Ausstoßöffnung 10 vorgesehen, durch die ein zur Befestigung der Deckplatte 16 auf durch die die zu verlegenden Rohre abgegeben wer- dem Vorsatz 14 dienender Bolzen 38 greift. Der BoI-den. An der der Ausstoßöffnung IO gegenüberliegen- zen 38 verläuft durch Bohrungen 40 in den Gehäuseden Innenwand des Hauptkörpers, der gegebenenfalls 30 wänden 20, die durch ein durchlaufendes Rohr 42 über seinen untersten Abschnitt 4 in den noch zu be- miteinander verbunden sind, so daß der Bolzen 38 schreibenden Vorsatz 14 hinein fortgesetzt (s. gestri- durch das gegen den Vorsatzinnenraum abgeschloschelte Linie 9), ist eine Druckvorrichtung, Vorzugs- sene Innere des Rohres 42 geführt wird. Zwischen weise in Form von hydraulischen Winden vorge- den Randblättern 34 und den Gehäusewänden 20 sehen, mit deren Hilfe auf das freie Ende der ver- 35 sind geeignete Dichtungen 44 vorgesehen, legten Rohrleitung 12 ein Druck ausgeübt werden Die Schwingleisten, beim vorliegenden Ausfüh-

kann. rungsbeispiel zwei, nämlich die Leisten 46 und 48,

Dem in den Boden eingreifenden Fuß des Haupt- sind über die Schwingmetalle 24 auf der Deckplatte körpers 2 ist ein geschlossener Vorsatz 14 vorge- 16 gelagert. Die Leisten 46, 48 bestehen aus einem schaltet, in dem mindestens ein Schwingungserreger 40 gestreckten U-Profil und sind entlang ihrer Seitenangeordnet ist. Der Vorsatz 14 besitzt eine in Ar- kanten mit Führungsblättern 50 und 52 versehen, beitsrichtung des Gerätes abwärts geneigte Stirnwand, die durch eine Deckplatte 16 gebildet wird,
wobei an der Deckplatte 16 zwei oder mehrere in
Neigungsrichtung parallel zueinander verlaufende 45
Schwingleisten 18 angeordnet sind. Die Neigung der
Deckplatte wird der jeweiligen Bodenart angepaßt.
Im übrigen ist der Vorsatz 14 durch Seitenwände 20
sowie Grundplatten 22 vollkommen abgeschlossen. g

Die Schwingleisten 18 sind über schwingungsisolie- 50 gen senkrecht zur Stirnfläche der Schwingleisten auf rende Elemente, vorzugsweise über Schwingmetalle die Leisten übertragen werden. Die Basisplatte 56 24 auf der Deckplatte 16 gelagert, wobei die der Schwingungserreger 26 ist mit Hilfe der Bolzen Schwingmetalle 24 in gewissen Abständen vonein- 58 fest mit einer Gegenplatte 60 verbunden, wobei ander entlang der Längsrichtung der Schwingleisten zwischen die Platten 56 und 60 eine Verbindungsangeordnet sind. Innerhalb des Vorsatzes 14 sind 55 platte 62 eingeklemmt ist. Die Platte 62 erstreckt Schwingungserreger 26 angeordnet, die eine starre sich durch einen Schlitz 64 in der Deckplatte 16 hin-Verbindung mit den Schwingleisten 18 haben. Dabei i

sind vorzugsweise die Verbindungen zwischen den Schwingleisten 18 und den Schwingungserregern 26 nach einem Ende der Schwingleisten 18 verschoben, wodurch die Schwingungseneigie ungleichmäßig über die Schwingleisten verteilt ist.

Die Seitenwände 20 des Vorsatzes 14 sind mit auf-

gesetzten Schwingflächen 28 versehen, die ihrerseits g g gp

eine starre Verbindung mit mindestens je einem 65 ist über die Schwingmetalle 68 mit der Trägerplatte Schwingungserreger besitzen. Sie sind über Schwing- 70 verbunden und diese wird mit Hilfe der Bolzen metalle an dem Vorsatzgehäuse gelagert. Diese seit- 72 an der seitlichen Gehäusewand 20 befestigt, liehen Schwingflächen können vorzugsweise eine in Durch diese Art der Lagerung der Schwingungs-

Sie weisen auf ihrer Stirnseite vorzugsweise über die ganze Schwingleiste durchlaufende Zahnleisten 54 auf.

Innerhalb des Vorsatzes 14 befinden sich die auf die Schwingleisten einwirkenden Schwingungserreger 26, und zwar sind vorzugsweise je Schwingleiste zwei Erreger mit gegensinnig umlaufenden exzentrischen Massen vorgesehen, durch die gerichtete Schwinguni d Shili f

durch und ist fest mit der Schwingleiste 48 verbunden. Der Schlitz 64 ist durch geeignete Lippendichtungen abgedichtet.

Getragen werden die Schwingungserreger 26 von dem Gehäuse des Vorsatzes 14, insbesondere von einer seitlichen Gehäusewand 20. Dabei sind zwisehen die Schwingungserreger und die Gehäusewand 20 Schwingmetalle 68 eingesetzt. Die Gegenplatte 60

erreger 26 ist einmal erreicht, daß sich die Schwingungen nicht auf das Gehäuse des Vorsatzes 14 übertragen und daß andererseits durch Lösen der Bolzen 72 sowie des Bolzens 38 die Deckplatte 16 mit den Schwingleisten 46 und 48 abgenommen werden kann, ohne daß die Verbindung zwischen den Schwingungserregern 26 und der Verbindungsplatte 62 unterbrochen werden muß.

Innerhalb des Vorsatzes 14 sind Kanäle 74 angeordnet, die mit in Abständen voneinander in den Raum hinter den Schwingleisten 46 und 48 mündenden Düsen 76 versehen sind. Durch die Kanäle 74 und die Düsen 76 wird Strömungsmittel, insbesondere Wasser, gegebenenfalls auch Preßluft, geleitet, wodurch in dem Raum hinter den Schwingleisten 46, 48 die Bewegungsfreiheit für die Leisten sichergestellt wird.

Die aus Fig. 3 hervorgehende Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unterscheidet sich grundlegend ao von der soeben beschriebenen. Bei dieser Ausführungsform ist vor die Stirnseite des aufrecht stehenden Hauptkörpers 102 etwa über dessen gesamte Länge ein schwingungsfähiger Bauteil 104 gesetzt und über schwingungsisolierende Elemente 106 an as diesem gelagert. Der oder die Schwingungserreger sind bei dieser Ausführüngsform am oberen Ende des schwingungsfähigen Teiles 104 auf einem hierfür vorgesehenen Fundament 108 angeordnet. Der schwingungsfähige Bauteil 104 kann so ausgeführt sein, daß er den Hauptkörper 102 mindestens über dessen vorderen Abschnitt seitlich umgreift. Der untere Abschnitt des Vorsatzes 104 verlängert sich vorteilhafterweise nach hinten, so daß sich ein dreieckiger Ansatzlappen 110 ergibt.

Auf die Seitenwände des Hauptteils 102 sind zur Überwindung der Mantelreibung Schwingflächen 112 über schwingungsisolierende Elemente 114 gelagert und starr mit innerhalb des Hauptteils angeordneten Schwingungserregern 116 verbunden.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Hauptteil 102 mit einem von oben her zunächst vertikal verlaufenden und dann in die Horizontale umbiegenden Leitungskanal 118 versehen. Dieses Gerät ist damit zum Auslegen einer endlosen flexiblen Leitung bzw. eines Kabels gedacht. Prinzipiell läßt sich jedoch auch in diesem Falle der Hauptteil 102 gemäß der Darstellung in Fig. 1 zum Auslegen von festen Einzelrohren ausbilden.

Soll das erfindungsgemäße Verfahren mit dem be- so kannten Spülverfahren kombiniert werden, so sind im unteren Teil des Hauptkörpers 102 Spritzdüsen vorzusehen, die von einem innerhalb des Hauptkörpers 102 in dessen vorderem Bereich angeordneten Hochdruckkanal gespeist werden. Diese Düsen sind in vorteilhafter Weise in einem Winkel von etwa 45° gegen die Horizontale geneigt, was durch die strichpunktierten Linien 120 angedeutet ist. Der Vorsatz 104 ist an den in den Düsenstrahlen liegenden Stellen mit nicht dargestellten Aussparungen versehen.

Aus Fig. 4 geht die Anordnung der seitlich an dem Hauptteil 102 angeordneten Schwingflächen 112 hervor. Diese Schwingflächen sind über Schwingmetalle 122 an den Seitenwänden des Hauptteils 102 gelagert. Durch zwei mit entsprechenden Abdichtungen versehene, miteinander ausgerichtete Bohrungen 124 greift ein starrer Verbindungsträger 126, der an beiden Enden mit je einer der Schwingflächen 112 fest verbunden ist. Fest auf dem Träger 126 sitzen Schwingungserreger 116, die vorzugsweise gegenläufig arbeiten.

Die untere Gehäuseplatte 128 des Hauptteils 102 ist als Montageplatte abnehmbar an den seitlichen Gehäusewänden befestigt. An den unteren Kanten der Seitenwände ist je eine winklig nach oben verlaufende Randleiste 130 befestigt, durch die der Zugang zu dem Zwischenraum zwischen den seitlichen Gehäusewänden und Schwingplatten verschlossen wird. Eki entsprechender Abschluß dieses Zwischenraumes in Richtung zur Vorderseite des Gerätes wird durch den den Hauptkörper 102 seitlich umgreifenden Vorsatz 104 gebildet.

Ganz allgemein ist der in Fig. 3 dargestellte Hauptkörper 102 sowie der Vorsatz 104 durch entsprechende Aufsatzteile bis zu jeder gewünschten Höhe verlängerbar.

Aus den Fig. 5 bis 7 geht eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hervor, bei der vor einen Hauptteil mit relativ kleinen Abmessungen lediglich ein in Form eines Winkeleisens ausgeführter Vorsatz vorgesetzt ist, der an seinem oberen Ende den oder die Schwingungserreger 201 trägt. Der Hauptkörper 202 ist wieder aus verschiedenen Einzelabschnitten 204 zusammengesetzt und im dargestellten Beispiel zum Auslegen eines biegsamen Kabels bzw. einer biegsamen Leitung gedacht. Wie insbesondere aus F i g. 6 hervorgeht, ist der Vorsatz 206 in seinen Breitenabmessungen der Breite des Hauptkörpers 202 angepaßt. Er ist durch den Abschnitten 204 entsprechende Aufsätze 207 beispielsweise in Form einfacher Rohre verlängerbar. Der Vorsatz 206 ist über Schwingmetalle 208 mit Klammergliedern 210 verbunden, die über Bolzen 212 abnehmbar an dem vorderen Abschnitt des Hauptteils 202 befestigt sind. An die Enden der Schenkel des winkelförmigen Vorsatzes 206 sind Fortsätze 214 angesetzt, die den Zugang zu dem Raum hinter dem Vorsatz bis auf einen geringen Spalt absperren.

Zur Kombinierung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit dem bekannten Spülverfahren ist der vordere Abschnitt des Hauptteils 202 als Hochdruckkanal ausgebildet. Von diesem Kanal aus führen einzelne Düsen 216 in einem Winkel von etwa 45° gegen die Vertikale nach oben, wobei der Vorsatz 206 in den in den Düsenstrahlrichtungen liegenden Bereichen mit Aussparungen 218 versehen ist.

Die Düsen 216 umfassen je eine fest in die Vorderwand des Hauptteiles 202 eingeschweißte Düsenbuchse 217, in die die eigentliche Düse 219 auswechselbar eingesetzt ist.

Bei den in den F i g. 3 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispielen ist der oder die Schwingungserreger des vor der Stirnseite des Hauptteils angeordneten schwingungsfähigen Vorsatzes am Oberende des Vorsatzes auf diesen angeordnet. Im allgemeinen ist vorgesehen, durch die so aufgesetzten Schwingungserreger Vertikalschwingungen zu erzeugen. Es ist jedoch auch möglich, durch besondere Lagerung des Vorsatzes auf dem Hauptteil die erzeugten Vertikalschwingungen wenigstens teilweise in horizontal gerichtete Schwingungen umzulenken. Eine derartige Lagerung ist beispielsweise in F i g. 10 dargestellt. In dieser Figur ist ein zwischen Vorsatz 104 bzw. 206 und Hauptkörper 102 bzw. 202 angeordnetes Schwingmetall 230 dargestellt. Das Schwingmetall

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230 liegt sowohl auf dem Vorsatz wie auf dem Hauptkörper auf gegen die Vertikale geneigten Flächen 232 bzw. 234 auf. Durch eine solche Lagerung wird bewirkt, daß die infolge der Vertikalschwingungen auf die Elemente 230 ausgeübten Kräfte teilweise durch den Hauptkörper derart aufgefangen werden, daß horizontal gerichtete Reaktionskräfte auf den Vorsatz entstehen.

Bei dieser Anordnung der Schwingmetalle als Umlenkpuffer ist zu bedenken, daß sich auch auf den Hauptkörper Reaktionsschwingungen übertragen, jedenfalls dann, wenn der Vorsatz eine vergleichbare Masse in bezug auf den Hauptkörper hat. In diesen Fällen sind die Führungsmittel für das zu verlegende Material schwingungsisoliert, in dem Hauptkörper zu lagern.

Fig. 9 stellt eine Abdichtung der rückwärtigen Ausstoßöffnung des Leitungskanals dar, durch die das Eindringen von Bodenmaterial in den Leitungskanal verhindert wird.- Die Abdichtung, durch die gleichzeitig noch eine. Schwingungsisolierung der ausgehenden Leitung bewirkt wird, besteht aus einzelnen, zwischen harten. Kamnierplatten 240 eingeklemmten Dichtringen^ vorzugsweise Vulkollanringen 242. Die Abdichtung ist in einem Kammergehäuse 244 angeordnet, das den Abschluß des. beispielsweise in Fig. Sinoch einmal wiedergegebenen Leitungskanals 248 in dem Hauptkörper 250 bildet. Zur Anpassung an veuechieden starke Leitungen ist die Möglichkeit gegeben, verschiedene-Kammergehäuse mit verschieden weit in die Öffnung greifenden Abdichtungen an das hintere Ende des Leitungskanals 248 anzusetzen. :>

Die Fig. 11 bis 13 geben schematisch verschiedene Anwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtungen wieder. Gemäß Fig. 11 ist das Gerät auf einen Kraftwagen montierbar und kann so über befahrbaren, lockeren Boden bewegt werden. Bei Auslegung einer _ Leitung in sumpfigem Gelände wird vorteilhafterweise ein Gleitschlitten 252 verwandt (s. F i g. 12), auf den das Gerät unter Zwischenschaltung einer .Schwingungsdämpfung 254 aufgesetzt wird. Die Dämpfung 254 soll verhindern, daß der Gleitschlitten 252 in den Boden eingerüttelt wird. F i g. 13 gibt, einen schematischen Überblick über die Arbeitsweise bei der Verlegung einer Leitung unter eine Gewässersohle. Bei den drei Ausführungsbeispielen der Fig. 11 bis 13 sind die Schwingungserreger 256 am oberen.Ende der Vorsätze angeordnet. Sp

Fig. 14 gibt in schematischer Darstellung eine Ausführungsform wieder, die zur Verlegung von Einzelrohren dient und bei der abweichend von der Ausführungsform gemäß F i g. 1 und 2 ebenfalls die Schwingungserreger 258 am oberen Ende des Vorsatzes 260 angeordnet sind. Der Vorsatz 260 umgreift den Hauptkörper 262 an dessen unterem Ende beiderseits mit Hilfe je eines dreieckförmigen Lappens 264. Der Vorsatz 260 ist entlang seines vorderen Teiles über die schwingungsisolierenden EIemente 266, die sich an der Stirnseite des Hauptkörpers 262 abstützen, gelagert, während die beiden Lappen264, wie aus Fig. 14a hervorgeht, durch seitlich angeordnete schwingungsisolierende Elemente 268 an dem Hauptkörper 262 gelagert sind.

Fig. 15 ist lediglich eine schematische Darstellung für eine Ausführungsform, bei der ein vor dem unteren Teil des Hauptkörpers 270 vorgeschalteter Vorsatz 272, der in den Boden mit eintaucht, mit unterhalb der Geländesohle befindlichen Schwingungserregern 274 versehen ist, die den Vorsatz 272 als ganzes in Schwingungen versetzen.

Es ergibt sich klar aus den vorstehenden Ausführungen, daß die Vorrichtungen zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in vielfacher Weise ausgebildet werden können. Insbesondere ist die Erfindung auch dadurch ausführbar, daß man ein Verlegungsgerät für das bisher bekannte Einspülverfahren mit einem Schwingungserreger an dessen Kopf versieht, wobei lediglich darauf zu achten ist, daß das in dem Gerät zu verlegende Material vor dem Einfluß der Schwingungen geschützt ist.

Es soll noch besonders hervorgehoben werden, daß zur Anpassung der erfindungsgemäßen Vorrichtung an die verschiedenen Durchmesser der zu verlegenden Leitungen bzw. an die davon abhängigen Biegeradien verschiedene Rohr- oder Kabelkanäle vorgesehen sind, die mit den erforderlichen Biegeradien ausgestattet sind und nach Bedarf an den Hauptkörper angeschraubt werden können. Es besteht auch die Möglichkeit, einen Leitungskanal, der mehrere Leitungen aufnehmen kann, an den Hauptkörper anzubauen, und somit gleichzeitig mehrere Leitungen oder Kabel in einem Arbeitsgang zu verr legen. In diesem Falle wird der Rohrkanal durch Stege in mehrere Kanäle unterteilt.

Claims (30)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Einbetten einer Leitung, eines Kabels od. dgl. unter die Gelände- oder Gewässersohle, wobei mit Hilfe eines um den der Verlegungstiefe entsprechenden Betrag in den Boden eingesetzen Arbeitsgerätes durch Bewegung dieses Gerätes entlang der Verlegungsstrecke eine seiner Breite entsprechende Rinne gebildet und dabei gleichzeitig die Leitung, das Kabel od. dgl. auf die Grundfläche der Rinne ausgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die mit dem Boden in Berührung befindliche Mantelfläche des Arbeitsgerätes wenigstens teilweise durch mindestens einen Schwin,-gungserreger in Schwingungen versetzt wird.und daß in Kombination hiermit die Bildung der Verlegungsrinne in an sich bekannter Weise durch Ausspülen des vor dem Arbeitsgerät befindlichen Bodens mit Hilfe von unter Hochdruck stehenden Wasser- oder Preßluftstrahlen bewirkt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ι gekennzeichnet, daß den Schwingungen eines zur Ausführung von Schwingungen bestimmten Bauteils je nach Lage des Teils im Gerät einebestimmte bevorzugte Richtung erteilt wird.

3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem aufrecht stehenden, mit seinem unteren Ende in den Boden eingreifenden Arbeitsgerät, das mit Mitteln zur Führung des zu verlegenden Materials versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß es mit mindestens einem Schwingungserreger ausgestattet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Führung des zu verlegenden Materials dienenden Bauteile von den zur Ausführung von Schwingungen bestimmten durch schwingungsisolierende Elemente getrennt

und die zur Ausführung von Schwingungen bestimmten Bauteile starr mit Schwingungserregern verbunden sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Führung des zu verlegenden Materials bestimmten Bauteile in einem nicht schwingenden Hauptkörper angeordnet sind, an dem die zur Ausführung von Schwingungen bestimmten Bauteile über schwingungsisolierende Elemente gelagert sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem in den Boden eingreifenden Fuß des Hauptkörpers (2) ein geschlossener Vorsatz (14) vorgeschaltet ist, in dem mindestens ein Schwingungserreger (26) angeordnet ist, wobei Schwingungen nur auf bewegliche Teile (18, 28) der Vorsatzmantelfläche übertragbar sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche des Vorsatzes ao (14) durch eine in Bewegungsrichtung des Arbeitsgerätes abwärts geneigte Deckplatte (16) gebildet ist, wobei auf der Deckplatte (16) mindestens zwei in Neigungsrichtung der Platte parallel zueinander verlaufende Schwingleisten (46, 48) über mehrere mit Abstand voneinander angeordnete schwingungsisolierende Element (24) gelagert und starr mit mindestens einem Schwingungserreger (26) verbunden sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Deckplatte (16) der Bodenart angepaßt ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die starre Verbindung zwischen Schwingleiste (48) und Schwingungserreger (26) im Bereich des einen Endes der Schwingleiste (48) an dieser angreift.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schwingleisten (46, 48) über schwingungsisolierende Elemente (24) tragende geneigte Deckplatte (16) des Vorsatzgehäuses zusammen mit der den oder die Schwingungserreger (26) über schwingungsisolierende Elemente (24) tragenden Basisplatte (70) abnehmbar am Vorsatzgehäuse befestigt sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß je Schwingleiste (46, 48) zwei Schwingungserreger (26) mit gegenläufig rotierenden exzentrischen Massen vorgesehen sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei verschiedene Schwingleisten (46, 48) gegeneinander phasenverschoben schwingen.

13. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die. Schwingleisten (46, 48) mit Zahnleisten (54) versehen sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in dem hinter den Schwingleisten (46, 48) gelegenen Raum von einem im Gehäuseinnern verlaufenden Kanal (74) herkommende Spüldüsen (76) münden, durch die zum Freihalten der Schwingleisten (46, 48) Strömungsmittel ausströmt.

15. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenwänden (20) des Vorsatzes mit Schwingungserregern starr verbundene Schwingflächen (28) über schwingungsisolierende Elemente an dem Gehäuse gelagert sind.

16. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenwänden des in den Boden eingreifenden Teiles des Hauptkörpers (2) mit Schwingungserregern starr verbundene Schwingflächen (30) über schwingungsisolierende Elemente gelagert sind.

17. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitsgerät einen nicht schwingenden säulenartigen Hauptkörper (2) von etwa rechteckigem Querschnitt umfaßt, in dem zu verlegende starre Rohre (8) übereinanderliegend angeordnet sind.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptkörper (2) am unteren Ende seiner Rückwand eine Ausstoßöffnung (10) aufweist, wobei an der dieser öffnung (10) gegenüberliegenden Innenwand zur Ausübung eines Druckes auf die bereits verlegte Rohrstrecke (12) eine vorzugsweise hydraulische Druckvorrichtung angeordnet ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem aufrecht stehenden Hauptkörper (102, 202) des Arbeitsgerätes ein sich über etwa die gesamte Höhe des Gerätes erstreckender, mit schneidenförmigem vorderem Querschnitt versehener Vorsatz (104, 206) vorgeschaltet ist, der über schwingungsisolierende Elemente (106, 208) mit dem Hauptkörper verbunden und an seinem oberen Ende mit mindestens einem Schwingungserreger (201) versehen ist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsatz (104) den Hauptkörper (102) mindestens über dessen Vorderabschnitt seitlich umgreift.

21. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsatz (206) aus einem einfachen Winkelprofil besteht, dessen maximaler Schenkelabstand etwa der Breite des Hauptkörpers (202) entspricht.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Winkelprofil an seinen Schenkelenden mit rückwärtig gerichteten Fortsätzen (214) versehen ist, die zwischen dem Vorsatz und dem Vorderende des Hauptkörpers einen Zwischenraum frei lassen.

23. Vorrichtung nach Anspruch 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsatz über schwingungsisolierende Elemente (208) mit einzelnen Kammergliedern (210) verbunden ist, die ihrerseits an dem Hauptteil (202) abnehmbar befestigt sind.

24. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Hauptkörper (102, 202) in an sich bekannter Weise ein Strömungsmittelkanal vorgesehen ist, der über mehrere Düsen (120, 216) nach außen mündet und daß der Vorsatz (104, 206) in den Düsenstrahlrichtungen mit Aussparungen (218) versehen ist.

25. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsatz (104, 206) derart über schwingungsdämpfende Elemente (230) auf dem Hauptkörper (102, 202) angeordnet ist, daß eine Umlenkung erregter Vertikalschwingungen wenigstens teilweise in horizontal gerichtete Schwingungen eintritt.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß bei Einschaltung von

schwingungsdämpfenden Umlenkelementen (230) zwischen Vorsatz und Hauptkörper und relativ großer Masse des Vorsatzes gegenüber dem Hauptkörper die Mittel zur Führung des zu verlegenden Materials schwingungsisoliert im Hauptkörper gelagert sind.

27. Vorrichtung nach Anspruch 25 und 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkelemente (230) aus normalen, elastischen Puffern bestehen, die zwischen je eine jeweils gegen die Senkrechte geneigte Auflagefläche (232, 234) des Vorsatzes wie des Hauptkörpers eingesetzt sind.

28. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung, durch die das zu verlegende Material ausgeleitet mit einer das Material fest umgebenden Lippendichtung versehen ist.

IO

29. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß sie zur Arbeit auf nachgiebigem Gelände über eine Abfederung (254) auf einem gleitenden Untersatz (252) gelagert ist.

30. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß an dem in den Boden eintauchenden Fuß des Arbeitsgerätes Sauganlagen zum Transport des vor dem Gerät befindlichen Bodens hinter das Gerät angeordnet sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 843 456;
Patentschrift Nr. 11589 des Amtes für Erfindungsund Patentwesen in der sowjetischen Besatzungszone Deutschlands.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

409 599/276 6.64 © Bundesdruckerei Berlir